CN109433375A - 一种共模电感全自动加工系统 - Google Patents

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    • H01F41/0206Manufacturing of magnetic cores by mechanical means

Abstract

本发明涉及共模电感加工领域,具体为一种共模电感全自动加工系统,其包括:主控制模块,由主控制模块控制的碾磨机,与主控制模块连接的压力传感器;所述压力传感器适于检测碾磨机中的磨磙和磨盘的压力,当压力超过预设压力时,所述主控制模块控制碾磨机中的加压装置降低压力,当压力低于预设压力时,所述主控制模块控制碾磨机中的加压装置提高压力。实现了碾磨机的压力控制,改善了原料碾磨的效果。

Description

一种共模电感全自动加工系统
技术领域
本发明涉及共模电感加工领域,具体为一种共模电感全自动加工系统。
背景技术
共模电感在加工过程中需要对烧结后的原料进行碾磨,原料碾磨的精细程度会对后续工艺中烧结成型后的共模电感成品效果产生影响,因此需要控制碾磨机的压力从而控制原料碾磨精细程度。
基于上述问题,需要设计一种新的共模电感全自动加工系统。
发明内容
本发明的目的是提供一种共模电感全自动加工系统。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种共模电感全自动加工系统,包括:
主控制模块,由主控制模块控制的碾磨机,与主控制模块连接的压力传感器;
所述压力传感器适于检测碾磨机中的磨磙和磨盘的压力,当压力超过预设压力时,所述主控制模块控制碾磨机中的加压装置降低压力,当压力低于预设压力时,所述主控制模块控制碾磨机中的加压装置提高压力。
进一步,所述碾磨机还包括:摇臂;
所述磨磙与所述摇臂连接,且之间设置有加压装置;
所述压力传感器安装在磨盘的底面;
所述加压装置包括:弹簧和液压机构;
所述摇臂适于带动所述磨磙在所述磨盘上移动;
所述主控制模块控制液压机构提高或降低对弹簧施加的压力,进而提高或降低弹簧对磨磙施加的弹力,从而提高或降低磨磙对磨盘施加的压力。
进一步,所述共模电感全自动加工系统还包括:由主控制模块控制的搅拌装置和挖斗;
所述挖斗适于将原料放置在搅拌装置中;
所述搅拌装置适于将原料混合。
进一步,所述共模电感全自动加工系统还包括:由主控制模块控制的烧结炉;
所述烧结炉适于将混合后的原料进行烧结。
进一步,所述共模电感全自动加工系统还包括:由主控制模块控制的冲压装置;
所述冲压装置适于将碾磨机碾磨后的烧结原料冲压成磁芯。
进一步,所述共模电感全自动加工系统还包括:由主控制模块控制的成型炉;
所述成型炉适于将磁芯烧结成型。
进一步,所述共模电感全自动加工系统还包括:由主控制模块控制的注塑机;
所述注塑机适于生产焊接底座。
进一步,所述共模电感全自动加工系统还包括:由主控制模块控制的焊锡装置和绕线装置;
所述绕线装置适于在磁芯两侧分别缠绕线圈;
所述焊锡装置适于将缠绕好的线圈焊接在焊接底座上,构成共模电感。
本发明的有益效果是,本发明通过主控制模块,由主控制模块控制的碾磨机,与主控制模块连接的压力传感器;所述压力传感器适于检测碾磨机中的磨磙和磨盘的压力,当压力超过预设压力时,所述主控制模块控制碾磨机中的加压装置降低压力,当压力低于预设压力时,所述主控制模块控制碾磨机中的加压装置提高压力,实现了碾磨机的压力控制,改善了原料碾磨的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所涉及的共模电感全自动加工系统的系统框图;
图2是本发明所涉及的共模电感全自动加工系统中碾磨机的结构图。
图中:
1为加压装置、101为液压机构、102为弹簧;
2为磨磙、3为磨盘、4为压力传感器、5为摇臂。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
图1是本发明所涉及的共模电感全自动加工系统的系统框图。
如图1所示,本实施例提供了一种共模电感全自动加工系统,包括:主控制模块,由主控制模块控制的碾磨机,与主控制模块连接的压力传感器4;所述压力传感器4适于检测碾磨机中的磨磙2和磨盘3的压力,当压力超过预设压力时,所述主控制模块控制碾磨机中的加压装置1降低压力,当压力低于预设压力时,所述主控制模块控制碾磨机中的加压装置1提高压力;所述主控制模块可以采用51单片机;所述碾磨机可以采用弹簧102压力式碾磨机;所述预设压力可以根据磨磙2自身的重量产所受的重力调整,具体为将原料碾磨到410目所对应的压力大小减去磨磙2自身重量所受的重力;通过控制碾磨机的压力大小,改善了原料碾磨的效果。
图2是本发明所涉及的共模电感全自动加工系统中碾磨机的结构图。
如图2所示,在本实施例中,所述碾磨机还包括:摇臂5;所述磨磙2与所述摇臂5连接,且之间设置有加压装置1;所述压力传感器4安装在磨盘3的底面;所述加压装置1包括:弹簧102和液压机构101;所述摇臂5适于带动所述磨磙2在所述磨盘3上移动;所述主控制模块控制液压机构101提高或降低对弹簧102施加的压力,进而提高或降低弹簧102对磨磙2施加的弹力,从而提高或降低磨磙2对磨盘3施加的压力。
在本实施例中,所述共模电感全自动加工系统还包括:由主控制模块控制的搅拌装置和挖斗;所述挖斗适于将原料放置在搅拌装置中;所述搅拌装置适于将原料混合;所述原料可以采用氧化铁、氧化锌、氧化铜、搞氧化镍、助燃剂和矿化剂;通过搅拌装置将原料充分混合有利于在剩余工艺中得到更好效果的磁芯。
在本实施例中,所述共模电感全自动加工系统还包括:由主控制模块控制的烧结炉;所述烧结炉和所述搅拌装置之间可以但不仅限于通过传送带连接;所述烧结炉适于将混合后的原料进行烧结;所述烧结炉可以在1300℃的情况下烧结出原料。
在本实施例中,所述共模电感全自动加工系统还包括:由主控制模块控制的冲压装置;所述烧结炉和所述碾磨装置之间、所述碾磨装置和所述冲压装置之间,均可以但不仅限于通过传送带连接;所述冲压装置适于将碾磨机碾磨后的烧结原料冲压成磁芯。
在本实施例中,所述共模电感全自动加工系统还包括:由主控制模块控制的成型炉;所述冲压装置和所述成型炉之间可以但不仅限于通过传送带连接;所述成型炉适于将磁芯烧结成型;成型炉可以在1300℃的情况下烧结成型所需的优良效果的磁芯。
在本实施例中,所述共模电感全自动加工系统还包括:由主控制模块控制的注塑机;所述注塑机适于生产焊接底座。
在本实施例中,所述共模电感全自动加工系统还包括:由主控制模块控制的焊锡装置和绕线装置;所述绕线装置和所述成型炉之间、所述绕线装置和所述焊锡装置、所述焊锡装置和所述注塑机之间,均可以但不仅限于通过传送带连接;所述传送带均由主控制模块控制;所述绕线装置适于在磁芯两侧分别缠绕线圈;所述焊锡装置适于将缠绕好的线圈焊接在焊接底座上,构成共模电感。
具体的,所述共模电感全自动加工系统的工作过程包括:混合原料;烧结原料;将烧结的原料碾磨后冲压成磁芯;磁芯烧结成型;生产焊接底座;磁芯两侧分别缠绕线圈;线圈焊接在焊接底座上。
综上所述,本发明通过主控制模块,由主控制模块控制的碾磨机,与主控制模块连接的压力传感器;所述压力传感器适于检测碾磨机中的磨磙和磨盘的压力,当压力超过预设压力时,所述主控制模块控制碾磨机中的加压装置降低压力,当压力低于预设压力时,所述主控制模块控制碾磨机中的加压装置提高压力,实现了碾磨机的压力控制,改善了原料碾磨的效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种共模电感全自动加工系统,其特征在于,包括:
主控制模块,由主控制模块控制的碾磨机,与主控制模块连接的压力传感器;
所述压力传感器适于检测碾磨机中的磨磙和磨盘的压力,当压力超过预设压力时,所述主控制模块控制碾磨机中的加压装置降低压力,当压力低于预设压力时,所述主控制模块控制碾磨机中的加压装置提高压力。
2.如权利要求1所述的共模电感全自动加工系统,其特征在于,
所述碾磨机还包括:摇臂;
所述磨磙与所述摇臂连接,且之间设置有加压装置;
所述压力传感器安装在磨盘的底面;
所述加压装置包括:弹簧和液压机构;
所述摇臂适于带动所述磨磙在所述磨盘上移动;
所述主控制模块控制液压机构提高或降低对弹簧施加的压力,进而提高或降低弹簧对磨磙施加的弹力,从而提高或降低磨磙对磨盘施加的压力。
3.如权利要求2所述的共模电感全自动加工系统,其特征在于,
所述共模电感全自动加工系统还包括:由主控制模块控制的搅拌装置和挖斗;
所述挖斗适于将原料放置在搅拌装置中;
所述搅拌装置适于将原料混合。
4.如权利要求3所述的共模电感全自动加工系统,其特征在于,
所述共模电感全自动加工系统还包括:由主控制模块控制的烧结炉;
所述烧结炉适于将混合后的原料进行烧结。
5.如权利要求4所述的共模电感全自动加工系统,其特征在于,
所述共模电感全自动加工系统还包括:由主控制模块控制的冲压装置;
所述冲压装置适于将碾磨机碾磨后的烧结原料冲压成磁芯。
6.如权利要求5所述的共模电感全自动加工系统,其特征在于,
所述共模电感全自动加工系统还包括:由主控制模块控制的成型炉;
所述成型炉适于将磁芯烧结成型。
7.如权利要求6所述的共模电感全自动加工系统,其特征在于,
所述共模电感全自动加工系统还包括:由主控制模块控制的注塑机;
所述注塑机适于生产焊接底座。
8.如权利要求7所述的共模电感全自动加工系统,其特征在于,
所述共模电感全自动加工系统还包括:由主控制模块控制的焊锡装置和绕线装置;
所述绕线装置适于在磁芯两侧分别缠绕线圈;
所述焊锡装置适于将缠绕好的线圈焊接在焊接底座上,构成共模电感。
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