CN109454580A - 螺帽拆装工具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种螺帽拆装工具及方法，该螺帽拆装工具包括安装盘，分别连接在所述安装盘两端的固定柱和多个均匀分布的接入柱，所述固定柱上设置有插入孔或者所述固定柱上连接有电机。该螺帽拆装方法，采用接入柱的数量小于或者等于待拆装螺帽的拆装孔的上述螺帽拆装工具，将接入柱插入到待拆装螺帽的拆装孔内；通过钢筋、钢管或横杆插入到固定柱的插入孔内，沿顺时针或者逆时针方向通过对钢筋、钢管或横杆的旋转带动固定柱、安装盘和接入柱同步旋转，或者启动电机，通过控制电机正转或者反转带动固定柱、安装盘和接入柱同步旋转，以通过接入柱的旋转对待拆装螺帽旋入或者旋出。本发明具有结构简单、拆装方便、拆装效率高的效果。

Description

螺帽拆装工具及方法

技术领域

本发明涉及螺栓装配技术领域，特别涉及一种螺帽拆装工具及方法。

背景技术

螺栓包括栓体和螺帽两部分，其中螺帽包括圆螺帽，其外表面轮廓为圆柱体，由于其具有光滑的外圆周外，因此不仅能够解决螺帽与螺栓连接的松动问题，而且提高了螺纹连接的强度等优点。例如组合衣架中设置多个圆螺帽用于连接相邻两根管体组件。在建筑技术领域中，盖梁施工采用附着式支架工艺时，在立柱上面预留牛腿销棒，利用钢梁搁置于牛腿之上，作为盖梁施工的支撑系统，其作用是：不占用下方施工场地。由于取消了钢管支架搭设，减少了盖梁的施工周期以及工人操作的安全隐患，但是由于牛腿销棒处空间狭小，销棒作为栓体与圆螺帽的拆装及其不方便，且安装效率低。请参考图4至图6，在建筑行业等工程技术领域中，圆螺帽200的外圆周上设置有若干凹槽，凹槽例如为方槽203或者半圆槽202。现有技术中还有一种圆螺帽200，其外圆上无凹槽，在其圆螺帽200的轴向端均匀设置有多个拆装孔201。

请参考图1至图3，现有技术中提供一种螺帽拆装工具，其包括第一圆环14、第二圆环11、连接板15和六个紧固销子16，其中第二圆环11内设有紧固板12，该紧固板12上设有六角螺帽13，该六角螺帽13与第二圆环11同心。其中第一圆环14的内径与待紧固的圆螺帽的外径配合，以将第一圆环14套于待紧固的圆螺帽上；第一圆环14的圆周上均布有六个紧固销孔10，该紧固销孔10沿第一圆环14的径向设置；第一圆环14与第二圆环11通过连接板15同轴连接，连接板15可以为六块。使用时，将螺帽拆装工具安装在待紧固的圆螺帽上，将紧固销子16插入紧固销孔10中，且紧固销子16穿过紧固销孔10插入待紧固的圆螺帽的凹槽中，以将螺帽拆装工具和待紧固的圆螺帽连接，然后使扳手旋转六角螺帽13，以使螺帽拆装工具顺时针或者逆时针旋转，从而对圆螺帽进行拆装作业。其缺点在于，此种结构的螺帽拆装工具仅适用于图4和图5中圆螺帽在外圆周上设置的凹槽的拆装作业，而不适用轴向端具有拆装孔的圆螺帽的拆装作业。因此，如何解决对轴向端具有拆装孔的圆螺帽进行拆装是本领域技术人员亟需解决的技术问题，特别是针对操作空间狭小的区域对轴向端具有拆装孔的圆螺帽的拆装作业。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上不足，提供了一种结构简单、拆装方便、拆装效率高，适用于对所有圆螺帽进行拆装作业的螺帽拆装工具及方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种螺帽拆装工具，包括安装盘，分别连接在所述安装盘两端的固定柱和多个均匀分布的接入柱，所述固定柱上设置有插入孔。

进一步的，本发明提供的螺帽拆装工具，所述固定柱为带有中心孔的圆柱体或正多边形柱体。

进一步的，本发明提供的螺帽拆装工具，所述安装盘的横截面为带有中心孔的圆形或者正多边形。

进一步的，本发明提供的螺帽拆装工具，所述接入柱为圆柱体或者正多边形柱体。

进一步的，本发明提供的螺帽拆装工具，所述螺帽拆装工具还包括能够插入所插入孔的横杆。

进一步的，本发明提供的螺帽拆装工具，所述横杆包括杆体，固定上所述杆体上的挡件，以及安装在所述杆体一端的锁紧螺帽。

进一步的，本发明提供的螺帽拆装工具，所述插入孔为盲孔或者通孔。

进一步的，本发明提供的螺帽拆装工具，所述插入孔为圆形孔或者正多边形孔。

进一步的，本发明提供的螺帽拆装工具，所述插入孔为偶数个，所述固定柱为钢管，沿同一直线分布的两个所述插入孔与所述钢管贯通。

为了解决上述技术问题，本发明还提供一种基于上述螺帽拆装工具的螺帽拆装方法，采用接入柱的数量小于或者等于待拆装螺帽的拆装孔的上述螺帽拆装工具，将接入柱插入到待拆装螺帽的拆装孔内；通过钢筋、钢管或横杆插入到固定柱的插入孔内，沿顺时针或者逆时针方向通过对钢筋、钢管或横杆的旋转带动固定柱、安装盘和接入柱同步旋转，以通过接入柱的旋转对待拆装螺帽旋入或者旋出。

与现有技术相比，本发明提供的螺帽拆装工具及方法的有益效果如下：螺帽拆装工具的整体结构由具有插入孔的固定柱、安装盘和多个接入柱组成。具有结构简单的效果。本发明通过接入柱分布在安装盘的位置调整，可以将接入柱适配于圆螺帽轴向端的拆装孔的分布或者适用于圆螺帽外圆周上的凹槽分布。因此，能够对外圆周上具有凹槽的圆螺帽以及轴向端具有拆装孔的圆螺帽进行拆装作业，即通配所有圆螺帽的拆装，当然也同样适用于其它在轴向端设置有拆装孔的螺帽。本发明通过接入柱插入至待拆装螺帽的拆装孔或者凹槽内，无需将安装盘套设在待拆装螺帽之外，因此本发明的螺帽拆装工具不占用圆螺帽外径以外的空间面积，具有适用于狭小空间的效果。本发明通过钢筋、钢管或横杆插入到固定柱的插入孔内，沿顺时针或者逆时针方向通过对钢筋、钢管或横杆的旋转带动固定柱、安装盘和接入柱同步旋转，以通过接入柱的旋转对待拆装螺帽旋入或者旋出，无需使用扳手进行转换拆装，具有拆装方便和拆装效率高的效果。

为了解决上述技术问题，本发明提供另一种技术方案。该种螺帽拆装工具，包括安装盘，分别连接在所述安装盘两端的固定柱和多个均匀分布的接入柱，所述固定柱上连接有电机。

进一步的，本发明提供的螺帽拆装工具，所述固定柱为带有中心孔的圆柱体或正多边形柱体。

进一步的，本发明提供的螺帽拆装工具，所述安装盘的横截面为带有中心孔的圆形或者正多边形。

进一步的，本发明提供的螺帽拆装工具，所述接入柱为圆柱体或者正多边形柱体。

为了解决上述技术问题，本发明还提供一种基于上述螺帽拆装工具的螺帽拆装方法，采用接入柱的数量小于或者等于待拆装螺帽的拆装孔的如上述的螺帽拆装工具，将接入柱插入到待拆装螺帽的拆装孔内；启动电机，通过控制电机正转或者反转带动固定柱、安装盘和接入柱同步旋转，以通过接入柱的旋转对待拆装螺帽旋入或者旋出。

与现有技术相比，本发明提供的螺帽拆装工具及方法的有益效果如下：螺帽拆装工具的整体结构由电机、固定柱、安装盘和多个接入柱组成。具有结构简单的效果。本发明通过接入柱分布在安装盘的位置调整，可以将接入柱适配于圆螺帽轴向端的拆装孔的分布或者适用于圆螺帽外圆周上的凹槽分布。因此，能够对外圆周上具有凹槽的圆螺帽以及轴向端具有拆装孔的圆螺帽进行拆装作业，即通配所有圆螺帽的拆装，当然也同样适用于其它在轴向端设置有拆装孔的螺帽。本发明通过接入柱插入至待拆装螺帽的拆装孔或者凹槽内，无需将安装盘套设在待拆装螺帽之外，因此本发明的螺帽拆装工具不占用圆螺帽外径以外的空间面积，具有适用于狭小空间的效果。本发明通过控制电机的正转或反转带动固定柱、安装盘和接入柱同步旋转，以通过接入柱的旋转对待拆装螺帽旋入或者旋出，无需使用扳手进行转换拆装，具有拆装方便和拆装效率高，以及拆装控制方便、快速拆装的效果。

附图说明

图1是现有技术的螺帽拆装工具的主视结构示意图；

图2是图2的俯视图；

图3是现有技术的螺帽拆装工具的紧固柱的结构示意图；

图4至图6是现有技术中圆螺帽的结构示意图；

图7是本发明一实施例的螺帽拆装工具的主视结构示意图；

图8是本发明一实施例的螺帽拆装工具的俯视图；

图9是本发明另一实施例的螺帽拆装工具的俯视图；

图10是本发明又一实施例的螺帽拆装工具的俯视图；

图11是本发明一实施例的螺帽拆装工具的仰视图；

图12是本发明另一实施例的螺帽拆装工具的仰视图；

图13至图14是本发明实施例的螺帽拆装工具的安装盘的结构示意图；

图15是本发明另一实施例的螺帽拆装工具的主视结构示意图；

图16是本发明实施例的螺帽拆装工具拆装螺帽的结构示意图；

图17是螺帽与钢筋、钢管或柱销装配后的结构示意图；

图18是本发明实施例的螺帽拆装工具的横杆的结构示意图；

图19是本发明又一实施例的螺帽拆装工具的主视结构示意图。

图中所示：100、螺帽拆装工具，110、固定柱，111、插入孔，120、安装盘，120a、圆柱体钢板，120b、圆环体钢板，130、接入柱，140、横杆，141、杆体，142、挡件，143、螺帽，150、电机，200、螺帽，300、装配件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细描述：

实施例一

请参考图7至图12，本实施例一提供一种螺帽拆装工具100，包括安装盘120，分别连接在所述安装盘120两端的固定柱110和多个均匀分布的接入柱130，所述固定柱110上设置有插入孔111。本实施例一为手动螺帽拆装工具。

请参考图7，本实施例一提供的螺帽拆装工具100，所述固定柱110为圆柱体、正多边形柱体或者带有中心孔的圆柱体或者正多边形柱体。其中，图7和图8中示出了带有中心孔的圆柱体的固定柱110，即圆环体结构的固定柱110。图7和图10示出了带有中心孔的正四边形柱体。但不限于正四边形柱体，还可以是正六边形柱体等正多边形柱体。请参考图16至图17，带有中心孔的正多边形柱体的固定柱110，一方面具有降低成本的技术方案，另一方面，圆柱体或者正多边形柱体的中心孔直径大于待拆装螺帽的内螺纹孔，则与螺帽200连接的钢管、钢筋或者柱销等装配件300能够穿入到固定柱110的中心孔内，从而实现螺帽200的深度大于装配件300的拆装情况。

本实施例一提供的螺帽拆装工具100，所述安装盘120的横截面为圆形、正多边形、带有中心孔的圆形或者正多边形。其中横截面为带有中心孔的圆形的安装盘120，即圆环形的安装盘120。图7至图13、图16至图17示出了横截面为圆环形的安装盘120结构。其中安装盘120的内环用于伸入装配件300。图14示出了横截面为圆形的安装盘120，其适用于螺帽200与装配件300的拆装环境中装配件不露出于螺帽200的情况。为了便于区别图13中安装盘120用120a表示，图14中的安装盘120为120b表示。

请参考图11和图12，本实施例一提供的螺帽拆装工具100，所述接入柱130为圆柱体或者正多边形柱体。其中图11示出了圆柱体形状的接入柱130，图12示出了正四边形柱体形状的接入柱130。圆柱体或者正多边形柱体形状的接入柱130可以根据待拆装螺帽200轴向端的拆装孔或者外圆周上凹槽决定。请参考图8和图9，接入柱130的分布可以分布于安装盘120的十字中心线上，也可以不分布于十字中心线上。接入柱130的位置可以根据需要进行调整。

请参考图15，本实施例一提供的螺帽拆装工具100，所述螺帽拆装工具100还包括能够插入所插入孔111的横杆140。横杆140例如为钢筋或钢管等。配置横杆140具有使用方便的优点，无需在使用之前寻找小于或者等于插入孔111直径的钢筋或钢管。

请参考图18，本实施例一提供的螺帽拆装工具100，所述横杆140包括杆体141，固定上所述杆体141上的挡件142，以及安装在所述杆体141一端的锁紧螺帽142。此种结构的横杆140，使用时，松开锁紧螺帽143，将杆体141插入到固定柱110的插入孔111内，然后旋紧锁紧螺帽143。则在旋转过程中，横杆140不会掉落，避免了出现横杆140掉落砸伤人或者设备等安全事故的风险。当然，也可以将横杆140也可以设置为两端螺纹连接锁紧螺帽的结构，则横杆140的杆体141的长度自由调节的空间变大，能够根据实际拆装环境需要调节杆体的位置，防止狭小的操作空间作业时，过长或者固定位置的杆体141受到空间环境的限制而导致无法使用的情况发生。

本实施例一提供的螺帽拆装工具100，所述插入孔111为盲孔或者通孔。图15示出插入孔111为通孔的情况。本实施例一的插入孔111优选为通孔，以便于调节钢管、钢筋或者杆体140的位置。

本实施例一提供的螺帽拆装工具100，所述插入孔111为圆形孔或者正多边形孔。为正多边形孔时，也可以使用配置的横杆140、钢管和钢筋等。本实施例一优选为圆形孔，其具有不易产生结构变形的优点。

请参考图15，本实施例一提供的螺帽拆装工具100，所述插入孔111为偶数个，例如四个，所述固定柱110为钢管，沿同一直线分布的两个所述插入孔111与所述钢管贯通。沿同一直线分布的两个插入孔111与另一直线分布的两个插入孔111可以相交，也可以不相交。不相交时，能够增加固定柱110的结构稳定性。作为一种变化，还可以直接将横杆140直接焊接在固定柱110的顶端，但此种方式不利于调节横杆140的力的作用点变化，不适用于狭小空间环境的调整。

请参考图6、图7至图12、图16至图17，本实施例一还提供一种基于实施例一的螺帽拆装工具100的螺帽拆装方法，采用接入柱130的数量小于或者等于待拆装螺帽的拆装孔的上述螺帽拆装工具100，将至少两根或者全部接入柱130插入到待拆装螺帽200的拆装孔201内；通过钢筋、钢管或横杆140插入到固定柱110的插入孔111内，沿顺时针或者逆时针方向通过对钢筋、钢管或横杆140的旋转带动固定柱110、安装盘120和接入柱130同步旋转，以通过接入柱130的旋转带动待拆装螺帽200旋入或者旋出，从而实现对待拆装螺帽200的拆装作业，使待拆装螺帽200安装到或者拆卸于装配件300。

本实施例一的固定柱110、安装盘120、接入柱130和横杆140均为例如钢铁等金属材料。其中固定柱110、安装盘120和接入柱130可以是一体结构，也可以是焊接结构。

本实施例一提供的螺帽拆装工具100及方法，螺帽拆装工具100的整体结构由具有插入孔111的固定柱110、安装盘120和多个接入柱130组成。具有结构简单的效果。

本实施例一通过接入柱130分布在安装盘120的位置调整，可以将接入柱130适配于圆螺帽轴向端的拆装孔的分布或者适用于圆螺帽外圆周上的凹槽分布。因此，能够对外圆周上具有凹槽的圆螺帽以及轴向端具有拆装孔的圆螺帽进行拆装作业，即通配所有圆螺帽的拆装，当然也同样适用于其它在轴向端设置有拆装孔的螺帽。不限于圆螺帽。

本实施例一通过接入柱130插入至待拆装螺帽200的拆装孔或者凹槽内，无需将安装盘120套设在待拆装螺帽之外，因此本实施例一的螺帽拆装工具100不占用圆螺帽外径以外的空间面积，具有适用于狭小空间的效果。

本实施例一通过钢筋、钢管或横杆140插入到固定柱110的插入孔111内，沿顺时针或者逆时针方向通过对钢筋、钢管或横杆140的旋转带动固定柱110、安装盘120和接入柱130同步旋转，以通过接入柱130的旋转对待拆装螺帽旋入或者旋出，无需使用扳手进行转换拆装，具有拆装方便和拆装效率高的效果。

实施例二

请参考图19，本实施例二提供一种螺帽拆装工具100，其是基于实施例一的改进，其区别在于，去掉了固定柱110上的插入孔111，所述固定柱110上连接有电机150。本实施例二为自动螺帽拆装工具。

本实施例二还提供一种基于实施例二的螺帽拆装工具100的螺帽拆装方法，采用接入柱130的数量小于或者等于待拆装螺帽的拆装孔的如实施例二的螺帽拆装工具100，将接入柱130插入到待拆装螺帽200的拆装孔201内；启动电机150，通过控制电机150正转或者反转带动固定柱110、安装盘120和接入柱130同步旋转，以通过接入柱130的旋转对待拆装螺帽旋入或者旋出。

本实施例二与实施例一具有相同的技术效果。此外，本实施例二提供的螺帽拆装工具100及方法，螺帽拆装工具100的整体结构由电机150、固定柱110、安装盘120和多个接入柱130组成。具有结构简单的效果。本实施例二通过控制电机150的正转或反转带动固定柱110、安装盘120和接入柱130同步旋转，以通过接入柱130的旋转对待拆装螺帽旋入或者旋出，无需使用扳手进行转换拆装，具有拆装方便和拆装效率高，以及拆装控制方便、快速拆装的效果。

本实施例一或二应用于建筑技术领域时，在牛腿销棒上安装待拆装螺帽200时，不受牛腿销棒处空间狭小的环境限制，不占用待拆装螺帽200之外的操作空间，因此，能够实现对牛腿销棒上安装待拆装螺帽200快速拆装的效果。提高了拆装效率以及拆装的方便性。解决现场装配销棒螺帽拆装难题。提高了待拆装螺帽安装的紧固程度，确保了装配安全。

本发明实施例的螺帽拆装工具，其大小适中，方便携带、运输和操作。

本发明不限于上述具体实施方式，凡在本发明的精神和范围内所作出的各种变化，均在本实施例一的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种螺帽拆装工具，其特征在于，包括安装盘，分别连接在所述安装盘两端的固定柱和多个均匀分布的接入柱，所述固定柱上设置有插入孔。

2.一种螺帽拆装工具，其特征在于，包括安装盘，分别连接在所述安装盘两端的固定柱和多个均匀分布的接入柱，所述固定柱上连接有电机。

3.如权利要求1或2所述的螺帽拆装工具，其特征在于，所述固定柱为带有中心孔的圆柱体或正多边形柱体。

4.如权利要求1或2所述的螺帽拆装工具，其特征在于，所述安装盘的横截面为带有中心孔的圆形或者正多边形。

5.如权利要求1或2所述的螺帽拆装工具，其特征在于，所述接入柱为圆柱体或者正多边形柱体。

6.如权利要求1所述的螺帽拆装工具，其特征在于，所述螺帽拆装工具还包括能够插入所插入孔的横杆。

7.如权利要求6所述的螺帽拆装工具，其特征在于，所述横杆包括杆体，固定上所述杆体上的挡件，以及安装在所述杆体一端的锁紧螺帽。

8.如权利要求1所述的螺帽拆装工具，其特征在于，所述插入孔为盲孔或者通孔。

9.如权利要求1或8所述的螺帽拆装工具，其特征在于，所述插入孔为圆形孔或者正多边形孔。

10.如权利要求9所述的螺帽拆装工具，其特征在于，所述插入孔为偶数个，所述固定柱为钢管，沿同一直线分布的两个所述插入孔与所述钢管贯通。

11.一种螺帽拆装方法，其特征在于，采用接入柱的数量小于或者等于待拆装螺帽的拆装孔的如权利要求1、3至10中的任一项所述的螺帽拆装工具，将接入柱插入到待拆装螺帽的拆装孔内；通过钢筋、钢管或横杆插入到固定柱的插入孔内，沿顺时针或者逆时针方向通过对钢筋、钢管或横杆的旋转带动固定柱、安装盘和接入柱同步旋转，以通过接入柱的旋转对待拆装螺帽旋入或者旋出。

12.一种螺帽拆装方法，其特征在于，采用接入柱的数量小于或者等于待拆装螺帽的拆装孔的如权利要求2至5中的任一项所述的螺帽拆装工具，将接入柱插入到待拆装螺帽的拆装孔内；启动电机，通过控制电机正转或者反转带动固定柱、安装盘和接入柱同步旋转，以通过接入柱的旋转对待拆装螺帽旋入或者旋出。