CN109402807A - 制造卷绕筒子的纺织机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造卷绕筒子的纺织机。该纺织机具有多个控制阀(1)，其中该控制阀(1)分别包括阀体(2)、活塞(3)和推杆(4)，其中该推杆(4)具有前密封座(5)和后密封座(6)以及密封件(9)，借此能交替地密封该阀体(2)内的通道例如主通道(14)、预控通道(19)、接口部(16)以及至少一个通风道15，并且该活塞(3)具有活塞密封件(8)，该活塞密封件将两个空气回路相互分隔开。根据本发明，在该阀体内设计有多个接触面(11)，在接触面处能使该推杆(4)的前密封座(5)和后密封座(6)的对应面(12)抵靠所述接触面。

Description

制造卷绕筒子的纺织机

技术领域

本发明涉及具有控制阀的制造卷绕筒子的纺织机。

背景技术

在制造卷绕筒子的纺织机如捻线机和直捻机上常见的是采用传感器装置，其监测不同的运行状态和工艺过程状态。在此，例如知道了气压传感器装置、气压电气传感器装置或电磁传感器装置。源自传感器装置的信号地，例如启动筒子提升、纱线钳夹、纱线切断或锭子停止的装置被控制。

也知道了在传感器装置和待控装置之间可以设有所谓的预控阀，其例如又以机械方式设计成触压阀或气压操作阀的形式。

在捻线过程中例如通过贴靠纱线的机械件监测纱线的存在。当出现断纱时，该机械件以其自重绕转动轴线掉落且同时操作预控阀的开关销。预控阀与控制阀相连接，该控制阀控制气压致动器且在此例子中是筒子提升装置。

迄今被用在制造卷绕筒子的纺织机中的控制阀具有所谓的隔膜密封球实施方式。这意味着，密封球通过推杆连接至隔膜。该隔膜位于前腔室和后腔室之间。通过主通道和或许固定节流阀，空气流入后腔室。由此，隔膜向前变形并且推杆连同安装在其上的密封球关闭阀体内的前密封座。借此，不会有空气流入与前腔室相连的气缸，并且气缸可以通过排气道移入其工作位置。

如果例如发生断纱，定位于后腔室处的主通道被打开，在后腔室内的压力降低，因为比可经固定节流阀二次流入的空气更多的空气流走。因此，该隔膜连同推杆向后移，密封球的前密封座打开，放开了至气缸的主空气路径，且密封球移动向后密封座，于是由此关闭了至通风孔道的进入路径。

在消除断纱且重启工位之后，设于后腔室处的预控通道又被关闭且在隔膜之后重新建立压力。控制阀又移入所述的工作位置。

但是，隔膜连同安装在其上的推杆和密封球是一个就加工技术而言复杂的构件，此时难以遵守所要求的公差。由此存在以下危险，在运行使用中出现不确定的模棱两可状态，其表现为隔膜颤动。密封球为此未按规定贴靠各自的密封座且出现了经通风孔道的长期泄漏。此外，该密封球由此周期性承受载荷。

此外，在运行使用状态中，整个工作压力始终从后面作用于隔膜，这在该构件是柔性易损的情况下长期带来塑性变形的危险，这又可能是控制阀提前失效的起因且因此导致工位或纺织机的停机。

发明内容

因此，本发明的一个方面包括一种制造卷绕筒子的纺织机，其具有多个控制阀，其中每个控制阀包括阀体、活塞和推杆(plunger)，其中该推杆具有前密封座和后密封座以及密封件，借此可以交替密封该阀体内的通道例如主通道、预控通道、接口部以及至少一个通风道，且该活塞具有活塞密封件，该活塞密封件将两个空气回路相互分隔开。

制造卷绕筒子的纺织机的特点是，在阀体内有多个接触面，该推杆的前密封座的和后密封座的对应面在此处能抵靠所述接触面。

通过这种方式，推杆关于相应密封件的行程被限制到密封面内。通过密封件的按规定的变形限制，可规定密封件的最大变形，并且密封件不会过深地滑入密封间隙中。这保证了长的密封件使用寿命。

通过纺织机的这种设计方案，可以务实且廉价地制造该控制阀。通过接触面连同对应面的设计，材料影响尤其不再像在隔膜密封球设计中那样是显著的且干扰到功能。

另外，这种密封座对于在制造卷绕筒子的纺织机上的预期通断周期次数来说是足够持久耐用的。

因为最大的活塞行程被设计成具有两个圆锥形密封座的短行程活塞的形式，故维持了控制阀的紧凑构型，在这里，活塞行程可有利地设计成在0.8毫米至5毫米之间。

最后，通过在制造卷绕筒子的纺织机中使用这样的控制阀可以提供廉价且紧凑的纺织机，而不必接受因控制阀的功能故障所引起的卷绕筒子制造中的质量下降。例如，如果在断纱后卷绕筒子未被驱动辊提升，则卷绕筒子留在驱动辊上且在一个直径下被驱动，这可能导致纱线损伤。通过这样的设计并未导致增大的维护成本或更高的维修需求。

在本发明的一个优选设计中，对应于密封的对应面被设计成圆锥形。

在圆锥形密封座时的优点是，密封件被固定在一个槽内并且仅被压缩或卸载而不会在密封面上发生摩擦载荷。针对直接位于圆柱形推杆处的密封件，当推杆运动时，该密封件受到摩擦载荷或剪切载荷。而在轴向密封情况下，另一方面，该密封件可以粘附至密封面，因为它不会嵌卡在槽内。

在另一个优选实施方式中，所述活塞和推杆设计为两件式。

这样的设计保证了控制阀的安装更简单。两个部件之间的连接是牢固的且可通过螺纹进行。或者，两个部件也可通过压配合或以粘接形式相连接。原则上，在本发明范围内可以想到允许活塞与推杆的稳固联接的全部接合技术。

尤其是设有如此定位的支撑件，即，活塞被固定在推杆上，且活塞密封件可被固定在活塞上。

如果制造无槽的活塞，因为支撑件固定活塞密封件，则活塞密封件的安装被简化。活塞密封件被定位在活塞处并通过支撑件固定在活塞上，而迄今所述安装需要很小心地进行以保证功能性。此外，将活塞密封件安装在活塞上现在可以无需工具地进行，且活塞密封面受损的危险被降低。此外，该支撑件保证了即便在用在纺织机中时活塞密封件也稳定可靠地安装在活塞上。

同时，该支撑件将活塞固定在推杆上，从而整个使用寿命期间内保证了活塞在推杆上的规定定位且随之而来地保证控制阀完美无暇地发挥功能。

就像迄今这样，所述主要部件的借助塑料注塑的加工是可行的。这也应用于活塞和推杆。迄今为止，为了获得可靠的密封作用而必须对于带有用于活塞密封的槽的活塞进行借助外径车削的二次加工，因为恰好在活塞密封面中有模具的分型面。用于无槽的活塞的注塑模具可以被设计成在密封面区域内不存在分型面并因此不再需要车削二次加工。通过这样的设计省掉了额外花费和与之相关的额外成本。

在一个优选实施方式中，在该推杆内集成有在主通道与预控通道之间的呈狭窄部位形式的连接部。

通过这样的以推杆内的轴孔形式构成的狭窄部位，空气可以从主通道流向后腔室或预控通道。

或者，该推杆内的狭窄部位通过单独的固定节流阀构成。

在本发明范围内可以将固定节流阀安装在推杆中。为此，最好可以在推杆内设有孔，单独的固定节流阀被安装在该孔中。

尤其是该密封件被设计成O形环。

O形环廉价且可作为标准产品获得。

该支撑件最好能无损坏地且可以拆卸地安装在推杆上。

该支撑件例如可以在带有活塞密封件的活塞套放在推杆上之后插入形成在推杆中的槽，例如将锁定片从侧面插入该槽并且锁定在那里。由此，不仅如上所述地简化了活塞密封件的安装，也简化了拆卸。因此，活塞密封件的更换可以无需使用工具来进行，而没有活塞密封面在取出活塞密封件时受损的危险。

该控制阀有利地被设计成单件单元或多件单元。

该控制阀可以按照单件设计或多件式设计如两件实施方式来构造。根据应用领域的不同，在本发明的范围内可以根据需要来设计控制阀。在此，在纺织机上由呈两件设计方式设计的控制阀来控制两个位置或工位。多件式或两件式设计的制造在此要廉价许多。

本发明的其它特征和优点来自以下对本发明优选实施例的描述、示出本发明重要细节的附图和视图以及权利要求书。这些单独特征可以本身单独地或多个任意组合地在本发明的一个优选实施方式中实现。

附图说明

以下，结合附图来详述本发明的优选实施例，其中：

图1示出了示意所示的控制阀，此时前阀座是关闭的；

图2是示出了示意所示的控制阀，此时后阀座是关闭的；

图3示出了示意所示的本发明支撑件的实施例；和

图4示意性示出了推杆连同安装在其上的活塞和支撑件的一部分。

附图标记列表

1 控制阀

2 阀体

3 活塞

4 推杆

5 前密封座

6 后密封座

7 槽

8 活塞密封件

9 密封件

10 支撑件

11 接触面

12 对应面

13 固定节流阀

14 主通道

15 通风道

16 气缸的接口部

17 前腔室

18 后腔室

19 预控通道

具体实施方式

在图1中以示意图举例示出了控制阀1的结构，此时前密封座5是关闭的。

控制阀1包括阀体2以及活塞3和推杆4。在活塞3下方，活塞密封件8分隔开两个空气回路或者说前腔室17和后腔室18。

在活塞密封件8下方又设有支撑件10。通过支撑件10，不仅将活塞3固定在推杆4上，也将活塞密封件8固定在活塞3上。

此外，阀体2在此实施例中分为三段地具备多个接触面11，各自的对应面12可抵靠在接触面上，所述对应面形成在推杆4的前密封座5和后密封座6上。

经由主通道14，空气流过穿过推杆4的连贯的小直径轴孔而进入后腔室18。该轴孔或小直径在流动技术上被设计成产生节流功能。活塞3因较大的后侧有效面积而移入前侧位置并借助在此实施例中呈O形环状的密封件9密封圆锥形的前密封座5。

在此示例中，前密封座5的对应面12抵靠阀体内的接触面11，使得前密封座5的O形环经受规定的最大变形但不会被挤压入密封座中。

这意味着，不会有空气流入例如与单向作用的气缸相连的接口部16，并且气缸可通过通风道15移入其工作位置。

图2示出了控制阀1，此时后密封座6是关闭的。不同于图1所示，在此实施例中在推杆4内安装有固定节流阀13，空气经此流入后腔室18。

在例如断纱的情况下，控制阀1应被接通。通过(未示出)预控阀，在控制阀1处的预控通道19被释放、即被打开。后腔室18内的压力降低，因为比可经推杆4内的固定节流阀13流入的空气更多的空气流走，这意味着活塞3向后移动，圆锥形前密封座5打开，释放了主空气经前腔室17至接口部16而到达气缸的路径，并且活塞3移动向也呈圆锥形的后密封座6，由此关闭了至通风道15的进入路径。

在该示例中，后密封座6的对应面12抵靠到阀体2内的接触面11上，从而后密封座6的O形环也仅经受规定的最大变形而不会滑移入密封座中。

在排除了断纱且重启捻线位之后，预控通道19又被关闭。如前所述地在后腔室18内形成压力，并且活塞3又如前所述地移向前方工作位置。

图3示出了本发明的支撑件10的一个例子。支撑件10在此设计成夹子，其可以移入推杆4的对应槽7中。通过这种方式，活塞密封件8可以无需工具地被轻松安装在活塞3上。为了保证支撑件10可以再次从推杆4的槽7中被敲出(click out)，可以实现活塞密封件8的更换或修复。此外，通过支撑件10将活塞3固定在推杆4上。

图4示意性示出了推杆4连同布置在其上的活塞3的一部分。在活塞3下方设有活塞密封件8。支撑件10被锁定在设于推杆4内的槽7中，这一方面保证活塞3在推杆4处的恰当定位，另一方面活塞密封件8被固定在活塞3上。

Claims (9)

1.一种制造卷绕筒子的纺织机，该纺织机具有多个控制阀(1)，其中每个所述控制阀(1)具有阀体(2)、活塞(3)和推杆(4)，其中所述推杆(4)包括前密封座(5)和后密封座(6)以及密封件(9)，借此能交替地密封所述阀体(2)内的通道例如主通道(14)、预控通道(19)、接口部(16)以及至少一个通风道(15)，并且所述活塞(3)具有活塞密封件(8)，该活塞密封件将两个空气回路相互分隔开，其特征是，在所述阀体(2)内设计有多个接触面(11)，在该接触面处所述推杆(4)的所述前密封座(5)利所述后密封座(6)的对应面(12)抵靠所述接触面。

2.根据权利要求1所述的制造卷绕筒子的纺织机，其特征是，对应于所述密封件(9)的所述对应面(12)具有圆锥形设计。

3.根据权利要求1所述的制造卷绕筒子的纺织机，其特征是，所述活塞(3)和所述推杆(4)被设计为两件式。

4.根据权利要求1所述的制造卷绕筒子的纺织机，其特征是，设有支撑件(10)，该支撑件定位成使得所述活塞(3)被固定至所述推杆(4)且所述活塞密封件(8)能被固定至所述活塞(3)。

5.根据权利要求1所述的制造卷绕筒子的纺织机，其特征是，在所述推杆(4)内集成有在所述主通道(14)和所述预控通道(19)之间的呈狭窄部位形式的连接部。

6.根据权利要求5所述的制造卷绕筒子的纺织机，其特征是，所述推杆(4)内的狭窄部位通过单独的固定节流阀(13)构成。

7.根据权利要求1所述的制造卷绕筒子的纺织机，其特征是，所述密封件(9)被设计成O形环。

8.根据权利要求1所述的制造卷绕筒子的纺织机，其特征是，所述支撑件(10)能以无损坏和可分离的方式安装至所述推杆(4)。

9.根据权利要求1所述的制造卷绕筒子的纺织机，其特征是，所述控制阀(1)被设计成单件单元或多件单元。