CN109401720A - 一种石材用高渗透带水固化防水背网胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种天然饰面石材薄板背玻璃纤维网用高渗透带水固化防水背网胶及其制备方法。本产品由A、B两组份组成，A组份是由羟基化合物、溶剂、促进剂、消泡剂、流平剂、遮味剂制成；B组份采用异氰酸酯固化剂。本品的优点在于粘度低，渗透力强，天然饰面石材薄板在切割后不需要干燥直接用高渗透带水固化防水背网胶进行背网粘接，粘接后剥离强度高，耐水性能优良等特点。

Description

一种石材用高渗透带水固化防水背网胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种石材用高渗透带水固化防水背网胶，尤其是一种天然饰面石材薄板背玻璃纤维网布用一种石材用高渗透带水固化防水背网胶及其制备方法。

背景技术

天然饰面石材薄板在生产加工、运输、安装过程中，由于天然石材刚性大，抗折强度低，因此需要对其粘贴玻璃纤维网布进行补强处理（背网）。石材加工企业比较传统的方法是用不饱和聚酯树脂胶粘剂或者环氧树脂胶粘剂来对天然饰面石材薄板进行背网操作，但采用不饱和聚酯树脂胶粘剂和环氧树脂胶粘剂背网时，荒料切割后的石材薄板存在大量的水份必须干燥后才能背网粘接，不能带水粘接背网。

发明内容

为解决现有的技术问题，本发明提供了一种石材用高渗透带水固化防水背网胶的双组份产品，石材厂开采的荒料切割成石材薄板后，将玻璃纤维布平铺在石材薄板表面上，再将防水胶刮涂在玻璃纤维网布上，粘接固化后剥离玻璃纤维网布，剥离不开，粘接强度高，并且将其粘接件常温放置7天后再置于水中浸泡1个月，剥离玻璃纤维布，玻璃纤维布剥离不开，完全可以满足石材薄板带水背网补强的要求。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种石材用高渗透带水固化防水背网胶由A、B两组份构成，A组份是由羟基化合物、溶剂、促进剂、消泡剂、流平剂、遮味剂制成；B组份采用异氰酸酯固化剂。

A组份的成分及制备方法如下：

A组份中各成分及质量百分比为：

羟基化合物50-80%、溶剂25-50%、促进剂0-5%、流平剂0-1%、消泡剂0-1%、遮味剂0-1%，重量百分数之和为100%；

所述的羟基化合物为聚醚多元醇、蓖麻油、醇酸树脂、马来酸树脂、丙烯酸树脂的一种或它们的混合物；

所述的溶剂为醋酸丁酯、尼龙酸二甲酯、醋酸乙酯的一种或它们的混合物；

所述的促进剂为三乙胺、DMP-30、二月桂酸二丁基锡的一种或它们的混合物；

所述的消泡剂为溶剂型消泡剂，选用的是德国毕克化学公司生产BYK066N或BYK-A530的消泡剂一种或它们的混合物；

所述的流平剂，选用的是德国毕克化学公司生产的牌号为BYK-333的流平剂；

所述的遮味剂，选用的是北京华夏科苑技术开发中心的遮味剂W0-7007、W0-8072的一种或它们的混合物；

A组份的制备方法如下：

在常温常压下，按重量比称取各物料，分别加入反应釜中，在50-70转/分的转速下搅拌1-2小时至物料混合均匀，制得A组份待用。

B组份的成分及制备方法如下：

B组份中各成分及质量百分比:为异氰酸酯固化剂100%；

所述的异氰酸酯固化剂，选用的是山东烟台万华化学有限公司生产的PM200、德国拜耳生产的N-75的一种或它们的混合物；

B组份的制备方法如下：

在常温常压下，按重量比称取各物料，分别加入搅拌机中，在50-70转/分的转速下搅拌0.5小时至物料混合均匀，制得B组份待用。

所制得的A、B组份按照重量比A组份∶B组份=3-4:1混合搅拌均匀即可使用。

本发明的积极效果是：A组份以羟基化合物作为主体成分，使用溶剂调节其涂刷性和表干时间，使用促进剂可以调节其固化时间，使用消泡剂消除A、B组份混合时产生的气泡，流平剂提供混合后胶液的流平效果；乙组份使用的异氰酸酯固化剂用于固化羟基化合物，并且在固化时可以与水发生反应，从而达到带水固化的粘接要求，本产品固化后，粘接强度高，防水性能优良。

具体实施方式

实施例1

A组份组成：

原料名称	牌 号	配 比
			聚醚多元醇	3010	30
醇酸树脂	3017	40
			尼龙酸二甲酯	/	2
醋酸丁酯		7.5
			醋酸乙酯	/	20
消泡剂	BYK-066N	0.2
			流平剂	BYK-333	0.2
遮味剂	WO7007	0.1

在常温常压下，按重量比称取各物料，分别加入反应釜中，在65转/分的转速下搅拌1小时至物料混合均匀，制得A组份待用；

B组份组成：

原料名称	规 格	配 比
			异氰酸酯固化剂	PM200	70
异氰酸酯固化剂	N-75	30

在常温常压下，按重量比称取各物料，分别加入搅拌机中，在60转/分的转速下搅拌0.5小时至物料混合均匀，制得B组份待用；

将A、B组份按重量比A组份∶B组份=3:1混合搅拌均匀背网，常温条件固化7天后测试附着力和和常温条件固化7天后再置于水中浸泡1个月测试耐水性。

实施例2

A组份组成：

原料名称	牌 号	配 比
			蓖麻油	/	5
醇酸树脂	3017	35
			聚醚多元醇	3010	30
尼龙酸二甲酯	/	3.5
			醋酸乙酯	/	15
醋酸丁酯		11
			消泡剂	BYK-066N	0.1
流平剂	BYK-333	0.3
			遮味剂	WO7007	0.1

制备方法同实施例1；

B组份组成：

原料名称	规 格	配 比
			异氰酸酯固化剂	PM200	80
异氰酸酯固化剂	N-75	20

制备方法同实施例1；

将A、B组份按重量比A组份∶B组份=4:1混合搅拌均匀背网，常温条件固化7天后测试附着力和常温条件固化7天后再置于水中浸泡1个月测试耐水性。

实施例3

A组份组成：

原料名称	牌 号	配 比
			马来酸树脂	422	8
醇酸树脂	3017	40
			丙烯酸树脂	AC1010C	22
尼龙酸二甲酯	/	3.5
			醋酸乙酯	/	26
消泡剂	BYK-066N	0.2
			流平剂	BYK-333	0.2
遮味剂	WO7007	0.1

制备方法同实施例1；

B组份组成：

原料名称	规 格	配 比
			异氰酸酯固化剂	PM200	50
异氰酸酯固化剂	N-75	50

制备方法同实施例1；

将A、B组份按重量比A组份∶B组份=3.5:1混合搅拌均匀带水背网，常温条件固化7天后测试附着力和和常温条件固化7天后再置于水中浸泡1个月测试耐水性。

附着力测试方法：

饰面石材薄板带水背网后，常温条件下固化7d。然后用夹具夹住玻璃纤维网做90°剥离，玻璃纤维网与石材剥离时，纤维网布断裂为满足要求；

耐水性测试：

饰面石材薄板带水背网后，常温条件下固化7d，然后再放入水中常温浸泡1个月，取出。然后用夹具夹住玻璃纤维网布做90°剥离，玻璃纤维网布与石材剥离不开，玻璃纤维网布断裂为满足要求；

测试结果如下：

性能项目	实施例1	实施例2	实施例3
				标准状态（7d）	剥离不开，纤维网布断裂	剥离不开，纤维网布断裂	剥离不开，纤维网布断裂
浸水（1个月）	剥离不开，纤维网布断裂	剥离不开，纤维网布断裂	剥离不开，纤维网布断裂

Claims (9)

1.一种石材用高渗透带水固化防水背网胶，其特征在于由A、B两组份构成，A组份中各成分及质量百分比为：羟基化合物50-80%、溶剂25-50%、促进剂0-2%、流平剂0-1%、消泡剂0-1%、遮味剂0-1%，重量百分数之和为100%；B组份：异氰酸酯固化剂，重量百分数为100%。

2.如权利要求1所述的一种石材用高渗透带水固化防水背网胶，其特征在于所述的羟基化合物为聚醚多元醇、蓖麻油、醇酸树脂、马来酸树脂、丙烯酸树脂的一种或它们的混合物。

3.如权利要求1所述的一种石材用高渗透带水固化防水背网胶，其特征在于所述的溶剂为醋酸丁酯、尼龙酸二甲酯、醋酸乙酯的一种或它们的混合物。

4.如权利要求1所述的一种石材用高渗透带水固化防水背网胶，其特征在于所述的促进剂为三乙胺、DMP-30、二月桂酸二丁基锡的一种或它们的混合物。

5.如权利要求1所述的一种石材用高渗透带水固化防水背网胶，其特征在于所述的消泡剂为溶剂型消泡剂，具体选用的是德国毕克化学公司生产BYK066N或BYK-A530的消泡剂一种或它们的混合物。

6.如权利要求1所述的一种石材用高渗透带水固化防水背网胶，其特征在于所述的流平剂，选用的是德国毕克化学公司生产的牌号为BYK-333的流平剂。

7.如权利要求1所述的一种石材用高渗透带水固化防水背网胶，其特征在于所述的遮味剂,选用的是北京华夏科苑技术开发中心的遮味剂W0-7007、W0-8072的一种或它们的混合物。

8.如权利要求1所述的一种新型双组份石材防水背网胶，其特征在于所述的异氰酸酯固化剂，选用的是山东烟台万华化学有限公司生产的PM200、德国拜耳生产的N-75的一种或它们的混合物。

9.如权利要求1所述的一种石材用高渗透带水固化防水背网胶其特征在于其制备包括如下步骤：

第一步：

A组份制备：

在常温常压下，按重量比称取各物料，分别加入反应釜中，在50-70转/分的转速下搅拌1-2小时至物料混合均匀，制得如权利要求1所述的A组份待用；

B组份制备：

在常温常压下，按重量比称取各物料，分别加入搅拌机中，在50-70转/分的转速下搅拌0.5小时至物料混合均匀，制得如权利要求1所述的B组份待用；

第二步：按照重量比A组份∶B组份=3-4:1混合搅拌均匀而成。