CN109425543A - 一种岩样双向突破压力测定装置及方法 - Google Patents

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Abstract

一种岩样双向突破压力测定装置，包括,夹持系统以及和与夹持系统连通的测试气体注入系统、测试气体检测系统以及围压注入系统；其中，所述夹持系统包括液压缸以及设置在液压缸内部的围压套，所述围压套设置有用于存放岩样的岩样室，所述测试气体注入系统分别在水平方向上和竖直方向上向岩样注入测试气体，测试气体分别在水平方向上和竖直方向上流经岩样后流入与所述测试气体注入系统相对应的测试气体检测系统。从两个方向测定岩样的突破压力，获得的信息多，代表性强。

Description

一种岩样双向突破压力测定装置及方法
技术领域
本发明是应用于油气地质勘探开发领域的一种岩样双向突破压力测定装置及方法。
背景技术
在油气地质勘探和开发领域，岩石突破压力是一项重要的参数，可以定量评价盖层对油气的封堵能力，目前测定岩石突破压力主要有压汞法和气体驱替法两种。压汞法主要是依据岩石毛管压力曲线测定方法(SY/T5346-2005)来间接求取，一般以汞饱和度为10％时的毛管压力作为岩样的突破压力，但是10％的汞饱和度只是统计平均值，不同的岩样由于孔隙结构不同，实际被突破时要求的汞饱和度也不同，因此使用压汞法测定突破压力参数，则应该根据毛管压力曲线形态及孔隙集中度、孔径分布直方图等参数综合判读；气体驱替法主要依据岩石中气体突破压力测定(SY/T5748-1995)来进行，原理是将岩样进行润湿性流体饱和之后，非润湿性流体必须克服岩石的毛细管阻力才能排驱润湿性流体，岩石的毛细管半径越小，则阻力越大，所需的突破压力越高，在模拟地层条件下逐渐增加进口端的试验压力，当压力足以排替岩样中的饱和流体时，在出口端即可见到气体突破逸出，这时的压力即为突破压力。气体驱替法测得的突破压力更为直接，也更符合地层实际状况。
虽然气体驱替法能客观、直接地测定岩样的突破压力，但是目前的测试装置只能进行单向气体驱替，以圆柱状岩样为例，气体驱替法测得的突破压力只能代表在垂直于圆柱截面方向气体突破岩样毛细管阻力，并在岩样中气体形成连续流动时的压力大小。随着页岩气勘探开发的深入，目前诸多学者(郭旭升、胡东风等2015)逐渐认识到，以页岩为代表的岩石，由于具有特殊的层理结构，使得岩石渗流具有明显的方向性，以涪陵焦页4井五峰-龙马溪组岩心样品为例，平行于页岩层理方向的全直径岩心渗透率测试结果比垂直于层理方向大2-8倍，这一现象表明平行于层理面方向孔隙的连通性及层理缝、纹层缝的发育情况远大于垂直层理面方向，也就是说页岩的孔隙结构具有明显的方向性，因此当采用气体驱替方法对页岩分别进行平行层理面方向和垂直于层理方向突破压力测试时，平行于层理方向由于孔隙连通性相对较好，气体克服顺层方向毛细管阻力应小于垂直层理方向，测得的顺层方向突破压力应小于垂直于层理方向。突破压力在不同方向的差异，对于研究页岩气保存和侧向逸散具有重要意义，同时也给现有的突破压力测试仪器提出了更高的要求。
目前气体驱替方法突破压力测定仪均为单向气体输入，以规则圆柱岩样为例，要实现垂直于圆柱截面方向和圆柱轴向突破压力测定，必须按照不同方向分别制备圆柱样品进行测试，由于高演化页岩样品脆性较大，且层理发育，制样过程中样品极易破碎，此外由于岩样较强的非均质性，不同方向制备的样品测得的突破压力难以客观表征该岩样不同方向突破压力差异性，无法满足勘探研究工作的需要。
发明内容
本发明的目的在于针对当前气体驱替法测定方法不能满足各向异性岩样突破压力测定和研究工作的需要的缺陷，提供一种限制条件少、制样相对简单、用样量少、代表性强、方便广泛应用的岩样双向突破压力测定装置及方法。
一种岩样双向突破压力测定装置，包括,夹持系统以及和与夹持系统连通的测试气体注入系统、测试气体检测系统以及围压注入系统；
其中，所述夹持系统包括液压缸以及设置在液压缸内部的围压套，所述围压套设置有用于存放岩样的岩样室，所述测试气体注入系统分别在水平方向上和竖直方向上向岩样注入测试气体，测试气体分别在水平方向上和竖直方向上流经岩样后流入与所述测试气体注入系统相对应的测试气体检测系统。
所述的岩样双向突破压力测定装置，其中，所述液压缸包括缸体和设置在缸体上下两端的用来密封缸体的顶盖和底盖，所述岩样室贯穿围压套，岩样室两端设置有用来密封岩样室的上密封塞和下密封塞。
所述的岩样双向突破压力测定装置，其中，还包括抗压金属管线，所述抗压金属管线包括第一抗压金属管线、第二抗压金属管线、第三抗压金属管线以及第四抗压金属管线，所述第一金属管线和第二金属管线分别对称设置在岩样室向下两端，所述第一抗压金属管线依次穿过顶盖和上密封塞与岩样室连通，所述第二抗压金属管线依次穿过底盖和下密封塞与岩样室连通，所述第三抗压金属管线与第四抗压金属管线分别对称设置在岩样室两侧，且依次穿过液压缸缸体与围压套与岩样室连通，所述第一抗压金属管线、第二抗压金属管线、第三抗压金属管线以及第四抗压金属管线在液压缸内位于同一平面。
所述的岩样双向突破压力测定装置，其中，所述测试气体注入系统包括气体发生装置和依次与气体发生装置分别通过第一抗压金属管线和第三抗压金属管线连通的压力控制泵、球阀以及压力计，所述压力控制泵上设置有液压阀。
所述的岩样双向突破压力测定装置，其中，所述测试气体检测系统包括气体检测装置和依次与气体检测装置分别通过第二抗压金属管线和第四抗压金属管线连通的球阀和压力计，流经岩样的气体依次经过压力计和球阀流入气体检测装置。
所述的岩样双向突破压力测定装置，其中，所述第一抗压金属管线和第二抗压金属管线分别通过旋塞固定在液压缸的顶盖和底盖。
所述的岩样双向突破压力测定装置，其中，所述围压注入系统包括用于向液压缸注入高压流体的压力泵。
所述的岩样双向突破压力测定装置，其中，所述第一抗压金属管线和第三抗压金属管线上位于球阀和液压缸之间分别设置有用于进气的进气球阀，所述第二抗压金属管线和第四抗压金属管线上位于球阀和液压缸之间分别设置有用于出气的出气球阀。
一种岩样双向突破压力测定方法，包括以下步骤：
步骤一、关闭分别设置在第一抗压金属管线和第二抗压金属管线上的进气球阀和出气球阀，打开分别设置在第三抗压金属管线和第四抗压金属管线的进气球阀和出气球阀，打开压力泵，向液压缸内注入高压流体；
步骤二、打开气体发生装置，在水平方向上向岩样室内注入测试气体，直至气体检测装置检测到测试气体时，停止注入测试气体；
步骤三、打开分别设置在第一抗压金属管线和第二抗压金属管线上的进气球阀和出气球阀，关闭分别设置在第三抗压金属管线和第四抗压金属管线的进气球阀和出气球阀，打开压力泵，向液压缸内注入高压流体；
步骤四、打开气体发生装置，在竖直方向上向岩样室内注入测试气体，直至气体检测装置检测到测试气体时，停止注入测试气体。
所述的岩样双向突破压力测定方法，其中，步骤二中，气体检测装置检测到气体时，进气时对应的压力为水平方向突破压力；步骤四中，气体检测装置检测到气体时，进气时对应的压力为竖直方向突破压力。
本发明具有以下优点：利用同一样品进行双向测试，样品利用率高一个岩样可以获得两个方向的突破压力，获得的信息多，代表性强，两个方向的突破压力具有更好的可比性，可以为孔隙结构各向异性研究工作提供丰富的信息；测试周期短，通过开合阀门实现了不取出样品就可以完成双向突破压力测定。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
图1是本发明岩样双向突破压力测试装置示意图。
图2是本发明岩样双向突破压力测试装置的夹持系统示意图。
图3是本发明围压套的俯视图。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示，一种岩样双向突破压力测定装置，包括,夹持系统以及和与夹持系统连通的测试气体注入系统、测试气体检测系统以及围压注入系统；(图中未绘制出)。
其中，所述夹持系统包括液压缸10以及设置在液压缸内部的围压套20，所述围压套20设置有用于存放岩样30的岩样室4，如图3所示，所述围压套20为外圆内方的橡胶制圆筒结构，围压套中央贯穿设置有长方体形状的岩样室4，围压套两侧对称连接有抗压金属管线。所述测试气体注入系统分别在水平方向上和竖直方向上向岩样注入测试气体，测试气体分别在水平方向上和竖直方向上流经岩样后流入与所述测试气体注入系统相对应的测试气体检测系统。
所述的岩样双向突破压力测定装置，其中，所述液压缸10包括缸体1和设置在缸体1上下两端的用来密封缸体1的顶盖2和底盖3，所述岩样室4贯穿围压套20，岩样室4两端设置有用来密封岩样室4的上密封塞5和下密封塞6。所述顶盖2和底盖3上还设置有用于密封缸体1的密封圈(图中未绘制出)，在所述顶盖和底盖四周还设置有夹持器7。
所述的岩样双向突破压力测定装置，其中，还包括抗压金属管线，所述抗压金属管线包括第一抗压金属管线8、第二抗压金属管线11、第三抗压金属管线9以及第四抗压金属管线12，所述第一金属管线8和第二金属管线11分别对称设置在岩样室4向下两端，所述第一抗压金属管线8依次穿过顶盖2和上密封塞5与岩样室 4连通，所述第二抗压金属管线11依次穿过底盖3和下密封塞6与岩样室4连通，所述第三抗压金属管线9与第四抗压金属管线12分别对称设置在岩样室4左右两侧，且依次穿过液压缸缸体1与围压套20与岩样室4连通,所述第一抗压金属管线8、第二抗压金属管线11、第三抗压金属管线9以及第四抗压金属管线12在液压缸内位于同一平面。
所述的岩样双向突破压力测定装置，其中，所述测试气体注入系统包括气体发生装置13和依次与气体发生装置13分别通过第一抗压金属管线8和第三抗压金属管线9连通的压力控制泵14、球阀15以及压力计16，所述压力控制泵上设置有液压阀17。
所述的岩样双向突破压力测定装置，其中，所述测试气体检测系统包括气体检测装置18和依次与气体检测装置分别通过第二抗压金属管线11和第四抗压金属管线12连通的球阀15和压力计16，流经岩样的气体依次经过压力计16和球阀15 流入气体检测装置18。
所述的岩样双向突破压力测定装置，其中，所述第一抗压金属管线8和第二抗压金属管线11分别通过旋塞40固定在液压缸的顶盖2和底盖3上。
所述的岩样双向突破压力测定装置，其中，所述围压注入系统包括用于向液压缸注入高压流体的压力泵19，所述压力泵上设置有液压阀17。
所述的岩样双向突破压力测定装置，其中，所述第一抗压金属管线8和第三抗压金属管线9上位于压力计和液压缸之间分别设置有用于进气的进气球阀21，所述第二抗压金属管线和第四抗压金属管线上位于压力计16和液压缸之间分别设置有用于出气的出气球阀22。
所述岩样为岩石以切割打磨等方式取得的正立方体，所述岩样以横向和纵向方式标记方向，待煤油或水饱和后，放入岩样室中，通过上密封塞和下密封塞加以固定，然后将围压套放入液压缸中，并用顶盖和底盖密封。对标记好的岩样进行双向突破压力测定，所述的岩样双向突破压力测定方法，包括以下步骤：
步骤一、关闭分别设置在第一抗压金属管线8和第二抗压金属管线11上的进气球阀21和出气球阀22，打开分别设置在第三抗压金属管线9和第四抗压金属管线12的进气球阀21和出气球阀22，打开压力泵19，向液压缸10内注入高压流体；
步骤二、打开气体发生装置13，在水平方向上向岩样室内注入测试气体，直至气体检测装置18检测到测试气体时，停止注入测试气体；
步骤三、打开分别设置在第一抗压金属管线8和第二抗压金属管线11上的进气球阀21和出气球阀22，关闭分别设置在第三抗压金属管线9和第四抗压金属管线12的进气球阀21和出气球阀22，打开压力泵19，向液压缸10内注入高压流体；
步骤四、打开气体发生装置13，在竖直方向上向岩样室4内注入测试气体，直至气体检测装置18检测到测试气体时，停止注入测试气体。
所述的岩样双向突破压力测定方法，其中，步骤二中，气体检测装置18检测到气体时，进气时对应的压力为水平方向突破压力；步骤四中，气体检测装置检测到气体时，进气时对应的压力为竖直方向突破压力。
利用同一样品进行双向测试，样品利用率高一个岩样可以获得两个方向的突破压力，获得的信息多，代表性强，两个方向的突破压力具有更好的可比性，可以为孔隙结构各向异性研究工作提供丰富的信息；测试周期短，通过开合阀门实现了不取出样品就可以完成双向突破压力测定。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种岩样双向突破压力测定装置，其特征在于，包括,夹持系统和分别与夹持系统连通的测试气体注入系统、测试气体检测系统以及围压注入系统；
其中，所述夹持系统包括液压缸以及设置在液压缸内部的围压套，所述围压套设置有用于存放岩样的岩样室，所述测试气体注入系统分别在水平方向上和竖直方向上向岩样注入测试气体，测试气体分别在水平方向上和竖直方向上流经岩样后流入与所述测试气体注入系统相对应的测试气体检测系统。
2.根据权利要求1所述的岩样双向突破压力测定装置，其特征在于，所述液压缸包括缸体和设置在缸体上下两端的用来密封缸体的顶盖和底盖，所述岩样室贯穿围压套，岩样室两端设置有用来密封岩样室的上密封塞和下密封塞。
3.根据权利要求2所述的岩样双向突破压力测定装置，其特征在于，还包括抗压金属管线，所述抗压金属管线包括第一抗压金属管线、第二抗压金属管线、第三抗压金属管线以及第四抗压金属管线，所述第一金属管线和第二金属管线分别对称设置在岩样室上下两端，所述第一抗压金属管线依次穿过顶盖和上密封塞与岩样室连通，所述第二抗压金属管线依次穿过底盖和下密封塞与岩样室连通，所述第三抗压金属管线与第四抗压金属管线分别对称设置在岩样室两侧，且依次穿过液压缸缸体与围压套与岩样室连通，所述第一抗压金属管线、第二抗压金属管线、第三抗压金属管线以及第四抗压金属管线在液压缸内位于同一平面。
4.根据权利要求3所述的岩样双向突破压力测定装置，其特征在于，所述测试气体注入系统包括气体发生装置和依次与气体发生装置分别通过第一抗压金属管线和第三抗压金属管线连通的压力控制泵、球阀以及压力计，所述压力控制泵上设置有液压阀。
5.根据权利要求3所述的岩样双向突破压力测定装置，其特征在于，所述测试气体检测系统包括气体检测装置和依次与气体检测装置分别通过第二抗压金属管线和第四抗压金属管线连通的球阀和压力计，流经岩样的气体依次经过压力计和球阀流入气体检测装置。
6.根据权利要求3所述的岩样双向突破压力测定装置，其特征在于，所述第一抗压金属管线和第二抗压金属管线分别通过旋塞固定在液压缸的顶盖和底盖。
7.根据权利要求1所述的岩样双向突破压力测定装置，其特征在于，所述围压注入系统包括用于向液压缸注入高压流体的压力泵。
8.根据权利要求3所述的岩样双向突破压力测定装置，其特征在于，所述第一抗压金属管线和第三抗压金属管线上位于球阀和液压缸之间分别设置有用于进气的进气球阀，所述第二抗压金属管线和第四抗压金属管线上位于球阀和液压缸之间分别设置有用于出气的出气球阀。
9.一种岩样双向突破压力测定方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、关闭分别设置在第一抗压金属管线和第二抗压金属管线上的进气球阀和出气球阀，打开分别设置在第三抗压金属管线和第四抗压金属管线的进气球阀和出气球阀，打开压力泵，向液压缸内注入高压流体；
步骤二、打开气体发生装置，在水平方向上向岩样室内注入测试气体，直至气体检测装置检测到测试气体时，停止注入测试气体；
步骤三、打开分别设置在第一抗压金属管线和第二抗压金属管线上的进气球阀和出气球阀，关闭分别设置在第三抗压金属管线和第四抗压金属管线的进气球阀和出气球阀，打开压力泵，向液压缸内注入高压流体；
步骤四、打开气体发生装置，在竖直方向上向岩样室内注入测试气体，直至气体检测装置检测到测试气体时，停止注入测试气体。
10.根据权利要求9所述的岩样双向突破压力测定方法，其特征在于，步骤二中，气体检测装置检测到气体时，进气时对应的压力为水平方向突破压力；步骤四中，气体检测装置检测到气体时，进气时对应的压力为竖直方向突破压力。
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