CN109421100B - 一种打孔枪装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种打孔枪装置，包括：动力装置，其特征在于：在所述的动力装置上安装有枪嘴，撞针与动力装置相连接，并且滑动套接在枪嘴上；在枪嘴的出口处对应安装有凹模块，该凹模块上的模孔与撞针相对应。本发明通过采用气动钉枪装置与打孔撞针、凹模块相结合的结构形式，不但有效将打孔装置小型化、轻便化，同时利用气枪的形式，有效提高了打孔的工作效率，并且降低了生产成本以及结构改造难度，有利于大批量生产制造。本发明结构简单轻便、操作简单、能够有效降低劳动强度、提高打孔生产效率。

Description

一种打孔枪装置
技术领域
本发明涉及一种打孔用装置，特别涉及一种打孔枪装置。
背景技术
打孔是指在工件上冲压出孔洞的一种加工工艺手段，在机械制造、广告设计、装饰包装等领域中，打孔加工十分常见，因为其孔加工速度快，孔型标准美观，尤其适用于数量大、孔距小，工件厚度薄的零件孔加工。
但是，目前打孔工具都比较沉重、体积庞大，固定式的打孔机使用限制多，无法随时适应场地以及加工方式的变化；手持式的打孔机虽然可以实现移动打孔，但是由于该打孔装置是用两个手抱着操作，同时该装置重量有7－10Kg，操作起来极其不方便、笨重且效率低。因此一种轻便、效率高、操作简便的打孔装置将是未来打孔装置发展的主要方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单轻便、操作简单、能够有效降低劳动强度、提高打孔生产效率的打孔枪装置。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种打孔枪装置，包括：动力装置，其特征在于：在所述的动力装置上安装有枪嘴，撞针与动力装置相连接，并且滑动套接在枪嘴上；在枪嘴的出口处对应安装有凹模块，该凹模块上的模孔与撞针相对应。
优选的是，所述的动力装置为气枪本体，所述的撞针与气枪本体内的活塞相连接，该活塞带动撞针沿气枪本体轴线作往复运动。
优选的是，所述的枪嘴与凹模块安装组合后，枪嘴端面与凹模块冲压平面之间形成打孔间隙，该打孔间隙的尺寸与打孔工件的厚度尺寸相对应。
优选的是，所述的枪嘴端面与凹模块冲压平面上均设有导向斜面，上下斜面组合构成打孔间隙的导向入口。
优选的是，所述的枪嘴与动力装置通过螺钉固定连接，凹模块设在枪嘴的对应下方，并且通过螺钉以及定位销与枪嘴固定连接。
优选的是，所述的枪嘴与动力装置通过螺钉固定连接，凹模块设在枪嘴的对应下方，并且通过螺钉与枪嘴固定连接。
优选的是，所述的撞针与模孔相对应的一端设有打孔斜面。
优选的是，所述的凹模块上的模孔为锥形孔，该模孔的小端与撞针相对应。
优选的是，在所述的枪嘴上设有排气孔，该排气孔由外往内贯穿枪嘴导向孔。
有益效果
本发明通过采用气动钉枪装置与打孔撞针、凹模块相结合的结构形式，不但有效将打孔装置小型化、轻便化，同时利用气枪的形式，有效提高了打孔的工作效率，并且降低了生产成本以及结构改造难度，有利于大批量生产制造。本发明结构简单轻便、操作简单、能够有效降低劳动强度、提高打孔生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的凹模块安装方式一。
图3为本发明的凹模块安装方式二。
图中：1、动力装置； 2、枪嘴； 21、导向斜面； 22、排气孔； 3、撞针； 31、打孔斜面；4、凹模块； 41、模孔； 5、打孔间隙。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体附图及实施例对本发明的实现进行详细的描述。
一种打孔枪装置，包括：动力装置1，其特征在于：在所述的动力装置1上安装有枪嘴2，撞针3与动力装置1相连接，并且滑动套接在枪嘴2上；在枪嘴2的出口处对应安装有凹模块4，该凹模块4上的模孔41与撞针3相对应。
优选的是，所述的动力装置1为气枪本体，所述的撞针3与气枪本体内的活塞相连接，该活塞带动撞针3沿气枪本体轴线作往复运动。
优选的是，所述的枪嘴2与凹模块4安装组合后，枪嘴2端面与凹模块4冲压平面之间形成打孔间隙5，该打孔间隙5的尺寸与打孔工件的厚度尺寸相对应。
优选的是，所述的枪嘴2端面与凹模块4冲压平面上均设有导向斜面21，上下斜面组合构成打孔间隙5的导向入口。
优选的是，所述的枪嘴2与动力装置1通过螺钉固定连接，凹模块4设在枪嘴2的对应下方，并且通过螺钉以及定位销与枪嘴2固定连接。
优选的是，所述的枪嘴2与动力装置1通过螺钉固定连接，凹模块4设在枪嘴2的对应下方，并且通过螺钉与枪嘴2固定连接。
优选的是，所述的撞针3与模孔41相对应的一端设有打孔斜面31。
优选的是，所述的凹模块4上的模孔41为锥形孔，该模孔41的小端与撞针3相对应。
优选的是，在所述的枪嘴2上设有排气孔22，该排气孔22由外往内贯穿枪嘴2导向孔。
实施例1：
在实际应用中，操作人员首先将需要打孔的工件通过导向斜面21导向卡扣在打孔间隙5中内，枪嘴2上的撞针3与工件的打孔点相对齐，然后提起打孔枪装置，使工件紧贴凹模块4的打孔定位平面，定位完成后激发气枪，气枪中的活塞带动撞针3快速滑动位移，撞针3沿枪嘴2上的导向孔往工件进行冲击，通过撞针3与模孔41的冲击配合，实现工件快速精确打孔的目的。
实施例2：
如图2所示，枪嘴2与动力装置1通过螺钉固定连接，凹模块4通过螺钉以及定位销固定安装在动力装置1上，凹模块4的模孔41位置向下延伸定位在枪嘴2的对应下方，并且撞针3与模孔41位置相对应。
实施例3：
如图3所示，枪嘴2与动力装置1通过螺钉固定连接，凹模块4设在枪嘴2的对应下方，并且通过螺钉与枪嘴2固定连接。
上述的实施例仅为本发明的优选实施例，不能以此来限定本发明的权利范围，因此，依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种打孔枪装置，包括：动力装置(1)，其特征在于：在所述的动力装置(1)上安装有枪嘴(2)，撞针(3)与动力装置(1)相连接，并且滑动套接在枪嘴(2)上；在枪嘴(2)的出口处对应安装有凹模块(4)，该凹模块(4)上的模孔(41)与撞针(3)相对应；
所述的枪嘴(2)与凹模块(4)安装组合后，枪嘴(2)端面与凹模块(4)冲压平面之间形成打孔间隙(5)，该打孔间隙(5)的尺寸与打孔工件的厚度尺寸相对应；
所述的撞针(3)与模孔(41)相对应的一端设有打孔斜面(31)。
2.根据权利要求1所述的打孔枪装置，其特征在于：所述的动力装置(1)为气枪本体，所述的撞针(3)与气枪本体内的活塞相连接，该活塞带动撞针(3)沿气枪本体轴线作往复运动。
3.根据权利要求1所述的打孔枪装置，其特征在于：所述的枪嘴(2)端面与凹模块(4)冲压平面上均设有导向斜面(21)，上下斜面组合构成打孔间隙(5)的导向入口。
4.根据权利要求1所述的打孔枪装置，其特征在于：所述的枪嘴(2)与动力装置(1)通过螺钉固定连接，凹模块(4)设在枪嘴(2)的对应下方，并且通过螺钉以及定位销与枪嘴(2)固定连接。
5.根据权利要求1所述的打孔枪装置，其特征在于：所述的枪嘴(2)与动力装置(1)通过螺钉固定连接，凹模块(4)设在枪嘴(2)的对应下方，并且通过螺钉与枪嘴(2)固定连接。
6.根据权利要求1所述的打孔枪装置，其特征在于：所述的凹模块(4)上的模孔(41)为锥形孔，该模孔(41)的小端与撞针(3)相对应。
7.根据权利要求1所述的打孔枪装置，其特征在于：在所述的枪嘴(2)上设有排气孔(22)，该排气孔(22)由外往内贯穿枪嘴(2)导向孔。
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