CN109467431A - 一种钇稳定四方相纳米氧化锆及其制备方法 - Google Patents

一种钇稳定四方相纳米氧化锆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109467431A
CN109467431A CN201811380728.6A CN201811380728A CN109467431A CN 109467431 A CN109467431 A CN 109467431A CN 201811380728 A CN201811380728 A CN 201811380728A CN 109467431 A CN109467431 A CN 109467431A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yttrium
cubic phase
zirconium oxide
stablizes
phase nano
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811380728.6A
Other languages
English (en)
Inventor
邱森
刘美玭
蒋小岗
夏侯斌
刘道斌
蒋威
邓攀
余音宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Tungsten And Rare Earth Product Quality Supervision And Inspection Center (jiangxi Tungsten And Rare Earth Research Institute)
Original Assignee
Jiangxi Tungsten And Rare Earth Product Quality Supervision And Inspection Center (jiangxi Tungsten And Rare Earth Research Institute)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Tungsten And Rare Earth Product Quality Supervision And Inspection Center (jiangxi Tungsten And Rare Earth Research Institute) filed Critical Jiangxi Tungsten And Rare Earth Product Quality Supervision And Inspection Center (jiangxi Tungsten And Rare Earth Research Institute)
Priority to CN201811380728.6A priority Critical patent/CN109467431A/zh
Publication of CN109467431A publication Critical patent/CN109467431A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C04B35/486—Fine ceramics
    • C04B35/488—Composites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钇稳定四方相纳米氧化锆的制备方法，所述钇稳定四方相纳米氧化锆的制备方法包含以下步骤：将氧氯化锆和硝酸钇加入水中溶解，加入分散剂得到混合溶液，其中，所述分散剂包括聚乙二醇；将醇钠的乙醇溶液加入所述混合溶液中，得到胶体；依次用乙醇和水洗涤所述胶体，过滤得到沉淀；向所述沉淀中加入三乙醇胺水溶液，形成悬浮液；将所述悬浮液转移至反应釜中恒温加热预设时长，取出过滤得到沉淀；将所述沉淀依次用乙醇和水洗涤，将洗涤后的所述沉淀干燥得到钇稳定四方相纳米氧化锆。本发明还提供一种钇稳定四方相纳米氧化锆。本发明由于无需使用氢氧化钠等强碱，反应温和，提高了钇稳定四方相纳米氧化锆制备过程的安全性。

Description

一种钇稳定四方相纳米氧化锆及其制备方法
技术领域
本发明涉及纳米材料制备领域，尤其涉及一种钇稳定四方相纳米氧化锆及其制备方法。
背景技术
纳米氧化锆粉体因其特殊的理化性质，已成为材料科研领域的热点之一，其在电子陶瓷、功能陶瓷和结构陶瓷等方面都得到了广泛的应用。陶瓷材料有诸如高温力学性能、抗化学侵蚀性能、较高的硬度和耐磨性能等，但陶瓷材料有个非常致命的缺点就是韧性差，易脆。通过研究发现，纳米氧化锆的超塑性特点能解决陶瓷的脆性问题，因为纳米氧化锆从四方晶相转变为单斜晶相时会发生马氏相变使体积膨胀而产生残余应力，在基体中造成微裂纹，该裂纹可分散主裂纹尖端的应力甚至终止裂纹扩展，从而大大增强陶瓷的强度和韧度。
目前纳米氧化锆的制备方法有物理合成法和化学合成法，但研究的热点主要集中于化学合成法，化学合成法可以分为共沉淀法、溶胶-凝胶法、水解法、水热法、共沸蒸馏法等制备技术。氧化锆有立方相、四方相和单斜相三种晶体结构，立方相存在于2000℃以上，四方相存在于1100℃以上，在1100℃以下则转化为单斜相。单斜相氧化锆的应用非常有限，只有得到室温下稳定存在的四方相氧化锆才有更大的应用价值，才能在陶瓷材料中起到相变增韧的效果。
目前，稳定存在的四方相氧化锆的制备过程需要使用氢氧化钠等强碱作为沉淀剂制备前驱体，危险性较高。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钇稳定四方相纳米氧化锆及其制备方法，以解决目前稳定存在的四方相氧化锆的制备过程需要使用氢氧化钠等强碱作为沉淀剂，危险性较高的问题。
为实现本发明的目的，一种钇稳定四方相纳米氧化锆的制备方法，所述钇稳定四方相纳米氧化锆的制备方法包含以下步骤：
将氧氯化锆和硝酸钇加入水中溶解，加入分散剂得到混合溶液，其中，所述分散剂包括聚乙二醇；
将醇钠的乙醇溶液加入所述混合溶液中，得到胶体；
用乙醇和水洗涤所述胶体，过滤得到沉淀；
向所述沉淀中加入三乙醇胺水溶液，形成悬浮液；
将所述悬浮液转移至反应釜中恒温加热预设时长，取出过滤得到沉淀；
将所述沉淀依次用乙醇和水洗涤，将洗涤后的所述沉淀干燥得到钇稳定四方相纳米氧化锆。
优选地，所述混合溶液中锆离子浓度为0.1mol/L～0.4mol/L。
优选地，所述混合溶液中钇离子与锆离子的摩尔比为1:100～6:100。
优选地，所述混合溶液中所述分散剂的质量浓度为1～4g/L。
优选地，所述聚乙二醇包括分子量为200、400、600、1000和2000的聚乙二醇中的一种。
优选地，所述醇钠包括甲醇钠、乙醇钠、正丙醇钠，正丁醇钠和叔丁醇钠中的一种。
优选地，所述醇钠与混合液中锆离子的摩尔比为1:1～3:1
优选地，所述三乙醇胺水溶液的浓度为0.05mol/L～0.5mol/L。
优选地，所述恒温加热的温度为180℃-250℃。
优选地，所述预设时长为8-15小时。
此外，为实现以上目的，本发明还提供一种钇稳定四方相纳米氧化锆，所述四方相纳米氧化锆通过如上的任一项所述的钇稳定四方相纳米氧化锆的制备方法制备得到。
本发明提出了一种钇稳定四方相纳米氧化锆的制备方法，将氧氯化锆和硝酸钇加入水中溶解，加入分散剂得到混合溶液，其中，所述分散剂包括聚乙二醇；将醇钠的乙醇溶液加入所述混合溶液中，得到胶体；用乙醇和水洗涤所述胶体，过滤得到沉淀；向所述沉淀中加入三乙醇胺水溶液，形成悬浮液；将所述悬浮液转移至反应釜中恒温加热预设时长，取出过滤得到沉淀；将所述沉淀用水和乙醇洗涤，干燥得到纳米氧化锆；利用本发明提供的钇稳定四方相纳米氧化锆的制备方法制备钇稳定四方相纳米氧化锆时无需使用氢氧化钠等强碱，反应温和，提高了钇稳定四方相纳米氧化锆制备过程的安全性。
附图说明
图1为本发明实施例1制备得到的产物1的透射电镜图。
图2为本发明实施例1制备得到的产物1的XRD结果图。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
首先，对本发明实施例提供的钇稳定四方相纳米氧化锆的制备方法及制备得到的钇稳定四方相纳米氧化锆的检测方法进行简要概述。
本发明实施例提供的钇稳定四方相纳米氧化锆的制备方法如下：
将氧氯化锆和硝酸钇加入水中溶解，并加入分散剂得到混合溶液，其中，所述分散剂包括聚乙二醇；
取醇钠用乙醇溶解得到醇钠的乙醇溶液，其中，所述醇钠包括甲醇钠、乙醇钠、正丙醇钠，正丁醇钠和叔丁醇钠中的一种；
在搅拌条件下将所述醇钠的乙醇溶液滴加至所述混合溶液中，体系呈胶体状，继续搅拌10分钟；
将所述胶体依次用乙醇和去离子水洗涤-过滤，直至滤液中不含氯离子，收集滤渣得到前驱体。
将所述前驱体加入到50ml聚四氟乙烯内衬反应釜中，向反应釜中加入三乙醇胺水溶液。
将反应釜置于烘箱中，加热至预设温度恒温反应预设时长后取出，过滤得到沉淀，将所述沉淀先用乙醇洗涤，再用去离子水洗涤沉淀，将洗涤后的所述沉淀烘干，得到产物。
本发明提供的钇稳定四方相纳米氧化锆制备方法得到的产物的检测方法如下：1、通过透射电镜观察所得产物的微观形状和尺寸；2、通过XRD检测分析所得产物的晶型。
具体实施例
实施例1
取3.14g八水合氧氯化锆、0.12g六水合硝酸钇和0.09g聚乙二醇(分子量为2000)加入40ml去离子水溶解得到混合溶液；
取1.4g乙醇钠，用20ml乙醇溶解得到乙醇钠的乙醇溶液；
在搅拌条件下将所述乙醇钠的乙醇溶液滴加至所述混合溶液中，体系呈胶体状，继续搅拌10分钟；
将所述胶体依次用乙醇和去离子水洗涤-过滤直至滤液中不含氯离子，收集滤渣得到前驱体。
将所述前驱体加入到50ml聚四氟乙烯内衬反应釜中，向反应釜中加入30ml0.1mol/L的三乙醇胺水溶液。
将反应釜置于烘箱中，加热至220℃恒温反应12小时后取出。过滤得到沉淀，将所述沉淀用乙醇洗涤2-3次，再用去离子水洗涤沉淀2-3次，将洗涤后的所述沉淀烘干，得到产物1。
在本实施例中，所述混合溶液中锆离子浓度为0.25mol/L；所述混合溶液中钇离子与锆离子的摩尔比为3:100；所述混合溶液中聚乙二醇的质量浓度为2.25g/L；所述乙醇钠与锆离子的摩尔比为2:1。
通过透射电镜观察所得产物1的微观形貌，结果如图1所示，由图1可以清楚地观察到，产物1微观形貌为均一度较高的球形，直径约20纳米；通过XRD检测分析所得产物1的晶型，结果如图2所示，峰形非常的尖锐，说明产物1结晶度较高，通过比较分析发现，2θ为30、50、60左右时的三个强峰都与四方相氧化锆的标准谱图相吻合，说明产物1为四方相氧化锆。
实施例2
取1.26g八水合氧氯化锆、0.015g六水合硝酸钇和0.04g聚乙二醇(分子量为2000)加入40ml去离子水溶解得到混合溶液；
取0.54g甲醇钠，用20ml乙醇溶解得到醇钠的乙醇溶液；
在搅拌条件下将所述醇钠的乙醇溶液滴加至所述混合溶液中，体系呈胶体状，继续搅拌10分钟；
将所述胶体依次用乙醇和去离子水洗涤-过滤直至滤液中不含氯离子，收集滤渣得到前驱体。
将所述前驱体加入到50ml聚四氟乙烯内衬反应釜中，向反应釜中加入35ml0.05mol/L的三乙醇胺水溶液。
将反应釜置于烘箱中，加热至170℃恒温反应8小时后取出。过滤得到沉淀，将所述沉淀用乙醇洗涤2-3次，再用去离子水洗涤沉淀2-3次，将洗涤后的所述沉淀烘干，得到产物2。
在本实施例中，所述混合溶液中锆离子浓度为0.1mol/L；所述混合溶液中钇离子与锆离子的摩尔比为1:100；所述混合溶液中聚乙二醇的质量浓度为1g/L。所述甲醇钠与锆离子的摩尔比为1:1。
通过透射电镜观察所得产物2的微观形貌，结果显示产物2微观形貌为类球形，直径约16纳米。通过XRD检测分析所得产物2的晶型，结果显示产物2结晶度较高，且XRD结果分析显示所述产物2的晶型为四方相氧化锆。
实施例3
取5.04g八水合氧氯化锆、0.245g六水合硝酸钇和0.16g聚乙二醇(分子量为400)加入40ml去离子水溶解得到混合溶液；
取2.46g正丙醇钠，用20ml乙醇溶解得到醇钠的乙醇溶液；
在搅拌条件下将所述正丙醇钠的乙醇溶液滴加至所述混合溶液中，体系呈胶体状，继续搅拌10分钟；
将所述胶体依次用乙醇和去离子水洗涤-过滤直至滤液中不含氯离子，收集滤渣得到前驱体。
将所述前驱体加入到50ml聚四氟乙烯内衬反应釜中，向反应釜中加入30ml0.5mol/L的三乙醇胺水溶液。
将反应釜置于烘箱中，加热至190℃恒温反应10小时后取出。过滤得到沉淀，将所述沉淀用乙醇洗涤2-3次，再用去离子水洗涤沉淀2-3次，将洗涤后的所述沉淀烘干，得到产物3。
在本实施例中，所述混合溶液中锆离子浓度为0.4mol/L；所述混合溶液中钇离子与锆离子的摩尔比为6:100；所述混合溶液中聚乙二醇的质量浓度为4g/L；所述正丙醇钠与锆离子的摩尔比为3:1。。
通过透射电镜观察所得产物3的微观形貌，结果显示产物3微观形貌为均一度较高的类球形，直径约40纳米。通过XRD检测分析所得产物3的晶型，结果显示产物3结晶度较高，且XRD结果分析显示所述产物3的晶型为四方相氧化锆。
实施例4
取2.52g八水合氧氯化锆、0.061g六水合硝酸钇和0.08g聚乙二醇(分子量为600)加入40ml去离子水溶解得到混合溶液；
取1.44g正丁醇钠，用20ml乙醇溶解得到醇钠的乙醇溶液；
在搅拌条件下将所述正丁醇钠的乙醇溶液滴加至所述混合溶液中，体系呈胶体状，继续搅拌10分钟；
将所述胶体依次用乙醇和去离子水洗涤-过滤直至滤液中不含氯离子，收集滤渣得到前驱体。
将所述前驱体加入到50ml聚四氟乙烯内衬反应釜中，向反应釜中加入40ml0.2mol/L的三乙醇胺水溶液。
将反应釜置于烘箱中，加热至250℃恒温反应14小时后取出。过滤得到沉淀，将所述沉淀用乙醇洗涤2-3次，再用去离子水洗涤沉淀2-3次，将洗涤后的所述沉淀烘干，得到产物4。
在本实施例中，所述混合溶液中锆离子浓度为0.2mol/L；所述混合溶液中钇离子与锆离子的摩尔比为2:100；所述混合溶液中聚乙二醇的质量浓度为2g/L；所述正丁醇钠与锆离子的摩尔比为1.5:1。
通过透射电镜观察所得产物4的微观形貌，结果显示产物4微观形貌为均一度较高的球形，直径约25纳米。通过XRD检测分析所得产物4的晶型，结果显示产物4结晶度较高，且XRD结果分析显示所述产物4的晶型为四方相氧化锆。
实施例5
取3.78g八水合氧氯化锆、0.23g六水合硝酸钇和0.12g聚乙二醇(分子量为100)加入40ml去离子水溶解得到混合溶液；
取2.4g叔丁醇钠，用20ml乙醇溶解得到醇钠的乙醇溶液；
在搅拌条件下将所述醇钠的叔丁溶液滴加至所述混合溶液中，体系呈胶体状，继续搅拌10分钟；
将所述胶体依次用乙醇和去离子水洗涤-过滤直至滤液中不含氯离子，收集滤渣得到前驱体。
将所述前驱体加入到50ml聚四氟乙烯内衬反应釜中，向反应釜中加入40ml0.4mol/L的三乙醇胺水溶液。
将反应釜置于烘箱中，加热至240℃恒温反应16小时后取出。过滤得到沉淀，将所述沉淀用乙醇洗涤2-3次，再用去离子水洗涤沉淀2-3次，将洗涤后的所述沉淀烘干，得到产物5。
在本实施例中，所述混合溶液中锆离子浓度为0.3mol/L；所述混合溶液中钇离子与锆离子的摩尔比为5:100；所述混合溶液中聚乙二醇的质量浓度为3g/L；所述叔丁醇钠与锆离子的摩尔比为2.5:1。
通过透射电镜观察所得产物5的微观形貌，结果显示产物5微观形貌为均一度较高的球形，直径约30纳米。通过XRD检测分析所得产物5的晶型，结果显示产物5结晶度较高，且XRD结果分析显示所述产物5的晶型为四方相氧化锆。
由以上结果可以看出，实施例1-5中任一实施例制备得到的产物的微观形貌均为尺寸均一的球形，直径为16nm～40nm；且XRD测试结果显示所得产物均具有较高的结晶度，晶型均为四方相，因此，实施例1-5中任一实施例制备得到的产物均为钇稳定四方相纳米氧化锆。此外，上述制备过程中无需使用氢氧化钠等强碱性物质，反应温和，提高了钇稳定四方相纳米氧化锆制备过程的安全性。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效物品或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种钇稳定四方相纳米氧化锆的制备方法，其特征在于，所述钇稳定四方相纳米氧化锆的制备方法包含以下步骤：
将氧氯化锆和硝酸钇加入水中溶解，加入分散剂得到混合溶液，其中，所述分散剂包括聚乙二醇；
将醇钠的乙醇溶液加入所述混合溶液中，得到胶体；
依次用乙醇和水洗涤所述胶体，过滤得到沉淀；
向所述沉淀中加入乙醇胺水溶液，形成悬浮液；
将所述悬浮液转移至反应釜中恒温加热预设时长，取出过滤得到沉淀；
将所述沉淀依次用乙醇和水洗涤，将洗涤后的所述沉淀干燥得到钇稳定四方相纳米氧化锆。
2.如权利要求1所述的钇稳定四方相纳米氧化锆的制备方法，其特征在于，所述混合溶液中锆离子浓度为0.1mol/L～0.4mol/L。
3.如权利要求1所述的钇稳定四方相纳米氧化锆的制备方法，其特征在于，所述混合溶液中钇离子与锆离子的摩尔比为1:100～6:100。
4.如权利要求1所述的钇稳定四方相纳米氧化锆的制备方法，其特征在于，所述分散剂占所述混合溶液的质量浓度为1～4g/L。
5.如权利要求1所述的钇稳定四方相纳米氧化锆的制备方法，其特征在于，所述聚乙二醇包括分子量为200、400、600、1000和2000的聚乙二醇中的一种。
6.如权利要求1所述的钇稳定四方相纳米氧化锆的制备方法，其特征在于，所述醇钠包括甲醇钠、乙醇钠、正丙醇钠，正丁醇钠和叔丁醇钠中的一种。
7.如权利要求1所述的钇稳定四方相纳米氧化锆的制备方法，其特征在于，所述醇钠与混合液中锆离子的摩尔比为1:1～3:1。
8.如权利要求1所述的钇稳定四方相纳米氧化锆的制备方法，其特征在于，所述三乙醇胺水溶液的浓度为0.05mol/L～0.5mol/L。
9.如权利要求1所述的钇稳定四方相纳米氧化锆的制备方法，其特征在于，所述恒温加热的温度为180℃-250℃。
10.如权利要求1所述的钇稳定四方相纳米氧化锆的制备方法，其特征在于，所述预设时长为8-15小时。
CN201811380728.6A 2018-11-20 2018-11-20 一种钇稳定四方相纳米氧化锆及其制备方法 Pending CN109467431A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811380728.6A CN109467431A (zh) 2018-11-20 2018-11-20 一种钇稳定四方相纳米氧化锆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811380728.6A CN109467431A (zh) 2018-11-20 2018-11-20 一种钇稳定四方相纳米氧化锆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109467431A true CN109467431A (zh) 2019-03-15

Family

ID=65672821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811380728.6A Pending CN109467431A (zh) 2018-11-20 2018-11-20 一种钇稳定四方相纳米氧化锆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109467431A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110550952A (zh) * 2019-09-24 2019-12-10 华南理工大学 一种氧化锆陶瓷粉体及其制备方法
CN111531169A (zh) * 2020-05-07 2020-08-14 贵州航天天马机电科技有限公司 一种用于3d打印义齿的金属基陶瓷复合材料的制备方法
CN112624191A (zh) * 2020-09-25 2021-04-09 无锡晟源泰新材料科技有限公司 一种制备四方型纳米氧化锆用前驱体配料及低温条件下生产四方型纳米氧化锆的方法
CN112916018A (zh) * 2021-01-27 2021-06-08 成都理工大学 一种乙酸自热重整制氢的镨锆复合氧化物钴基催化剂
CN116282144A (zh) * 2023-02-15 2023-06-23 吕梁学院 一种二氧化锆的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040192790A1 (en) * 2003-03-27 2004-09-30 Chiang Anthony S T [zirconia sol and method for preparing the same]
CN102765936A (zh) * 2012-08-17 2012-11-07 景德镇陶瓷学院 一种采用非水溶剂工艺制备的稳定氧化锆超细粉体及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040192790A1 (en) * 2003-03-27 2004-09-30 Chiang Anthony S T [zirconia sol and method for preparing the same]
CN102765936A (zh) * 2012-08-17 2012-11-07 景德镇陶瓷学院 一种采用非水溶剂工艺制备的稳定氧化锆超细粉体及其制备方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
廖铁星主编: "《化学试剂危险物品安全储存养护手册》", 31 July 1992, 广西师范大学出版社 *
苗保记等: "微波法合成ZrO2和Y-ZrO2纳米晶体与表征", 《材料热处理学报》 *
苗保记等: "钇稳定二氧化锆(YSZ)纳米晶体的红外光谱分析", 《材料热处理学报》 *
陈祥歌: "高分散性纳米氧化锆制备技术研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 *
陈祥歌等: "三乙醇胺-水溶液介质水热合成纳米四方相氧化锆粉体", 《材料导报》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110550952A (zh) * 2019-09-24 2019-12-10 华南理工大学 一种氧化锆陶瓷粉体及其制备方法
CN111531169A (zh) * 2020-05-07 2020-08-14 贵州航天天马机电科技有限公司 一种用于3d打印义齿的金属基陶瓷复合材料的制备方法
CN111531169B (zh) * 2020-05-07 2022-01-25 贵州航天天马机电科技有限公司 一种用于3d打印义齿的金属基陶瓷复合材料的制备方法
CN112624191A (zh) * 2020-09-25 2021-04-09 无锡晟源泰新材料科技有限公司 一种制备四方型纳米氧化锆用前驱体配料及低温条件下生产四方型纳米氧化锆的方法
CN112916018A (zh) * 2021-01-27 2021-06-08 成都理工大学 一种乙酸自热重整制氢的镨锆复合氧化物钴基催化剂
CN112916018B (zh) * 2021-01-27 2022-06-28 成都理工大学 一种乙酸自热重整制氢的镨锆复合氧化物钴基催化剂
CN116282144A (zh) * 2023-02-15 2023-06-23 吕梁学院 一种二氧化锆的制备方法
CN116282144B (zh) * 2023-02-15 2024-04-12 吕梁学院 一种二氧化锆的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109467431A (zh) 一种钇稳定四方相纳米氧化锆及其制备方法
CN104291385B (zh) 钴酸镍介孔微球及其制备方法
US20240254055A1 (en) Preparation method of oxide high-entropy ceramic fiber
CN109574073A (zh) 一种高分散纳米氧化锆粉末的制备方法
EP2976198B1 (en) Method for the production of multiphase composite materials using microwave plasma process
CN105399152B (zh) 一种钴酸镍纳米材料的溶剂热制备方法
CN107285768A (zh) 一种稀土钽酸盐高温陶瓷的制备方法
CN108511797B (zh) 一种Li7La3Zr2O12固体电解质制备方法
CN107107036A (zh) 用于储氧的混合金属氧化物复合物
CN103215039A (zh) 一种多功能稀土掺杂氧化钆硅基复合纳米材料及其制备方法和应用
CN114516761A (zh) 高熵稀土铝酸盐增韧高熵稀土锆酸盐的高断裂韧性热障涂层材料及其制备方法和应用
CN101805192B (zh) 一种钛酸铝纳米纤维及其制备方法
CN105733584B (zh) 钒酸钇纳米粒子和稀土离子掺杂钒酸钇纳米粒子及其制备方法
CN106118628B (zh) 一种具有核壳结构的上转换荧光纳米材料的制备方法
CN102874854A (zh) 一种5n高纯纳米氧化铝粉的制备方法
CN103011807A (zh) 一种制备钛酸锶粉体的方法
CN102716733A (zh) 一种高性能铈锆铝储氧材料的制备方法
CN104562261B (zh) 一种新型远红外纤维纺丝液及其制备方法
CN101880052A (zh) 纳米级氧化镧的制备方法
JP2019501855A (ja) Ｚｒ系複合セラミックス材料、その調製方法、及び外板（ｓｈｅｌｌ）又は装飾材
CN109336590A (zh) 氧化镁部分稳定氧化锆、氧化镁部分稳定氧化锆陶瓷及其制备方法和应用
CN107760305A (zh) 一种掺铈钇铝石榴石球形荧光粉体的制备方法
CN108083315A (zh) 一种片状表面结构的球状二氧化钍纳米材料的制备方法以及由此得到的球状二氧化钍颗粒
CN102302936A (zh) 一种含钛镍基催化剂、其制备方法及用途
CN101234898A (zh) 多组元氧化锆基热障氧化物纳米粉体材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190315