CN109453708A - 一种新型的鱼豆腐混合制浆工艺及系统 - Google Patents

一种新型的鱼豆腐混合制浆工艺及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN109453708A
CN109453708A CN201811484468.7A CN201811484468A CN109453708A CN 109453708 A CN109453708 A CN 109453708A CN 201811484468 A CN201811484468 A CN 201811484468A CN 109453708 A CN109453708 A CN 109453708A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spherical
slurry
mixed pulp
mixed
bean curd
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811484468.7A
Other languages
English (en)
Inventor
宋明淦
王瑞强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI HOPE LIGHT INDUSTRY EQUIPMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
WUXI HOPE LIGHT INDUSTRY EQUIPMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI HOPE LIGHT INDUSTRY EQUIPMENT TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical WUXI HOPE LIGHT INDUSTRY EQUIPMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201811484468.7A priority Critical patent/CN109453708A/zh
Publication of CN109453708A publication Critical patent/CN109453708A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/83—Mixing plants specially adapted for mixing in combination with disintegrating operations
    • B01F33/831—Devices with consecutive working receptacles, e.g. with two intermeshing tools in one of the receptacles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L17/00—Food-from-the-sea products; Fish products; Fish meal; Fish-egg substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L17/70—Comminuted, e.g. emulsified, fish products; Processed products therefrom such as pastes, reformed or compressed products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms 
    • B01F27/906—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms  with fixed axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/81—Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles
    • B01F33/811—Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles in two or more consecutive, i.e. successive, mixing receptacles or being consecutively arranged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/834—Mixing in several steps, e.g. successive steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/836—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments
    • B01F33/8361—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments with disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/836—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments
    • B01F33/8362—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments with chemical reactions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
    • B01F35/2215—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/718—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using vacuum, under pressure in a closed receptacle or circuit system
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/06—Mixing of food ingredients

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Marine Sciences & Fisheries (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型的鱼豆腐混合制浆工艺流程及系统，包括球形混浆输送罐、浆料输送管、凸轮转子泵、混合制浆设备、球形预混罐和真空投料装置。所述球形混浆输送罐用于将原物料混合均匀并输送至三级混合制浆设备，在球形混浆输送罐的盖板上开有进料口并与球形预混罐连接，球形预混罐连接真空投料装置，在球形混浆输送罐底部设有出料口并与浆料输送管相连，浆料输送管和三级混合制浆设备连接。所述三级混合制浆设备用于让物料充分发生键结反应，具体包括三台凸轮转子泵和三台混合制浆设备。该鱼豆腐混合制浆工艺流程及系统能够实现连续化在线生产，可显著提升系统制浆产能；独特的温升控制理念和浆料流场控制概念可更好的控制制浆过程的温升，保障浆料品质。

Description

一种新型的鱼豆腐混合制浆工艺及系统
技术领域
本发明涉及食物加工生产设备的技术领域，特别是指一种新型的的鱼豆腐混合制浆工艺及系统。
背景技术
鱼豆腐又称油炸鱼糕，以鱼肉为主料，绞成肉泥配以其它辅料并挤压成型块状，经熟化油炸而成，因其具有金黄色的良好外观，而且能消除腥臭味，越来越受到消费者的青睐。食之香郁，富有弹性，且营养丰富，是火锅、炒菜、麻辣烫的好材料。鱼豆腐的制作过程主要分为采肉、绞肉、制浆、成型等步骤，每步都可以配合相应的设备来完成。其中制浆(打浆、搅拌或擂溃)过程，是加工过程中最为关键的步骤，其操作过程的正确与否，将决定成品的最终品质。该步骤是将绞碎后的鱼肉与辅料进行充分搅拌成浆状，使鱼肉纤维能有效与淀粉结合，从而产生一定的弹性和口感，该过程需要由高速制浆机来完成。由于制浆过程中会产生大量的热量，因此整个制浆过程对温度的控制至关重要。
目前大多数鱼豆腐制浆设备均是小型低速搅拌机，存在诸多弊端：首先，投料方式落后，大多都是采用人工投料，该方式不仅增加了工人劳动强度，还会产生粉尘扩散，对整个生产环境造成粉尘污染；其次，产能较低，现有的制浆设备只能够间歇式生产，将物料分为不同的批次，每一批单独加工生产，不能够实现在线加工生产，所需工时较长，生产效率较低；最后，由于温度直接决定产品的品质，温度过低，浆料制成的鱼豆腐弹性较差，温度过高，浆料的流动性较差，因此精准的控制浆料的温度范围是鱼豆腐制浆系统的核心问题，然而现有的制浆设备缺少有效温度控制手段，不能够保证产品质量的一致性。故现在亟需一种温度控制精确，生产效率高的鱼豆腐混合制浆工艺及系统。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种可精确控制温度，生产效率高的新型的鱼豆腐制浆工艺及系统。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种新型的鱼豆腐混合制浆系统，其特征在于：包括球形混浆输送罐、浆料输送管、凸轮转子泵、混合制浆设备、球形预混罐和真空投料装置，三台凸轮转子泵与三个混合制浆设备组合成三级混合制浆装置，所述球形混浆输送罐用于将原物料混合均匀并输送至三级混合制浆装置，在球形混浆输送罐的盖板上开有进料口并与球形预混罐连接，球形预混罐又与真空投料装置连接，在球形混浆输送罐底部还设有出料口并与浆料输送管相连，浆料输送管和三级混合制浆装置连接，所述三级混合制浆装置用于让物料充分发生键结反应。
对上述方案的进一步改进，所述球形混浆输送罐包括球形罐体，罐体顶部设有盖板，盖板上开有进料口；罐体内部设有分散组件和搅拌组件；罐体底部开有出料口并与浆料输送管相连，分散组件和搅拌组件可使罐体内部的物料混合均匀。
对上述方案的进一步改进，所述罐体内部分散组件包括分散轴并与外部电机相连，分散轴安装有分散盘，分散盘的数量为2-4个。
对上述方案的进一步改进，所述罐体内部搅拌组件包括搅拌轴并与外部电机相连，搅拌轴上部安装辅助叶轮，中部安装搅拌桨，底部安装螺旋输送叶片，当物料混合均匀后，由螺旋输送叶片将物料输送至下一步工序。
对上述方案的进一步改进，所述搅拌桨为圆弧形，桨体外侧设有四氟刮板，四氟刮板紧贴球形罐体内壁，四氟刮板不仅可以刮落罐体内壁上的物料，还可减小摩擦，同时也保证了混合制浆过程的清洁性。
对上述方案的进一步改进，所述真空投料装置下部两侧各安装光电开关发射器和光电开关接收器，上部设有警报器，当物料低于设定值后，光电开关接收器接收到光电开关发射器的光信号，并将该光信号转换为电信号传输给警报器，警报器发出警报提醒工人加料。
对上述方案的进一步改进，所述混合制浆设备引入S型流场概念，物料进入设备，通过剪切刀片的离心力及泵体的底部挡板结构，实现了S型流场的效果，使浆料能得到刀片的充分键结作用。
对上述方案的进一步改进，球形混浆输送罐和球形预混罐共同实现连续进料功能。系统中球形混浆输送罐做完一罐料需要50分钟左右，球形预混罐调配一罐新料只要20分钟，在球形混浆输送罐低液位时，球形预混罐的预先混合均匀的浆料输送进球形混浆输送罐，从而实现连续化生产。
本发明还可采用如下的技术方案实现：
一种采用所述新型的鱼豆腐混合制浆系统进行鱼豆腐的混合制浆工艺，包括以下步骤：
步骤1:将制作鱼豆腐的原材料在球形预混罐中混合制浆，混合时间20分钟，温度控制在10℃以下；
步骤2：将球形预混罐中的浆料通过转子泵输送至球形混浆输送罐中进一步混浆，混合时间20分钟，温度控制在10℃以下；
步骤3：经球形混浆输送罐混合后的浆料通过转子泵输送至混合制浆设备一，进入混合乳化阶段，设备刀片线速度控制为10m/s，温度控制在20-30℃；
步骤4：将混合制浆设备一中的浆料通过转子泵输送至混合制浆设备二，进入粉碎切割阶段，刀片线速度控制20m/s，温度控制在 30-40℃；
步骤5：将混合制浆设备二中的浆料通过转子泵输送至混合制浆设备三，进入酶解反应阶段，刀片线速度控制30m/s，温度控制在 40-50℃。
采用上述方案后，本发明具有以下优点：
(1)本发明提供的一种新型鱼豆腐混合制浆工艺及系统采用两个球形混浆输送罐切换进料，可实现鱼豆腐加工的连续化在线生产，显著提升生产效率，制浆系统产能可达300L/h。
(2)本发明提供的一种新型鱼豆腐混合制浆工艺及系统设有真空投料装置，利用负压吸入生产所需各原料，既可减小人工成本，又能保证整个投料过程的清洁无污染。
(3)本发明具备独有的温升控制理念，能够更好把出料口位置的物料温度控制在40-50℃(浆料品质最佳温度区间)之间。初始原料中水为冰水混合物，能够将球形混浆输送罐内的浆料温度控制在 8℃以下；通过控制变频调整输送泵的进料速度，减少剪切键接过程产生的热量，控制物料温升；混合制浆设备内部独特的S形流道设计，可减小物料过流面积，增大物料在设备内部流速，控制物料温升。
(4)本发明引入了浆料流场控制概念，可使物料搅拌更均匀，提升物料输送效率。球形混浆输送罐搅拌桨的旋转方向可调，在物料混合阶段，控制搅拌桨顺时针旋转，物料流场由下向上翻滚，使物料处于悬浮状态，原料固体粉末与液体溶剂混合更加均匀；在浆料输送阶段，控制搅拌桨逆时针旋转，物料流场由上向下翻滚，使物料更容易被压入螺旋输送通道，进而被输送到下一道工序。
(5)本发明与原有的鱼豆腐制浆设备相比更容易清洗。球形混浆输送罐与传统的直筒式设备相比，在等容积条件下拥有更小的深度，人工清洗更加方便，且圆弧面使得排污更加方便；球形混浆输送罐带有旋转机构，可旋转罐体至任意角度，减小人工清洗难度；凸轮转子泵不仅具备良好的输送能力，且拆装便捷、清洗方便。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的整体结构示意图。
图3为本发明球形混浆输送罐的结构示意图。
图4为本发明真空投料装置的结构示意图。
图5为本发明混合制浆设备的结构示意图。
标号说明：
球形混桨输送罐1，浆料输送管一2，凸轮转子泵一3，浆料输送管二4，混合制浆设备一5，浆料输送管三6，凸轮转子泵二7，浆料输送管四8，混合制浆设备二9，浆料输送管五10，凸轮转子泵三11，浆料输送管六12，混合制浆设备三13，球形预混罐14，凸轮转子泵四15，真空投料装置16，球形罐体101，盖板102，分散轴 103，分散盘104，搅拌轴105，辅助叶轮106，螺旋输送叶片107，四氟刮板108，搅拌桨109，混合制浆设备内部剪切刀片501，混合制浆设备内部泵体502，光电开关发射器1601，光电开关接收器1602，警报器1603。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1至图5所示，本发明揭示了一种新型鱼豆腐混合制浆系统，包括球形混浆输送罐1、浆料输送管2、凸轮转子泵3、混合制浆设备5、球形预混罐14和真空投料装置16。
所述球形混浆输送罐1具体包括球形罐体101、盖板102、分散轴103、分散盘104、搅拌轴105、辅助叶轮106、螺旋输送叶片107、四氟刮板108及搅拌桨109。所述盖板102设在球形罐体101顶部，盖板102上开有进料口与真空投料装置16连接。所述分散轴103和搅拌轴105设在球形罐体101内部，分散轴103上安装有分散盘104，搅拌轴105上设有辅助叶轮106、螺旋输送叶片107和搅拌桨109，所述搅拌桨109外侧设有四氟刮板108。
所述球形混浆输送罐1用于将原物料混合均匀并输送至三级混合制浆装置。在球形混浆输送罐1的盖板102上开有进料口并与球形预混罐14连接，球形预混罐14又与真空投料装置16连接。在球形混浆输送罐1底部还设有出料口并与浆料输送管2相连，浆料输送管2和三级混合制浆装置连接。所述三级混合制浆装置用于让物料充分发生键结反应，具体包括三台凸轮转子泵3、7、11和三台混合制浆设备5、9、13。
所述真空投料装置下部两侧各安装光电开关发射器1601和光电开关接收器1602，上部设有警报器1603。
各混合制浆设备5、9、13引入S型流场概念，物料进入设备，通过刀片的离心力及泵体底部的挡板结构，实现了S型流场的效果，使浆料能得到刀片的充分键结作用。
鱼豆腐混合制浆系统的球形混浆输送罐1和球形预混罐14共同实现连续进料，其中球形预混罐14与球形混浆输送罐1的内部结构完全相同。球形混浆输送罐1的进料口连接球形预混罐14的出料口。
本发明的工作原理：首先通过真空投料装置16将鱼豆腐原料按照固定比例吸入球形预混罐14内，原料在球形预混罐14内预搅拌成浆状，并由凸轮转子泵四15输送至球形混桨输送罐1内，在球形混桨输送罐1内的浆料被进一步搅拌均匀，直至达到可加工状态，并通过球形混桨输送罐中的螺旋输送叶片输送到浆料输送管一中。再通过浆料输送管一2输送进凸轮转子泵一3，然后再由凸轮转子泵一通过浆料输送管二4输送进混合制浆设备一5进行混合乳化。经过混合乳化的浆料通过浆料输送管三6进入凸轮转子泵二7，浆料由凸轮转子泵二7通过输送管四8进入混合制浆设备二9进行粉碎剪切。经过粉碎剪切的浆料通过浆料输送管五10进入凸轮转子泵三11，再由凸轮转子泵三11通过浆料输送管六12进入混合制浆设备三13进行酶解反应，充分剪切酶解的鱼豆腐浆料输送到下道工序。系统中球形混浆输送罐做完一罐料需要50分钟左右，球形预混罐调配一罐新料只要 20分钟，在球形混浆输送罐低液位时，球形预混罐的预先混合均匀的浆料输送进球形混浆输送罐，从而实现连续化生产。
本发明的工艺参数控制：首先鱼豆腐原料(大豆蛋白、谷朊粉、油水混合物)按照一定比例被真空投料装置吸入球形预混罐中，进行预混合，该过程混合时间为20分钟，温度控制在10℃以下；然后由凸轮转子泵四将预混合物后的浆料泵入球形混桨输送罐中进行进一步的搅拌混合，该过程混合时间为20分钟，温度控制在10℃以下；进一步混合的物料由凸轮转子泵一泵入混合制浆设备一，物料在混合制浆设备一中进行混合乳化，该过程刀片线切速度控制为10m/s，温度控制在20℃-30℃；混合乳化后的物料由凸轮转子泵二泵入混合制浆设备二，物料在混合制浆设备二中进行粉碎切割，该过程刀片线切速度控制为20m/s，温度控制在30℃-40℃；粉碎切割后的物料由凸轮转子泵三泵入混合制浆设备三，物料在混合制浆设备三中进行酶解反应，该过程刀片线切速度控制为30m/s，温度控制在40℃-50℃。最终生产出来的鱼豆腐浆料具备良好的流动性，鱼豆腐品质调整到最佳，可以解决后期成型的问题。系统中球形混浆输送罐做完一罐料需要50分钟左右。
本发明与传统的鱼豆腐制浆搅拌机相比具有以下有益效果：
(1)传统的鱼豆腐加工工艺都是批次加工，我们这款新型的鱼豆腐混合制浆工艺流程及系统实现了鱼豆腐的在线批量化生产。旧工艺批次性生产半小时处理50L浆料，设备就需要冷却。鱼豆腐混合制浆工艺流程及系统产能能达到300L/h，连续性生产无需冷却。
(2)传统的鱼豆腐加工工艺，混合乳化、粉碎切割、酶解反应三个阶段都是在一个设备完成，时间跟温度都不可控，生产出来的鱼豆腐的品质也不可控,后期成型难度也大。我们这款新型的鱼豆腐混合制浆工艺流程及系统，混合乳化、粉碎切割、酶解反应三个阶段我们用3台独立的混合制浆设备，通过刀片线速度、进料速度的控制，把混合乳化阶段的温度控制在20-30℃、刀片线速度10m/s，粉碎切割阶段温度30-40℃、刀片线速度20m/s，酶解反应阶段温度40-50℃、刀片线速度30m/s，生产出来的鱼豆腐的品质也调整到最佳,最终鱼豆腐的原料具备良好的流动性，可以解决后期成型的问题。

Claims (9)

1.一种新型的鱼豆腐混合制浆系统，其特征在于：包括球形混浆输送罐、浆料输送管、凸轮转子泵、混合制浆设备、球形预混罐和真空投料装置，三台凸轮转子泵与三个混合制浆设备组合成三级混合制浆装置，所述球形混浆输送罐用于将原物料混合均匀并输送至三级混合制浆装置，在球形混浆输送罐的盖板上开有进料口并与球形预混罐连接，球形预混罐又与真空投料装置连接，在球形混浆输送罐底部还设有出料口并与浆料输送管相连，浆料输送管和三级混合制浆装置连接，所述三级混合制浆装置用于让物料充分发生键结反应。
2.根据权利要求1所述的一种新型的鱼豆腐混合制浆系统，其特征在于：所述球形混浆输送罐包括球形罐体，罐体顶部设有所述盖板，盖板上开有进料口并与球形预混罐连接；罐体内部设有分散组件和搅拌组件；罐体底部开有出料口并与浆料输送管一相连。
3.根据权利要求2所述的一种新型的鱼豆腐混合制浆系统，其特征在于：所述罐体内部分散组件包括分散轴并与外部电机相连，分散轴上安装有分散盘，分散盘的数量为2-4个。
4.根据权利要求2所述的一种新型的鱼豆腐混合制浆系统，其特征在于：所述罐体内部搅拌组件包括搅拌轴并与外部电机相连，搅拌轴上部安装辅助叶轮，中部安装搅拌桨，底部安装螺旋输送叶片。
5.根据权利要求4所述的一种新型的鱼豆腐混合制浆系统，其特征在于：所述搅拌桨为圆弧形，桨体外侧设有四氟刮板，四氟刮板紧贴球形罐体内壁。
6.根据权利要求1所述的一种新型的鱼豆腐混合制浆系统，其特征在于：所述真空投料装置下部两侧各安装光电开关发射器和光电开关接收器，上部设有警报器。
7.根据权利要求1所述的一种新型的鱼豆腐混合制浆系统，其特征在于：所述混合制浆设备的内部设有剪切刀片和内部泵体结构，实现S型流场效果，使浆料能得到剪切刀片的充分键结作用。
8.根据权利要求1所述的一种新型的鱼豆腐混合制浆系统，其特征在于：球形混浆输送罐和球形预混罐共同实现连续进料，其中球形预混罐与球形混浆输送罐的内部结构完全相同，球形混浆输送罐的进料口连接球形预混罐的出料口。
9.一种采用权利要求1至8中任意一项所述的一种新型的鱼豆腐混合制浆系统进行鱼豆腐的混合制浆工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1:将制作鱼豆腐的原材料在球形预混罐中混合制浆，混合时间20分钟，温度控制在10℃以下；
步骤2：将球形预混罐中的浆料通过转子泵输送至球形混浆输送罐中进一步混浆，混合时间20分钟，温度控制在10℃以下；
步骤3：经球形混浆输送罐混合后的浆料通过转子泵输送至混合制浆设备一，进入混合乳化阶段，设备刀片线速度控制为10m/s，温度控制在20-30℃；
步骤4：将混合制浆设备一中的浆料通过转子泵输送至混合制浆设备二，进入粉碎切割阶段，刀片线速度控制20m/s，温度控制在30-40℃；
步骤5：将混合制浆设备二中的浆料通过转子泵输送至混合制浆设备三，进入酶解反应阶段，刀片线速度控制30m/s，温度控制在40-50℃。
CN201811484468.7A 2018-12-06 2018-12-06 一种新型的鱼豆腐混合制浆工艺及系统 Pending CN109453708A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811484468.7A CN109453708A (zh) 2018-12-06 2018-12-06 一种新型的鱼豆腐混合制浆工艺及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811484468.7A CN109453708A (zh) 2018-12-06 2018-12-06 一种新型的鱼豆腐混合制浆工艺及系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109453708A true CN109453708A (zh) 2019-03-12

Family

ID=65612478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811484468.7A Pending CN109453708A (zh) 2018-12-06 2018-12-06 一种新型的鱼豆腐混合制浆工艺及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109453708A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4499561A (en) * 1982-12-06 1985-02-12 Hoge, Warren, Zimmerman Company Apparatus for continuously producing a dry material and liquid slurry
CN204710161U (zh) * 2015-04-27 2015-10-21 江苏龙马绿色纤维有限公司 一种高效搅拌分散装置
CN205650153U (zh) * 2016-04-29 2016-10-19 山西朱好古麻笺纸业有限公司 一种多级纸浆搅拌池
CN106669520A (zh) * 2016-11-17 2017-05-17 山东精工电子科技有限公司 一种锂离子电池浆料的制备装置及方法
CN207085818U (zh) * 2017-08-11 2018-03-13 赤峰蒙广生物科技有限公司 具有降尘功能的淀粉调浆设备

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4499561A (en) * 1982-12-06 1985-02-12 Hoge, Warren, Zimmerman Company Apparatus for continuously producing a dry material and liquid slurry
CN204710161U (zh) * 2015-04-27 2015-10-21 江苏龙马绿色纤维有限公司 一种高效搅拌分散装置
CN205650153U (zh) * 2016-04-29 2016-10-19 山西朱好古麻笺纸业有限公司 一种多级纸浆搅拌池
CN106669520A (zh) * 2016-11-17 2017-05-17 山东精工电子科技有限公司 一种锂离子电池浆料的制备装置及方法
CN207085818U (zh) * 2017-08-11 2018-03-13 赤峰蒙广生物科技有限公司 具有降尘功能的淀粉调浆设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205252924U (zh) 一种均质乳化机
KR100949167B1 (ko) 쌀국수 제조장치
CN111248467A (zh) 多相均质制浆机及其制浆方法
CN104226134A (zh) 粉液混合装置
CN109453708A (zh) 一种新型的鱼豆腐混合制浆工艺及系统
CN208512356U (zh) 一种粘稠物料快速搅拌器
CN218249941U (zh) 一种红烧肉风味酱的无菌搅拌罐
CN212855366U (zh) 一种树脂工艺品加工用混料搅拌机
CN210282822U (zh) 一种可干燥的混料装置
CN209271297U (zh) 循环式均匀搅拌装置
CN208645980U (zh) 塑胶半成品搅拌、上料一体装置
CN207978922U (zh) 一种采用烘焙工艺生产功能性宠物食品的系统
CN207872069U (zh) 一种饲料加工混料喂料装置
CN209378891U (zh) 一种饲料搅拌设备
CN209302658U (zh) 一种高剪切乳化罐
CN208639583U (zh) 一种用于饲料的喷涂混合装置
CN219270058U (zh) 一种连续式巧克力混料装置及巧克力产品的生产设备
CN106807283A (zh) 一种自动搅拌机
CN209287090U (zh) 一种新型的鱼豆腐混合制浆设备
CN219438041U (zh) 一种三阶段抑温升连续和面系统
CN220759006U (zh) 一种多种维生素预混添加剂制备装置
CN207836727U (zh) 一种猪浓缩饲料配料系统
CN220176798U (zh) 一种用于固体饮料生产的喷雾制粒设备
CN209685568U (zh) 一种玻璃混合料搅拌加水装置
CN109847615A (zh) 一种饲料粉碎搅拌装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190312

RJ01 Rejection of invention patent application after publication