CN109483938A - 一种五梁四柱式压药液压机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种五梁四柱式压药液压机，其包括立柱、上横梁、下横梁、上滑块、下滑块、中间固定梁、上主油缸、下主油缸、上侧油缸和下侧油缸；所述上主油缸和上侧油缸的缸体固定于所述上横梁，所述上主油缸和上侧油缸的柱塞杆固定于所述上滑块；所述下主油缸和下侧油缸的缸体固定于所述下横梁，所述下主油缸和下侧油缸的柱塞杆固定于所述下滑块；所述下滑块上设置有定位柱，所述定位柱穿过所述中间固定梁。本发明的五梁四柱式压药液压机，其通过上主油缸、下主油缸以及上侧油缸、下侧油缸的设置，能够提高压药液压机的吨位，满足军工行业的发展需求。

Description

一种五梁四柱式压药液压机
技术领域
本发明涉及液压机，具体涉及一种五梁四柱式压药液压机。
背景技术
随着军工行业的发展，火药等军工产品的尺寸越来越大，压制质量要求也越来也高，急需大吨位高精度的压药液压机。现有的压药液压机吨位较小，已经满足不了军工行业的发展需求。
发明内容
本发明目的是提供一种五梁四柱式压药液压机，以满足军工行业的发展需求，解决上述技术问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种五梁四柱式压药液压机，其包括立柱、上横梁、下横梁、上滑块、下滑块、中间固定梁、上主油缸、下主油缸、上侧油缸和下侧油缸；
所述立柱的上端固定有上横梁，所述立柱的下端固定有下横梁；
所述上主油缸和下主油缸均为柱塞缸，四个所述上侧油缸和四个下侧油缸均为活塞缸，上侧油缸和下侧油缸分别分布在上横梁和下横梁的四个角部的位置；
所述上滑块和下滑块均可滑动地设置于所述立柱上；
所述上主油缸的缸体固定于所述上横梁，所述上主油缸的柱塞杆固定于所述上滑块；所述上侧油缸的缸体固定于所述上横梁，所述上侧油缸的活塞杆固定于所述上滑块；
所述下主油缸的缸体固定于所述下横梁，所述下主油缸的柱塞杆固定于所述下滑块；所述下侧油缸的缸体固定于所述下横梁，所述下侧油缸的活塞杆固定于所述下滑块；
所述中间固定梁固定于所述立柱的中间位置；
所述下滑块上设置有定位柱，所述定位柱穿过所述中间固定梁，在下滑块的带动下上下运动。
可选的，所述定位挡块的内壁形成有内螺纹，所述定位柱的上端形成有与所述定位挡块的内螺纹配合的外螺纹；所述定位柱与定位挡块螺纹配合；
所述定位挡块的下端套设有齿轮，并且通过定位挡块调节机构调节所述定位挡块的位置。
可选的，所述定位挡块调节结构包括支架、电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮和齿柱；所述支架固定于所述下滑块上，所述电机固定于所述支架上，所述电机的转子上同轴设置有主动锥齿轮；所述齿柱可转动地设置于所述支架上，并且所述齿柱的上端同轴设置有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮传动啮合；所述齿柱与所述定位挡块下端套设的齿轮传动连接。
可选的，位于同侧的定位柱上端均设置有定位挡块，所述定位挡块的下端均套设有齿轮；所述定位挡块的齿轮之间相互啮合。
可选的，所述五梁四柱式压药液压机还包括上滑块控制系统和下滑块控制系统，所述上滑块控制系统用于控制所述上主油缸和上侧油缸，所述下滑块控制系统用于控制所述下主油缸和下侧油缸。
可选的，所述立柱竖直设置，其数量为四根。
可选的，所述立柱的上端通过立柱螺母固定有上横梁，所述立柱的下端通过立柱螺母固定有下横梁；所述立柱螺母均为两半对开式螺母组件。
可选的，所述上主油缸的柱塞杆和上侧油缸的活塞杆上均形成有上法兰，并且在所述上法兰上开设有通孔，并通过法兰螺母和螺钉将所述上主油缸的柱塞杆和上侧油缸的活塞杆固定于所述上滑块；
所述下主油缸的柱塞杆和下侧油缸的活塞杆上均形成有下法兰，并且在所述下法兰上开设有通孔，并通过法兰螺母和螺钉将所述下主油缸的柱塞杆和下侧油缸的活塞杆固定于所述下滑块。
本发明具有如下有益效果：本发明的五梁四柱式压药液压机，其通过上主油缸、下主油缸以及上侧油缸、下侧油缸的设置，能够提高压药液压机的吨位，满足军工行业的发展需求。
附图说明
图1为本发明的五梁四柱式压药液压机的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图1的A部放大示意图；
图中标记示意为：1-立柱螺母；2-上主油缸；3-上横梁；5-上滑块；6-立柱；7-定位挡块调节机构；71-支架；72-电机；73-主动锥齿轮；74-从动锥齿轮；75-齿柱；76-齿轮；9-中间固定梁；10-下滑块；11-下主油缸；13-下横梁；15-下横梁；16-上侧油缸；17-定位挡块；20-定位柱；21-下侧油缸。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步阐述。
实施例1
本实施例提供了一种五梁四柱式压药液压机，其包括：立柱、上横梁、下横梁、上滑块、下滑块、中间固定梁、上主油缸、下主油缸、上侧油缸和下侧油缸。
所述立柱竖直设置，其数量为四根，分别位于矩形的四个角部；所述立柱的上端通过立柱螺母固定有上横梁，所述立柱的下端通过立柱螺母固定有下横梁；更优选地，所述立柱螺母均为两半对开式螺母组件，从而减少装配旋螺母工作量，便于将所述上横梁和下横梁的安装。
所述上主油缸和下主油缸均为大柱塞缸，所述四个上侧油缸和四个下侧油缸均为小的活塞缸，而且，上侧油缸和下侧油缸分别分布在上横梁和下横梁的四个角部的位置。
所述上主油缸的缸体固定于所述上横梁，所述上主油缸的柱塞杆固定于所述上滑块；所述上侧油缸的缸体固定于所述上横梁，所述上侧油缸的活塞杆固定于所述上滑块，从而通过四个上侧油缸实现上滑块的快速下行和退回，此时，所述上滑块可滑动地设置于所述四个立柱上，以通过所述立柱对所述上滑块进行导向。
相似地，所述下主油缸的缸体固定于所述下横梁，所述下主油缸的柱塞杆固定于所述下滑块；所述下侧油缸的缸体固定于所述下横梁，所述下侧油缸的活塞杆固定于所述下滑块，从而通过四个下侧油缸实现下滑块的快速上行和退回，此时，所述下滑块可滑动地设置于所述四个立柱上，以通过所述立柱对所述下滑块进行导向。
更优选地，所述上主油缸的柱塞杆和上侧油缸的活塞杆上均形成有上法兰，并且在所述上法兰上开设有通孔，以通过法兰螺母、垫圈和螺钉将所述上主油缸的柱塞杆和上侧油缸的活塞杆固定于所述上滑块。
所述下主油缸的柱塞杆和下侧油缸的活塞杆上均形成有下法兰，并且在所述下法兰上开设有通孔，以通过法兰螺母、垫圈和螺钉将所述下主油缸的柱塞杆和下侧油缸的活塞杆固定于所述下滑块。
所述中间固定梁通过立柱螺母固定于所述立柱的中间位置，即位于所述上横梁和下横梁之间。
更优选地，所述上横梁、下横梁和中间固定梁均通过两个立柱螺母固定在立柱上，即两个立柱螺母分别位于所述上横梁、下横梁和中间固定梁的上端和下端。
所述下滑块上设置有定位柱，所述定位柱穿过所述中间固定梁，在下滑块的带动下，上下运动。
所述定位柱上固定有定位挡块，本实施例中，所述定位挡块的内壁形成有内螺纹，所述定位柱的上端形成有与所述定位挡块的内螺纹配合的外螺纹；当所述定位挡块转动时，能够调节定位挡块和定位柱上端的距离。
所述定位挡块的下端套设有齿轮，并且通过定位挡块调节机构调节所述定位挡块的位置；具体地，所述定位挡块调节结构包括支架、电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮和齿柱；所述支架固定于所述下滑块上，所述电机固定于所述支架上，所述电机的转子上同轴设置有主动锥齿轮；所述齿柱可转动地设置于所述支架上，并且所述齿柱的上端同轴设置有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮传动啮合；而且，所述齿柱与所述定位挡块下端套设的齿轮传动连接，以在所述电机转动时，能够带动所述定位挡块转动，并调节定位挡块的位置；而且所述定位挡块的齿轮可以在所述齿柱上滑动，并能保持齿轮和齿柱之间的啮合关系。
并且优选地，位于同侧的定位柱上端均设置有定位挡块，所述定位挡块的下端均套设有齿轮；所述定位挡块的齿轮之间相互啮合。
优选地，所述电机上设置有旋转编码器，从而提高定位挡块的位置精度，并保证左右调节螺母和挡块位置一致，有效保证压制药柱高度符合要求。
更优选地，所述上滑块、下滑块和中间固定梁均为整体铸钢件，有效保证大吨位集中载荷的使用。
所述上滑块的下平面加工有T型槽，供安装上冲头和上模腔用。所述中间固定梁中心加工有圆孔，模腔模具等安装在中间固定梁中心。
所述下滑块上平面加工有螺纹孔等，供安装浮动导轨、下冲头等装置。
而且，所述五梁四柱式压药液压机还包括上滑块控制系统和下滑块控制系统，所述上滑块控制系统用于控制所述上主油缸和上侧油缸，所述下滑块控制系统用于控制所述下主油缸和下侧油缸，以使得上滑块和下滑块可以被独立控制；本实施例中，所述上滑块控制系统和下滑块控制系统的结构相同，例如均可以采用内啮合齿轮泵产生高压液压油，并且通过高频响伺服阀实现液压管路之间的连接，所述内啮合出轮泵可以采用变频电机进行控制，并且可以通过PLC实现上滑块控制系统和下滑块控制系统的各元件，从而准确控制上下滑块的压力、位移和速度等参数。
通过上滑块控制系统和滑块控制系统的设置，上滑块和下滑块可以实现连动及随动动作，也可以单独动作。
当本发明的五梁四柱式压药液压机在工作时，压机主机放置在防爆间，动力系统放置在单独的动力间，并设置有单独的操作控制室，远程操控压机压药动作，保证操作人员的安全性。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种五梁四柱式压药液压机，其特征在于，包括立柱、上横梁、下横梁、上滑块、下滑块、中间固定梁、上主油缸、下主油缸、上侧油缸和下侧油缸；
所述立柱的上端固定有上横梁，所述立柱的下端固定有下横梁；
所述上主油缸和下主油缸均为柱塞缸，四个所述上侧油缸和四个下侧油缸均为活塞缸，上侧油缸和下侧油缸分别分布在上横梁和下横梁的四个角部的位置；
所述上滑块和下滑块均可滑动地设置于所述立柱上；
所述上主油缸的缸体固定于所述上横梁，所述上主油缸的柱塞杆固定于所述上滑块；所述上侧油缸的缸体固定于所述上横梁，所述上侧油缸的活塞杆固定于所述上滑块；
所述下主油缸的缸体固定于所述下横梁，所述下主油缸的柱塞杆固定于所述下滑块；所述下侧油缸的缸体固定于所述下横梁，所述下侧油缸的活塞杆固定于所述下滑块；
所述中间固定梁固定于所述立柱的中间位置；
所述下滑块上设置有定位柱，所述定位柱穿过所述中间固定梁，在下滑块的带动下上下运动。
2.根据权利要求1所述的五梁四柱式压药液压机，其特征在于，所述定位挡块的内壁形成有内螺纹，所述定位柱的上端形成有与所述定位挡块的内螺纹配合的外螺纹；所述定位柱与定位挡块螺纹配合；
所述定位挡块的下端套设有齿轮，并且通过定位挡块调节机构调节所述定位挡块的位置。
3.根据权利要求2所述的五梁四柱式压药液压机，其特征在于，所述定位挡块调节结构包括支架、电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮和齿柱；所述支架固定于所述下滑块上，所述电机固定于所述支架上，所述电机的转子上同轴设置有主动锥齿轮；所述齿柱可转动地设置于所述支架上，并且所述齿柱的上端同轴设置有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮传动啮合；所述齿柱与所述定位挡块下端套设的齿轮传动连接。
4.根据权利要求3所述的五梁四柱式压药液压机，其特征在于，位于同侧的定位柱上端均设置有定位挡块，所述定位挡块的下端均套设有齿轮；所述定位挡块的齿轮之间相互啮合。
5.根据权利要求1所述的五梁四柱式压药液压机，其特征在于，还包括上滑块控制系统和下滑块控制系统，所述上滑块控制系统用于控制所述上主油缸和上侧油缸，所述下滑块控制系统用于控制所述下主油缸和下侧油缸。
6.根据权利要求1所述的五梁四柱式压药液压机，其特征在于，所述立柱竖直设置，其数量为四根。
7.根据权利要求1所述的五梁四柱式压药液压机，其特征在于，所述立柱的上端通过立柱螺母固定有上横梁，所述立柱的下端通过立柱螺母固定有下横梁；所述立柱螺母均为两半对开式螺母组件。
8.根据权利要求1所述的五梁四柱式压药液压机，其特征在于，所述上主油缸的柱塞杆和上侧油缸的活塞杆上均形成有上法兰，并且在所述上法兰上开设有通孔，并通过法兰螺母和螺钉将所述上主油缸的柱塞杆和上侧油缸的活塞杆固定于所述上滑块；
所述下主油缸的柱塞杆和下侧油缸的活塞杆上均形成有下法兰，并且在所述下法兰上开设有通孔，并通过法兰螺母和螺钉将所述下主油缸的柱塞杆和下侧油缸的活塞杆固定于所述下滑块。
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