CN109387058A - 一种电子产品零部件生产清洗用烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子产品零部件生产清洗用烘干设备，包括进料箱体、烘干箱体、送料箱体及滤水箱体，所述烘干箱体内底端设有输送导料机构且其包括输送台、第一活动杆、第二活动杆、第一连接杆、第二连接杆、第一气缸、第二气缸及输送组件，所述烘干箱体内顶端设有升降气缸、烘干组件，所述烘干组件包括中空架体、第一转轴、第二转轴、十字形转动架、主动齿轮、从动齿轮、第一扇叶、蜗杆、蜗轮及转动电机，所述滤水箱体内设有滤水组件，所述滤水组件是由第一传动轴、第二传动轴、第二扇叶、过渡齿轮、圆盘形转动架、活动架、固定架、海绵层及牵引绳组成。

Description

一种电子产品零部件生产清洗用烘干设备

技术领域

本发明涉及电子产品加工领域，具体涉及一种电子产品零部件生产清洗用烘干设备。

背景技术

电子产品零部件在生产加工后通常需要进行清洗烘干，现有的烘干设备在设计制造运行上还存在一些问题，例如：零部件在烘干前的装料及烘干后的卸料通过需要人工完成，增加工人负担；烘干箱体内的气流流动性差会直接影响设备的工作效率；清洗完后的零部件上的水珠在烘干箱体内蒸发形成水蒸气，水蒸气的大量存在会对零部件的烘干造成影响；采用海绵层对烘干箱体内空气中水蒸气进行去除，但海绵层在长时间工作后其内会含有大量的水分，从而使得其通风性能、吸水性能大大降低；发热组件位置的固定设置使得零部件无法得到最佳、充分、均匀的烘干；若直接向烘干箱体内投入清洗完的零部件，零部件上附有的水珠先是进行吸热，而后才是加热汽化，使得烘干时间较长，降低设备工作效率，清洗完零部件的提前预热很是重要；烘干后的零部件直接导出，零部件上携带有大量的热量，不仅造成热能的损失，而且零部件上的热能扩散到空气中会使得设备操作环境过于的闷热，从而对操作工人造成影响，因此现在需要一种电子产品零部件生产清洗用烘干设备。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种电子产品零部件生产清洗用烘干设备，该烘干设备可以实现机械化进料和出料，减轻工人负担，实现烘干箱体内气流的加速循环，实现烘干箱体内空气中水蒸气的去除，海绵层中水分的及时去除，保障其通透性能、吸水性能，可以调控发热组件的位置高度，且发热组件可以旋转，实现烘干更加充分、均匀、高效，实现零部件的提前预热及导出后所携带热能的吸收，在提高设备工作效率的同时，也降低热能的损失，保障设备操作环境的良好。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种电子产品零部件生产清洗用烘干设备，包括进料箱体、烘干箱体、送料箱体及滤水箱体，所述烘干箱体内底端设有输送导料机构，所述输送导料机构包括输送台、第一活动杆、第二活动杆、第一连接杆、第二连接杆、第一气缸、第二气缸及输送组件，所述烘干箱体内顶端设有升降气缸且所述升降气缸竖直向下的活塞杆端部连接有烘干组件，所述烘干组件包括中空架体、第一转轴、第二转轴、十字形转动架、主动齿轮、从动齿轮、第一扇叶、蜗杆、蜗轮及转动电机，所述烘干箱体长度方向两侧上端分别设有所述滤水箱体，所述滤水箱体内分别设有滤水组件，所述滤水组件是由第一传动轴、第二传动轴、第二扇叶、过渡齿轮、圆盘形转动架、活动架、固定架、海绵层及牵引绳组成。输送导料机构实现烘干箱体的进料与出料机械化智能操作，烘干组件在实现产热的同时带动空气流动，滤水组件在带动空气流动的同时实现空气中水蒸气的去除。

作为本发明的一种改进，所述进料箱体 、送料箱体分别设于所述烘干箱体长度方向两侧且均与所述烘干箱体相互之间相连通，所述进料箱体内设有进料带式输送机，且所述进料带式输送机出料端伸进所述烘干箱体内，所述送料箱体内设有送料带式输送机，且所述送料带式输送机进料端伸进所述烘干箱体内，所述进料箱体是由第一外壳体及第一内壳体组成，所述送料箱体是由第二外壳体及第二内壳体组成，所述第一外壳体与所述第一内壳体之间形成第一蓄水腔，所述第二外壳体与所述第二内壳体之间形成第二蓄水腔，所述滤水箱体内底端通过管道与所述第一蓄水腔连通，所述第二蓄水腔开有注水口和排水口。带式输送机为现有机械设备，第一蓄水腔实现进料箱体内部预热，第二蓄水腔实现送料箱体内热量的吸收。

作为本发明的一种改进，所述第一活动杆、第二活动杆数量均为一组，且沿所述输送台宽度方向相对应活动设于所述输送台下端，所述第二活动杆非连接端之间及所述第一活动杆对应所述第二活动杆非连接端水平位置之间分别设有所述第一连接杆，所述第一连接杆之间设有所述第一气缸，所述第一活动杆长度大于所述第二活动杆长度，所述第一活动杆非连接端之间设有所述第二连接杆，所述第二气缸固定端与所述烘干箱体内底端铰接、伸缩端与所述第二连接杆长度方向中部活动连接。第一活动杆、第二活动杆、第一气缸、输送台采用平行四边形原理设计，位于第一活动杆之间的第一连接杆与烘干箱体内端壁之间活动设置，烘干箱体内端壁对应位于第二活动杆之间的第一连接杆位置分别开有滑槽，第二活动杆之间的第一连接杆长度方向两端位于滑槽内。

作为本发明的一种改进，所述输送组件是由所述输送台上端且沿其长度方向开有的矩形凹槽、矩形凹槽长度方向两侧分别设有的转动辊、转动辊外部之间套有的输送带及位于一侧的转动辊长度方向一端连接的驱动电机组成。驱动电机带动转动辊转动，转动辊使得输送带运作实现导料。

作为本发明的一种改进，所述第一转轴设于所述中空架体内腔宽度方向两侧且沿所述中空架体长度方向均匀设置，所述第一转轴沿所述中空架体宽度方向相对应之间中部位置分别设有所述第二转轴，所述第二转轴竖直方向中部位置分别套有所述主动齿轮，所述第一转轴上且对应所述主动齿轮位置分别套有所述从动齿轮，所述第二转轴竖直方向顶端外部分别等弧度均匀设有所述第一扇叶，所述第一转轴竖直方向底部分别套于所述十字形转动架，所述十字形转动架上均分别缠绕有发热电阻丝，所述第二转轴上且位于所述主动齿轮位置下方分别套有所述蜗轮，所述中空架体内腔且沿其长度方向设有所述蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮位置相对应且相互之间配合运作，所述中空架体外侧设有转动电机且所述转动电机输出轴与所述蜗杆长度方向一端之间通过联轴器连接，所述转动电机外部套有防护罩，所述中空架体上下端面均匀密集开有通风孔。蜗轮蜗杆配合带动第二转轴转动，第一扇叶实现导风，主动齿轮与从动齿轮相互配合带动第一转轴转动，从而带动十字形转动架转动，发热电阻丝产热。

作为本发明的一种改进，所述滤水箱体均设为倒L形，所述烘干箱体顶端开有第一导风口，所述烘干箱体侧端开有第二导风口，所述第一导风口、第二导风口均与所述滤水箱体相连通，所述第一传动轴对应所述第一导风口位置设置且沿竖直方向底端部贯穿所述第一导风口向下伸出，所述第二传动轴对应所述第二导风口位置设置且沿水平方向一端贯穿所述第二导风口伸出，所述第一传动轴伸出端、第二传动轴伸出端分别套有传动齿轮，所述传动齿轮均为锥齿轮且相互之间配合运作，所述滤水箱体内且位于所述第一传动轴外部、第二传动轴外部均设有所述第二扇叶，所述滤水箱体内顶端且位于所述第一传动轴位置侧旁活动设有所述圆盘形转动架，所述第一传动轴外部且对应所述圆盘形转动架位置套有所述过渡齿轮，所述圆盘形转动架侧端且沿其圆周方向等弧度均匀开有齿槽，所述活动架、固定架均设于所述圆盘形转动架位置正下方，所述活动架设于所述固定架位置下方，所述活动架中心部与所述圆盘形转动架下端边缘处之间设有所述牵引绳，所述活动架、固定架之间设有所述海绵层，所述滤水箱体外侧设有旋转电机且所述旋转电机输出轴与所述第一传动轴竖直方向顶端端部之间通过联轴器连接。旋转电机带动第一传动轴转动，第一传动轴通过过渡齿轮带动圆盘形转动架转动，第一传动轴通过传动齿轮带动第二传动轴转动，第二扇叶实现导风，海绵层实现流动空气中水蒸气的去除。

相对于现有技术，本发明具有如下优点：该烘干设备设有的进料带式输送机、输送导料机构及送料带式输送机可以实现机械化进料和出料，减轻工人负担，设有的第一扇叶、第二扇叶转动实现烘干箱体内气流的加速循环，提高设备工作效率，设有的滤水组件采用海绵层实现烘干箱体内空气中水蒸气的去除，且海绵层中水分也可及时去除，保障其通透性能、吸水性能，设有的升降气缸及烘干组件可以调控发热组件的位置高度，且发热组件可以旋转，实现烘干更加充分、均匀、高效，设有的第一蓄水腔、第二蓄水腔分别实现零部件的提前预热及导出后所携带热能的吸收，在提高设备工作效率的同时，也降低热能的损失，保障设备操作环境的良好。

附图说明

图1为本发明一种电子产品零部件生产清洗用烘干设备整体结构示意图；

图2为烘干组件平面局部结构示意图；

附图标记列表：1、进料箱体；2、烘干箱体；3、送料箱体；4、滤水箱体；5、输送导料机构；6、输送台；7、第一活动杆；8、第二活动杆；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、第一气缸；12、第二气缸；13、输送组件；14、升降气缸；15、烘干组件；16、中空架体；17、第一转轴；18、第二转轴；19、十字形转动架；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、第一扇叶；23、蜗杆；24、蜗轮；25、转动电机；26、滤水组件；27、第一传动轴；28、第二传动轴；29、第二扇叶；30、过渡齿轮；31、圆盘形转动架；32、活动架；33、固定架；34、海绵层；35、牵引绳；36、进料带式输送机；37、送料带式输送机；38、传动齿轮。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2，现对本发明提供的一种电子产品零部件生产清洗用烘干设备进行说明，包括进料箱体1、烘干箱体2、送料箱体3及滤水箱体4，所述烘干箱体2内底端设有输送导料机构5，所述输送导料机构5包括输送台6、第一活动杆7、第二活动杆8、第一连接杆9、第二连接杆10、第一气缸11、第二气缸12及输送组件13，所述烘干箱体2内顶端设有升降气缸14且所述升降气缸14竖直向下的活塞杆端部连接有烘干组件15，所述烘干组件15包括中空架体16、第一转轴17、第二转轴18、十字形转动架19、主动齿轮20、从动齿轮21、第一扇叶22、蜗杆23、蜗轮24及转动电机25，所述烘干箱体2长度方向两侧上端分别设有所述滤水箱体4，所述滤水箱体4内分别设有滤水组件26，所述滤水组件26是由第一传动轴27、第二传动轴28、第二扇叶29、过渡齿轮30、圆盘形转动架31、活动架32、固定架33、海绵层34及牵引绳35组成。

实施例2：参见图1，现对本发明提供的一种电子产品零部件生产清洗用烘干设备进行说明，所述进料箱体1 、送料箱体3分别设于所述烘干箱体2长度方向两侧且均与所述烘干箱体2相互之间相连通，所述进料箱体1内设有进料带式输送机36，且所述进料带式输送机36出料端伸进所述烘干箱体2内，所述送料箱体3内设有送料带式输送机37，且所述送料带式输送机37进料端伸进所述烘干箱体2内，所述进料箱体1是由第一外壳体及第一内壳体组成，所述送料箱体3是由第二外壳体及第二内壳体组成，所述第一外壳体与所述第一内壳体之间形成第一蓄水腔，所述第二外壳体与所述第二内壳体之间形成第二蓄水腔，所述滤水箱体4内底端通过管道与所述第一蓄水腔连通，所述第二蓄水腔开有注水口和排水口。

实施例3：参见图1，现对本发明提供的一种电子产品零部件生产清洗用烘干设备进行说明，所述第一活动杆7、第二活动杆8数量均为一组，且沿所述输送台6宽度方向相对应活动设于所述输送台6下端，所述第二活动杆8非连接端之间及所述第一活动杆7对应所述第二活动杆8非连接端水平位置之间分别设有所述第一连接杆9，所述第一连接杆9之间设有所述第一气缸11，所述第一活动杆7长度大于所述第二活动杆8长度，所述第一活动杆7非连接端之间设有所述第二连接杆10，所述第二气缸12固定端与所述烘干箱体2内底端铰接、伸缩端与所述第二连接杆10长度方向中部活动连接。

实施例4：参见图1，现对本发明提供的一种电子产品零部件生产清洗用烘干设备进行说明，所述输送组件13是由所述输送台6上端且沿其长度方向开有的矩形凹槽、矩形凹槽长度方向两侧分别设有的转动辊、转动辊外部之间套有的输送带及位于一侧的转动辊长度方向一端连接的驱动电机组成。

实施例5：参见图1、图2，现对本发明提供的一种电子产品零部件生产清洗用烘干设备进行说明，所述第一转轴17设于所述中空架体16内腔宽度方向两侧且沿所述中空架体16长度方向均匀设置，所述第一转轴17沿所述中空架体16宽度方向相对应之间中部位置分别设有所述第二转轴18，所述第二转轴18竖直方向中部位置分别套有所述主动齿轮20，所述第一转轴17上且对应所述主动齿轮20位置分别套有所述从动齿轮21，所述第二转轴18竖直方向顶端外部分别等弧度均匀设有所述第一扇叶22，所述第一转轴17竖直方向底部分别套于所述十字形转动架19，所述十字形转动架19上均分别缠绕有发热电阻丝，所述第二转轴18上且位于所述主动齿轮20位置下方分别套有所述蜗轮24，所述中空架体16内腔且沿其长度方向设有所述蜗杆23，所述蜗杆23与所述蜗轮24位置相对应且相互之间配合运作，所述中空架体16外侧设有转动电机25且所述转动电机25输出轴与所述蜗杆23长度方向一端之间通过联轴器连接，所述转动电机25外部套有防护罩，所述中空架体16上下端面均匀密集开有通风孔。

实施例6：参见图1，现对本发明提供的一种电子产品零部件生产清洗用烘干设备进行说明，所述滤水箱体4均设为倒L形，所述烘干箱体2顶端开有第一导风口，所述烘干箱体2侧端开有第二导风口，所述第一导风口、第二导风口均与所述滤水箱体4相连通，所述第一传动轴27对应所述第一导风口位置设置且沿竖直方向底端部贯穿所述第一导风口向下伸出，所述第二传动轴28对应所述第二导风口位置设置且沿水平方向一端贯穿所述第二导风口伸出，所述第一传动轴27伸出端、第二传动轴28伸出端分别套有传动齿轮38，所述传动齿轮均为锥齿轮且相互之间配合运作，所述滤水箱体4内且位于所述第一传动轴27外部、第二传动轴28外部均设有所述第二扇叶29，所述滤水箱体4内顶端且位于所述第一传动轴27位置侧旁活动设有所述圆盘形转动架31，所述第一传动轴27外部且对应所述圆盘形转动架31位置套有所述过渡齿轮30，所述圆盘形转动架31侧端且沿其圆周方向等弧度均匀开有齿槽，所述活动架32、固定架33均设于所述圆盘形转动架31位置正下方，所述活动架32设于所述固定架33位置下方，所述活动架32中心部与所述圆盘形转动架31下端边缘处之间设有所述牵引绳35，所述活动架32、固定架33之间设有所述海绵层34，所述滤水箱体4外侧设有旋转电机且所述旋转电机输出轴与所述第一传动轴27竖直方向顶端端部之间通过联轴器连接。

本发明还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：进料带式输送机实现电子产品的导入，送料带式输送机实现电子产品烘干后的导出。第一活动杆、第二活动杆、第一气缸及输送台采用平行四边形原理进行设计，第二气缸运作调控第一活动杆转动位置，位于第一活动杆之间的第一连接杆与烘干箱体内端壁之间活动设置，第一活动杆的运作可以调控输送台的位置高度，第二气缸的运作可以调控输送台的倾斜角，驱动电机带动转动辊转动，转动辊使得输送带运作实现导料。升降气缸调控中空架体的位置高度，转动电机运作带动蜗杆转动，蜗杆蜗轮配合带动第二转轴转动，第二转轴转动通过主动齿轮、从动齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动十字形转动架转动，发热电阻丝产热，第二转轴转动带动第一扇叶运作，实现烘干箱体内气流的流动。旋转电机带动第一传动轴转动，第一传动轴通过过渡齿轮带动圆盘形转动架转动，第一传动轴通过传动齿轮带动第二传动轴转动，第一传动轴、第二传动轴转动带动第二扇叶转动实现导风，海绵层实现流动空气中水蒸气的去除，牵引绳在圆盘形转动架转动牵引作用下及海绵层的回复力共同作用带动活动架上下移动，活动架和固定架相互挤压海绵层实现海绵层中水分的去除。第一蓄水腔实现进料箱体内部预热，第二蓄水腔实现送料箱体内热量的吸收。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种电子产品零部件生产清洗用烘干设备，包括进料箱体（1）、烘干箱体（2）、送料箱体（3）及滤水箱体（4），其特征在于，所述烘干箱体（2）内底端设有输送导料机构（5），所述输送导料机构（5）包括输送台（6）、第一活动杆（7）、第二活动杆（8）、第一连接杆（9）、第二连接杆（10）、第一气缸（11）、第二气缸（12）及输送组件（13），所述烘干箱体（2）内顶端设有升降气缸（14）且所述升降气缸（14）竖直向下的活塞杆端部连接有烘干组件（15），所述烘干组件（15）包括中空架体（16）、第一转轴（17）、第二转轴（18）、十字形转动架（19）、主动齿轮（20）、从动齿轮（21）、第一扇叶（22）、蜗杆（23）、蜗轮（24）及转动电机（25），所述烘干箱体（2）长度方向两侧上端分别设有所述滤水箱体（4），所述滤水箱体（4）内分别设有滤水组件（26），所述滤水组件（26）是由第一传动轴（27）、第二传动轴（28）、第二扇叶（29）、过渡齿轮（30）、圆盘形转动架（31）、活动架（32）、固定架（33）、海绵层（34）及牵引绳（35）组成。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品零部件生产清洗用烘干设备，其特征在于：所述进料箱体（1） 、送料箱体（3）分别设于所述烘干箱体（2）长度方向两侧且均与所述烘干箱体（2）相互之间相连通，所述进料箱体（1）内设有进料带式输送机（36），且所述进料带式输送机（36）出料端伸进所述烘干箱体（2）内，所述送料箱体（3）内设有送料带式输送机（37），且所述送料带式输送机（37）进料端伸进所述烘干箱体（2）内，所述进料箱体（1）是由第一外壳体及第一内壳体组成，所述送料箱体（3）是由第二外壳体及第二内壳体组成，所述第一外壳体与所述第一内壳体之间形成第一蓄水腔，所述第二外壳体与所述第二内壳体之间形成第二蓄水腔，所述滤水箱体（4）内底端通过管道与所述第一蓄水腔连通，所述第二蓄水腔开有注水口和排水口。

3.根据权利要求1所述的一种电子产品零部件生产清洗用烘干设备，其特征在于：所述第一活动杆（7）、第二活动杆（8）数量均为一组，且沿所述输送台（6）宽度方向相对应活动设于所述输送台（6）下端，所述第二活动杆（8）非连接端之间及所述第一活动杆（7）对应所述第二活动杆（8）非连接端水平位置之间分别设有所述第一连接杆（9），所述第一连接杆（9）之间设有所述第一气缸（11），所述第一活动杆（7）长度大于所述第二活动杆（8）长度，所述第一活动杆（7）非连接端之间设有所述第二连接杆（10），所述第二气缸（12）固定端与所述烘干箱体（2）内底端铰接、伸缩端与所述第二连接杆（10）长度方向中部活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电子产品零部件生产清洗用烘干设备，其特征在于：所述输送组件（13）是由所述输送台（6）上端且沿其长度方向开有的矩形凹槽、矩形凹槽长度方向两侧分别设有的转动辊、转动辊外部之间套有的输送带及位于一侧的转动辊长度方向一端连接的驱动电机组成。

5.根据权利要求1所述的一种电子产品零部件生产清洗用烘干设备，其特征在于：所述第一转轴（17）设于所述中空架体（16）内腔宽度方向两侧且沿所述中空架体（16）长度方向均匀设置，所述第一转轴（17）沿所述中空架体（16）宽度方向相对应之间中部位置分别设有所述第二转轴（18），所述第二转轴（18）竖直方向中部位置分别套有所述主动齿轮（20），所述第一转轴（17）上且对应所述主动齿轮（20）位置分别套有所述从动齿轮（21），所述第二转轴（18）竖直方向顶端外部分别等弧度均匀设有所述第一扇叶（22），所述第一转轴（17）竖直方向底部分别套于所述十字形转动架（19），所述十字形转动架（19）上均分别缠绕有发热电阻丝，所述第二转轴（18）上且位于所述主动齿轮（20）位置下方分别套有所述蜗轮（24），所述中空架体（16）内腔且沿其长度方向设有所述蜗杆（23），所述蜗杆（23）与所述蜗轮（24）位置相对应且相互之间配合运作，所述中空架体（16）外侧设有转动电机（25）且所述转动电机（25）输出轴与所述蜗杆（23）长度方向一端之间通过联轴器连接，所述转动电机（25）外部套有防护罩，所述中空架体（16）上下端面均匀密集开有通风孔。

6.根据权利要求1所述的一种电子产品零部件生产清洗用烘干设备，其特征在于：所述滤水箱体（4）均设为倒L形，所述烘干箱体（2）顶端开有第一导风口，所述烘干箱体（2）侧端开有第二导风口，所述第一导风口、第二导风口均与所述滤水箱体（4）相连通，所述第一传动轴（27）对应所述第一导风口位置设置且沿竖直方向底端部贯穿所述第一导风口向下伸出，所述第二传动轴（28）对应所述第二导风口位置设置且沿水平方向一端贯穿所述第二导风口伸出，所述第一传动轴（27）伸出端、第二传动轴（28）伸出端分别套有传动齿轮（38），所述传动齿轮均为锥齿轮且相互之间配合运作，所述滤水箱体（4）内且位于所述第一传动轴（27）外部、第二传动轴（28）外部均设有所述第二扇叶（29），所述滤水箱体（4）内顶端且位于所述第一传动轴（27）位置侧旁活动设有所述圆盘形转动架（31），所述第一传动轴（27）外部且对应所述圆盘形转动架（31）位置套有所述过渡齿轮（30），所述圆盘形转动架（31）侧端且沿其圆周方向等弧度均匀开有齿槽，所述活动架（32）、固定架（33）均设于所述圆盘形转动架（31）位置正下方，所述活动架（32）设于所述固定架（33）位置下方，所述活动架（32）中心部与所述圆盘形转动架（31）下端边缘处之间设有所述牵引绳（35），所述活动架（32）、固定架（33）之间设有所述海绵层（34），所述滤水箱体（4）外侧设有旋转电机且所述旋转电机输出轴与所述第一传动轴（27）竖直方向顶端端部之间通过联轴器连接。