CN109454749B - 石膏板生产线用切断磨边一体机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石膏板生产线用切断磨边一体机及其使用方法，石膏板生产线用切断磨边一体机包括右端输送板、左端输送板、导向轮、上端板、下端板、液压缸、固定连接件、电机、油箱、电控柜等。右端输送板与左端输送板前后边沿上设有导向轮，右端输送板与左端输送板之间设有中间操作室，下端板位于中间操作室内部，下端板上方设有上端板以及液压缸，液压缸与下端板通过固定连接件固定连接，电机输出轴设有螺杆，螺杆与固定连接件螺纹连接，右端输送板后方设有油箱以及电控柜。本发明设计合理，石膏板长度测量精准，石膏板切口整齐，同时还可以直接对切口进行打磨，工艺步骤集成度高。

Description

石膏板生产线用切断磨边一体机及其使用方法

技术领域

本发明属于石膏板生产设备技术领域，具体涉及为石膏板生产线用切断磨边一体机及其使用方法。

背景技术

由于纸面石膏板具有质轻、平整度好、施工安装方便、防火性能优良和生产能耗低等优点,主要用作建筑物的内隔墙和室内吊顶材料。随着墙体材料改革的不断加快和建筑楼房需求量的不断增加,石膏板的需求量也在逐年增大。纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入纤维、外加剂等材料，加水搅拌成料浆，浇注在行进中的纸面上，成型后再覆以上层面纸。料浆凝固成型后，经切断、烘干、锯边、堆垛工序完成石膏板的生产。由于切断精度的高低直接影响到锯边工序的进行，提高切断精度可以最大限度的减少锯边废料的损失而造成的浪费。所以对切断工序的研究可以有效的提高企业的经济效益。

目前石膏板生产线上的切断机是利用机电控制切断。电机传来的动力通过减速机、皮带、带轮等传递给切断机的下刀轴。下刀轴上的动力由齿轮通过一组介轮机构传递给上刀轴。此时上下刀轴同时转动，当上下到轴上的刀尖同时转动到相对的位置完成对石膏板的切断。

电气部分控制着石膏板的定长切断，上下刀尖的线转速与石膏板位移的速度保持同步以及石膏板每切断一次，上下刀轴都是正好旋转一周。由于切断机刀尖是插入运行中的连续的石膏板后，把前面的一段石膏板与整个的石膏板坯断开，所以石膏板长两侧的边部成为锯齿状而不整齐，需要烘干后经过切边，才能够成为石膏板的成品。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种石膏板生产线用切断磨边一体机及其使用方法，本发明设计合理，石膏板长度测量精准，石膏板切口整齐，同时还可以直接对切口进行打磨，工艺步骤集成度高。

本发明解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：

一种石膏板生产线用切断磨边一体机，包括右端输送架、左端输送架、导向轮、上端板、下端板、液压缸、电机、油箱。

所述的右端输送架右侧依次连接有导向架以及连接架，连接架与石膏板生产线连接，连接架宽度大于右端输送架宽度，导向架前后两侧端面为相互对称的弧形端面，导向架左端宽度与右端输送架宽度相同，导向架右端宽度与连接架宽度相同。

所述的右端输送架上端面前后两侧对称设有支撑座，两个相互对称的支撑座中间设有滚轮，滚轮与右端输送架上端面之间留有间隙，所述的滚轮前后两端各设有一个转轴，所述的转轴插设于支撑座内部，后方支撑座后端面上设有角位移传感器，角位移传感器上的连接轴与转轴固定连接。

右端输送架、导向架、连接架以及左端输送架上端面前后两侧的边沿上设有导向轮，导向轮轴向方向插设有中间轴，导向轮围绕中间轴自由转动，中间轴分别设置于右端输送架、导向架、连接架以及左端输送架上，中间轴上端设有限位挡板，限位挡板位于导向轮上方，限位挡板避免导向轮脱离中间轴。

所述的右端输送架与左端输送架高度相同，所述的右端输送架与左端输送架之间间隔有中间操作室，所述的中间操作室前端面中间位置以及后端面中间位置各设有一个连接架，所述的连接架将右端输送架与左端输送架固定连接。

下端板设置于中间操作室内部，下端板上端面与左端输送架上端面以及右端输送架上端面平齐，上端板设置于下端板正上方，液压缸设置于上端板中心上方，所述的上端板中心向上固定连接有推杆，所述的推杆穿设至液压缸内部，所述的推杆上方固定连接有活塞。

所述的液压缸内部上下依次设有液压腔以及漏液腔，所述的液压腔与漏液腔贯通连接，所述的液压腔直径大于漏液腔直径，所述的活塞上下滑动设于液压腔内部，所述的活塞直径与液压腔直径相同，所述的推杆圆周面上套设有推力弹簧Ⅲ，所述的推力弹簧Ⅲ设置于液压缸内部，所述的推力弹簧Ⅲ上端与活塞固定连接，所述的推力弹簧Ⅲ下端与漏液腔底面固定连接，所述的液压缸左侧固定连接有支撑杆，支撑杆下方设有限位开关Ⅲ。

所述的上端板下方固定连接有闸刀，所述的闸刀端面上设有长方形的位移孔，所述的位移孔内部穿设有位移板，位移板可于位移孔内部上下滑动，所述的位移板左端面向左凸设有触碰板，触碰板位于限位开关Ⅲ摆杆正上方，所述的位移板左右两端各向下设有一个压板，两个压板中间留有空隙，空隙宽度大于闸刀厚度，所述的上端板与位移板之间设有推力弹簧Ⅰ，在推力弹簧Ⅰ的推动下，位移板位于位移孔最下端，压板底面低于闸刀刀刃位置。

所述的下端板前后两端各设有一个固定连接杆，所述的固定连接杆由垂直杆以及垂直杆上下两端的两个水平杆组成，固定连接杆上端水平杆与液压缸固定连接，固定连接杆下端水平杆与下端板固定连接。

电机通过电机支撑架与左端输送架后端面固定连接，电机输出轴向右并连接有螺杆，螺杆与后端固定连接杆上的垂直杆螺纹连接，螺杆左右两端分别设有限位挡块。

所述的左端输送架前端面固定连接有光轴支撑架，光轴支撑架上固定连接有水平布置的支撑轴，前方固定连接杆上的垂直杆套设在支撑轴上。

所述的下端板内部中间设有滑道，所述的滑道上方设有磨片滑道，所述的磨片滑道与滑道贯通连接，所述的磨片滑道上方开口位于下端板上端面上，所述的滑道左侧以及右侧各设有一条皮筋腔以及一条推块腔，所述的皮筋腔位于推块腔与滑道之间，所述的滑道、皮筋腔以及推块腔相互贯通连接。

所述的皮筋腔后端设有后端皮筋固定板，所述的后端皮筋固定板上套设有皮筋。

所述的推块腔后端贯通连接有电磁线圈管，所述的电磁线圈管圆周外部缠绕有电磁线圈，所述的推块腔内部设有弹射杆，所述的弹射杆长度大于电磁线圈管长度，所述的电磁线圈管后端设有限位开关Ⅰ,所述的限位开关Ⅰ上的顶杆穿设至电磁线圈管内部。

所述的下端板内部后端设有储能电容，所述的下端板内部前端设有“回”字形的锁条腔，锁条腔中间设有限位开关Ⅱ，所述的限位开关Ⅱ的顶杆朝前布置，所述的锁条腔前端设有伸缩杆滑动腔，所述的伸缩杆滑动腔与锁条腔前端部位垂直相交，所述的伸缩杆滑动腔轴线与锁条腔前后方向中间线重合，所述的限位开关Ⅱ位于伸缩杆滑动腔后端，所述的限位开关Ⅱ的顶杆穿设至伸缩杆滑动腔内部，所述的伸缩杆滑动腔前端设有电磁铁，所述的电磁铁上的伸缩杆末端形状为等腰三角形，在电磁铁未通电时，伸缩杆末端顶点位于锁条腔与伸缩杆滑动腔靠后的交界处。

所述的锁条腔左右两个通道内部分别滑动设有一根锁条，两个锁条对称布置，所述的锁条后端垂直设有锁杆，所述的锁杆滑动设于锁条腔后端滑道内部，所述的锁杆末端设有直角三角头，三角头斜边位于后端，所述的锁条前端垂直设有解锁杆，解锁杆滑动设于锁条腔前端滑道内部，所述的解锁杆末端设有三角槽，左右两个三角槽合并后形成一个等腰三角槽，在电磁铁未通电时，伸缩杆末端位于等腰三角槽内部，并且伸缩杆末端与三角槽斜边接触。

所述的滑道内部滑动设有滑块，所述的滑块左侧以及右侧分别依次固定连接有皮筋固定杆以及推块，所述的皮筋固定杆滑动设于皮筋腔内部，所述的皮筋一端套设在皮筋固定杆上，所述的推块滑动设于推块腔内部，所述的滑块上方设有磨片，所述的磨片滑动设于磨片滑道内部，所述的滑块前端设有半圆形前端头，所述的滑块左右两个端面上内凹有锁槽，所述的锁槽截面为矩形，当滑块位于滑道最前端时，三角头插设于锁槽内部。

所述的油箱位于右端输送架后方，所述的油箱上方设有油泵，油泵进油口插入油箱内部，油泵出油口贯通连接有进油管，进油管与液压腔贯通连接，进油管入口位于液压缸顶面上，进油管上设有电磁阀Ⅰ，所述的油箱上贯通连接有上端回油管、中间回油管以及漏油回油管，所述的上端回油管与液压腔贯通连接，上端回油管出油口位于液压缸顶面上，所述的上端回油管上设有电磁阀Ⅱ，所述的中间回油管与液压腔贯通连接，中间回油管出油口位于液压缸圆周端面上，所述的中间回油管上设有一个电磁阀Ⅲ、两个调压阀以及一个保护套，所述的电磁阀Ⅲ位于调压阀与液压缸之间，所述的保护套位于两个调压阀之间，所述的保护套内部上方设有触碰开关，所述的保护套内部下方设有弹性囊，所述的弹性囊与中间回油管贯通连接。

所述的电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ以及电磁阀Ⅲ靠近液压缸，

所述的漏油回油管与漏液腔贯通连接，所述的漏油回油管进油口底面与漏液腔底面平齐。

所述的油箱右侧设有电控柜，所述的电控柜内部设有控制装置以及电源装置。

所述的角位移传感器、电磁线圈、储能电容、限位开关Ⅰ、电磁铁、限位开关Ⅱ、限位开关Ⅲ、电机、油泵、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ、电磁阀Ⅳ以及电源装置分别与控制装置电性连接。

优选的，所述的右端输送架上均布有3根滚轮。

优选的，所述的滑道后端下方设有除渣口，所述的除渣口将滑道与下端板外界贯通连接。

优选的，所述的弹射杆由磁铁以及磁铁前端的胶棒连接组成，磁铁磁极方向与电磁线圈通电后电磁线圈管内部磁场方向相同。

优选的，所述的磨片前后两个端面上开设有刀刃。

优选的，所述的中间回油管上贯通连接有泄压管，所述的泄压管与中间回油管连接处位于两个调压阀之间，所述的泄压管末端穿设至油箱内部，所述的泄压管上设有电磁阀Ⅳ。

优选的，所述的进油管、上端回油管、中间回油管上设有两个管夹，一个管夹将进油管、上端回油管以及中间回油管左端固定在固定连接杆上，另一个管夹将进油管、上端回油管以及中间回油管右端固定在油箱上。

优选的，所述的电磁线圈管上的电磁线圈为多段电磁线圈并列组成，每段电磁线圈的缠绕方向都相同。

优选的，所述的电磁线圈管后端面内凹有弹簧腔，所述的弹簧腔内部设有缓冲阻力弹簧，所述的弹簧腔轴线、缓冲助力弹簧轴线以及电磁线圈管轴线位于同一条直线上，所述的缓冲助力弹簧前端穿设至电磁线圈管内部，所述的限位开关Ⅰ顶杆位于缓冲助力弹簧中间，限位开关Ⅰ顶杆末端位于缓冲助力弹簧前端面后方。

一种石膏板生产线用切断磨边一体机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，石膏板导向摆正：

生产线传送过来的石膏板进入到连接架，然后进入到导向架内部，由于导向架前、后端面为弧线形，且布置有导向轮，因此石膏板可以轻松完成导向摆正，进入到右端输送架内部，右端输送架前后两侧导向轮圆周面之间的距离与石膏板宽度相同。

石膏板通过滚轮下方时，会带动滚轮旋转，滚轮旋转带动角位移传感器转动，控制装置将角位移传感器检测到的角度值转换成石膏板向左侧移动的长度；

步骤二，石膏板切断：

首先将生产线下来的石膏板传送到左端输送架上，然后开启三个角位移传感器，当三个角位移传感器中至少两个角位移传感器检测到的石膏板移动数值相同，且达到设定数值时，控制装置控制油泵以及电磁阀Ⅰ开启，油泵将油箱内部的液压油通过进油管打入到液压缸内部，推动活塞向下移动，进而使得上端板推动压板向下移动，当压板上的触碰板触碰到限位开关Ⅲ时，压板正好与石膏板上端面接触，这时限位开关Ⅲ将信号传递给控制装置，控制装置控制电机转动，通过螺杆、固定连接杆带动液压缸、上端板以及下端板共同向左移动，三者移动的速度与石膏板行进的速度相同。

活塞继续下移，压板与下端板将石膏板夹紧后，压板不再继续下移，上端板压缩推力弹簧Ⅰ，推动闸刀继续向下移动切断石膏板，此时位移板在位移孔内部向上运动；

步骤三，石膏板端面磨边：

闸刀将石膏板切断后，开启电磁阀Ⅲ，液压腔内部的液压油通过中间回油管排入到油箱内部，中间回油管上的调压阀限定了液压腔内部的液压，此时液压腔内部液压降低，活塞在推力弹簧Ⅲ推动下上移，直到位移板移动到位移孔的最下端为止。

同时两个调压阀之间的中间回油管内部的油压逐渐升高，挤压弹性囊，使得弹性囊伸长触碰到触碰开关，触碰开关将信号传递给控制装置，控制装置控制电磁铁通电，电磁铁上伸缩杆伸长，向两侧挤压解锁杆，解锁杆推动锁条挤压推力弹簧Ⅱ，带动锁杆末端的三角头脱离锁槽，滑块在皮筋的拉动向沿着滑道滑动，进而带动磨片在石膏板切口处滑动，将石膏板切口磨平。电磁铁上的伸缩杆伸长后，伸缩杆末端触碰到限位开关Ⅱ，限位开关Ⅱ将信号传递给控制装置，控制装置控制电磁铁断电，伸缩杆回收，锁条复位。

步骤四，磨片复位：

推块在滑块带动下沿着推块腔向后移动，移动过程中推动弹射杆向后移动，直到弹射杆移动到电磁线圈管内部，弹射杆上的磁铁与限位开关Ⅰ接触，限位开关Ⅰ将信号传递给控制装置，控制装置控制电磁线圈通电，储能电容对电磁线圈起到稳压作用，此时，电磁线圈管相当于电磁弹射器，将弹射杆弹出，弹射杆推动推块向前移动，直到三角头重新卡入到锁槽内部。

步骤五，上端板复位：

磨片复位后，控制装置控制电磁阀Ⅱ以及电磁阀Ⅳ开启、电磁阀Ⅲ关闭、电机反转，液压腔直接与油箱贯通连接，活塞在推力弹簧Ⅲ的推动下移动到最顶端，泄压管将两个调压阀之间中间回油管内部的液压油排出，螺杆通过固定连接杆将液压缸以及下端板移动到中间操作室最右端。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果：

(1)通过三个角位移传感器检测石膏板前进长度，石膏板长度测量精准。

(2)使用闸刀对石膏板进行切断之前，压板与下端板将切口两边的石膏板夹紧，这样闸刀切割时，石膏板不会翘起，下部也有支撑，有效的保证了石膏板切口平整。

(3)对石膏板切割后可以对切口进行打磨，简化石膏板生产后期的工艺步骤，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明石膏板生产线用切断磨边一体机俯视图，

图2为本发明后视图，

图3为本发明A-A面剖视图，

图4为本发明B-B面剖视图，

图5为本发明C-C面剖视图，

图6为本发明C-C面剖视图前端局部放大图，

图7为本发明C-C面剖视图后端局部放大图，

图8为本发明D-D面剖视图，

图9为本发明E-E面剖视图，

图10为本发明F-F面剖视图，

图11为本发明G-G面剖视图，

图12为本发明电磁铁伸缩杆伸长时锁条动作图。

图中：1-右端输送架、1a-导向架、1b-连接架、1c-支撑座、1d-滚轮、1d1-转轴、1e-角位移传感器、1e1-连接轴；

2-左端输送架、2a-中间操作室、2b-连接架、2c-光轴支撑架、2d-支撑轴、2e-电机支撑架；

3-导向轮、3a-限位挡板、3b-中间轴；

4-上端板、4a-推杆、4a1-活塞、4b-闸刀、4b1-位移孔、4c-位移板、4d-压板、4e-触碰板、4f-推力弹簧Ⅰ；

5-下端板、5a-滑道、5a1-磨片滑道、5a2-除渣口、5b-皮筋腔、5b1-后端皮筋固定板、5b2-皮筋、5c-推块腔、5c1-电磁线圈管、5c2-电磁线圈、5c3-弹簧腔、5c4-缓冲助力弹簧、5d-弹射杆、5d1-磁铁、5d2-胶棒、5e-储能电容、5f-限位开关Ⅰ、5g-锁条腔、5g1-推力弹簧Ⅱ、5h-电磁铁、5h1-伸缩杆、5i-限位开关Ⅱ、5j-伸缩杆滑动腔；

6-液压缸、6a-液压腔、6b-漏液腔、6c-推力弹簧Ⅲ、6d-支撑杆、6e-限位开关Ⅲ；

7-固定连接杆；

8-电机、8a-螺杆、8b-限位挡块；

9-油箱、9a-油泵、9a1-进油管、9a2-电磁阀Ⅰ、9b-上端回油管、9b1-电磁阀Ⅱ、9c-中间回油管、9c1-电磁阀Ⅲ、9c2-调压阀、9c3-保护套、9c4-触碰开关、9c5-弹性囊、9d-漏油回油管、9e-泄压管、9e1-电磁阀Ⅳ；

10-电控柜、10a-电源装置、10b-控制装置；

11-滑块、11a-推块、11b-皮筋固定杆、11c-半圆形前端头、11d-锁槽、11e-磨片；

12-锁条、12a-锁杆、12b-三角头、12c-解锁杆、12d-三角槽；

13-管夹。

具体实施方式

附图为该石膏板生产线用切断磨边一体机及其使用方法的最佳实施例，下面结合附图对本发明进一步详细的说明。

由附图1以及附图2所示，一种石膏板生产线用切断磨边一体机，包括右端输送架1、左端输送架2、导向轮3、上端板4、下端板5、液压缸6、电机8、油箱9。

所述的右端输送架1右侧依次连接有导向架1a以及连接架1b，连接架1b与石膏板生产线连接，连接架1b宽度大于右端输送架1宽度。导向架1a前后两侧端面为相互对称的弧形端面，导向架1a左端宽度与右端输送架1宽度相同，导向架1a右端宽度与连接架1b宽度相同。

所述的右端输送架1上端面前后两侧对称设有支撑座1c，两个相互对称的支撑座1c中间设有滚轮1d，右端输送架1上均布有三根滚轮1d。

滚轮1d与右端输送架1上端面之间留有间隙。所述的滚轮1d前后两端各设有一个转轴1d1，所述的转轴1d1插设于支撑座1c内部。滚轮1d围绕转轴1d1轴线转动。后方支撑座1c后端面上设有角位移传感器1e，角位移传感器1e上的连接轴1e1与转轴1d1固定连接。角位移传感器1e可以检测到滚轮1d旋转的角度，该角度值除以360°后在乘以滚轮1d的直径，得到的数值就是滚轮1d下方石棉板行进的长度。

右端输送架1、导向架1a、连接架1b以及左端输送架2上端面前后两侧的边沿上都设有导向轮3，导向轮3轴向方向插设有中间轴3b，导向轮3围绕中间轴3b自由转动，中间轴3b分别设置于右端输送架1、导向架1a、连接架1b以及左端输送架2上。限位挡板3a位于导向轮3上方，限位挡板3a避免导向轮3脱离中间轴3b。

所述的右端输送架1与左端输送架2高度相同，所述的右端输送架1与左端输送架2之间间隔有中间操作室2a。所述的中间操作室2a前端面中间位置以及后端面中间位置各设有一个连接架2b，所述的连接架2b将右端输送架1与左端输送架2固定连接。

由附图3以及附图4所示，下端板5设置于中间操作室2a内部，下端板5上端面与左端输送架1上端面以及左端输送架2上端面平齐。上端板4设置于下端板5正上方，下端板5长度大于上端板4长度。液压缸6设置于上端板4中心上方，所述的上端板4中心向上固定连接有推杆4a，所述的推杆4a穿设至液压缸6内部，所述的推杆4a上方固定连接有活塞4a1。

所述的液压缸6内部上下依次设有液压腔6a以及漏液腔6b，所述的液压腔6a与漏液腔6b贯通连接，所述的液压腔6a直径大于漏液腔6b直径。所述的活塞4a1上下滑动设于液压腔6a内部，所述的活塞4a1直径与液压腔6a直径相同。所述的推杆4a圆周面上套设有推力弹簧Ⅲ6c，所述的推力弹簧Ⅲ6c设置于液压缸6内部，所述的推力弹簧Ⅲ6c上端与活塞4a1固定连接，所述的推力弹簧Ⅲ6c下端与漏液腔6b底面固定连接。所述的液压缸6左侧固定连接有支撑杆6d，支撑杆6d下方设有限位开关Ⅲ6e。

所述的上端板4下方固定连接有闸刀4b，所述的闸刀4b端面上设有长方形的位移孔4b1。所述的位移孔4b1内部穿设有位移板4c，位移板4c可于位移孔4b1内部上下滑动。所述的位移板4c左端面向左凸设有触碰板4e，触碰板4e位于限位开关Ⅲ6e摆杆正上方。当触碰板4e向下移动到最下端时，可以按压限位开关Ⅲ6e，使得限位开关Ⅲ6e向外发出信号。

所述的位移板4c左右两端各向下设有一个压板4d，两个压板4d中间留有空隙，空隙宽度大于闸刀4b厚度。所述的上端板4与位移板4c之间设有推力弹簧Ⅰ4f，在推力弹簧Ⅰ4f的推动下，位移板4c位于位移孔4b1最下端，压板4d底面低于闸刀4b刀刃位置。

所述的下端板5前后两端各设有一个固定连接杆7，所述的固定连接杆7由垂直杆以及垂直杆上下两端的两个水平杆组成。固定连接杆7上端水平杆与液压缸6固定连接，固定连接杆7下端水平杆与下端板5固定连接。

电机8通过电机支撑架2e与左端输送架2后端面固定连接。电机8输出轴向右并连接有螺杆8a，螺杆8a与后端固定连接杆7上的垂直杆螺纹连接，螺杆8a左右两端分别设有限位挡块8b。

所述的左端输送架2前端面固定连接有光轴支撑架2c，光轴支撑架2c上固定连接有水平布置的支撑轴2d，前方固定连接杆7上的垂直杆套设在支撑轴2d上。支撑轴2d与螺杆8a一起通过固定连接杆7将下端板5与液压缸6架起。

所述的下端板5内部中间设有滑道5a，所述的滑道5a上方设有磨片滑道5a1，所述的磨片滑道5a1与滑道5a贯通连接，所述的磨片滑道5a1上方开口位于下端板5上端面上。磨片滑道5a1位于闸刀4b的正下方，长度大于闸刀4b长度，宽度大于闸刀4b厚度。所述的滑道5a后端下方设有除渣口5a2，所述的除渣口5a2将滑道5a与下端板5外界贯通连接。闸刀4b切割石膏板形成的废料落入滑道5a内部，然后通过除渣口5a2排出。

所述的滑道5a左侧以及右侧各设有一条皮筋腔5b以及一条推块腔5c，所述的皮筋腔5b位于推块腔5c与滑道5a之间，所述的滑道5a、皮筋腔5b以及推块腔5c相互贯通连接。

所述的皮筋腔5b后端设有后端皮筋固定板5b1，所述的后端皮筋固定板5b1上套设有皮筋5b2。

由附图6所示，所述的推块腔5c后端贯通连接有电磁线圈管5c1，所述的电磁线圈管5c1圆周外部缠绕有电磁线圈5c2，所述的推块腔5c内部设有弹射杆5d，所述的弹射杆5d由磁铁5d1以及磁铁5d1前端的胶棒5d2连接组成。所述的弹射杆5d长度大于电磁线圈管5c1长度，所述的电磁线圈管5c1后端设有限位开关Ⅰ5f,所述的限位开关Ⅰ5f上的顶杆穿设至电磁线圈管5c1内部。所述的下端板5内部后端设有储能电容5e。储能电容5e、电磁线圈管5c1以及电磁线圈5c2构成了电磁弹射系统，储能电容5e起到稳定电磁线圈5c2电压的作用，电磁线圈5c2通电后在电磁线圈管5c1内部形成磁场，将电磁线圈管5c1内部的磁铁5d1弹射出去。为了提高弹射能力，电磁线圈管5c1上的电磁线圈5c2设置为多段电磁线圈5c2并列组成，每段电磁线圈5c2的缠绕方向都相同，各段电磁线圈5c2可以一起通电，也可以从后到前依次间隔一端时间通电。磁铁5d1磁极方向与电磁线圈5c2通电后电磁线圈管5c1内部磁场方向相同，即当电磁线圈5c2通电后，电磁线圈管5c1的磁场为前端S极后端为N极，那么磁铁5d1也是前端S极后端为N极。

同时，在电磁线圈管5c1后端面内凹有弹簧腔5c3，所述的弹簧腔5c3内部设有缓冲阻力弹簧5c4，所述的弹簧腔5c3轴线、缓冲助力弹簧5c4轴线以及电磁线圈管5c1轴线位于同一条直线上，所述的缓冲助力弹簧5c4前端穿设至电磁线圈管5c1内部，所述的限位开关Ⅰ5f顶杆位于缓冲助力弹簧5c4中间，限位开关Ⅰ5f顶杆末端位于缓冲助力弹簧5c4前端面后方。这样磁铁5d1在触碰到限位开关Ⅰ5f之前需要挤压缓冲助力弹簧5c4，缓冲助力弹簧5c4起到缓冲作用。当电磁线圈管5c1内部形成磁场，磁铁5d1向前运动时，缓冲助力弹簧5c4释放压缩积攒的能量，推动磁铁5d1前移，起到助力作用。

由附图7以及附图12所示，所述的下端板5内部前端设有“回”字形的锁条腔5g，锁条腔5g中间设有限位开关Ⅱ5i，所述的限位开关Ⅱ5i的顶杆朝前布置，所述的锁条腔5g前端设有伸缩杆滑动腔5j，所述的伸缩杆滑动腔5j与锁条腔5g前端部位垂直相交，所述的伸缩杆滑动腔5j轴线与锁条腔5g前后方向中间线重合。所述的限位开关Ⅱ5i位于伸缩杆滑动腔5j后端，所述的限位开关Ⅱ5i的顶杆穿设至伸缩杆滑动腔5j内部。所述的伸缩杆滑动腔5j前端设有电磁铁5h，所述的电磁铁5h上的伸缩杆5h1末端形状为等腰三角形。在电磁铁5h未通电时，伸缩杆5h1末端顶点位于锁条腔5g与伸缩杆滑动腔5j靠后的交界处。

所述的锁条腔5g左右两个通道内部分别滑动设有一根锁条12，两个锁条12对称布置，所述的锁条12后端垂直设有锁杆12a，所述的锁杆12a滑动设于锁条腔5g后端滑道内部，所述的锁杆12a末端设有直角三角头12b，三角头12b斜边位于后端，所述的锁条12前端垂直设有解锁杆12c，解锁杆12c滑动设于锁条腔5g前端滑道内部，所述的解锁杆12c末端设有三角槽12d，左右两个三角槽12d合并后形成一个等腰三角槽，在电磁铁5h未通电时，伸缩杆5h1末端位于等腰三角槽内部，并且伸缩杆5h1末端与三角槽12d斜边接触。

所述的滑道5a内部滑动设有滑块11，所述的滑块11左侧以及右侧分别依次固定连接有皮筋固定杆11b以及推块11a。所述的皮筋固定杆11b滑动设于皮筋腔5b内部，所述的皮筋5b2一端套设在皮筋固定杆11b上，皮筋固定杆11b与后端皮筋固定板5b1一起将皮筋5b2撑起。当滑块11位于滑道5a前端时，皮筋5b2拉长。

所述的推块11a滑动设于推块腔5c内部，所述的滑块11上方设有磨片11e，磨片11e前后两个端面上开设有刀刃，刀刃可以对闸刀4b未切断的地方再次切断，同时也起到过度作用，避免磨片11e厚度大于石膏板切缝时，磨片11e无法进入石膏板切缝。所述的磨片11e滑动设于磨片滑道5a1内部，所述的滑块11前端设有半圆形前端头11c，所述的滑块11左右两个端面上内凹有锁槽11d，所述的锁槽11d截面为矩形，当滑块11位于滑道5a最前端时，三角头12b插设于锁槽11d内部。

所述的油箱9位于右端输送架1后方，所述的油箱9上方设有油泵9a，油泵9a进油口插入油箱9内部，油泵9a出油口贯通连接有进油管9a1，进油管9a1与液压腔6a贯通连接，进油管9a1入口位于液压缸6顶面上，进油管9a1上设有电磁阀Ⅰ9a2，所述的油箱9上贯通连接有上端回油管9b、中间回油管9c以及漏油回油管9d，所述的上端回油管9b与液压腔6a贯通连接，上端回油管9b出油口位于液压缸6顶面上，所述的上端回油管9b上设有电磁阀Ⅱ9b1，所述的中间回油管9c与液压腔6a贯通连接，中间回油管9c出油口位于液压缸6圆周端面上，所述的中间回油管9c上设有一个电磁阀Ⅲ9c1、两个调压阀9c2以及一个保护套9c3，所述的电磁阀Ⅲ9c1位于调压阀9c2与液压缸6之间，所述的保护套9c3位于两个调压阀9c2之间，所述的保护套9c3内部上方设有触碰开关9c4，所述的保护套9c3内部下方设有弹性囊9c5，所述的弹性囊9c5与中间回油管9c贯通连接。

在中间回油管9c上贯通连接有泄压管9e，所述的泄压管9e与中间回油管9c连接处位于两个调压阀9c2之间，所述的泄压管9e末端穿设至油箱9内部，所述的泄压管9e上设有电磁阀Ⅳ9e1。这样可以延长每次两个调压阀9c2之间的中间回油管9c内部续压时间，使得闸刀4b抬升到位后，磨片11e在移动。避免磨片11e与闸刀4b发生碰撞。

所述的电磁阀Ⅰ9a2、电磁阀Ⅱ9b1以及电磁阀Ⅲ9c1靠近液压缸6。所述的漏油回油管9d与漏液腔6b贯通连接，所述的漏油回油管9d进油口底面与漏液腔6b底面平齐。

所述的油箱9右侧设有电控柜10，所述的电控柜10内部设有控制装置10b以及电源装置10a。电源装置10a采用工厂内部供电，控制装置10b采用单片机或PLC。控制装置10b可以根据各个限位开关以及传感器给出的电信号来控制各电动装置工作状态，也可以根据间隔时间来控制各电动装置的工作状态。

所述的角位移传感器1e、电磁线圈5c2、储能电容5e、限位开关Ⅰ5f、电磁铁5h、限位开关Ⅱ5i、限位开关Ⅲ6e、电机8、油泵9a、电磁阀Ⅰ9a2、电磁阀Ⅱ9b1、电磁阀Ⅲ9c1、电磁阀Ⅳ9e1以及电源装置10a分别与控制装置10a电性连接。

为了方便不管，使得现场更加整洁。所述的进油管9a1、上端回油管9b、中间回油管9c上设有两个管夹13，一个管夹13将进油管9a1、上端回油管9b以及中间回油管9c左端固定在固定连接杆7上，另一个管夹13将进油管9a1、上端回油管9b以及中间回油管9c右端固定在油箱9上。

一种石膏板生产线用切断磨边一体机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，石膏板导向摆正：

生产线传送过来的石膏板进入到连接架1b，然后进入到导向架1a内部，由于导向架1a前、后端面为弧线形，且布置有导向轮3，因此石膏板可以轻松完成导向摆正，进入到右端输送架1内部，右端输送架1前后两侧导向轮3圆周面之间的距离与石膏板宽度相同。

石膏板通过滚轮1d下方时，会带动滚轮1d旋转，滚轮1d旋转带动角位移传感器1e转动，控制装置10b将角位移传感器1e检测到的角度值转换成石膏板向左侧移动的长度；

步骤二，石膏板切断：

首先将生产线下来的石膏板传送到左端输送架2上，然后开启三个角位移传感器1e，三个角位移传感器1e中至少两个角位移传感器1e检测到的石膏板移动数值相同，且达到设定数值时，控制装置10b控制油泵9a以及电磁阀Ⅰ9a2开启，油泵9a将油箱9内部的液压油通过进油管9a1打入到液压缸6内部，推动活塞4a1向下移动，进而使得上端板4推动压板4d向下移动，当压板4d上的触碰板4e触碰到限位开关Ⅲ6e时，压板4d正好与石膏板上端面接触，这时限位开关Ⅲ6e将信号传递给控制装置10b，控制装置10b控制电机8转动，通过螺杆8a、固定连接杆7带动液压缸6、上端板4以及下端板5共同向左移动，三者移动的速度与石膏板行进的速度相同。

活塞4a1继续下移，压板4d与下端板5将石膏板夹紧后，压板4d不再继续下移，上端板4压缩推力弹簧Ⅰ4f，推动闸刀4b继续向下移动切断石膏板，此时位移板4c在位移孔4b1内部向上运动。

这样切割的第一块石膏板尺寸长于规定尺寸，其它的石膏板尺寸均满足要求。当三个角位移传感器1e检测到的数据均布相同时，可判定为角位移传感器1e故障，需要人工检修。此时，控制装置10b控制油泵9a以及电磁阀Ⅰ9a2关闭。

步骤三，石膏板端面磨边：

闸刀4b将石膏板切断后，开启电磁阀Ⅲ9c11，液压腔6a内部的液压油通过中间回油管9c排入到油箱9内部，中间回油管9c上的调压阀9c2限定了液压腔6a内部的液压，此时液压腔6a内部液压降低，活塞4a1在推力弹簧Ⅲ6c推动下上移，直到位移板4c移动到位移孔4b1的最下端为止。

同时两个调压阀9c2之间的中间回油管9c内部的油压逐渐升高，挤压弹性囊9c5，使得弹性囊9c5伸长触碰到触碰开关9c4，触碰开关9c4将信号传递给控制装置10b，控制装置10b控制电磁铁5h通电，由附图12所示，电磁铁5h上伸缩杆5h1伸长，向两侧挤压解锁杆12c，解锁杆12c推动锁条挤压推力弹簧Ⅱ5g1，带动锁杆12a末端的三角头12b脱离锁槽11d，滑块11在皮筋5b2的拉动向沿着滑道5a滑动，进而带动磨片11e在石膏板切口处滑动，将石膏板切口磨平。电磁铁5h上的伸缩杆5h1伸长后，伸缩杆5h1末端触碰到限位开关Ⅱ5i，限位开关Ⅱ5i将信号传递给控制装置10b，控制装置10b控制电磁铁5h断电，伸缩杆5h1回收，锁条12复位；

步骤四，磨片复位：

推块11a在滑块11带动下沿着推块腔5c向后移动，移动过程中推动弹射杆5d向后移动，直到弹射杆5d移动到电磁线圈管5c1内部，弹射杆5d上的磁铁5d1与限位开关Ⅰ5f接触，限位开关Ⅰ5f将信号传递给控制装置10b，控制装置10b控制电磁线圈5c2通电，储能电容5e对电磁线圈5c2起到稳压作用，此时，电磁线圈管5c1相当于电磁弹射器，将弹射杆5d弹出，弹射杆5d推动推块11a向前移动，直到三角头12b重新卡入到锁槽11d内部。

步骤五，上端板复位：

磨片11e复位后，控制装置10b控制电磁阀Ⅱ9b1以及电磁阀Ⅳ9e1开启、电磁阀Ⅲ9c1关闭、电机8反转，液压腔6a直接与油箱9贯通连接，活塞4a1在推力弹簧Ⅲ6c的推动下移动到最顶端，泄压管9e将两个调压阀9c2之间中间回油管9c内部的液压油排出，螺杆8a通过固定连接杆7将液压缸6以及下端板5移动到中间操作室(2a)最右端。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种石膏板生产线用切断磨边一体机，其特征在于：

包括右端输送架(1)、左端输送架(2)、导向轮(3)、上端板(4)、下端板(5)、液压缸(6)、电机(8)、油箱(9)，

所述的右端输送架(1)右侧依次连接有导向架(1a)以及连接架(1b)，连接架(1b)与石膏板生产线连接，连接架(1b)宽度大于右端输送架(1)宽度，导向架(1a)前后两侧端面为相互对称的弧形端面，导向架(1a)左端宽度与右端输送架(1)宽度相同，导向架(1a)右端宽度与连接架(1b)宽度相同，

所述的右端输送架(1)上端面前后两侧对称设有支撑座(1c)，两个相互对称的支撑座(1c)中间设有滚轮(1d)，滚轮(1d)与右端输送架(1)上端面之间留有间隙，所述的滚轮(1d)前后两端各设有一个转轴(1d1)，所述的转轴(1d1)插设于支撑座(1c)内部，后方支撑座(1c)后端面上设有角位移传感器(1e)，角位移传感器(1e)上的连接轴(1e1)与转轴(1d1)固定连接，

右端输送架(1)、导向架(1a)、连接架(1b)以及左端输送架(2)上端面前后两侧的边沿上设有导向轮(3)，导向轮(3)轴向方向插设有中间轴(3b)，导向轮(3)围绕中间轴(3b)自由转动，中间轴(3b)分别设置于右端输送架(1)、导向架(1a)、连接架(1b)以及左端输送架(2)上，中间轴(3b)上端设有限位挡板(3a)，限位挡板(3a)位于导向轮(3)上方，限位挡板(3a)避免导向轮(3)脱离中间轴(3b)，

所述的右端输送架(1)与左端输送架(2)高度相同，所述的右端输送架(1)与左端输送架(2)之间间隔有中间操作室(2a)，所述的中间操作室(2a)前端面中间位置以及后端面中间位置各设有一个连接架(2b)，所述的连接架(2b)将右端输送架(1)与左端输送架(2)固定连接，

下端板(5)设置于中间操作室(2a)内部，下端板(5)上端面与左端输送架(1)上端面以及右端输送架(2)上端面平齐，上端板(4)设置于下端板(5)正上方，液压缸(6)设置于上端板(4)中心上方，所述的上端板(4)中心向上固定连接有推杆(4a)，所述的推杆(4a)穿设至液压缸(6)内部，所述的推杆(4a)上方固定连接有活塞(4a1)，

所述的液压缸(6)内部上下依次设有液压腔(6a)以及漏液腔(6b)，所述的液压腔(6a)与漏液腔(6b)贯通连接，所述的液压腔(6a)直径大于漏液腔(6b)直径，所述的活塞(4a1)上下滑动设于液压腔(6a)内部，所述的活塞(4a1)直径与液压腔(6a)直径相同，所述的推杆(4a)圆周面上套设有推力弹簧Ⅲ(6c)，所述的推力弹簧Ⅲ(6c)设置于液压缸(6)内部，所述的推力弹簧Ⅲ(6c)上端与活塞(4a1)固定连接，所述的推力弹簧Ⅲ(6c)下端与漏液腔(6b)底面固定连接，所述的液压缸(6)左侧固定连接有支撑杆(6d)，支撑杆(6d)下方设有限位开关Ⅲ(6e)，

所述的上端板(4)下方固定连接有闸刀(4b)，所述的闸刀(4b)端面上设有长方形的位移孔(4b1)，所述的位移孔(4b1)内部穿设有位移板(4c)，位移板(4c)可于位移孔(4b1)内部上下滑动，所述的位移板(4c)左端面向左凸设有触碰板(4e)，触碰板(4e)位于限位开关Ⅲ(6e)摆杆正上方，所述的位移板(4c)左右两端各向下设有一个压板(4d)，两个压板(4d)中间留有空隙，空隙宽度大于闸刀(4b)厚度，所述的上端板(4)与位移板(4c)之间设有推力弹簧Ⅰ(4f)，在推力弹簧Ⅰ(4f)的推动下，位移板(4c)位于位移孔(4b1)最下端，压板(4d)底面低于闸刀(4b)刀刃位置，

所述的下端板(5)前后两端各设有一个固定连接杆(7)，所述的固定连接杆(7)由垂直杆以及垂直杆上下两端的两个水平杆组成，固定连接杆(7)上端水平杆与液压缸(6)固定连接，固定连接杆(7)下端水平杆与下端板(5)固定连接，

电机(8)通过电机支撑架(2e)与左端输送架(2)后端面固定连接，电机(8)输出轴向右并连接有螺杆(8a)，螺杆(8a)与后端固定连接杆(7)上的垂直杆螺纹连接，螺杆(8a)左右两端分别设有限位挡块(8b)，

所述的左端输送架(2)前端面固定连接有光轴支撑架(2c)，光轴支撑架(2c)上固定连接有水平布置的支撑轴(2d)，前方固定连接杆(7)上的垂直杆套设在支撑轴(2d)上，

所述的下端板(5)内部中间设有滑道(5a)，所述的滑道(5a)上方设有磨片滑道(5a1)，所述的磨片滑道(5a1)与滑道(5a)贯通连接，所述的磨片滑道(5a1)上方开口位于下端板(5)上端面上，所述的滑道(5a)左侧以及右侧各设有一条皮筋腔(5b)以及一条推块腔(5c)，所述的皮筋腔(5b)位于推块腔(5c)与滑道(5a)之间，所述的滑道(5a)、皮筋腔(5b)以及推块腔(5c)相互贯通连接，

所述的皮筋腔(5b)后端设有后端皮筋固定板(5b1)，所述的后端皮筋固定板(5b1)上套设有皮筋(5b2)，

所述的推块腔(5c)后端贯通连接有电磁线圈管(5c1)，所述的电磁线圈管(5c1)圆周外部缠绕有电磁线圈(5c2)，所述的推块腔(5c)内部设有弹射杆(5d)，所述的弹射杆(5d)长度大于电磁线圈管(5c1)长度，所述的电磁线圈管(5c1)后端设有限位开关Ⅰ(5f),所述的限位开关Ⅰ(5f)上的顶杆穿设至电磁线圈管(5c1)内部，

所述的下端板(5)内部后端设有储能电容(5e)，所述的下端板(5)内部前端设有“回”字形的锁条腔(5g)，锁条腔(5g)中间设有限位开关Ⅱ(5i)，所述的限位开关Ⅱ(5i)的顶杆朝前布置，所述的锁条腔(5g)前端设有伸缩杆滑动腔(5j)，所述的伸缩杆滑动腔(5j)与锁条腔(5g)前端部位垂直相交，所述的伸缩杆滑动腔(5j)轴线与锁条腔(5g)前后方向中间线重合，所述的限位开关Ⅱ(5i)位于伸缩杆滑动腔(5j)后端，所述的限位开关Ⅱ(5i)的顶杆穿设至伸缩杆滑动腔(5j)内部，所述的伸缩杆滑动腔(5j)前端设有电磁铁(5h)，所述的电磁铁(5h)上的伸缩杆(5h1)末端形状为等腰三角形，在电磁铁(5h)未通电时，伸缩杆(5h1)末端顶点位于锁条腔(5g)与伸缩杆滑动腔(5j)靠后的交界处，

所述的锁条腔(5g)左右两个通道内部分别滑动设有一根锁条(12)，两个锁条(12)对称布置，所述的锁条(12)后端垂直设有锁杆(12a)，所述的锁杆(12a)滑动设于锁条腔(5g)后端滑道内部，所述的锁杆(12a)末端设有直角三角头(12b)，三角头(12b)斜边位于后端，所述的锁条(12)前端垂直设有解锁杆(12c)，解锁杆(12c)滑动设于锁条腔(5g)前端滑道内部，所述的解锁杆(12c)末端设有三角槽(12d)，左右两个三角槽(12d)合并后形成一个等腰三角槽，在电磁铁(5h)未通电时，伸缩杆(5h1)末端位于等腰三角槽内部，并且伸缩杆(5h1)末端与三角槽(12d)斜边接触，

所述的滑道(5a)内部滑动设有滑块(11)，所述的滑块(11)左侧以及右侧分别依次固定连接有皮筋固定杆(11b)以及推块(11a)，所述的皮筋固定杆(11b)滑动设于皮筋腔(5b)内部，所述的皮筋(5b2)一端套设在皮筋固定杆(11b)上，所述的推块(11a)滑动设于推块腔(5c)内部，所述的滑块(11)上方设有磨片(11e)，所述的磨片(11e)滑动设于磨片滑道(5a1)内部，所述的滑块(11)前端设有半圆形前端头(11c)，所述的滑块(11)左右两个端面上内凹有锁槽(11d)，所述的锁槽(11d)截面为矩形，当滑块(11)位于滑道(5a)最前端时，三角头(12b)插设于锁槽(11d)内部，

所述的油箱(9)位于右端输送架(1)后方，所述的油箱(9)上方设有油泵(9a)，油泵(9a)进油口插入油箱(9)内部，油泵(9a)出油口贯通连接有进油管(9a1)，进油管(9a1)与液压腔(6a)贯通连接，进油管(9a1)入口位于液压缸(6)顶面上，进油管(9a1)上设有电磁阀Ⅰ(9a2)，所述的油箱(9)上贯通连接有上端回油管(9b)、中间回油管(9c)以及漏油回油管(9d)，所述的上端回油管(9b)与液压腔(6a)贯通连接，上端回油管(9b)出油口位于液压缸(6)顶面上，所述的上端回油管(9b)上设有电磁阀Ⅱ(9b1)，所述的中间回油管(9c)与液压腔(6a)贯通连接，中间回油管(9c)出油口位于液压缸(6)圆周端面上，所述的中间回油管(9c)上设有一个电磁阀Ⅲ(9c1)、两个调压阀(9c2)以及一个保护套(9c3)，所述的电磁阀Ⅲ(9c1)位于调压阀(9c2)与液压缸(6)之间，所述的保护套(9c3)位于两个调压阀(9c2)之间，所述的保护套(9c3)内部上方设有触碰开关(9c4)，所述的保护套(9c3)内部下方设有弹性囊(9c5)，所述的弹性囊(9c5)与中间回油管(9c)贯通连接，

所述的电磁阀Ⅰ(9a2)、电磁阀Ⅱ(9b1)以及电磁阀Ⅲ(9c1)靠近液压缸(6)，

所述的漏油回油管(9d)与漏液腔(6b)贯通连接，所述的漏油回油管(9d)进油口底面与漏液腔(6b)底面平齐，

所述的油箱(9)右侧设有电控柜(10)，所述的电控柜(10)内部设有控制装置(10b)以及电源装置(10a)，

所述的角位移传感器(1e)、电磁线圈(5c2)、储能电容(5e)、限位开关Ⅰ(5f)、电磁铁(5h)、限位开关Ⅱ(5i)、限位开关Ⅲ(6e)、电机(8)、油泵(9a)、电磁阀Ⅰ(9a2)、电磁阀Ⅱ(9b1)、电磁阀Ⅲ(9c1)、电磁阀Ⅳ(9e1)以及电源装置(10a)分别与控制装置(10a)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种石膏板生产线用切断磨边一体机，其特征在于：

所述的右端输送架(1)上均布有3根滚轮(1d)。

3.根据权利要求1所述的一种石膏板生产线用切断磨边一体机，其特征在于：

所述的滑道(5a)后端下方设有除渣口(5a2)，所述的除渣口(5a2)将滑道(5a)与下端板(5)外界贯通连接。

4.根据权利要求1所述的一种石膏板生产线用切断磨边一体机，其特征在于：

所述的弹射杆(5d)由磁铁(5d1)以及磁铁(5d1)前端的胶棒(5d2)连接组成，磁铁(5d1)磁极方向与电磁线圈(5c2)通电后电磁线圈管(5c1)内部磁场方向相同。

5.根据权利要求1所述的一种石膏板生产线用切断磨边一体机，其特征在于：

所述的磨片(11e)前后两个端面上开设有刀刃。

6.根据权利要求1所述的一种石膏板生产线用切断磨边一体机，其特征在于：

所述的中间回油管(9c)上贯通连接有泄压管(9e)，所述的泄压管(9e)与中间回油管(9c)连接处位于两个调压阀(9c2)之间，所述的泄压管(9e)末端穿设至油箱(9)内部，所述的泄压管(9e)上设有电磁阀Ⅳ(9e1)。

7.根据权利要求1所述的一种石膏板生产线用切断磨边一体机，其特征在于：

所述的进油管(9a1)、上端回油管(9b)、中间回油管(9c)上设有两个管夹(13)，一个管夹(13)将进油管(9a1)、上端回油管(9b)以及中间回油管(9c)左端固定在固定连接杆(7)上，另一个管夹(13)将进油管(9a1)、上端回油管(9b)以及中间回油管(9c)右端固定在油箱(9)上。

8.根据权利要求1所述的一种石膏板生产线用切断磨边一体机，其特征在于：

所述的电磁线圈管(5c1)上的电磁线圈(5c2)为多段电磁线圈(5c2)并列组成，每段电磁线圈(5c2)的缠绕方向都相同。

9.根据权利要求1所述的一种石膏板生产线用切断磨边一体机，其特征在于：

所述的电磁线圈管(5c1)后端面内凹有弹簧腔(5c3)，所述的弹簧腔(5c3)内部设有缓冲阻力弹簧(5c4)，所述的弹簧腔(5c3)轴线、缓冲助力弹簧(5c4)轴线以及电磁线圈管(5c1)轴线位于同一条直线上，所述的缓冲助力弹簧(5c4)前端穿设至电磁线圈管(5c1)内部，所述的限位开关Ⅰ(5f)顶杆位于缓冲助力弹簧(5c4)中间，限位开关Ⅰ(5f)顶杆末端位于缓冲助力弹簧(5c4)前端面后方。

10.权利要求9所述的一种石膏板生产线用切断磨边一体机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，石膏板导向摆正：

生产线传送过来的石膏板进入到连接架(1b)，然后进入到导向架(1a)内部，由于导向架(1a)前、后端面为弧线形，且布置有导向轮(3)，因此石膏板可以轻松完成导向摆正，进入到右端输送架(1)内部，右端输送架(1)前后两侧导向轮(3)圆周面之间的距离与石膏板宽度相同，

石膏板通过滚轮(1d)下方时，会带动滚轮(1d)旋转，滚轮(1d)旋转带动角位移传感器(1e)转动，控制装置(10b)将角位移传感器(1e)检测到的角度值转换成石膏板向左侧移动的长度；

步骤二，石膏板切断：

首先将生产线下来的石膏板传送到左端输送架(2)上，然后开启三个角位移传感器(1e)，当三个角位移传感器(1e)中至少两个角位移传感器(1e)检测到的石膏板移动数值相同，且达到设定数值时，控制装置(10b)控制油泵(9a)以及电磁阀Ⅰ(9a2)开启，油泵(9a)将油箱(9)内部的液压油通过进油管(9a1)打入到液压缸(6)内部，推动活塞(4a1)向下移动，进而使得上端板(4)推动压板(4d)向下移动，当压板(4d)上的触碰板(4e)触碰到限位开关Ⅲ(6e)时，压板(4d)正好与石膏板上端面接触，这时限位开关Ⅲ(6e)将信号传递给控制装置(10b)，控制装置(10b)控制电机(8)转动，通过螺杆(8a)、固定连接杆(7)带动液压缸(6)、上端板(4)以及下端板(5)共同向左移动，三者移动的速度与石膏板行进的速度相同，

活塞(4a1)继续下移，压板(4d)与下端板(5)将石膏板夹紧后，压板(4d)不再继续下移，上端板(4)压缩推力弹簧Ⅰ(4f)，推动闸刀(4b)继续向下移动切断石膏板，此时位移板(4c)在位移孔(4b1)内部向上运动；

步骤三，石膏板端面磨边：

闸刀(4b)将石膏板切断后，开启电磁阀Ⅲ(9c1)，液压腔(6a)内部的液压油通过中间回油管(9c)排入到油箱(9)内部，中间回油管(9c)上的调压阀(9c2)限定了液压腔(6a)内部的液压，此时液压腔(6a)内部液压降低，活塞(4a1)在推力弹簧Ⅲ(6c)推动下上移，直到位移板(4c)移动到位移孔(4b1)的最下端为止，

同时两个调压阀(9c2)之间的中间回油管(9c)内部的油压逐渐升高，挤压弹性囊(9c5)，使得弹性囊(9c5)伸长触碰到触碰开关(9c4)，触碰开关(9c4)将信号传递给控制装置(10b)，控制装置(10b)控制电磁铁(5h)通电，电磁铁(5h)上伸缩杆(5h1)伸长，向两侧挤压解锁杆(12c)，解锁杆(12c)推动锁条挤压推力弹簧Ⅱ(5g1)，带动锁杆(12a)末端的三角头(12b)脱离锁槽(11d)，滑块(11)在皮筋(5b2)的拉动向沿着滑道(5a)滑动，进而带动磨片(11e)在石膏板切口处滑动，将石膏板切口磨平，电磁铁(5h)上的伸缩杆(5h1)伸长后，伸缩杆(5h1)末端触碰到限位开关Ⅱ(5i)，限位开关Ⅱ(5i)将信号传递给控制装置(10b)，控制装置(10b)控制电磁铁(5h)断电，伸缩杆(5h1)回收，锁条(12)复位；

步骤四，磨片复位：

推块(11a)在滑块(11)带动下沿着推块腔(5c)向后移动，移动过程中推动弹射杆(5d)向后移动，直到弹射杆(5d)移动到电磁线圈管(5c1)内部，弹射杆(5d)上的磁铁(5d1)与限位开关Ⅰ(5f)接触，限位开关Ⅰ(5f)将信号传递给控制装置(10b)，控制装置(10b)控制电磁线圈(5c2)通电，储能电容(5e)对电磁线圈(5c2)起到稳压作用，此时，电磁线圈管(5c1)相当于电磁弹射器，将弹射杆(5d)弹出，弹射杆(5d)推动推块(11a)向前移动，直到三角头(12b)重新卡入到锁槽(11d)内部；

步骤五，上端板复位：

磨片(11e)复位后，控制装置(10b)控制电磁阀Ⅱ(9b1)以及电磁阀Ⅳ(9e1)开启、电磁阀Ⅲ(9c1)关闭、电机(8)反转，液压腔(6a)直接与油箱(9)贯通连接，活塞(4a1)在推力弹簧Ⅲ(6c)的推动下移动到最顶端，泄压管(9e)将两个调压阀(9c2)之间中间回油管(9c)内部的液压油排出，螺杆(8a)通过固定连接杆(7)将液压缸(6)以及下端板(5)移动到中间操作室(2a)最右端。