CN109396499A - 一种钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钻孔装置，包括架体，所述架体上设有贮料装置、送料装置、夹持装置和钻孔装置，所述钻孔装置位于送料装置和夹持装置的上部，送料装置和夹持装置位于架体的同一平台上，所述贮料装置位于送料装置上部，型材堆叠在贮料装置中，所述送料装置将贮料装置内最下部的型材推送到钻孔装置处，夹持装置将型材夹紧后由钻孔装置钻孔。本发明用于铝板的打孔，具有加工精度高、加工速度快、一次成形、易操作等优点。
Description
技术领域
本发明涉及铝板加工装置领域，具体涉及一种钻孔装置。
背景技术
随着现代技术与工艺的不断创新发展，新型的建筑材料正在不断取代传统的材料而被应用在建筑行业。像铝合金模板就是其中的一种新型材料，该材料具有重量轻、强度高、耐腐蚀、易回收等优点，同时还具有安装方便、尺寸精度高等诸多优点，正在被广泛推广应用于建筑行业。对于铝模板行业来说，普通钻床已经不能满足日益增长的铝模板发展的需求,随着科技水平的迅猛发展, 全自动钻孔机凭借其突出优势为铝模板加工业带来了革命性的转变。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种钻孔装置，用于铝板的打孔。
本发明的目的是通过以下技术措施达到的：
一种钻孔装置，包括架体，所述架体上设有贮料装置、送料装置、夹持装置和钻孔装置，所述钻孔装置位于送料装置和夹持装置的上部，送料装置和夹持装置位于架体的同一平台上，所述贮料装置位于送料装置上部，型材堆叠在贮料装置中，所述送料装置将贮料装置内最下部的型材推送到钻孔装置处，夹持装置将型材夹紧后由钻孔装置钻孔。
进一步地，所述贮料装置包括两个相对竖直设置的匚形钢，两个匚形钢的开口侧相对设置，型材堆叠放置在两个匚形钢之间夹持，型材的输送方向与两匚形钢的连线位置相互垂直，送料装置与钻孔装置分别位于两匚形钢连线位置的两侧，两匚形钢远离送料装置一侧的下部设有缺口供型材被送料装置推出。
进一步地，所述缺口的高度小于两个型材的厚度，缺口的高度不小于一个型材的厚度。
进一步地，所述送料装置包括推送台和推拉气缸，推拉气缸和推送台固定连接，推送台推动贮料装置内最下部的型材到夹持装置处，推送台的高度小于或者等于型材的厚度。
进一步地，所述推拉气缸的数目为多个，推拉气缸的按照推送台运动的方向平行设置，推拉气缸的伸缩杆处设置穿过有通孔的限位板限制推送方向，通孔的大小与伸缩杆的尺寸相配合，限位板与架体固定连接。
进一步地，所述推拉气缸的数目为三个，三个推拉气缸分别与推送台的中部以及两端连接。
进一步地，所述夹持装置位于架体上，夹持装置包括限位块和夹持气缸，限位块与架体固定连接，夹持气缸固定连接有推拉块，推拉块由夹持气缸控制朝向限位块方向运动夹住型材或者朝远离限位块的方向运动松开型材。
进一步地，所述钻孔装置包括钻头，钻孔装置设置于钻孔平台上，钻孔平台位于架体上部，钻孔平台下部的架体设有钻孔与钻头配合使用。
进一步地，所述钻头连接有钻孔气缸带动钻头上下运动进行钻孔。
由于采用了上述技术方案，本发明的优点是：具有加工精度高、加工速度快、一次成形、易操作等优点。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是钻孔装置和夹持装置处的结构示意图。
图3是夹持装置所在架体处的结构示意图。
图4是立体结构的结构示意图。
图5是匚形钢平面视图的结构示意图。
其中，1、架体，2、匚形钢，3、缺口，4、推送台，5、推拉气缸，6、限位板，7、钻孔平台，8、限位块，9、夹持气缸，10、钻头，11、钻孔，12、钻孔气缸，13、推拉块。
具体实施方式
实施例，如图1-5所示，一种钻孔装置，包括架体1，所述架体1上设有贮料装置、送料装置、夹持装置和钻孔装置，所述钻孔装置位于送料装置和夹持装置的上部，送料装置和夹持装置位于架体1的同一平台上，所述贮料装置位于送料装置上部，型材堆叠在贮料装置中，所述送料装置将贮料装置内最下部的型材推送到钻孔装置处，夹持装置将型材夹紧后由钻孔装置钻孔。
所述贮料装置包括两个相对竖直设置的匚形钢2，两个匚形钢2的开口侧相对设置，型材堆叠放置在两个匚形钢2之间夹持，型材的输送方向与两匚形钢2 的连线位置相互垂直，送料装置与钻孔装置分别位于两匚形钢2连线位置的两侧，两匚形钢2远离送料装置一侧的下部设有缺口3供型材被送料装置推出。所述缺口3的高度小于两个型材的厚度，缺口3的高度不小于一个型材的厚度。
所述送料装置包括推送台4和推拉气缸5，推拉气缸5和推送台4焊接或者通过螺栓固定连接，推送台4推动贮料装置内最下部的型材到夹持装置处，推送台4的高度小于或者等于型材的厚度。
所述推拉气缸5的数目为三个，三个推拉气缸5分别与推送台4的中部以及两端连接，推拉气缸5的按照推送台4运动的方向平行设置，推拉气缸5的伸缩杆处设置穿过有通孔的限位板6限制推送方向，通孔的大小与伸缩杆的尺寸相配合，限位板6与架体1通过螺栓固定连接。
所述夹持装置位于架体1上，夹持装置包括限位块8和夹持气缸9，限位块 8与架体1通过螺栓固定连接，夹持气缸9固定连接有推拉块13，推拉块13由夹持气缸9控制朝向限位块8方向运动夹住型材或者朝远离限位块8的方向运动松开型材。
所述钻孔装置包括钻头10，钻孔装置设置于钻孔平台7上，钻孔平台7位于架体1上部，钻孔平台7下部的架体1设有钻孔11与钻头10配合使用。所述钻头10连接有钻孔气缸12带动钻头10上下运动进行钻孔11。
工作流程：铝模板堆叠放置在两个匚形钢2之间，两个匚形钢2作为贮料装置适合一部分形状的铝板，若是其他形状的型材可以设计选择其他形状的贮料装置，匚形钢2朝向钻孔装置的一侧设置缺口3，送料装置由推拉气缸5将推送台4往钻孔装置处推送贮料装置处最下部的铝板，推送台4将最下部的铝板推出后，推送台4代替最下部铝板的位置将上部的铝板承住，铝板到钻孔平台7 处由夹持装置的夹持气缸9往限位块8的方向压紧铝板，上部钻孔装置将钻头 10放下进行钻孔11，钻下的铝材经由钻孔平台7处与钻头10配合的钻孔11下落，钻孔11的尺寸大于钻头10钻下的铝材的尺寸，下部可设置铝材回收箱接住掉落的铝材，然后推送台4拉回，上部铝板沿匚形钢2落下，送料装置继续进行下一个动作，待送料装置将下一个铝板送到钻孔平台7处时，下一个铝板将前面的铝板推出钻孔平台7，推出钻孔平台7的已经打好孔的铝板可人工回收也可以设置回收箱盛放掉落的铝板，全部过程由PLC实现自动控制。
Claims (9)
1.一种钻孔装置，包括架体，其特征在于：所述架体上设有贮料装置、送料装置、夹持装置和钻孔装置，所述钻孔装置位于送料装置和夹持装置的上部，送料装置和夹持装置位于架体的同一平台上，所述贮料装置位于送料装置上部，型材堆叠在贮料装置中，所述送料装置将贮料装置内最下部的型材推送到钻孔装置处，夹持装置将型材夹紧后由钻孔装置钻孔。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述贮料装置包括两个相对竖直设置的匚形钢，两个匚形钢的开口侧相对设置，型材堆叠放置在两个匚形钢之间夹持，型材的输送方向与两匚形钢的连线位置相互垂直，送料装置与钻孔装置分别位于两匚形钢连线位置的两侧，两匚形钢远离送料装置一侧的下部设有缺口供型材被送料装置推出。
3.根据权利要求2所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述缺口的高度小于两个型材的厚度，缺口的高度不小于一个型材的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述送料装置包括推送台和推拉气缸，推拉气缸和推送台固定连接，推送台推动贮料装置内最下部的型材到夹持装置处，推送台的高度小于或者等于型材的厚度。
5.根据权利要求4所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述推拉气缸的数目为多个，推拉气缸的按照推送台运动的方向平行设置，推拉气缸的伸缩杆处设置穿过有通孔的限位板限制推送方向，通孔的大小与伸缩杆的尺寸相配合，限位板与架体固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述推拉气缸的数目为三个，三个推拉气缸分别与推送台的中部以及两端连接。
7.根据权利要求1所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述夹持装置位于架体上，夹持装置包括限位块和夹持气缸，限位块与架体固定连接，夹持气缸固定连接有推拉块，推拉块由夹持气缸控制朝向限位块方向运动夹住型材或者朝远离限位块的方向运动松开型材。
8.根据权利要求1所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述钻孔装置包括钻头，钻孔装置设置于钻孔平台上，钻孔平台位于架体上部，钻孔平台下部的架体设有钻孔与钻头配合使用。
9.根据权利要求8所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述钻头连接有钻孔气缸带动钻头上下运动进行钻孔。
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