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一种阻燃型有机硅表面活性剂及其应用 Download PDF

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Abstract

一种阻燃型有机硅表面活性剂,所述的有机硅表面活性剂具有以下通式:MDxD’yM;其中,M选自(CH3)3SiO1/2、(CH3)2RSiO1/2中的任一种;D为(CH3)2SiO2/2;D’为(CH3)2(R)SiO2/2;x+y为0~5,x为0~3;且R含有至少一种的聚醚部分和至少一种含有苯环的基团。本发明还提供了上述的有机硅表面活性剂在制备阻燃聚氨酯高回弹泡沫体中的应用。本发明的有机硅表面活性剂可改善用聚氨酯高回弹泡沫体的阻燃性,同时阻燃型有机硅表面活性剂具有开孔性好、回弹高、压缩变形小的优点。可应用于飞机、高铁及汽车的聚氨酯高回弹坐垫泡沫中。

Description

一种阻燃型有机硅表面活性剂及其应用
技术领域
本发明涉及高分子化工领域,尤其涉及表面活性剂,特别是一种阻燃型有机硅表面活性剂及其应用。
背景技术
聚氨酯高回弹泡沫被广泛应用于汽车坐垫、高铁坐垫及飞机坐垫行业。在高铁及飞机行业,聚氨酯高回弹泡沫的阻燃性要求极高。提高配套部件的阻燃性对行业发展有着至关重要的重用。随着近几年化工行业对环保、阻燃性要求的提高,开发环保、阻燃的聚氨酯高回弹有机硅表面活性剂是聚氨酯坐垫行业的巨大需求和趋势。但是,现有技术中,聚氨酯高回弹泡沫的阻燃性较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃型有机硅表面活性剂及其应用,所述的这种阻燃型有机硅表面活性剂及其应用要解决现有技术中的聚氨酯高回弹泡沫阻燃效果不佳的技术问题。
本发明提供了一种阻燃型有机硅表面活性剂,所述的阻燃型有机硅表面活性剂具有以下通式:MDxD’yM;
其中,M选自(CH3)3SiO1/2、(CH3)2RSiO1/2中的任一种;D为(CH3)2SiO2/2;D’为(CH3)2(R)SiO2/2,;x+y为0~5,x为0~3;且R选自通式为–CnH2n(C2H4O)a(C3H6O)bR’的聚醚,重均分子量为100-400,其中n为2~4,a为0~3,b为2~3,且链段中聚环氧乙烷与聚环氧丙烷链段的重量比为:聚环氧乙烷链段为0~20%,聚环氧丙烷链段为80~100%,R’为羟基、烷基或脂肪醚基;R为含有苯环的基团。
具体的,x+y为2~5,x为1~3;a为1~3,b为2~3。
进一步的,R为至少含有一个不饱和双键(CH2=CH-)和一个苯环(-ph)的化学基团。
本发明还提供了上述阻燃型有机硅表面活性剂在制备阻燃聚氨酯高回弹泡沫体中的应用。
本发明的阻燃型有机硅表面活性剂可改善聚氨酯高回弹泡沫的阻燃性,回弹高,透气性优良。
本发明和已有技术相比,其技术效果是积极和明显的。本发明的阻燃型有机硅表面活性剂可改善用聚氨酯高回弹泡沫体的阻燃性,同时阻燃型有机硅表面活性剂具有开孔性好、回弹高、压缩变形小的优点。可应用于飞机、高铁及汽车的聚氨酯高回弹坐垫泡沫中。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述,但是本领域技术人员将会理解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售获得的常规产品。
本发明提供的阻燃型有机硅共聚物表面活性剂可通过公知的方法制备,如用非水解的Si-C共聚物通过含有Si-H的聚硅氧烷与C=C双键的烯丙基聚醚反应制备。铂催化剂例如六水氯铂酸(H2PtCl6·6H2O)具有特别好的催化效果;此外,聚硅氧烷-聚氧乙烯支链共聚物最终分子结构还依赖于反应温度、反应物的活性、反应物的投料比例。对上述有机硅表面活性剂的结构仅列举以下3个实施例进行详细说明,其他结构的有机硅表面活性剂也可以根据该方法进行制备,不再一一列举。
实施例1 有机硅表面活性剂的制备
在一个具有固定装置、恒温功能、机械搅拌、热电偶和通有氮气的500ml的四口烧瓶中,加入200g烯丙醇起始的甲基封端的平均分子量为150的聚氧乙烯醚(称为聚醚A),该聚醚A为100%的环氧丙烷基;加入50g烯丙基苯,常温混合搅拌5分钟,然后将250g低含氢聚硅氧烷(简称MD2D’2M)加入四口烧瓶中,开始搅拌,采用加热套加热至70℃,搅拌5分钟,加入30ppm的Pt的氯铂酸乙醇溶液,反应4小时后,得到清澈透明的淡黄色液体,即为有机硅共聚物表面活性剂。
实施例2 阻燃型有机硅表面活性剂的制备
在一个具有固定装置、恒温功能、机械搅拌、热电偶和通有氮气的500ml的四口烧瓶中,加入240g烯丙醇起始的甲基封端的平均分子量为200的聚氧乙烯醚(称为聚醚B),该聚醚B含有摩尔百分比为10%的环氧乙烷基团和摩尔百分比为90%的环氧丙烷基;加入60g烯丙基三苯基溴化膦,常温混合搅拌5分钟,然后将200g低含氢聚硅氧烷(简称MD3D’2M)加入四口烧瓶中,开始搅拌,采用加热套加热至70℃,搅拌5分钟,加入30ppm的Pt的氯铂酸乙醇溶液,反应4小时后,得到清澈透明的淡黄色液体,即为有机硅共聚物表面活性剂。
实施例3 阻燃型有机硅表面活性剂的制备
在一个具有固定装置、恒温功能、机械搅拌、热电偶和通有氮气的500ml的四口烧瓶中,加入300g g乙二醇单丙醚起始的烯丙基封端的平均分子量为200的聚氧乙烯醚(称为聚醚C),该聚醚C为100%的环氧丙烷基;加入50g 2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯,常温混合搅拌5分钟,然后将150g低含氢聚硅氧烷(简称MD2D’M)加入四口烧瓶中,开始搅拌,采用加热套加热至70℃,搅拌5分钟,加入20ppm的Pt的氯铂酸乙醇溶液,反应4小时后,得到清澈透明的淡黄色液体,即为有机硅共聚物表面活性剂。
实施例4聚氨酯高回弹泡沫体的制备
本发明还提供了一种阻燃聚氨酯高回弹泡沫的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
1)一个制备A组份料的步骤,将称量好的聚醚多元醇、聚合物多元醇、水、催化剂、阻燃剂、有机硅表面活性剂、二乙醇胺、抗氧剂投入反应釜内,在常温下搅拌2-4小时,装桶备用;
2)一个制备B组份料的步骤,将称量好的改性异氰酸酯投入反应釜内,常温下搅拌2-3小时,装桶备用;
3)将A、B组份料按A:B=100:40-60的质量比混合均匀后,注入模温在45-65℃的太阳能夹具内,经过5-10分钟后,开夹具,在常温下放置20~30小时即可。
将实施例1~3制备的有机硅表面活性剂制备聚氨酯高回弹泡沫体分别作为组1~3;同时选用市售的高回弹硅油有机硅B-8681作为对照组,制备了聚氨酯高回弹泡沫体,以下实施例中各组份重量单位为kg。
其中,聚醚多元醇V-4701为陶氏化学生产,三官能度,分子量为4800;
聚合物多元醇NC-701为陶氏化学生产,高回弹聚合物多元醇,固含量为45%;
二乙醇胺为一种交联剂,同时具有催化和稳定泡沫的作用,为巴斯夫生产;
胺催化剂S-356为复合型延迟胺催化剂,上海麦豪化工科技有限公司生产;
胺催化剂S-33为质量百分比为33%的三乙烯二胺和质量百分比为67%的二丙二醇组成的混合物,上海麦豪化工科技有限公司生产;
抗氧剂AS-15为亚磷酸脂类抗氧剂,上海麦豪化工科技有限公司生产。
进一步的,所述的异氰酸酯TM80/20为甲苯二异氰酸酯(TDI)和PM-200按照重量比:TDI:PM-200为80:20的混合物,PM-200为烟台万华公司生产的聚合多苯基异氰酸酯。
高回弹泡沫体的阻燃测试测试的方法根据英国BS-5852行业标准测试;物理性能测试根据行业标准ASTM-3574。
由上表可知,市场现有的有机硅表面活性剂制备出的聚氨酯高回弹泡沫体燃烧后重量损耗为55.6克,本发明的有机硅表面活性剂制备出的聚氨酯高回弹泡沫体重量损耗为25-30克,阻燃效果明显提高。
同时本发明的制备的聚氨酯高回弹泡沫体回弹性略优。
此外,还对本发明提供的其他分子式的有机硅表面活性剂制备了聚氨酯高回弹泡沫体,效果与实施例1~3制备的有机硅共聚物表面活性剂制备的聚氨酯高回弹泡沫体性能一致,均有提高阻燃性的效果。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明,然而应意识到,在不背离本发明的精神和范围的情况下可以做出许多其它的更改和修改。因此,这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (4)

1.一种阻燃型有机硅表面活性剂,其特征在于:所述的有机硅表面活性剂具有以下通式:MDxD’yM;
其中,M选自(CH3)3SiO1/2、(CH3)2RSiO1/2中的任一种;D为(CH3)2SiO2/2;D’为(CH3)2(R)SiO2/2,;x+y为0~5,x为0~3;且R选自通式为–CnH2n(C2H4O)a(C3H6O)bR’的聚醚,重均分子量为100-400,其中n为2~4,a为0~3,b为2~3,且链段中聚环氧乙烷与聚环氧丙烷链段的重量比为:聚环氧乙烷链段为0~20%,聚环氧丙烷链段为80~100%,R’为羟基、烷基或脂肪醚基;R为含有苯环的基团。
2.根据权利要求1所述的阻燃型有机硅表面活性剂,其特征在于,R为至少含有一个不饱和双键(CH2=CH-)和一个苯环(-ph)的化学基团。
3.根据权利要求1所述的阻燃型有机硅表面活性剂,其特征在于,x+y为2~5,x为1~3;a为1~3,b为2~3。
4.权利要求1-2任一项所述的阻燃型有机硅表面活性剂在制备阻燃聚氨酯高回弹泡沫体中的应用。
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