CN109399216A - 一种便于清洁的正压关风器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种便于清洁的正压关风器，包括关风器壳体、连接在关风器壳体上的进料口和出料口、连接在关风器壳体内部的转轴、连接在转轴上的叶片、以及驱动转轴旋转的驱动机构一，垂直于转轴的所述关风器壳体内部连接有清洁机构，清洁机构包括设置在关风器壳体内部的凹槽，凹槽内连接有伸缩机构，伸缩机构上连接有垂直于转轴的连接板，连接板上连接有刷毛一。本申请提出了一种便于清洁的正压关风器，该关风器具有能随时进行清洁、操作简单、工作人员需要花费的时间短、清洁的效率高的优点。

Description

一种便于清洁的正压关风器

技术领域

本发明涉及关风器技术领域，具体涉及一种便于清洁的正压关风器。

背景技术

关风器是气力输送与通风除尘网络中的重要设备，其主要功能是将卸料器或除尘器中的物料连续不断地及时排出，同时阻止外空气进入卸料器或除尘器中，关风器广泛适用于碾米、制粉、饲料、机械和化工、医药、烟草、冶金、水泥及除尘等行业设备的气力运输与管网压力状态的卸料，对于在正压，负压状态下的粉状，颗粒状，片状及纤维物料起着连续排卸的作用。

现有的关风器通常是由转轴、驱动转轴旋转的驱动机构、连接在转轴上的叶片、关风器外壳构成，关风器外壳上还连接有进料口和出料口，在使用过程中，物料通过进料口进入到关风器内部由叶片形成的槽体中，通过驱动机构驱动转轴旋转实现对进入到关风器中物料的卸料。

但是现有的关风器在使用之后通常会残留大量的物质在叶片形成的槽体中，长期使用之后槽体中积累的残留物会越来越多，且若不处理会产生霉变病菌等，在后期使用过程中就会混入到新的物料之中，降低新物料的质量，对后期的销售会造成不好的影响；且关风器通常是实现定量投料功能的，若在槽体中残留有物料，则会占用槽体中一定的体积，即会导致定量的误差；现有的关风器的清洁方式通常是在使用很长时间之后工作人员通过将关风器的外壳拆掉后才能进行清洁，这样对关风器进行拆卸和再安装的过程中需要耗费大量的时间和人工劳动力，清洁工作的效率很低，

发明内容

针对现有的关风器在使用之后通常会残留大量的物料在槽体中不便于清洁、长期不清洁会带来不好的影响、产生的霉变病菌等会混入新的物料造成新物料质量降低、现有的清洁方式需要耗费大量的时间和人工劳动力、清洁工作效率低的问题，本申请提出了一种便于清洁的正压关风器，该关风器具有能随时进行清洁、操作简单、工作人员需要花费的时间短、清洁的效率高的优点。

为了实现上述目的，本发明提供一种便于清洁的正压关风器，包括关风器壳体、连接在关风器壳体上的进料口和出料口、连接在关风器壳体内部的转轴、连接在转轴上的叶片、以及驱动转轴旋转的驱动机构一，垂直于所述转轴的所述关风器壳体内部连接有清洁机构，所述清洁机构包括设置在所述关风器壳体内部的凹槽，所述凹槽内连接有伸缩机构，所述伸缩机构上连接有垂直于转轴的连接板，所述连接板上连接有刷毛一。

本技术方案的工作原理和过程如下：在使用本申请提供的便于清洁的正压关风器时，使用完毕之后，通过驱动机构一驱动转轴旋转，从而使连接在转轴上的叶片旋转，当其中一张叶片旋转至与连接板平行的位置时，工作人员通过操作伸缩机构，使伸缩机构伸长和缩短，从而使连接在伸缩机构上的连接板来回的移动，进而使连接在连接板上的刷毛一来回移动对叶片上残留的物料刷至不粘接在叶片上，在刷完其中一张叶片之后，通过伸缩机构缩短，将连接板返回至凹槽内部，连接板与凹槽端口恰好平行，这样在关风器正在运行时即不会影响叶片的旋转；继续通过驱动机构一将下一张叶片旋转至与连接板平行的位置，此时已经被清洁的那张叶片旋转至下方，即可使叶片上已经被刷松开的物料从出料口掉出去，旋转至与连接板平行的叶片继续进行与前述相同的操作即可，连续进行下去至所有的叶片的两面均被清洁完毕为止。其中驱动机构一和伸缩机构之间的配合可通过对其进行编程来控制，这样即可不需要工作人员需要同时控制驱动机一和伸缩机构，实现自动化操作。

与传统的关风器相比，本申请中的关风器在需要对使用之后的关风器进行清洁时，不需要工作人员将整个关风器拆卸之后在进行清洁，直接通过工作人员控制驱动机构一和伸缩机构即可实现对关风器的清洁，且不会出现由于清洁不方便，工作人员很长时间才会清洁一次的情况，因为本申请中的关风器能实现随时清洁，使用完毕之后即可清洁，操作方便，不会使工作人员产生懈怠导致长期不清洁的情况，在清洁过程中不需要拆卸，不需要耗费工作人员大量的时间进行拆卸、清洁和组装，提高了工作效率，降低了人工劳动力，且清洁方便，则清洁的频率就会提高，即叶片上不会产生大量的物料残留的情况，更不会出现残留的物流产生霉变和病菌的情况，提高了生产加工的物料的质量。

进一步的，所述连接板为“L”形结构，所述凹槽也为“L”形结构，所述连接板正对所述叶片的面上均连接有所述刷毛一。由于关风器中的槽体是通过两张相邻的叶片形成的，本申请将连接板设置为“L”形结构，在“L”形结构的连接板与叶片正对的面上连接刷毛一，即可在清洁过程中实现一次清洁同一个槽体中的两面叶片效果，将清洁的时间缩短了一半，大大提高了清洁的效率；将凹槽也设置为“L”形结构是为了使连接板能恰好进入到凹槽内部，对关风器的正常使用不会造成影响，同时缩小了凹槽的占地面积。其中“L”形结构的连接板根据关风器中相邻的叶片之间的夹角进行设置，使“L”形结构在移动过程中恰好使刷毛与叶片接触进行清洁。

进一步的，所述伸缩机构包括设置在凹槽内的通孔，所述通孔内活动穿设有推杆，所述推杆一端与所述连接板连接，所述推杆另一端延伸至所述关风器壳体外部且连接有驱动推杆伸缩的驱动机构二。在需要进行清洁操作时，通过驱动机构二驱动推动伸缩移动，即可使连接在推杆上的连接板前后移动，进而使连接在连接板上的刷毛对叶片上粘接的残留物料刷至松动，达到清洁的效果，操作方便，驱动过程中更加的稳定，清洁效果更好，对设备具有保护的功能，延长了设备的使用寿命。尽管凹槽内部设置有通孔，但是通孔内穿设有推杆，推杆与通孔之间的间隙恰好能使推杆活动，但是凹槽内部还连接有连接板，在关风器正常使用过程中，连接板对推杆与通孔之间的间隙能起到遮挡避风的效果，因此不用担心物料从通孔处泄漏。

更进一步的，所述通孔与所述推杆之间设置有耐磨垫圈，所述耐磨垫圈固定连接在所述通孔内。由于在推动推杆伸缩的进行清洁的过程中，推杆会直接与通孔内壁接触，长期使用之后就会造成通孔内壁被磨损，导致通孔与推杆之间的缝隙越来越大，长期磨损之后会对设备的使用造成影响，本申请通过在通孔内固定连接耐磨垫圈，即可防止通孔内壁在长期使用之后被磨损，进一步对整个关风器进行了保护，降低了关风器的维修成本，延长了关风器的使用寿命。

更进一步的，所述驱动机构二气缸，所述关风器本体外壳上连接有支撑板，所述气缸的壳体连接在支撑板上，所述气缸的活塞杆与所述推杆固定连接。在需要清洁的时，工作人员启动气缸，即可通过调节气缸的气压使气缸的活塞杆伸缩移动，从而使连接在气缸活塞杆上的推杆来回移动，实现对关风器叶片上残留物质的清除，操作方便，在驱动过程中稳定，噪音小，使工作人员的工作环境更好，降低了对工作人员身体健康的损害。

进一步的，所述叶片上焊接有用于清除所述关风器壳体内部残留物的刮除机构。在使用关风器的过程中，通常还会出现一些物料进入到关风器叶片与关风器外壳之间的空隙之间，导致关风器外壳的内壁上也残留有一些物料不能自动掉落，因此本申请还在叶片上连接有刮除机构，在需要将关风器外壳内壁上的残留物清除时，再通过启动刮除机构将其刮掉，掉落的物料通过出料口排出即可。进一步提高了本申请中的关风器的清洁功能，使其各部分都能被清除到。

更进一步的，所述刮除机构包括焊接在所述叶片上的电动伸缩杆，所述关风器外壳的外部连接有与所述电动伸缩杆电连接的控制器，所述电动伸缩杆一端连接在所述叶片上，另一端连接有刮板，所述刮板上连接有刷毛二。在需要将关风器外壳内壁的残留物刮掉时，工作人员通过操作控制器使电动伸缩杆伸长至连接在刮板上的刷毛二与关风器外壳内壁接触，然后通过启动驱动机构一使旋转轴转动，从而使刷毛跟着叶片转动，即可通过刷毛与关风器内壁之间的摩擦使残留在关风器内壁上的物料被清除，操作方便，安装简单，清洁效果好。

进一步的，所述驱动机构一包括连接在所述转轴上的齿轮一，所述关风器外壳上连接有正反转电机，所述正反转电机的输出轴上连接有与所述齿轮一啮合的齿轮二。在使用关风器进行物料输送时，工作人员启动电机即可使电机的输出轴转动，从而带动连接在输出轴上的齿轮二的旋转，进而使与齿轮二啮合的齿轮一旋转，即可带动连接有齿轮一的转轴旋转，通过采用齿轮一与齿轮二配合使转轴旋转的方式，使转轴在旋转过程中更加的稳定，且启动和关闭的缓冲位置比较小，使工作人员便于进行控制和调节，操作更加的方便。电机采用正反转电机的形式，一方面能更加的方便调整叶片形成的槽体与进料口正对的位置，另一方面在出现物料堵塞时，通过操作正反转电机方向转动，通常即可使堵塞的物料松动，进一步使物料堵塞的情况解决更加的方便，使整个关风器解决物料堵塞的方式更加的多样化。

综上所述，本发明相较于现有技术的有益效果是：

(1)本申请中的关风器在需要对使用之后的关风器进行清洁时，不需要工作人员将整个关风器拆卸之后在进行清洁，直接通过工作人员控制驱动机构一和伸缩机构即可实现对关风器的清洁。

(2)本申请中的关风器能实现随时清洁，在清洁过程中不需要拆卸，不需要耗费工作人员大量的时间进行拆卸、清洁和组装，提高了工作效率，降低了人工劳动力，且清洁方便，则清洁的频率就会提高，即叶片上不会产生大量的物料残留的情况，更不会出现残留的物流产生霉变和病菌的情况，提高了生产加工的物料的质量。

(3)本申请将连接板设置为“L”形结构，在“L”形结构的连接板与叶片正对的面上连接刷毛，即可在清洁过程中实现一次清洁同一个槽体中的两面叶片效果，将清洁的时间缩短了一半，大大提高了清洁的效率；将凹槽也设置为“L”形结构是为了使连接板能恰好进入到凹槽内部，对关风器的正常使用不会造成影响，同时缩小了凹槽的占地面积。

(4)本申请通过在通孔内固定连接耐磨垫圈，即可防止通孔内壁在长期使用之后被磨损，进一步对整个关风器进行了保护，降低了关风器的维修成本，延长了关风器的使用寿命。

(5)通过调节气缸的气压使气缸的活塞杆伸缩移动，从而使连接在气缸活塞杆上的推杆来回移动，实现对关风器叶片上残留物质的清除，操作方便，在驱动过程中稳定，噪音小，使工作人员的工作环境更好，降低了对工作人员身体健康的损害。

(6)本申请还在叶片上连接有刮除机构，在需要将关风器外壳内壁上的残留物清除时，再通过启动刮除机构将其刮掉，掉落的物料通过出料口排出即可。进一步提高了本申请中的关风器的清洁功能，使其各部分都能被清除到。

(7)通过采用齿轮一与齿轮二配合使转轴旋转的方式，使转轴在旋转过程中更加的稳定，且启动和关闭的缓冲位置比较小，使工作人员便于进行控制和调节，操作更加的方便。

附图说明

图1是本发明中一种便于清洁的正压关风器的结构示意图；

图2是本发明中一种便于清洁的正压关风器的俯视图。

图中标记为：1-出料口，2-关风器壳体，3-转轴，4-凹槽，5-进料口，6-连接板，7-刷毛一，8-刷毛二，9-刮板，10-电动伸缩杆，11-叶片，12-驱动机构二，13-推杆，14-齿轮二，15-正反转电机，16-齿轮一，17-通孔。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合图1-2和具体的实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

参照图1-2，本发明提供一种便于清洁的正压关风器，包括关风器壳体2、连接在关风器壳体2上的进料口5和出料口1、连接在关风器壳体2内部的转轴3、连接在转轴3上的叶片11、以及驱动转轴3旋转的驱动机构一，垂直于转轴3的关风器壳体2内部连接有清洁机构，清洁机构包括设置在关风器壳体2内部的凹槽4，凹槽4内连接有伸缩机构，伸缩机构上连接有垂直于转轴3的连接板6，连接板6上连接有刷毛一7。

工作原理：在使用本申请提供的便于清洁的正压关风器时，使用完毕之后，通过驱动机构一驱动转轴3旋转，从而使连接在转轴3上的叶片11旋转，当其中一张叶片11旋转至与连接板6平行的位置时，工作人员通过操作伸缩机构，使伸缩机构伸长和缩短，从而使连接在伸缩机构上的连接板6来回的移动，进而使连接在连接板6上的刷毛一7来回移动对叶片11上残留的物料刷至不粘接在叶片11上，在刷完其中一张叶片11之后，通过伸缩机构缩短，将连接板6返回至凹槽4内部，连接板6与凹槽4端口恰好平行，这样在关风器正在运行时即不会影响叶片11的旋转；继续通过驱动机构一将下一张叶片11旋转至与连接板6平行的位置，此时已经被清洁的那张叶片11旋转至下方，即可使叶片11上已经被刷松开的物料从出料口1掉出去，旋转至与连接板6平行的叶片11继续进行与前述相同的操作即可，连续进行下去至所有的叶片11的两面均被清洁完毕为止。其中驱动机构一和伸缩机构之间的配合可通过对其进行编程来控制，这样即可不需要工作人员需要同时控制驱动机一和伸缩机构，实现自动化操作。

与传统的关风器相比，本申请中的关风器在需要对使用之后的关风器进行清洁时，不需要工作人员将整个关风器拆卸之后在进行清洁，直接通过工作人员控制驱动机构一和伸缩机构即可实现对关风器的清洁，且不会出现由于清洁不方便，工作人员很长时间才会清洁一次的情况，因为本申请中的关风器能实现随时清洁，使用完毕之后即可清洁，操作方便，不会使工作人员产生懈怠导致长期不清洁的情况，在清洁过程中不需要拆卸，不需要耗费工作人员大量的时间进行拆卸、清洁和组装，提高了工作效率，降低了人工劳动力，且清洁方便，则清洁的频率就会提高，即叶片11上不会产生大量的物料残留的情况，更不会出现残留的物流产生霉变和病菌的情况，提高了生产加工的物料的质量。

实施例2

参照图1-2，基于实施例1，该实施例的连接板6为“L”形结构，所述凹槽4也为“L”形结构，连接板6正对叶片11的面上均连接有所述刷毛一7。

由于关风器中的槽体是通过两张相邻的叶片11形成的，本申请将连接板6设置为“L”形结构，在“L”形结构的连接板6与叶片11正对的面上连接刷毛一7，即可在清洁过程中实现一次清洁同一个槽体中的两面叶片11效果，将清洁的时间缩短了一半，大大提高了清洁的效率；将凹槽4也设置为“L”形结构是为了使连接板6能恰好进入到凹槽4内部，对关风器的正常使用不会造成影响，同时缩小了凹槽4的占地面积。其中“L”形结构的连接板6根据关风器中相邻的叶片11之间的夹角进行设置，使“L”形结构在移动过程中恰好使刷毛与叶片11接触进行清洁。

实施例3

参照图1-2，基于实施例1，该实施例的伸缩机构包括设置在凹槽4内的通孔17，通孔17内活动穿设有推杆13，推杆13一端与连接板6连接，推杆13另一端延伸至关风器壳体2外部且连接有驱动推杆13伸缩的驱动机构二12。

在需要进行清洁操作时，通过驱动机构二12驱动推动伸缩移动，即可使连接在推杆13上的连接板6前后移动，进而使连接在连接板6上的刷毛对叶片11上粘接的残留物料刷至松动，达到清洁的效果，操作方便，驱动过程中更加的稳定，清洁效果更好，对设备具有保护的功能，延长了设备的使用寿命。尽管凹槽4内部设置有通孔17，但是通孔17内穿设有推杆13，推杆13与通孔17之间的间隙恰好能使推杆13活动，但是凹槽4内部还连接有连接板6，在关风器正常使用过程中，连接板6对推杆13与通孔17之间的间隙能起到遮挡避风的效果，因此不用担心物料从通孔17处泄漏。

实施例4

参照图1-2，基于实施例3，该实施例的通孔17与推杆13之间设置有耐磨垫圈，耐磨垫圈固定连接在通孔17内。

由于在推动推杆13伸缩的进行清洁的过程中，推杆13会直接与通孔17内壁接触，长期使用之后就会造成通孔17内壁被磨损，导致通孔17与推杆13之间的缝隙越来越大，长期磨损之后会对设备的使用造成影响，本申请通过在通孔17内固定连接耐磨垫圈，即可防止通孔17内壁在长期使用之后被磨损，进一步对整个关风器进行了保护，降低了关风器的维修成本，延长了关风器的使用寿命。

实施例5

参照图1-2，基于实施例3，该实施例的驱动机构二12气缸，关风器本体外壳上连接有支撑板，气缸的壳体连接在支撑板上，气缸的活塞杆与推杆13固定连接。

在需要清洁的时，工作人员启动气缸，即可通过调节气缸的气压使气缸的活塞杆伸缩移动，从而使连接在气缸活塞杆上的推杆13来回移动，实现对关风器叶片11上残留物质的清除，操作方便，在驱动过程中稳定，噪音小，使工作人员的工作环境更好，降低了对工作人员身体健康的损害。

实施例6

参照图1-2，基于实施例1，该实施例的叶片11上焊接有用于清除关风器壳体2内部残留物的刮除机构。

在使用关风器的过程中，通常还会出现一些物料进入到关风器叶片11与关风器外壳之间的空隙之间，导致关风器外壳的内壁上也残留有一些物料不能自动掉落，因此本申请还在叶片11上连接有刮除机构，在需要将关风器外壳内壁上的残留物清除时，再通过启动刮除机构将其刮掉，掉落的物料通过出料口1排出即可。进一步提高了本申请中的关风器的清洁功能，使其各部分都能被清除到。

实施例7

参照图1-2，基于实施例6，该实施例的刮除机构包括焊接在所述叶片11上的电动伸缩杆10，关风器外壳的外部连接有与电动伸缩杆10电连接的控制器，电动伸缩杆10一端连接在叶片11上，另一端连接有刮板9，刮板9上连接有刷毛二8。

在需要将关风器外壳内壁的残留物刮掉时，工作人员通过操作控制器使电动伸缩杆10伸长至连接在刮板9上的刷毛二8与关风器外壳内壁接触，然后通过启动驱动机构一使旋转轴3转动，从而使刷毛跟着叶片11转动，即可通过刷毛与关风器内壁之间的摩擦使残留在关风器内壁上的物料被清除，操作方便，安装简单，清洁效果好。

实施例8

参照图1-2，基于实施例1，该实施例的驱动机构一包括连接在转轴3上的齿轮一16，关风器外壳上连接有正反转电机15，正反转电机15的输出轴上连接有与齿轮一16啮合的齿轮二14。

在使用关风器进行物料输送时，工作人员启动电机即可使电机的输出轴转动，从而带动连接在输出轴上的齿轮二14的旋转，进而使与齿轮二14啮合的齿轮一16旋转，即可带动连接有齿轮一16的转轴3旋转，通过采用齿轮一16与齿轮二14配合使转轴3旋转的方式，使转轴3在旋转过程中更加的稳定，且启动和关闭的缓冲位置比较小，使工作人员便于进行控制和调节，操作更加的方便。电机采用正反转电机15的形式，一方面能更加的方便调整叶片11形成的槽体与进料口5正对的位置，另一方面在出现物料堵塞时，通过操作正反转电机15方向转动，通常即可使堵塞的物料松动，进一步使物料堵塞的情况解决更加的方便，使整个关风器解决物料堵塞的方式更加的多样化。

所属技术领域的人员应当理解，本申请中的电动伸缩杆、电机、气缸、正反转电机均属于现有技术，可根据具体需求在市场上采购到不同型号和规格的产品。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于清洁的正压关风器，包括关风器壳体(2)、连接在关风器壳体(2)上的进料口(5)和出料口(1)、连接在关风器壳体(2)内部的转轴(3)、连接在转轴(3)上的叶片(11)、以及驱动转轴(3)旋转的驱动机构一，其特征在于：垂直于所述转轴(3)的所述关风器壳体(2)内部连接有清洁机构，所述清洁机构包括设置在所述关风器壳体(2)内部的凹槽(4)，所述凹槽(4)内连接有伸缩机构，所述伸缩机构上连接有垂直于转轴(3)的连接板(6)，所述连接板(6)上连接有刷毛一(7)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的正压关风器，其特征在于：所述连接板(6)为“L”形结构，所述凹槽(4)也为“L”形结构，所述连接板(6)正对所述叶片(11)的面上均连接有所述刷毛一(7)。

3.根据权利要求1所述的一种便于清洁的正压关风器，其特征在于：所述伸缩机构包括设置在凹槽(4)内的通孔(17)，所述通孔(17)内活动穿设有推杆(13)，所述推杆(13)一端与所述连接板(6)连接，所述推杆(13)另一端延伸至所述关风器壳体(2)外部且连接有驱动推杆(13)伸缩的驱动机构二(12)。

4.根据权利要求3所述的一种便于清洁的正压关风器，其特征在于：所述通孔(17)与所述推杆(13)之间设置有耐磨垫圈，所述耐磨垫圈固定连接在所述通孔(17)内。

5.根据权利要求3所述的一种便于清洁的正压关风器，其特征在于：所述驱动机构二(12)气缸，所述关风器本体外壳上连接有支撑板，所述气缸的壳体连接在支撑板上，所述气缸的活塞杆与所述推杆(13)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于清洁的正压关风器，其特征在于：所述叶片(11)上焊接有用于清除所述关风器壳体(2)内部残留物的刮除机构。

7.根据权利要求6所述的一种便于清洁的正压关风器，其特征在于：所述刮除机构包括焊接在所述叶片(11)上的电动伸缩杆(10)，所述关风器外壳的外部连接有与所述电动伸缩杆(10)电连接的控制器，所述电动伸缩杆(10)一端连接在所述叶片(11)上，另一端连接有刮板(9)，所述刮板(9)上连接有刷毛二(8)。

8.根据权利要求1所述的一种便于清洁的正压关风器，其特征在于：所述驱动机构一包括连接在所述转轴(3)上的齿轮一(16)，所述关风器外壳上连接有正反转电机(15)，所述正反转电机(15)的输出轴上连接有与所述齿轮一(16)啮合的齿轮二(14)。