CN109395862A - 一种多功能粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能粉碎装置，包括进料口、粉碎舱、储料斗、底板、第一出料口、第二出料口；其中储料斗与粉碎舱连接固定；在粉碎舱底边设置有粉碎舱底板，在所述粉碎舱底板上设置有电机基座，电机基座上固定有电机，所述电机的动力输出轴连接固定有旋转立杆，在旋转立杆上设置有绞龙；在粉碎舱上一个侧面设置有粉料出口；所述粉料出口连通出风部，在所述粉料出口处设置有储料袋，在储料袋外设置有竖隔板；出风部设置有电动马达，所述电动马达的输出轴连接风扇；在储料斗上设置有第一出料口，在储料袋上设置有第二出料口。本发明通过设置有出风部，并设置有电动马达及风扇，在出风部出产生了真空负压，能使细小的粉末和大的颗粒能够分离。
Description
技术领域
本发明涉及一种多功能粉碎装置，属于粉碎技术领域。
背景技术
粉碎使工业生产中的一个常见的加工过程，对于体积过大不适宜使用的固体原料或不符合要求的半成品要进行加工使其变小。其主要有两种方式：破碎使大块物料简单地变成小块，大多数原料在应用之前都需要破碎，但有的原料则是越大越好，不能破碎，如高炉使用的焦碳，块越大越容易通风；另一种方法时磨碎要将原料研磨成非常细小的颗粒，制造陶瓷用的高岭土，用于沸腾床或洗选的煤，水泥成品等，磨碎根据工艺要求有干磨和湿磨两种方法，干磨粉尘较大，湿磨不容易磨碎，需要较长的时间。
但是现有技术中大多采用纯机械设备，智能化程度不足，需要很多人力操作，效率较低；且不便实现粉末和块体分离，增加了使用时的不便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种多功能粉碎装置。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种多功能粉碎装置，其特征是，包括进料口、粉碎舱、储料斗、底板、第一出料口、第二出料口；其中储料斗与粉碎舱连接固定；在粉碎舱底边设置有粉碎舱底板，在所述粉碎舱底板上设置有电机基座，电机基座上固定有电机，所述电机的动力输出轴连接固定有旋转立杆，在旋转立杆上设置有绞龙；
在粉碎舱上一个侧面设置有粉料出口；所述粉料出口连通出风部，在所述粉料出口处设置有储料袋，在储料袋外设置有竖隔板；出风部设置有电动马达，所述电动马达的输出轴连接风扇；
在储料斗上设置有第一出料口，在储料袋上设置有第二出料口。
进一步地，在底板中空位置设置有主控板。
进一步地，储料斗的边壁设置有位置传感器，所述位置传感器的输出端连接主控板的信号输入端。
进一步地，主控板的输出端连接蜂鸣器。
进一步地，在粉碎舱的侧壁设置有曲面板。
进一步地，在粉碎舱的外部设置有储物篓。
进一步地，在粉碎舱的内壁设置有消音棉。
进一步地，进料口通过进料通道与粉碎舱连，且在进料通道上设置有斜隔板。
本发明所达到的有益效果：
本发明通过设置有出风部，并设置有电动马达及风扇，在出风部出产生了真空负压，能使细小的粉末和大的颗粒能够分离；
并设置了储料袋，使细小粉末能够集到储料袋中很好的做到了粉末分离；
本发明设置了电机带动旋转立柱转动，其上安装的绞龙能够粉碎物料并方便拆卸，有很好的使用效果。
附图说明
图1是本发明装置具体实施例的结构示意图；
图中：1-进料口；2-进料通道；3-进料隔板；4-液压机；5-储料斗；6-粉碎舱；7-旋转立杆；8-消音棉；9-出风部；10-电动马达；11-风扇；12-储料袋；13-第二出料口；14-底板；15—曲面板；16-粉料隔板；17主控板；18-万向轮；19-置物篓；20-电机；21-绞龙；22-竖隔板；23-位置传感器；24-第一出料口；25-出风孔；26-粉粹舱底板；27-粉料出口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内侧”、“外侧”、“上层”、“顶”、“下层”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
本发明的具体实施例提供了一种多功能粉碎装置，其特征是，包括进料口1、粉碎舱6、储料斗5、底板14、第一出料口24、第二出料口13；其中储料斗5与粉碎舱6连接固定；在粉碎舱底边设置有粉碎舱底板26，在所述粉碎舱底板26上设置有电机20基座，电机20基座上固定有电机20，所述电机20的动力输出轴连接固定有旋转立杆，在旋转立杆上设置有绞龙21；需要说明的是在旋转立柱7连接电机20的输出轴时包块在转轴外侧设置有轴承。
在粉碎舱6上一个侧面设置有粉料出口27；所述粉料出口27连通出风部9，在所述粉料出口27处设置有储料袋12，在储料袋12外设置有竖隔板22；出风部9设置有电动马达10，所述电动马达10的输出轴连接风扇11；
在储料斗5上设置有第一出料口24，在储料袋12上设置有第二出料口13。
为了使本装置智能化，在底板14中空位置设置有主控板17，在所述主控板17上设置有电源模块、CPU以及AD转换模块。
为了监控储料斗5中的物料的量，在储料斗5的边壁设置有位置传感器23，所述位置传感器23的输出端连接主控板17的信号输入端。优选地，所述位置传感器23采用电容式开关，其特性是开关的响应效率低但稳定性好，测试的对象可以是绝缘的液体或粉末状等。当然也可以采用其他现有技术实现，这里不做赘述。
位置传感器23采集到的信息传输到CPU的信号输出端，当达到预定的量时,CPU输出信号驱动蜂蜜器报警，提醒工作人员及时倾倒储料斗5。
为了使物料更顺畅的落入粉碎舱6中，在粉碎舱6的侧壁设置有曲面板15。
为了方便工作人员放置工具，优选的，在粉碎舱6的外部设置有置物篓19。
为了降低本装置工作时的噪音，优选地在粉碎舱6的内壁设置有消音棉8。
进料口1通过进料通道2与粉碎舱6连，且在进料通道2上设置有斜隔板3。
工作过程如下：开启电源，启动电机20和出风部9的电动马达10；电机20带动旋转立柱7旋转，物料由物料进口进过进料通道2，首先碰到进料通道2中设置的斜隔板3，物料便转折向下落入，在重力的作用下沉降，粗尘粒直接落入粉碎舱6，在绞龙21的作用下粉碎；同时电动马达10高速旋转带动电动马达10周围的风扇11叶片高速转动，将空气出风部9的出气口一侧，这就使得风扇11的另一侧——粉碎舱6的粉料出口27方向的空气密度与气压随之降低，低于了粉碎舱6的气压，从而使粉碎舱6中的粉末随着空气进入出风部9，并在竖隔板22和粉料隔板16的阻挡下落入储料袋12中。优选地，在出风部9设置有出风孔25。物料从第一出料口24和第二出料口13排出。
优选地，可在本装置上设置显示器，并且显示器连接CPU的输出引脚，用于显示储物斗中物料体积以及时间、环境温度湿度等信息。
优选地，底板14下部设置有四液压机4，用于调节本装置的高度。
优选地，为了方便本装置移动，在底板14上安装有万向轮17。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种多功能粉碎装置，其特征是，包括进料口、粉碎舱、储料斗、底板、第一出料口、第二出料口；其中储料斗与粉碎舱连接固定；在粉碎舱底边设置有粉碎舱底板，在所述粉碎舱底板上设置有电机基座，电机基座上固定有电机，所述电机的动力输出轴连接固定有旋转立杆，在旋转立杆上设置有绞龙；
在粉碎舱上一个侧面设置有粉料出口；所述粉料出口连通出风部，在所述粉料出口处设置有储料袋，在储料袋外设置有竖隔板；出风部设置有电动马达，所述电动马达的输出轴连接风扇；
在储料斗上设置有第一出料口，在储料袋上设置有第二出料口。
2.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征是，在底板中空位置设置有主控板。
3.如权利要求2所述的粉碎装置，其特征是，储料斗的边壁设置有位置传感器，所述位置传感器的输出端连接主控板的信号输入端。
4.如权利要求3所述的粉碎装置，其特征是，主控板的输出端连接蜂鸣器。
5.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征是，在粉碎舱的侧壁设置有曲面板。
6.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征是，在粉碎舱的外部设置有储物篓。
7.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征是，在粉碎舱的内壁设置有消音棉。
8.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征是，进料口通过进料通道与粉碎舱连，且在进料通道上设置有斜隔板。
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