CN109479385A - 层叠型散热器的芯 - Google Patents

层叠型散热器的芯 Download PDF

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Abstract

在通过在板上冲裁多个相互平行的狭缝、在它们之间配置细长的纵肋并层叠该板而得到的层叠型散热器的芯中，根据各板的厚度、狭缝的间距、横肋的相互关系，发现热交换性能最高的散热器的条件。在层叠型散热器的芯中，各板(4)的厚度T为0.8mm～1.6mm，在与横肋(3)正交的横截面中，交错配置各横肋(3)，制冷剂沿着层叠方向曲折通过层叠的板(4)的各横肋(3)之间且向纵肋(2)的延伸方向流通，其中在将各板(4)的厚度设为T、将在制冷剂的流通方向上对置的横肋(3)之间的间距设为P、将横肋(3)的流通方向上的长度设为B、将交错相邻的横肋(3)之间的流通方向上的距离设为A时，满足下述式子。P/T＝3.0～6.0，且A/P＝0.15～0.37，其中P＝2A+2B。

Description

层叠型散热器的芯
技术领域
本发明涉及层叠具有多个狭缝的金属板且使制冷剂在该狭缝内流通的层叠型散热器的芯。
背景技术
本申请人已经提出了下述专利文献1所记载的板式散热器。
该板式散热器是如下的板式散热器：在金属板上冲压冲裁多个狭缝而成为平坦的板，通过各板的层叠体形成芯，在该芯的层叠方向的两端配置端板。而且，在各板的外周具有框部，在各狭缝之间一体地形成多个细长的肋，在各狭缝的两端部配置歧管。而且，使制冷剂在各狭缝内流通，在端板的外表面配置由电子部件构成的发热体，通过制冷剂去除其发出的热量。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-018966号公报
专利文献2：日本特开2014-033063号公报
发明内容
发明要解决的课题
在这种板式散热器中，要求紧凑且高性能的散热器。
本发明人对在板上冲裁多个相互平行的狭缝、在它们之间配置细长的纵肋并层叠该板而得到的层叠型散热器的芯进行潜心研究，根据各板的厚度、狭缝的间距与横肋的相互关系，发现了热交换性能最高的散热器的条件。
用于解决课题的手段
技术方案1所记载的本发明是一种层叠型散热器的芯，其层叠有多个板4，该多个板4形成有：多个相互平行的狭缝1；在该多个狭缝1之间形成有多个相互平行的细长的纵肋2；以及连结相邻的各纵肋2之间的横肋3，
各板4的厚度T为0.8mm～1.6mm，
在各板4中，在层叠方向上相邻的各纵肋2在层叠方向上相互对齐，横肋3在层叠方向上每隔一片板4而相互对齐，在层叠各板4的状态下对各板4之间进行接合，
在与横肋3正交的横截面中，各横肋3交错配置，
制冷剂沿着层叠方向曲折通过层叠的板4的各横肋3之间，并且向纵肋2的延伸方向流通，
其中，
在将各板4的厚度设为T、将在制冷剂的流通方向上对置的横肋3之间的间距设为P、将横肋3的在流通方向上的长度设为B、将交错相邻的横肋3之间的在流通方向上的距离设为A时，满足下述式子，
P/T＝3.0～6.0并且
A/P＝0.15～0.37
其中，P＝2A+2B。
技术方案2所记载的本发明在技术方案1所记载的层叠型散热器的芯中，A/P＝0.17～0.32。
技术方案3所记载的本发明在技术方案1所记载的层叠型散热器的芯中，A/P＝0.21～0.29。
发明效果
本发明的层叠型散热器的芯设为如下的层叠型散热器的芯：各板4的厚度T为0.8mm～1.6mm，在设在制冷剂的流通方向上对置的横肋3之间的间距为P、横肋3的在流通方向上的长度为B、交错相邻的横肋3之间的在流通方向上的距离为A时，满足P＝2A+2B、P/T＝3.0～6.0并且A/P＝0.15～0.37的各式，因此，等效热传递率/压力损失的比率在最佳值的80％以上的范围内。因此，能够提供热交换性能较高的散热器。即，通过将A/P设定在上述范围内，来减少温度边界层，提高传热，并且，抑制横肋周围的制冷剂的急速偏向，减少压力损失，由此，热传递率与压力损失之比良好。
附图说明
图1是本发明的实施例1的层叠型散热器的分解立体图。
图2是图1中的II-II向视剖视图。
图3是示出该散热器的芯中的制冷剂的流动的说明图。
图4是图2的IV部放大图。
图5是图4的V-V向视剖视图。
图6是示出使图4中的A/P和P/T分别变化的情况下的制冷剂的流速分布的图。
图7是示出使图4中的A/P和P/T分别变化的情况下的制冷剂的温度分布的图。
图8是示出P/T＝3.0的、等效热传递率/压力损失相对于A/P的曲线图(设A/P＝0.25的情况为100％)。
图9是示出P/T＝4.8的、等效热传递率/压力损失相对于A/P的曲线图(设A/P＝0.25的情况为100％)。
图10是示出P/T＝6.0的、等效热传递率/压力损失相对于A/P的曲线图(设A/P＝0.25的情况为100％)。
图11是本发明的实施例2的层叠型散热器的分解立体图。
具体实施方式
接着，根据附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例1
图1～图5是本发明的实施例1的层叠型散热器，图1是其分解立体图，图2是图1中的II-II向视剖视图，图3是示出该散热器的芯中的制冷剂的流动的说明图。另外，图4是图2的IV部放大图，图5是图4的V-V向视剖视图。
该散热器通过多个平坦的板4的层叠体构成芯5，在其上下两端配置顶板6和下端板7，将各板4之间一体地钎焊接合。
在各个板4以固定间隔冲裁有多个相互平行的相同形状的狭缝1，在这些狭缝1之间形成有多个相互平行的细长的纵肋2。而且，相邻的各纵肋2之间通过横肋3连结。横肋3的间距与狭缝1的间距相同。各板的厚度T为0.8mm～1.6mm。
在各板4的外周设置有框部14，在该框部14内，如图1所示，在纵肋2的长边方向两端形成有一对歧管12。在各板4中，在层叠方向上相邻的各纵肋2相互在层叠方向上对齐，并且，如图4的横截面所示，各板4中的横肋3在板的层叠方向每隔一片相互对齐。而且，在该图中，各横肋3配置成交错状。
顶板6和下端板7具有与各板4的框部14的外周大致对齐的外周，在顶板6设置有一对管10。一方的管10与各板4的入口8连通，另一方的管10与各板4的出口9连通。在各入口8和出口9分别设置有连通的歧管12。各部件之间通过钎料一体地接合。优选各板4、顶板6、下端板7使用在其至少一方的表面包覆有钎料的部件。
而且，在顶板6及/或下端板7的外表面安装有发热体13，制冷剂11被从一方的管10经由各板4的入口8引导至歧管12。
如图1～图3所示，该制冷剂11被从歧管12(图1)引导至各板4的狭缝1，沿着层叠方向如图3那样曲折通过横肋3，并且向纵肋2的延伸方向流通，流出到另一个歧管12。
作为一例，制冷剂11能够使用冷却水。
而且，从安装于顶板6的外表面的发热体13发出的热量经由顶板6、各板4向制冷剂11传递。
在这种层叠型散热器的芯中，其特征在于，板4的厚度T为0.8mm～1.6mm，在图4中，在将沿制冷剂的流通方向形成的流路的间距设为P、将横肋3的制冷剂流通方向的长度设为B、将各横肋3的上游侧端面3a与交错相邻的另一个横肋3的下游侧端面3b之间的在流通方向上的距离设为A时，这些参数满足以下式子。
P/T＝3.0～6.0并且
A/P＝0.15～0.37
其中，P＝2A+2B。
图4是图2的IV部放大图。在该例子中，在一对顶板6、下端板7之间层叠8片板4。各板4通过冲压成形而在制冷剂11的流通方向上配置多个狭缝1。
在各板4上以间距P形成多个该狭缝1，如图3所示，该狭缝1存在于在长边方向上相互平行配置的纵肋2与连结各纵肋2间的横肋3之间。各个纵肋2在层叠方向上相互对齐。
另外，各横肋3每隔一片板4在层叠方向上对齐。而且，将该横肋3的在制冷剂流通方向上的长度设为B。另外，将横肋3的上游侧端面3a与通过交错配置而与该上游侧端面3a相邻的横肋3的下游侧端面3b之间的在制冷剂流通方向上的距离设为A。进而，将各板4的厚度设为T。此时，P＝2A+2B。
另外，图5是图4的V-V剖视图。在该例子(图)中，A＝B。
图6是使制冷剂在本发明的芯中流通时的顶板周围的速度等值线图。
图示的数字越大，则表示流速越快。在该图的A/P＝0.25、P/T＝3.0的图中，如白色箭头所示，在该图中，制冷剂的流动以从右侧(上游侧)朝向左方向(下游侧)流通的条件示出。
在该图中，横向排列的三个图示出P/T＝4.8固定而使A/P变化时的制冷剂的流速。左端的图是A/P＝0.167的情况。中央的图是A/P＝0.25的情况。右端的图是A/P＝0.333的情况。
存在A/P的值越大，则芯内部的压力损失越小，热交换性能越降低的倾向。如A/P＝0.167的图所示，在A/P的值较小时，由于横肋3的上游侧端面3a处的急剧偏向，速度局部上升。与此相伴，在流路的上游侧的顶板6与横肋3的角部所产生的滞留区域W小于在A/P＝0.25的情况下在流路的上游侧的顶板6与横肋3的角部所产生的滞留区域W。相反，在A/P的值较大时，如A/P＝0.333的图所示，在流路的上游侧的顶板与横肋的角部所产生的滞留区域W大于在A/P＝0.25的情况下在流路的上游侧的顶板与横肋的角部所产生的滞留区域W。
另外，图6中纵向排列的三个图示出A/P＝0.25固定而使P/T变化时的制冷剂的流速。上侧的图是P/T＝3的情况。中央的图是P/T＝4.8的情况。下侧的图是P/T＝6的情况。
P/T的值越大，则A/P对传热/压力损失的比率造成的影响越轻微，如P/T＝6的图所示，可知在流路的上游侧的顶板与横肋的角部所产生的滞留区域W小于在P/T＝4.8的情况下在流路的上游侧的顶板与横肋的角部所产生的滞留区域W。
接着，图7是使制冷剂在本发明的芯中流通时的顶板周围的温度等值线图。图示的数字越大，则表示温度越高。与图6同样，制冷剂的流动以从右侧朝向左方向流通的条件示出。
在该图中，横轴方向排列的三个图示出P/T＝4.8固定而使A/P变化时的各部的制冷剂的温度分布。左端的图是A/P＝0.167的情况。中央的图是A/P＝0.25的情况。右端的图是A/P＝0.333的情况。
存在A/P的值越大，则芯内部的压力损失越小，热交换性能越降低的倾向。如A/P＝0.333的图所示，可知在流路的上游侧的顶板与横肋的角部所产生的温度边界层V大于在A/P＝0.25的情况下在流路的上游侧的顶板与横肋的角部所产生的温度边界层V。
接着，图7中纵向排列的三个图示出A/P＝0.25固定而使P/T变化时的温度分布。上侧的图是P/T＝3的情况。中央的图是P/T＝4.8的情况。下侧的图是P/T＝6的情况。
P/T的值越大，则A/P对等效热传递率/压力损失的比率造成的影响越轻微，如P/T＝6的图所示，可知在流路的上游侧的顶板与横肋的角部所产生的高温区域(温度边界层V)小于在P/T＝4.8的情况下在流路的上游侧的顶板与横肋的角部所产生的高温区域(温度边界层V)。
在与图6的滞留区域W相当的位置产生图7所示的高温区域(温度边界层V)。
如图6、图7所示，A/P、P/T的数值的设定需要考虑抑制生成滞留区域W、高温区域(温度边界层V)。
因此，为了发现显示最佳热交换性能的A/P、P/T的数值范围，计算相对于A/P的变化的、等效热传递率/压力损失的比率，制作了如图8～图10那样的曲线图。
在图4、图5中，在A＝B即A/P＝0.25时，显示出理想的芯(将其设为理想芯)的性能，以该理想芯的条件为基准进行计算。在该条件下，热交换器的芯的等效热传递率/压力损失的比率最优，热交换性能较高。
图8是P/T＝3的、等效热传递率/压力损失的计算结果，是横轴取A/P、纵轴取等效热传递率/压力损失的曲线图。在此，以A/P＝0.25中的、等效热传递率/压力损失的值为基准(100％)。
根据该图，在P/T为0.15～0.37的范围内，等效热传递率/压力损失的值相对于理想芯处于100～80％的范围内。
图9是设为P/T＝4.8、横轴取A/P、纵轴取等效热传递率/压力损失的曲线图。在该情况下，在P/T为0.15～0.37的范围内，等效热传递率/压力损失的值相对于理想芯处于100～80％的范围内。
图10是设为P/T＝6、横轴取A/P、纵轴取等效热传递率/压力损失的曲线图。在该情况下，在P/T为0.15～0.37的范围内，等效热传递率/压力损失的值相对于理想芯处于100～80％的范围内。
根据这些结果，在任一情况下，通过设为A/P＝0.15～0.37的范围，都能够得到等效热传递率/压力损失的值相对于理想芯处于100～80％的范围内的芯。
同样，通过设为A/P＝0.17～0.32的范围，能够得到等效热传递率/压力损失的值相对于理想芯处于100～90％的范围内的芯。
另外，同样，通过设为A/P＝0.21～0.29的范围，能够得到等效热传递率/压力损失的值相对于理想芯处于100～95％的范围内的芯。
实施例2
图11是本发明的实施例2，其与所述实施例1的不同之处在于顶板6和下端板7的形状、以及形成芯5的各板4的形状。顶板6和下端板7形成为在外周具有凸缘部15的盘状，在它们之间内装有芯5。实质作用、效果与所述实施例1相同。
符号说明
1 狭缝
2 纵肋
3 横肋
3a 下游侧端面
3b 上游侧端面
4 板
5 芯
6 顶板
7 下端板
8 入口
9 出口
10 管
11 制冷剂
12 歧管
13 发热体
14 框部
15 凸缘部
A 距离
B 宽度(横肋的宽度)
T 厚度(板厚度)
P 间距
W 滞留区域
V 温度边界层

Claims (3)

1.一种层叠型散热器的芯，其层叠有多个板(4)，该多个板(4)形成有：多个相互平行的狭缝(1)；在该多个狭缝(1)之间形成有多个相互平行的细长的纵肋(2)；以及连结相邻的各纵肋(2)之间的横肋(3)，
各板(4)的厚度T为0.8mm～1.6mm，
在各板(4)中，在层叠方向上相邻的各纵肋(2)在层叠方向上相互对齐，横肋(3)在层叠方向上每隔一片板(4)而相互对齐，在层叠各板(4)的状态下对各板(4)之间进行接合，
在与横肋(3)正交的横截面中，各横肋(3)交错配置，
制冷剂沿着层叠方向曲折通过层叠的板(4)的各横肋(3)之间，并且向纵肋(2)的延伸方向流通，
其中，
在将各板(4)的厚度设为T、将在制冷剂的流通方向上对置的横肋(3)、(3)之间的间距设为P、将横肋(3)的在流通方向上的长度设为B、将交错相邻的横肋(3)、(3)之间的在流通方向上的距离设为A时，满足下述式子，
P/T＝3.0～6.0并且
A/P＝0.15～0.37
其中，P＝2A+2B。
2.根据权利要求1所述的层叠型散热器的芯，其中，
A/P＝0.17～0.32。
3.根据权利要求1所述的层叠型散热器的芯，其中，
A/P＝0.21～0.29。
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