CN109483829A - 一种注塑模具的平衡式顶出装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具的平衡式顶出装置，包括移动模板和凹模，凹模成型有凹模腔，塑胶制品留置于凹模腔内，移动模板上成型有驱动腔，驱动腔内设有可左右移动的驱动座，驱动座上固定有滑轨、第一铰接轴和第二铰接轴，滑轨上滑动连接有多个滑块，每个滑块上铰接有两根连接臂，每根连接臂的另一端分别铰接在对应的一个顶块上，第一铰接轴和第二铰接轴也通过一根连接臂与对应的顶块铰接，每个顶块的左端设有一根顶针，顶针插套在凹模内。本发明可以使多根顶针受力均匀，能有效避免对塑胶制品造由于受力不均成的伤害。

Description

一种注塑模具的平衡式顶出装置

技术领域：

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具的平衡式顶出装置。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。常常会塑胶制品吸附在凹模内的现象，造成取件困难，为顺利地从凹模中取出塑胶制品，通常的做法是在凹模下方增加顶料装置，通过设置在顶料装置内的顶针和弹性部件将塑胶制品从凹模中顶出，这种顶出方式虽然可以解决从凹模中取件的问题，由于顶针由于加工误差引起的长短不一，有时只有一根或几根顶针顶在产品上，几根顶针受力不均，需会造成塑胶制品变形，降低塑胶制品的合格品率。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种注塑模具的平衡式顶出装置，它可以使多根顶针受力均匀，能有效避免对塑胶制品造由于受力不均成的伤害。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种注塑模具的平衡式顶出装置，包括移动模板和固定在移动模板上的凹模，所述凹模成型有凹模腔，塑胶制品留置于凹模腔内，所述移动模板上成型有驱动腔，驱动腔内设有可左右移动的驱动座，驱动座插套在两条左右方向设置的导轨上，导轨固定在驱动腔的后侧壁上，所述驱动座上固定有上下设置的滑轨、第一铰接轴和第二铰接轴，第一铰接轴和第二铰接轴分别位于滑轨的上端和下端，滑轨上滑动连接有多个滑块，每个滑块上铰接有两根连接臂，每根连接臂的另一端分别铰接在对应的一个顶块上，第一铰接轴和第二铰接轴上也铰接有一根连接臂，铰接在第一铰接轴上的连接臂的另一端铰接在最上侧的顶块上，铰接在第二铰接轴上的连接臂的另一端铰接在最下侧的顶块上，所述每个顶块的左端设有一根顶针，顶针插套在凹模内，所述驱动座上固定有连接支耳，连接支耳与油缸的活塞杆固定连接，油缸固定在驱动腔的后侧壁上。

所述凹模上成型有多个与凹模腔相通的顶针孔，顶针孔的截面呈工字型，每个顶针插套在对应的一个顶针孔内，顶针包括顶头、接杆和顶台，顶头置于顶针孔的左端孔内，顶头的左端面与凹模腔的底面齐平设置，顶头与接杆之间的台阶面压靠在顶针孔的左侧台阶面上，所述接杆上套接有压簧，压簧的两端分别压靠在顶针孔的右侧台阶面和顶台上，所述顶台压靠在顶块上。

所述顶块的右侧壁上固定有“U”型挡条，每个“U”型挡条位于相应的两个连接臂之间。

所述驱动座的左端成型有向上凸起的挡板，挡板的前端面低于连接臂的后侧壁但高于顶块的后侧壁。

所述顶块呈矩形状。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以使多根顶针受力均匀，能有效避免对塑胶制品造由于受力不均成的伤害。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的部分部件的部装示意图

图3为本发明的部分剖视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图3所示，一种注塑模具的平衡式顶出装置，包括移动模板11和固定在移动模板11上的凹模12，所述凹模12成型有凹模腔121，塑胶制品13留置于凹模腔121内，所述移动模板11上成型有驱动腔111，驱动腔111内设有可左右移动的驱动座21，驱动座21插套在两条左右方向设置的导轨22上，导轨22固定在驱动腔111的后侧壁上，所述驱动座21上固定有上下设置的滑轨23、第一铰接轴24和第二铰接轴25，第一铰接轴24和第二铰接轴25分别位于滑轨23的上端和下端，滑轨23上滑动连接有多个滑块26，每个滑块26上铰接有两根连接臂27，每根连接臂27的另一端分别铰接在对应的一个顶块28上，第一铰接轴24和第二铰接轴25上也铰接有一根连接臂27，铰接在第一铰接轴24上的连接臂27的另一端铰接在最上侧的顶块28上，铰接在第二铰接轴25上的连接臂27的另一端铰接在最下侧的顶块28上，所述每个顶块28的左端设有一根顶针29，顶针29插套在凹模12内，所述驱动座21上固定有连接支耳30，连接支耳30与油缸31的活塞杆固定连接，油缸31固定在驱动腔111的后侧壁上。

更进一步的说，所述凹模12上成型有多个与凹模腔121相通的顶针孔122，顶针孔122的截面呈工字型，每个顶针29插套在对应的一个顶针孔122内，顶针29包括顶头291、接杆292和顶台293，顶头291置于顶针孔122的左端孔内，顶头291的左端面与凹模腔121的底面齐平设置，顶头291与接杆292之间的台阶面压靠在顶针孔122的左侧台阶面上，所述接杆292上套接有压簧32，压簧32的两端分别压靠在顶针孔122的右侧台阶面和顶台293上，所述顶台293压靠在顶块28上。

更进一步的说，所述顶块28的右侧壁上固定有“U”型挡条33，每个“U”型挡条33位于相应的两个连接臂27之间，用于限制顶块3转动的方向过大。

更进一步的说，所述驱动座21的左端成型有向上凸起的挡板211，挡板211的前端面低于连接臂27的后侧壁但高于顶块28的后侧壁，挡板211用于限制顶块3后移的量过大。

更进一步的说，所述顶块3呈矩形状。

工作原理：当塑胶制品成型后，凹模12随移动模板11移动脱离凸模，而塑胶制品13则卡持在凹模腔121内，开启油缸31，油缸31的活塞杆带动移动座21左移(向顶针移动)，移动座21通过滑轨23、第一铰接轴24、第二铰接轴25和滑块26左移，滑块26、第一铰接轴24、第二铰接轴25通过多根连接臂27带动顶块28左移，最先压靠在顶针29上的顶块28停止向左移动(顶针由于加工精度问题有长短，所有顶块不可能同时顶在顶针上)，并驱使对应的两根连接臂27张开，连接臂27带动滑块26在滑轨23上移动以调整到合适的位置，当所有的顶块28都压靠在对应的一个顶针29上时，此时每根顶针29的受力相等，然后移动座21继续左移带动顶针29左移，顶针29将塑胶制品13顶离凹模腔121。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (5)

1.一种注塑模具的平衡式顶出装置，包括移动模板(11)和固定在移动模板(11)上的凹模(12)，所述凹模(12)成型有凹模腔(121)，塑胶制品(13)留置于凹模腔(121)内，其特征在于：所述移动模板(11)上成型有驱动腔(111)，驱动腔(111)内设有可左右移动的驱动座(21)，驱动座(21)插套在两条左右方向设置的导轨(22)上，导轨(22)固定在驱动腔(111)的后侧壁上，所述驱动座(21)上固定有上下设置的滑轨(23)、第一铰接轴(24)和第二铰接轴(25)，第一铰接轴(24)和第二铰接轴(25)分别位于滑轨(23)的上端和下端，滑轨(23)上滑动连接有多个滑块(26)，每个滑块(26)上铰接有两根连接臂(27)，每根连接臂(27)的另一端分别铰接在对应的一个顶块(28)上，第一铰接轴(24)和第二铰接轴(25)上也铰接有一根连接臂(27)，铰接在第一铰接轴(24)上的连接臂(27)的另一端铰接在最上侧的顶块(28)上，铰接在第二铰接轴(25)上的连接臂(27)的另一端铰接在最下侧的顶块(28)上，所述每个顶块(28)的左端设有一根顶针(29)，顶针(29)插套在凹模(12)内，所述驱动座(21)上固定有连接支耳(30)，连接支耳(30)与油缸(31)的活塞杆固定连接，油缸(31)固定在驱动腔(111)的后侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的平衡式顶出装置，其特征在于：所述凹模(12)上成型有多个与凹模腔(121)相通的顶针孔(122)，顶针孔(122)的截面呈工字型，每个顶针(29)插套在对应的一个顶针孔(122)内，顶针(29)包括顶头(291)、接杆(292)和顶台(293)，顶头(291)置于顶针孔(122)的左端孔内，顶头(291)的左端面与凹模腔(121)的底面齐平设置，顶头(291)与接杆(292)之间的台阶面压靠在顶针孔(122)的左侧台阶面上，所述接杆(292)上套接有压簧(32)，压簧(32)的两端分别压靠在顶针孔(122)的右侧台阶面和顶台(293)上，所述顶台(293)压靠在顶块(28)上。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的平衡式顶出装置，其特征在于：所述顶块(28)的右侧壁上固定有“U”型挡条(33)，每个“U”型挡条(33)位于相应的两个连接臂(27)之间。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的平衡式顶出装置，其特征在于：所述驱动座(21)的左端成型有向上凸起的挡板(211)，挡板(211)的前端面低于连接臂(27)的后侧壁但高于顶块(28)的后侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的平衡式顶出装置，其特征在于：所述顶块(3)呈矩形状。