CN109396282B - 用于大型传递模加工的折叠式导料装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于大型传递模加工的折叠式导料装置及其使用方法，包括安装座；安装座的侧表面通过第一转轴连接有可上下转动的导料机构；安装座滑动或转动连接有支撑限位机构；支撑限位机构用于在展开导料机构进行导料时，对其支撑限位；一种折叠式导料装置，具备折叠状态和展开状态，从而既能满足导料需求，又能进行折叠收纳便于保存和运输，实用性好。

Description

用于大型传递模加工的折叠式导料装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及传递模加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于大型传递模加工的折叠式导料装置及其使用方法。

背景技术

冲压，是通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。在汽车生产过程中，有许多零部件是通过冲压方式得到的，在冲压生产中，经常会通过导料块或导料板对物料进行导正，便于传送和加工，但现有的大型传递模中，由于前端导料块的长度较长，会从下模座上伸出，存在运输不便或超出冲床台面导致无法生产的问题，因此仍需对导料装置进行进一步的改造优化，以便解决以上问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于大型传递模加工的折叠式导料装置，和一种导料装置的使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一方面，提供了一种用于大型传递模加工的折叠式导料装置，其中，包括安装座；所述安装座的侧表面通过第一转轴连接有可上下转动的导料机构；所述安装座滑动或转动连接有支撑限位机构；所述支撑限位机构用于在展开所述导料机构进行导料时，对其支撑限位。

优选地，所述安装座通过第二转轴连接有所述支撑限位机构；所述导料机构包括第一导料板，和固定在所述第一导料板下方以承接物料的第一承料板；所述第一导料板通过所述第一转轴与所述安装座连接；所述安装座设置有与所述支撑限位机构对应的活动槽；所述支撑限位机构用于在展开所述第一导料板进行导料时，对其支撑限位。

优选地，所述支撑限位机构包括限位挡板；所述限位挡板通过所述第二转轴与所述安装座连接；所述活动槽与所述限位挡板对应；所述限位挡板用于在展开所述第一导料板进行导料时，对其支撑限位。

优选地，所述第二转轴设置在所述安装座的边角位置。

优选地，所述活动槽为设置在所述安装座上表面的沉槽。

优选地，所述安装座包括第二承料板和第二导料板；所述第二承料板设置有所述活动槽；所述第二导料板的一端与所述第二承料板的上表面可拆卸连接，另一端从所述第二承料板伸出、通过所述第一转轴转动连接有所述第一导料板；所述第一导料板设置有与物料对应的第一导料面；所述第二导料板设置有与物料对应的第二导料面；所述第一导料面和所述第二导料面相平。

优选地，所述限位挡板呈L型，且包括固定连接的纵向支撑限位板和横向连接板；所述支撑限位板的一侧设置有与所述第一承料板侧表面贴合的第一限位面，且另一侧设置有与所述第二承料板侧表面贴合的第二限位面。

优选地，所述限位挡板靠近所述第一承料板的一侧设置有弧形的第一切口，且背离所述第一承料板的一侧设置有朝向所述第二转轴端倾斜的第二切口；所述第二切口用于在所述限位挡板转动时避让所述第一承料板；所述第一承料板设置靠近所述限位挡板的一端设置有弧形的第三切口；所述第三切口用于在限位挡板转动时进行避让。

优选地，所述第二转轴与所述限位挡板固定；所述第二承料板设置有与所述第二转轴对应的第一通孔；所述第二转轴的一端固定有第一锥齿轮，且另一端固定有第一限位块；所述第一锥齿轮上还固定有旋帽；

所述第一转轴与所述第一导料板固定；所述第二导料板设置有与所述第一转轴对应的第二通孔；所述第一转轴的一端固定有第二锥齿轮，且另一端固定有第二限位块；

所述装置还包括呈C型的安装板；所述安装板的一端与所述安装座的上表面固定，且另一端转动连接有第三转轴；所述第三转轴为阻尼转轴，且端部固定有固定轮；所述固定轮外围固定有与所述第一锥齿轮啮合的半齿圈；所述第一转轴的端部固定有与所述半齿圈啮合的第二锥齿轮；所述半齿圈和所述第二锥齿轮的传动比为1:2。

另一方面，还提供了一种导料装置的使用方法，基于上述导料装置，包括：

步骤一：将限位挡板逆时针转动90°使其处于避让状态，将第一导料板向下90°转动使其处于竖直状态；

步骤二：将经过所述第二转轴中心线和所述第三转轴的中心线的面作为安装基准面，将半齿圈固定在固定轮上，使得所述半齿圈的纵向侧平面与所述安装基准面呈45度夹角；

步骤三：顺时针转动旋帽，第一锥齿轮顺时针转动，所述半齿圈逆时针转动，第二锥齿轮处于静止状态，所述限位挡板逆时针转动，进入避让状态；

步骤四：继续顺时针转动所述旋帽，所述半齿圈与所述第一锥齿轮进入啮合状态，所述半齿圈带动所述第一锥齿轮逆时针转动，所述第一导料板向下转动，进入收纳折叠状态；

步骤五：逆时针转动所述旋帽，所述半齿圈带动所述第一锥齿轮顺时针转动，所述第一导料板向上转动，所述限位挡板进入支撑限位状态；

步骤六：所述第一导料板处于水平状态，所述半齿圈和所述第一锥齿轮脱离啮合，继续逆时针转动所述旋帽，所述限位挡板逆时针转动直至接触所述第一导料板，对其支撑限位。

本发明的有益效果在于：向上旋动导料机构使其脱离支撑限位机构的限位，朝远离导料机构的方向转动或滑动支撑限位机构，使得向下旋动收纳折叠导料机构时，确保支撑限位机构不会对收纳折叠工作造成干扰，通过将导料装置进行收纳折叠，缩小导料装置的整体长度，从而便于运输和保存；向上旋动导料机构使其与安装座相平，朝靠近导料机构的方向转动或滑动支撑限位机构，使得支撑在导料机构的下方，对其进行限位，从而在冲压生产中，导料机构不会发生偏移，保证了生产的安全和有序。因此，整体装置既能满足导料需求，又能进行折叠收纳便于保存和运输。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本发明较佳实施例的用于大型传递模加工的折叠式导料装置的俯视图；

图2是本发明较佳实施例的用于大型传递模加工的折叠式导料装置的使用状态图(处于展开导料状态，隐藏了第一锥齿轮、第二锥齿轮、半齿圈和安装板)；

图3是本发明较佳实施例的用于大型传递模加工的折叠式导料装置的使用状态图(处于折叠状态，隐藏了第一锥齿轮、第二锥齿轮、半齿圈和安装板)；

图4是本发明较佳实施例的用于大型传递模加工的折叠式导料装置中第一承料板的结构示意图；

图5是本发明较佳实施例的用于大型传递模加工的折叠式导料装置中限位挡板的结构示意图；

图6是第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定轮和半齿圈的工作状态图(俯视图)；

图7是第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定轮和半齿圈的工作状态图(俯视图)；

图8是第一锥齿轮、第二锥齿轮、半齿圈、第三转轴和旋帽的工作状态图(侧视图)。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明较佳实施例的一种用于大型传递模加工的折叠式导料装置如图1所示，同时参阅图2至图8；包括安装座10；安装座10的侧表面通过第一转轴11连接有可上下转动的导料机构12；安装座10滑动或转动连接有支撑限位机构13；支撑限位机构13用于在展开导料机构12进行导料时，对其支撑限位；向上旋动导料机构12使其脱离支撑限位机构13的限位，朝远离导料机构12的方向转动或滑动支撑限位机构13，使得向下旋动收纳折叠导料机构12时，确保支撑限位机构13不会对收纳折叠工作造成干扰，通过将导料装置进行收纳折叠，缩小导料装置的整体长度，从而便于运输和保存；向上旋动导料机构12使其与安装座10相平，朝靠近导料机构12的方向转动或滑动支撑限位机构13，使得支撑在导料机构12的下方，对其进行限位，从而在冲压生产中，导料机构12不会发生偏移，保证了生产的安全和有序。因此，整体装置既能满足导料需求，又能进行折叠收纳便于保存和运输。

如图1所示，安装座10通过第二转轴14连接有支撑限位机构13，采用滑动连接方式，拆装方便且成本低；导料机构12包括第一导料板15，和固定在第一导料板15下方以承接物料的第一承料板16；第一导料板15通过第一转轴11与安装座10连接；安装座10设置有与支撑限位机构13对应的活动槽180，从而为支撑限位机构13的转动预留足够的活动空间，避免造成干涉；支撑限位机构13用于在展开第一导料板15进行导料时，对其支撑限位。

如图1和图2所示，支撑限位机构13包括限位挡板；限位挡板通过第二转轴14与安装座10连接；活动槽180与限位挡板对应；限位挡板用于在展开第一导料板进行导料时，对其支撑限位，从而在冲压生产中，第一导料板15不会发生偏移，保证了生产的安全和有序。

如图1所示，第二转轴14设置在安装座10的边角位置，使得限位挡板的支撑限位效果更好。

如图1和图2所示，活动槽180为设置在安装座10上表面的沉槽，便于安装和拆卸。

如图1所示，安装座10包括第二承料板17和第二导料板18；第二承料板17设置有活动槽180；第二导料板18的一端与第二承料板17的上表面可拆卸连接，另一端从第二承料板17伸出、通过第一转轴11转动连接有第一导料板15，从而既能增长导料路径，又能便于进行第一导料板和第二导料板18的安装和拆卸；第一导料板15设置有与物料对应的第一导料面181；第二导料板18设置有与物料对应的第二导料面182；第一导料面181和第二导料面182相平，从而确保能对物料有更好的导向效果。

如图5所示，限位挡板呈L型，且包括固定连接的纵向支撑限位板19和横向连接板110；支撑限位板19的一侧设置有与第二承料板17侧表面贴合的第一限位面186，当第一限位面186和第二承料板17侧表面贴合时，即可确认限位挡板已经到位。

如图1和图5所示，限位挡板靠近第一承料板16的一侧设置有弧形的第一切口183，且背离第一承料板16的一侧设置有朝向第二转轴14端倾斜的第二切口184；第二切口184用于在限位挡板转动时避让第一承料板16；第一承料板16设置靠近限位挡板的一端设置有弧形的第三切口185；第三切口185用于在限位挡板转动时进行避让，通过第三切口185和第一切口183，即可确保在满足第一导料板的支撑限位需求，又能实现限位挡板转动时不会与第一承料板16干涉的目的；通过第二切口184即可确保限位挡板在旋转45度后即可开始向下转动第一导料板进行折叠，提高收纳效率。

如图1、图6至图8所示，第二转轴14与限位挡板固定；第二承料板17设置有与第二转轴14对应的第一通孔；第二转轴14的一端固定有第一锥齿轮111，且另一端固定有第一限位块(图中未示出)，通过第一限位块确保在进行限位挡板调节时，第二转轴不会发生意外脱落；第一锥齿轮111上还固定有旋帽112，便于用户进行调节；

第一转轴11与第一导料板15固定；第二导料板18设置有与第一转轴11对应的第二通孔；第一转轴的一端固定有第二锥齿轮113，且另一端固定有第二限位块114，通过第二限位块114确保在进行第一导料板调节时，第一转轴不会发生意外脱落；

装置还包括呈C型的安装板115；安装板115的一端与安装座的上表面固定，且另一端转动连接有第三转轴116；第三转轴116为阻尼转轴，且端部固定有固定轮117；固定轮117外围固定有与第一锥齿轮111啮合的半齿圈118；第一转轴11的端部固定有与半齿圈118啮合的第二锥齿轮113，通过第一锥齿轮111、第二锥齿轮113和半齿圈118三者的配合，即可实现联动调节，提高调节效率，简化调节过程；半齿圈118和第二锥齿轮113的传动比为1:2，利用差速调节，使得半齿圈118和第二锥齿轮113既能同步运动，提高调节效率，又不会对彼此造成干涉。

本发明较佳实施例的一种导料装置的使用方法，基于上述导料装置，包括：

步骤S101：将限位挡板逆时针转动90°使其处于避让状态，将第一导料板向下90°转动使其处于竖直状态。

步骤S102：将经过第二转轴中心线和第三转轴的中心线的面作为安装基准面，将半齿圈固定在固定轮上，使得半齿圈的纵向侧平面与安装基准面呈45度夹角。

步骤S103：顺时针转动旋帽，第一锥齿轮顺时针转动，半齿圈逆时针转动，第二锥齿轮处于静止状态，限位挡板逆时针转动，进入避让状态。

步骤S104：继续顺时针转动旋帽，半齿圈与第一锥齿轮进入啮合状态，半齿圈带动第一锥齿轮逆时针转动，第一导料板向下转动，进入收纳折叠状态。

步骤S105：逆时针转动旋帽，半齿圈带动第一锥齿轮顺时针转动，第一导料板向上转动，限位挡板进入支撑限位状态。

步骤S106：第一导料板处于水平状态，半齿圈和第一锥齿轮脱离啮合，继续逆时针转动旋帽，限位挡板逆时针转动直至接触第一导料板，对其支撑限位。

本实施例实现了联动调节，简化调节过程，提高了调节效率；利用半齿圈和第二锥齿轮的差速调节，使得半齿圈和第二锥齿轮既能同步运动，提高调节效率，又不会对彼此造成干涉。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于大型传递模加工的折叠式导料装置，其特征在于，包括安装座；所述安装座的侧表面通过第一转轴连接有可上下转动的导料机构；所述安装座滑动或转动连接有支撑限位机构；所述支撑限位机构用于在展开所述导料机构进行导料时，对其支撑限位；所述安装座通过第二转轴连接有所述支撑限位机构；所述导料机构包括第一导料板，和固定在所述第一导料板下方以承接物料的第一承料板；所述第一导料板通过所述第一转轴与所述安装座连接；所述安装座设置有与所述支撑限位机构对应的活动槽；所述支撑限位机构用于在展开所述第一导料板进行导料时，对其支撑限位；所述支撑限位机构包括限位挡板；所述限位挡板通过所述第二转轴与所述安装座连接；所述活动槽与所述限位挡板对应；所述限位挡板用于在展开所述第一导料板进行导料时，对其支撑限位；所述第二转轴设置在所述安装座的边角位置；所述活动槽为设置在所述安装座上表面的沉槽；所述安装座包括第二承料板和第二导料板；所述第二承料板设置有所述活动槽；所述第二导料板的一端与所述第二承料板的上表面可拆卸连接，另一端从所述第二承料板伸出、通过所述第一转轴转动连接有所述第一导料板；所述第一导料板设置有与物料对应的第一导料面；所述第二导料板设置有与物料对应的第二导料面；所述第一导料面和所述第二导料面相平。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述限位挡板呈L型，且包括固定连接的纵向支撑限位板和横向连接板；所述支撑限位板的一侧设置有与所述第二承料板侧表面贴合的限位面。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述限位挡板靠近所述第一承料板的一侧设置有弧形的第一切口，且背离所述第一承料板的一侧设置有朝向所述第二转轴端倾斜的第二切口；所述第二切口用于在所述限位挡板转动时避让所述第一承料板；所述第一承料板靠近所述限位挡板的一端设置有弧形的第三切口；所述第三切口用于在限位挡板转动时进行避让。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二转轴与所述限位挡板固定；所述第二承料板设置有与所述第二转轴对应的第一通孔；所述第二转轴的一端固定有第一锥齿轮，且另一端固定有第一限位块；所述第一锥齿轮上还固定有旋帽；

所述第一转轴与所述第一导料板固定；所述第二导料板设置有与所述第一转轴对应的第二通孔；所述第一转轴的一端固定有第二锥齿轮，且另一端固定有第二限位块；

所述装置还包括呈C型的安装板；所述安装板的一端与所述安装座的上表面固定，且另一端转动连接有第三转轴；所述第三转轴为阻尼转轴，且端部固定有固定轮；所述固定轮外围固定有与所述第一锥齿轮啮合的半齿圈；所述第一转轴的端部固定有与所述半齿圈啮合的第二锥齿轮；所述半齿圈和所述第二锥齿轮的传动比为1:2。

5.一种导料装置的使用方法，基于权利要求4所述的导料装置，其特征在于，包括：

步骤一：将限位挡板逆时针转动90°使其处于避让状态，将第一导料板向下90°转动使其处于竖直状态；

步骤二：将经过所述第二转轴中心线和所述第三转轴的中心线的面作为安装基准面，将半齿圈固定在固定轮上，使得所述半齿圈的纵向侧平面与所述安装基准面呈45度夹角；

步骤三：顺时针转动旋帽，第一锥齿轮顺时针转动，所述半齿圈逆时针转动，第二锥齿轮处于静止状态，所述限位挡板逆时针转动，进入避让状态；

步骤四：继续顺时针转动所述旋帽，所述半齿圈与所述第一锥齿轮进入啮合状态，所述半齿圈带动所述第一锥齿轮逆时针转动，所述第一导料板向下转动，进入收纳折叠状态；

步骤五：逆时针转动所述旋帽，所述半齿圈带动所述第一锥齿轮顺时针转动，所述第一导料板向上转动，所述限位挡板进入支撑限位状态；

步骤六：所述第一导料板处于水平状态，所述半齿圈和所述第一锥齿轮脱离啮合，继续逆时针转动所述旋帽，所述限位挡板逆时针转动直至接触所述第一导料板，对其支撑限位。