CN109433634A - 一种螺旋落体式颗粒状食品加工用金属分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺旋落体式颗粒状食品加工用金属分离器，其结构包括控速控量进料装置、分离机箱、调控面板、颗粒物出料管、金属出料管、支撑柜、万向移动轮。本发明通过在进料斗内设有的螺旋状的控速管，利用其内壁设有的控速凸起，控制颗粒状食品的进料速度，解决因物料推挤较高，其底部的物料受到的压力较大而使进料速度过快，导致分离灵敏度较为一般的金属分离器来不及将金属彻底从食品中分离出来的缺陷，实现食品中的金属彻底分离，且可通过扳动方式轻松控制食品进料的量，通过减量来实现可能含有较多金属的食品中含有的金属尽数分离出来，配合螺旋控速管，实现食品食品以合适速度及数量进料，解决进料因素对金属分离的影响，保证分离效果。
Description
技术领域
本发明涉及金属分离器领域，更确切地说，是一种螺旋落体式颗粒状食品加工用金属分离器。
背景技术
金属分离器主要是利用电磁感原理来探测金属并实现分离的一种设备，其主要分为通道式、落体式和管道式等几种，其中落体式金属分离器一带有自动剔除功能，故较为广泛运用，但是现有金属分离器存在以下缺陷：
1、传统的金属分离器采用进料斗直接进料，当进料斗的物料推挤较高时，其底部的物料受到的压力较大，而导致进料速度过快，分离灵敏度较为一般的金属分离器可能来不及将金属彻底从食品中分离出来；
2、且下料管的管径为固定式，导致进料量为固定，当可能含有较多金属的食品较大量的进料，也会导致金属分离器无法将金属尽数分离出来。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种螺旋落体式颗粒状食品加工用金属分离器，以解决现有技术的金属分离器采用进料斗直接进料，当进料斗的物料推挤较高时，其底部的物料受到的压力较大，而导致进料速度过快，分离灵敏度较为一般的金属分离器可能来不及将金属彻底从食品中分离出来；且下料管的管径为固定式，导致进料量为固定，当可能含有较多金属的食品较大量的进料，也会导致金属分离器无法将金属尽数分离出来的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种螺旋落体式颗粒状食品加工用金属分离器，其结构包括控速控量进料装置、分离机箱、调控面板、颗粒物出料管、金属出料管、支撑柜、万向移动轮，所述控速控量进料装置设于分离机箱上方且贯通焊接，所述调控面板镶嵌于分离机箱前表面，所述颗粒物出料管设于分离机箱正下方且贯通连接，所述金属出料管呈倾斜状设于分离机箱右下方，所述支撑柜设于分离机箱下方，所述万向移动轮设于支撑柜下方四端且通过螺丝螺旋连接；
所述控速控量进料装置由料斗、进料口、螺旋控速管、开合控量机构组成，所述进料口设于料斗左上方且贯通连接，所述螺旋控速管设于料斗内壁上，所述开合控量机构设于料斗下端口。
作为本发明进一步地方案，所述螺旋控速管内部设有控速凸起，所述控速凸起均匀等距设于螺旋控速管内部下壁且呈通过胶水黏合连接，实现控制颗粒状食品较为慢速均匀的进料。
作为本发明进一步地方案，所述螺旋控速管沿着料斗的内壁呈螺旋状自上而下设于料斗内部，实现保持进料的持续性。
作为本发明进一步地方案，所述开合控量机构由下料管、扇形挡板机构、进量操控机构组成，所述扇形挡板机构呈水平状设于下料管内部且与下料管内壁通过铰链活动连接，所述进量操控机构设于下料管外表面且与扇形挡板机构活动连接。
作为本发明进一步地方案，所述扇形挡板机构设有6-8块，其组合呈半径与下料管半径相同的圆盘，实现通过扇形挡板的开合程度控制进料量。
作为本发明进一步地方案，所述扇形挡板机构由扇形挡板、铰链座、连接铰链、牵引杆组成，所述扇形挡板逆时针外端通过铰链座与下料管内壁活动连接，所述连接铰链设于扇形挡板里端，所述牵引杆里端通过连接铰链与扇形挡板活动连接，所述牵引杆外端贯穿于下料管与进量操控机构活动连接。
作为本发明进一步地方案，所述进量操控机构由旋转圈、操控杆、握柄组成，所述旋转圈设于下料管外表面且与牵引杆外端活动连接，所述操控杆设于旋转圈右侧方且其里端与旋转圈通过电焊垂直连接，所述握柄设于操控杆外端上方且通过电焊垂直连接，实现通过操控杆转动旋转圈轻松控制进量。
发明有益效果
相对比较于传统的金属分离器，本发明通过在进料斗内设有的螺旋状的控速管，利用其内壁设有的控速凸起，控制颗粒状食品的进料速度，解决因物料推挤较高，其底部的物料受到的压力较大而使进料速度过快，导致分离灵敏度较为一般的金属分离器来不及将金属彻底从食品中分离出来的缺陷，实现食品中的金属彻底分离，保证食品安全；
本发明通过设有的扇形挡板机构，可通过扳动方式轻松控制食品进料的量，通过减量来实现可能含有较多金属的食品中含有的金属尽数分离出来，配合螺旋控速管，实现食品食品以合适速度及数量进料，解决进料因素对金属分离的影响，保证分离效果。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种螺旋落体式颗粒状食品加工用金属分离器的结构示意图。
图2为本发明一种控速控量进料装置的结构平面图。
图3为本发明一种螺旋控速管的结构刨面图。
图4为本发明一种开合控量机构的结构平面图。
图5为本发明一种扇形挡板机构的结构平面图。
图6为本发明一种开合控量机构的工作状态图。
图中：控速控量进料装置1、分离机箱2、调控面板3、颗粒物出料管4、金属出料管5、支撑柜6、万向移动轮7、料斗11、进料口12、螺旋控速管13、开合控量机构14、控速凸起13a、下料管141、扇形挡板机构142、进量操控机构143、扇形挡板142a、铰链座142b、连接铰链142c、牵引杆142d、旋转圈143a、操控杆143b、握柄143c。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明提供一种螺旋落体式颗粒状食品加工用金属分离器的技术方案：
一种螺旋落体式颗粒状食品加工用金属分离器，其结构包括控速控量进料装置1、分离机箱2、调控面板3、颗粒物出料管4、金属出料管5、支撑柜6、万向移动轮7，所述控速控量进料装置1设于分离机箱2上方且贯通焊接，所述调控面板3镶嵌于分离机箱2前表面，所述颗粒物出料管4设于分离机箱2正下方且贯通连接，所述金属出料管5呈倾斜状设于分离机箱2右下方，所述支撑柜6设于分离机箱2下方，所述万向移动轮7设于支撑柜6下方四端且通过螺丝螺旋连接；
所述控速控量进料装置1由料斗11、进料口12、螺旋控速管13、开合控量机构14组成，所述进料口12设于料斗11左上方且贯通连接，所述螺旋控速管13设于料斗11内壁上，所述开合控量机构14设于料斗11下端口。
所述螺旋控速管13内部设有控速凸起13a，所述控速凸起13a均匀等距设于螺旋控速管13内部下壁且呈通过胶水黏合连接，实现控制颗粒状食品较为慢速均匀的进料。
所述螺旋控速管13沿着料斗11的内壁呈螺旋状自上而下设于料斗11内部，实现保持进料的持续性。
所述开合控量机构14由下料管141、扇形挡板机构142、进量操控机构143组成，所述扇形挡板机构142呈水平状设于下料管141内部且与下料管141内壁通过铰链活动连接，所述进量操控机构143设于下料管141外表面且与扇形挡板机构142活动连接。
所述扇形挡板机构142设有6-8块，其组合呈半径与下料管141半径相同的圆盘，实现通过扇形挡板的开合程度控制进料量。
所述扇形挡板机构142由扇形挡板142a、铰链座142b、连接铰链142c、牵引杆142d组成，所述扇形挡板142a逆时针外端通过铰链座142b与下料管141内壁活动连接，所述连接铰链142c设于扇形挡板142a里端，所述牵引杆142d里端通过连接铰链142c与扇形挡板142a活动连接，所述牵引杆142d外端贯穿于下料管141与进量操控机构143活动连接。
所述进量操控机构143由旋转圈143a、操控杆143b、握柄143c组成，所述旋转圈143a设于下料管141外表面且与牵引杆142d外端活动连接，所述操控杆143b设于旋转圈143a右侧方且其里端与旋转圈143a通过电焊垂直连接，所述握柄143c设于操控杆143b外端上方且通过电焊垂直连接，实现通过操控杆143b转动旋转圈143a轻松控制进量。
本发明的工作原理如下：在连接好电源的条件下，通过调控面板3设置好工作参数，再将颗粒状食品通过进料口12倒入料斗11内，食品在自身重力作用下沿着螺旋控速管13向下移动，其中控速凸起13a有效对其进行减速，此时食品呈较为匀速进料，再手握住握柄143c通过操控杆143b带动旋转圈143a向前旋转，旋转圈143a再通过牵引杆142d带动扇形挡板142a以铰链座142b为原点顺时针旋转，根据不同种类的颗粒状食品可能含有金属量的多少，控制扇形挡板142a开展口的大小，食品以合适速度及数量进入分离机箱2内，最终将金属从金属出料管5排出，食品从颗粒物出料管4排出，如此持续直到工作结束。
本发明解决的问题是现有技术的金属分离器采用进料斗直接进料，当进料斗的物料推挤较高时，其底部的物料受到的压力较大，而导致进料速度过快，分离灵敏度较为一般的金属分离器可能来不及将金属彻底从食品中分离出来；且下料管的管径为固定式，导致进料量为固定，当可能含有较多金属的食品较大量的进料，也会导致金属分离器无法将金属尽数分离出来，本发明通过上述部件的互相组合，通过在进料斗内设有的螺旋状的控速管，利用其内壁设有的控速凸起，控制颗粒状食品的进料速度，解决因物料推挤较高，其底部的物料受到的压力较大而使进料速度过快，导致分离灵敏度较为一般的金属分离器来不及将金属彻底从食品中分离出来的缺陷，实现食品中的金属彻底分离，保证食品安全；通过设有的扇形挡板机构，可通过扳动方式轻松控制食品进料的量，通过减量来实现可能含有较多金属的食品中含有的金属尽数分离出来，配合螺旋控速管，实现食品食品以合适速度及数量进料，解决进料因素对金属分离的影响，保证分离效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种螺旋落体式颗粒状食品加工用金属分离器，其结构包括控速控量进料装置(1)、分离机箱(2)、调控面板(3)、颗粒物出料管(4)、金属出料管(5)、支撑柜(6)、万向移动轮(7)，其特征在于：
所述控速控量进料装置(1)设于分离机箱(2)上方且贯通焊接，所述调控面板(3)镶嵌于分离机箱(2)前表面，所述颗粒物出料管(4)设于分离机箱(2)正下方且贯通连接，所述金属出料管(5)呈倾斜状设于分离机箱(2)右下方，所述支撑柜(6)设于分离机箱(2)下方，所述万向移动轮(7)设于支撑柜(6)下方四端且通过螺丝螺旋连接；
所述控速控量进料装置(1)由料斗(11)、进料口(12)、螺旋控速管(13)、开合控量机构(14)组成，所述进料口(12)设于料斗(11)左上方且贯通连接，所述螺旋控速管(13)设于料斗(11)内壁上，所述开合控量机构(14)设于料斗(11)下端口。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋落体式颗粒状食品加工用金属分离器，其特征在于：所述螺旋控速管(13)内部设有控速凸起(13a)，所述控速凸起(13a)均匀等距设于螺旋控速管(13)内部下壁且呈通过胶水黏合连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种螺旋落体式颗粒状食品加工用金属分离器，其特征在于：所述螺旋控速管(13)沿着料斗(11)的内壁呈螺旋状自上而下设于料斗(11)内部。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋落体式颗粒状食品加工用金属分离器，其特征在于：所述开合控量机构(14)由下料管(141)、扇形挡板机构(142)、进量操控机构(143)组成，所述扇形挡板机构(142)呈水平状设于下料管(141)内部且与下料管(141)内壁通过铰链活动连接，所述进量操控机构(143)设于下料管(141)外表面且与扇形挡板机构(142)活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种螺旋落体式颗粒状食品加工用金属分离器，其特征在于：所述扇形挡板机构(142)设有6-8块，其组合呈半径与下料管(141)半径相同的圆盘。
6.根据权利要求1或5所述的一种螺旋落体式颗粒状食品加工用金属分离器，其特征在于：所述扇形挡板机构(142)由扇形挡板(142a)、铰链座(142b)、连接铰链(142c)、牵引杆(142d)组成，所述扇形挡板(142a)逆时针外端通过铰链座(142b)与下料管(141)内壁活动连接，所述连接铰链(142c)设于扇形挡板(142a)里端，所述牵引杆(142d)里端通过连接铰链(142c)与扇形挡板(142a)活动连接，所述牵引杆(142d)外端贯穿于下料管(141)与进量操控机构(143)活动连接。
7.根据权利要求4所述的一种螺旋落体式颗粒状食品加工用金属分离器，其特征在于：所述进量操控机构(143)由旋转圈(143a)、操控杆(143b)、握柄(143c)组成，所述旋转圈(143a)设于下料管(141)外表面且与牵引杆(142d)外端活动连接，所述操控杆(143b)设于旋转圈(143a)右侧方且其里端与旋转圈(143a)通过电焊垂直连接，所述握柄(143c)设于操控杆(143b)外端上方且通过电焊垂直连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Effective date of registration: 20210719 Address after: 211200 Kechuang building, Futian Road, Zhetang street, Lishui Economic Development Zone, Nanjing City, Jiangsu Province Applicant after: Nanjing Lishui hi tech industry Equity Investment Co.,Ltd. Address before: 530004 No. 100, University Road, the Guangxi Zhuang Autonomous Region, Nanning Applicant before: Peng Feng |
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Effective date of registration: 20220427 Address after: 210000 Lishui Economic Development Zone, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee after: Nanjing Xizhilang seaweed food Co.,Ltd. Address before: 211200 Kechuang building, Futian Road, Zhetang street, Lishui Economic Development Zone, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee before: Nanjing Lishui hi tech industry Equity Investment Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230804 Address after: 211200 Lishui District Economic Development Zone, Nanjing, Jiangsu Patentee after: NANJING STRONG FOOD CO.,LTD. Address before: 210000 Lishui Economic Development Zone, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee before: Nanjing Xizhilang seaweed food Co.,Ltd. |
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