CN109397357A - 一种玻璃钢纤维锚杆双斜头切割装置 - Google Patents

一种玻璃钢纤维锚杆双斜头切割装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种玻璃钢纤维锚杆双斜头切割装置,包括底架,所述底架上设有运料夹持装置,运料夹持装置一侧设有切割装置,切割装置下方设有回收盒,运料夹持装置包括第一固定板,第一固定板上设有弧形滑条,第一固定板一端设有第二固定板,第二固定板上设有第一轴承孔,第一轴承孔两侧设有第一固定孔,第一固定板另一端设有第三固定板,第三固定板一侧设有电机固定座,电机固定座上设有第一伺服电机,第三固定板上设有第二轴承孔,第二轴承孔两侧设有第二固定孔,连接杆上设有下夹板,下夹板上方设有上夹板,上夹板上设有阵列分布的气缸。本发明可一次性将玻璃钢纤维锚杆切割成双斜头,避免了生产中多重切割现象,保证了产品的品质。

Description

一种玻璃钢纤维锚杆双斜头切割装置
技术领域
本发明涉及一种玻璃钢纤维锚杆生产领域,具体是一种玻璃钢纤维锚杆双斜头切割装置。
背景技术
玻璃钢纤维锚杆是用玻璃钢专用不饱和聚酯树脂为基础材料,以玻璃钢纤维为增强材料复合而成。由于专用树脂良好的化学性能和玻璃纤维高强度的特性,再加上特殊的制作工艺,决定了玻璃钢锚杆具有其他材料无法比拟的性能优势。玻璃钢锚杆的主要特点:强度高:杆体抗拉强度≥300MPa;扭矩≥40N·m、抗拉强、重量轻、是同样规格金属锚杆约1/5;可切割、不易损坏切割机、表面抗静电、阻燃、切割不产生火花、抗腐蚀、隔热绝缘、持久耐用、与树脂锚固剂结合力好。但是玻璃钢纤维锚杆使用时因为其强度高,不易磨损,一般无法使用磨头方式磨斜头,这样的方式效率慢,现有的切割装置一般进行切割栓斜头时需要分布进行,效率慢,也无法包装切割的产品品质,针对这种情况,现提出一种玻璃钢纤维锚杆双斜头切割装置,可一次性将玻璃钢纤维锚杆切割成双斜头,避免了生产中多重切割现象,不但保证了产品的品质,而且大大提高了生产效率,通过配套设计收集机构,将边角料进行收集回收,节能环保,节约了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃钢纤维锚杆双斜头切割装置,可一次性将玻璃钢纤维锚杆切割成双斜头,避免了生产中多重切割现象,不但保证了产品的品质,而且大大提高了生产效率,通过配套设计收集机构,将边角料进行收集回收,节能环保,节约了生产成本。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种玻璃钢纤维锚杆双斜头切割装置,包括底架,所述底架下端设有固定在四角的支柱,底架上设有运料夹持装置,运料夹持装置一侧设有切割装置,切割装置下方设有回收盒。
进一步地,所述运料夹持装置包括镜像分布的第一固定板,第一固定板上设有弧形滑条,第一固定板一端设有第二固定板,第二固定板上设有第一轴承孔,第一轴承孔两侧设镜像分布的第一固定孔,第一固定板另一端设有第三固定板,第三固定板一侧设有电机固定座,电机固定座上设有第一伺服电机,第三固定板上设有第二轴承孔,第二轴承孔两侧设有镜像分布的第二固定孔,第一伺服电机上设有螺纹驱动杆,螺纹驱动杆贯穿第二轴承孔插入第一轴承孔内,第一固定孔固定有连接杆,连接杆一端固定在第一固定孔内,连接杆另一端固定在第二固定孔内,连接杆上设有下夹板,下夹板上方设有上夹板。
进一步地,所述下夹板上设轴向阵列分布的第三固定孔,下夹板上设有第一夹板,下夹板一端设有贯穿下夹板的螺纹孔,螺纹孔两侧设有贯穿下夹板的第四定位孔,下夹板下端设有阵列分布的半圆滑槽。
进一步地,所述上夹板上设有轴向阵列分布的第五定位孔,上夹板上还设有阵列分布的第二夹板,上夹板上设有阵列分布的气缸,气缸上端设有第一气缸固定板,气缸下端设有第二气缸固定板,第一气缸固定板与第二气缸固定板之间设有轴向阵列分布的稳固杆,活塞杆贯穿第二气缸固定板插入第五定位孔内后,固定在第三固定孔内,
进一步地,所述第二气缸固定板固定在上夹板表面,活塞杆伸/缩时,带动第二气缸固定板上/下活动。
进一步地,所述切割装置包括盒体,盒体两侧设有镜像分布的第一开口,一侧的第一开口上设有顶料条,顶料条内设有顶料槽,盒体下端设有第二开口,盒体上端设有第三开口,盒体一端设有第四开口,盒体上设有第一电机固定板与第二电机固定板,第一电机固定板与第二电机固定板上均设有第二伺服电机,如图所示,第二伺服电机上设有驱动杆,驱动杆顶端设有切割盘,切割盘上设有轴向阵列分布的切齿,第一电机固定板上设有第二伺服电机穿过第三开口,第二电机固定板设有第二伺服电机上的驱动杆穿过第四开口。
进一步地,所述第二开口下方设有回收盒,回收盒内设有回收槽,回收盒一端设有拉杆。
进一步地,两个所述切割盘互成45°夹角。
本发明的有益效果:
1、本发明装置可一次性将玻璃钢纤维锚杆切割成双斜头,避免了生产中多重切割现象,不但保证了产品的品质,而且大大提高了生产效率;
2、本发明通过配套设计收集机构,将边角料进行收集回收,节能环保,节约了生产成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明玻璃钢纤维锚杆双斜头切割装置结构示意图;
图2是本发明运料夹持装置结构示意图;
图3是本发明下夹板结构示意图;
图4是本发明上夹板结构示意图;
图5是本发明切割装置结构示意图;
图6是本发明切割装置局部结构示意图;
图7是本发明回收盒结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
一种玻璃钢纤维锚杆双斜头切割装置,包括底架1,如图1所示,底架1下端设有固定在四角的支柱11,底架1上设有运料夹持装置2,运料夹持装置2一侧设有切割装置3,切割装置3下方设有回收盒4。
运料夹持装置2包括镜像分布的第一固定板21,如图1、图2所示,第一固定板21上设有弧形滑条211,第一固定板21一端设有第二固定板22,第二固定板22上设有第一轴承孔221,第一轴承孔221两侧设镜像分布的第一固定孔222,第一固定板21另一端设有第三固定板23,第三固定板23一侧设有电机固定座231,电机固定座231上设有第一伺服电机232,第三固定板23上设有第二轴承孔234,第二轴承孔234两侧设有镜像分布的第二固定孔235,第一伺服电机232上设有螺纹驱动杆233,螺纹驱动杆233贯穿第二轴承孔234插入第一轴承孔221内,第一固定孔222固定有连接杆223,连接杆223一端固定在第一固定孔222内,连接杆223另一端固定在第二固定孔235内,连接杆223上设有下夹板24,下夹板24上方设有上夹板25。
下夹板24上设轴向阵列分布的第三固定孔241,如图3所示,下夹板24上设有第一夹板242,下夹板24一端设有贯穿下夹板24的螺纹孔244,螺纹孔244两侧设有贯穿下夹板24的第四定位孔243,下夹板24下端设有阵列分布的半圆滑槽245。
上夹板25上设有轴向阵列分布的第五定位孔251,如图4、图2所示,上夹板25上还设有阵列分布的第二夹板252,上夹板25上设有阵列分布的气缸26,气缸26上端设有第一气缸固定板261,气缸26下端设有第二气缸固定板263,第一气缸固定板261与第二气缸固定板263之间设有轴向阵列分布的稳固杆262,活塞杆264贯穿第二气缸固定板263插入第五定位孔251内后,固定在第三固定孔241内,第二气缸固定板263固定在上夹板25表面,活塞杆264伸/缩时,带动第二气缸固定板263上/下活动。
切割装置3包括盒体31,如图5所示,盒体31两侧设有镜像分布的第一开口32,一侧的第一开口32上设有顶料条33,顶料条33内设有顶料槽331,盒体31下端设有第二开口34,盒体31上端设有第三开口35,盒体31一端设有第四开口37,盒体31上设有第一电机固定板36与第二电机固定板38,第一电机固定板36与第二电机固定板38上均设有第二伺服电机361,如图6所示,第二伺服电机361上设有驱动杆362,驱动杆362顶端设有切割盘363,两个所述切割盘363互成45°夹角,切割盘363上设有轴向阵列分布的切齿364,第一电机固定板36上设有第二伺服电机361穿过第三开口35,第二电机固定板38设有第二伺服电机361上的驱动杆362穿过第四开口37。
第二开口34下方设有回收盒4,如图7所示,回收盒4内设有回收槽41,回收盒4一端设有拉杆42。
使用时,将需要切割玻璃钢纤维锚杆放置在下夹板24与上夹板25之间,将玻璃钢纤维锚杆一端顶紧在顶料槽331内,启动气缸26,上夹板25向下运动,第二夹板252与第一夹板242将玻璃钢纤维锚杆夹紧,启动第一伺服电机232与第二伺服电机361,切割盘363将玻璃钢纤维锚杆切成双斜头,切下的废料由回收盒4回收。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种玻璃钢纤维锚杆双斜头切割装置,包括底架(1),其特征在于,所述底架(1)下端设有固定在四角的支柱(11),底架(1)上设有运料夹持装置(2),运料夹持装置(2)一侧设有切割装置(3),切割装置(3)下方设有回收盒(4)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维锚杆双斜头切割装置,其特征在于,所述运料夹持装置(2)包括镜像分布的第一固定板(21),第一固定板(21)上设有弧形滑条(211),第一固定板(21)一端设有第二固定板(22),第二固定板(22)上设有第一轴承孔(221),第一轴承孔(221)两侧设镜像分布的第一固定孔(222),第一固定板(21)另一端设有第三固定板(23),第三固定板(23)一侧设有电机固定座(231),电机固定座(231)上设有第一伺服电机(232),第三固定板(23)上设有第二轴承孔(234),第二轴承孔(234)两侧设有镜像分布的第二固定孔(235),第一伺服电机(232)上设有螺纹驱动杆(233),螺纹驱动杆(233)贯穿第二轴承孔(234)插入第一轴承孔(221)内,第一固定孔(222)固定有连接杆(223),连接杆(223)一端固定在第一固定孔(222)内,连接杆(223)另一端固定在第二固定孔(235)内,连接杆(223)上设有下夹板(24),下夹板(24)上方设有上夹板(25)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢纤维锚杆双斜头切割装置,其特征在于,所述下夹板(24)上设轴向阵列分布的第三固定孔(241),下夹板(24)上设有第一夹板(242),下夹板(24)一端设有贯穿下夹板(24)的螺纹孔(244),螺纹孔(244)两侧设有贯穿下夹板(24)的第四定位孔(243),下夹板(24)下端设有阵列分布的半圆滑槽(245)。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃钢纤维锚杆双斜头切割装置,其特征在于,所述上夹板(25)上设有轴向阵列分布的第五定位孔(251),上夹板(25)上还设有阵列分布的第二夹板(252),上夹板(25)上设有阵列分布的气缸(26),气缸(26)上端设有第一气缸固定板(261),气缸(26)下端设有第二气缸固定板(263),第一气缸固定板(261)与第二气缸固定板(263)之间设有轴向阵列分布的稳固杆(262),活塞杆(264)贯穿第二气缸固定板(263)插入第五定位孔(251)内后,固定在第三固定孔(241)内。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢纤维锚杆双斜头切割装置,其特征在于,所述第二气缸固定板(263)固定在上夹板(25)表面,活塞杆(264)伸/缩时,带动第二气缸固定板(263)上/下活动。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维锚杆双斜头切割装置,其特征在于,所述切割装置(3)包括盒体(31),盒体(31)两侧设有镜像分布的第一开口(32),一侧的第一开口(32)上设有顶料条(33),顶料条(33)内设有顶料槽(331),盒体(31)下端设有第二开口(34),盒体(31)上端设有第三开口(35),盒体(31)一端设有第四开口(37),盒体(31)上设有第一电机固定板(36)与第二电机固定板(38),第一电机固定板(36)与第二电机固定板(38)上均设有第二伺服电机(361),如图(6)所示,第二伺服电机(361)上设有驱动杆(362),驱动杆(362)顶端设有切割盘(363),切割盘(363)上设有轴向阵列分布的切齿(364),第一电机固定板(36)上设有第二伺服电机(361)穿过第三开口(35),第二电机固定板(38)设有第二伺服电机(361)上的驱动杆(362)穿过第四开口(37)。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃钢纤维锚杆双斜头切割装置,其特征在于,所述第二开口(34)下方设有回收盒(4),回收盒(4)内设有回收槽(41),回收盒(4)一端设有拉杆(42)。
8.根据权利要求6所述的一种玻璃钢纤维锚杆双斜头切割装置,其特征在于,两个所述切割盘(363)互成45°夹角。
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