CN109382895B - 一种节能型预制件用磁力盒撬棍及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种节能型预制件用磁力盒撬棍及其使用方法，撬棍包括手持部和工作部：所述手持部包括第一直线段和第二直线段，用于在磁力盒拔销过程中进行手握施力；工作部呈弯钩形，包括第三直线段和第四直线段，所述第三直线段和所述第四直线段通过第二弯弧段连接，工作部的第三直线段与手持部的所述第一直线段的另一端和第二直线段的另一端连接，用于钩扯住磁力盒拔销帽下沿，以便对手持部进行施力撬起磁力盒拔销；磁力盒撬棍的使用方法包括：首先进行磁力盒拔销定位，然后再受用撬棍对磁力盒进行拆卸；本发明中的撬棍在加工时工艺较为简单，使用时也较为省力快捷，成本低廉、质量轻便，同时也能够防止磁力盒重新吸在模具的铁板上。

Description

一种节能型预制件用磁力盒撬棍及其使用方法

技术领域

本发明属于撬动工具领域，具体涉及一种节能型预制件用磁力盒撬棍及其使用方法。

背景技术

磁力盒用于预制节能型混凝土构件边模的固定，可以根据客户需求的外观尺寸和吸力来进行定制，在节能型预制构件生产中采用磁性固定装置，不仅能够避免损坏刚性平台、延长模具的寿命，减少模具的投入，对降低节能型预制构件成本有重要作用，而且能够提高节能型预制构件的产品质量。在进行节能型预制混凝土构件脱模时，即对磁力盒进行拆除时需要使用到撬棍。

传统的磁力盒拆除撬棍主要采用老式扁嘴撬棍，端部开口呈Y型，利用口部探入磁力盒拔销帽下沿，通过人力下压，利用杠杆原理，将磁力盒拔销提起，从而拆除磁力。

老式撬棍加工工艺较为复杂，整体较为笨重，同时需要瞄准磁力盒拔销帽下沿，费时费力。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁力盒撬棍及其使用方法，以至少解决目前传统撬棍加工工艺复杂，整体笨重，使用时费事费力的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能型预制件用磁力盒撬棍，所述撬棍包括手持部和工作部：

手持部，所述手持部包括第一直线段和第二直线段，所述第一直线段的一端和所述第二直线段的一端通过第一弯弧段连接，所述手持部用于在磁力盒拔销过程中进行手握施力；

工作部，所述工作部呈弯钩形，包括第三直线段和第四直线段，所述第三直线段和所述第四直线段通过第二弯弧段连接，所述工作部的第三直线段与所述手持部的所述第一直线段的另一端和所述第二直线段的另一端连接，所述工作部用于钩扯住磁力盒拔销帽下沿，以便对所述手持部进行施力撬起磁力盒拔销。

在如上所述的节能型预制件用磁力盒撬棍，优选，所述第一直线段、第一弯弧段、第二直线段、第三直线段、第二弯弧段和第四直线段一体成型，通过弯折加工而成。

在如上所述的节能型预制件用磁力盒撬棍，优选，所述第一直线段、所述第一弯弧段和所述第二直线段所在的平面为第一平面，所述第三直线段、所述第二弯弧段和所述第四直线段所在的平面为第二平面；所述第一平面与所述第二平面之间呈90°；穿过所述第一直线与所述第一平面相垂直的平面为第三平面，所述第三平面与所述第二平面呈一定夹角；

优选地，所述第三平面与所述第二平面的之间的角度范围为30～90°；

再优选地，所述第三平面与所述第二平面之间的角度范围为45°。

在如上所述的节能型预制件用磁力盒撬棍，优选，所述第三直线段由A直线段和B直线段组成，A直线段的底端与B直线段的顶端连接；所述第二直线段的另一端与所述第三直线段的B直线段的底端连接，所述第一直线段的另一端与所述第三直线段的B直线段的顶端连接；

优选地，所述第二直线段与所述第三直线段的B直线段连接处弯折呈90～150°，即所述第二平面与所述第三平面的夹角的补角；

再优选地，所述A直线段的长度与所述第二弯弧段的半径长度相同。

在如上所述的节能型预制件用磁力盒撬棍，优选，所述第一直线段的另一端焊接固定在所述工作部的所述第三直线段上。

在如上所述的节能型预制件用磁力盒撬棍，优选，所述第一直线段平行于所述第二直线段，且所述第一直线段的长度长于所述第二直线段的长度。

在如上所述的节能型预制件用磁力盒撬棍，优选，所述第一弯弧段的曲率半径大于所述第二弯弧段的曲率半径。

在如上所述的节能型预制件用磁力盒撬棍，优选，所述第一弯弧段的曲率半径为15～25mm；所述第二弯弧段的曲率半径为15～19mm。

在如上所述的节能型预制件用磁力盒撬棍，优选，所述撬棍采用的钢筋经过弯折加工而成。

一种节能型预制件用磁力盒撬棍的使用方法，优选，所述磁力盒撬棍的使用方法包括以下步骤：

(1)磁力盒拔销定位

首先，握住撬棍手持部形成的手柄，将磁力盒的拔销帽下沿紧靠工作部的第三直线段内侧，然后沿工作部的第二弯弧段朝向弧心方向拉动撬辊，完成磁力盒拔销的定位，使得撬棍工作部的第二弯弧段准确迅速勾住磁力盒的拔销帽下沿；

(2)磁力盒拆卸

用力按下按压手持部，即可抬高磁力盒拔销帽，拆除掉磁力盒后扭转手持部，使得第二直线段和第三直线段的连接处顶住磁力盒面板，依靠撬棍的工作部支撑住拔销，使拔销始终处于抬高位置，然后将磁力盒侧放或者将磁力盒挑放入收集车内，防止磁力盒内部的磁铁重新吸附在模具的铁板上。

与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优异效果：

本发明根据磁力盒的形状特点利用经过弯曲焊接后的钢筋进行拆除磁力盒，本发明中的撬棍在加工时工艺较为简单，使用时也较为省力快捷，成本低廉、质量轻便，同时也能够防止磁力盒重新吸在模具的铁板上，可以将磁力盒挑入收集车内。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明实施例撬棍立体结构示意图；

图2为本发明实施例的撬棍后上方视角结构示意图；

图3为本发明实施例的磁力盒结构示意图；

图中：1、手持部；11、第一直线段；12、第一弯弧段；13、第二直线段；2、工作部；21、第三直线段；22、第二弯弧段；23、第四直线段；3、拔销；31、拔销帽；32、拔销帽下沿；4、磁力盒。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图3所示，根据本发明的实施例，提供了一种节能型预制件用磁力盒撬棍，撬棍包括手持部和工作部：

手持部1，手持部1包括第一直线段11和第二直线段13，第一直线段11和第二直线段13的一端通过第一弯弧段12连接，手持部1用于在磁力盒4拔销3过程中进行手握施力。

工作部2，工作部2呈弯钩形，包括第三直线段21和第四直线段23，第三直线段21和第四直线段23通过第二弯弧段22连接，工作部2通过第三直线段21与手持部1的第一直线段11和第二直线段13的另一端连接，工作部2用于钩扯住磁力盒4拔销帽下沿32，利用杠杆原理，以便对手持部1进行施力撬起磁力盒4拔销3。

在本发明的具体实施例中，优选地，第一直线段11、第一弯弧段12、第二直线段13、第三直线段21、第二弯弧段22和第四直线段23一体成型，采用的钢筋经过弯折加工而成，无需切割锻打，制作成本低，当然在其他实施例中也可以采用其他数值直径的钢筋，例如等其他直径，在其他实施例中也可以采用圆钢、方钢、六棱钢、钢管、方管，强度合格，不宜过重，重量以双手可操作为上限，锻件、铸钢件强度合格也可以使用。

在本发明的具体实施例中，优选地，第一直线段11平行于第二直线段13，在其他实施例中，第一直线段11与第二直线段13由于加工误差或人为设计的原因也可以不平行，并不影响本发明的磁力盒撬棍的使用，且第一直线段11的长度长于第二直线段13，第一直线段11的长度为1020mm，第二直线段13的长度为1000mm。第一弯弧段12的曲率半径为15～25mm(比如16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm)，优选地，第一弯弧段12的曲率半径为20mm，第一弯弧段12的曲率半径大于第二弯弧段22的曲率半径，此第一弯弧段12曲率半径单手握持手柄较为舒适；第二弯弧段22的曲率半径为15～19mm(比如16mm、16.5mm、17mm、17.5mm、18mm、18.5mm)，优选地，第二弯弧段22的曲率半径为17mm，第二弯弧段22半径曲率与拔销帽31轴相同，适应市面上大部分的磁力盒4拔销帽31，该弯弧的曲率半径正好保证工作部2的弯弧处恰好紧密贴合磁力盒4的拔销帽下沿32的圆柱体，撬动拔销3时比较省力。

第三直线段21由A直线段和B直线段组成，A直线段的底端与B直线段的顶端连接；第二直线段13的另一端与第三直线段21的B直线段的底端连接，第一直线段11的另一端与第三直线段21的B直线段的顶端连接。

A直线段的长度与第二弯弧段22的半径相同为17mm，第一直线段11的另一端不可以焊接到A直线段和第二弯弧段22的连接处，焊接点会影响拔销帽31，造成第二弯弧段22无法勾住拔销帽下沿32，A直线段长度最短与第二弯弧半径相同，可以稍长，但过长会影响撬棍强度，B直线段长度以第一直线段11与第二直线段13组成的手柄舒适为宜，优选为58mm。

如图2所示，在本发明的具体实施例中，优选地，第二直线段13与第三直线段21的B直线段连接处弯折(即第二平面与第三平面的夹角的补角)呈90～150°(比如95°、100°、105°、110°、115°、120°、125°、130°、135°、140°、145°)，此角度范围内站立工作不必弯腰，省力便于操作；第一直线段11、第一弯弧段12和第二直线段13所在的平面为第一平面，第三直线段21、第二弯弧段22和第四直线段23所在的平面为第二平面，第一平面与第二平面在空间中相交呈90°；穿过第一直线与第一平面相垂直的平面为第三平面，第三平面与第二平面的角度范围为30～90°(比如35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、80°、85°)；再优选地，第三平面与第二平面的角度范围为45度，角度设置以站立工作不必弯腰为下限；在撬开拔销3，拆除磁力盒4之后通过扭转手持部1第一直线段11和第二直线段13，能够使得第二直线段13和第三直线段21的接触点顶住磁力盒4的面板，工作部2的第二弯弧段22顶住拔销帽31和拔销帽下沿32的交界处的轴肩，将拔销帽31支撑固定在高处，同时可以将磁力盒4侧放或者将磁力盒4挑放入收集车内，防止磁力盒4内部的磁铁因为重力和磁吸力的双重作用重新吸附在模具的铁板上。

在本发明的具体实施例中，优选地，本实施例中的第三直线段21的长度为75mm，第四直线段23的长度为20mm。

在本发明的具体实施例中，优选地，第一直线段11的另一端焊接固定在工作部2的第三直线段21上。

在制备本发明中的磁力盒4撬棍时，首先采用的钢筋将第一直线段11、第一弯弧段12、第二直线段13、第三直线段21、第二弯弧段22和第四直线段23依次弯折加工，每一段按照如上述参数进行弯折加工成型，然后将第一直线段11的另一端焊接固定到第三直线段21上，形成本发明中的磁力盒4撬棍。

在本发明的具体实施例中，采用的的钢筋为高强度防腐蚀钢板制造而成，本发明中的钢筋成分含量为：C 0.21～0.38％(比如0.22％、0.24％、0.26％、0.28％、0.3％、0.31％、0.34％、0.36％)、Co 1.05～1.42％(比如1.1％、1.15％、1.2％、1.25％、1.29％、1.35％、1.4％)、Ni 0.95～1.55％(比如0.98％、1.0％、1.1％、1.16％、1.2％、1.25％、1.3％、1.35％、1.4％、1.45％、1.5％)、Cr 4.15～5.05％(4.25％、4.35％、4.45％、4.55％、4.68％、4.75％、4.85％、4.95％、5％)、Ni 0.31～0.45％(比如0.32％、0.33％、0.34％、0.35％、0.36％、0.37％、0.38％、0.39％、0.4％、0.41％、0.42％、0.43％、0.44％)、Zr 0.06～0.16％(比如0.07％、0.08％、0.09％、0.1％、0.11％、0.12％、0.13％、0.14％、0.15％)、Cr 0.05～0.2％(比如0.06％、0.07％、0.08％、0.09％、0.1％、0.12％、0.14％、0.16％、0.18％)、Al 0.06～0.18％(比如0.08％、0.1％、0.12％、0.14％、0.16％)、Nb 0.05～0.13％(比如0.06％、0.07％、0.08％、0.09％、0.1％、0.11％、0.12％)、Ti 0.03～0.12％(比如0.05％、0.06％、0.07％、0.08％、0.11％、0.12％)、Ba 0.001～0.005％(比如0.002％、0.003％、0.004％、0.005％)、稀土元素4.51～6.56％(比如4.7％、4.9％、5.1％、5.3％、5.5％、5.7％、5.9％、6.1％、6.3％)、P≤0.03％、S≤0.04％，余料为Fe和不可避免的杂质。其中稀土元素的质量百分比为La：10～18％(比如12％、14％、16％)、Pr：15～30％(比如17％、19％、21％、23％、25％、27％、29％)、Nd：8～24％(比如10％、12％、14％、16％、18％、20％、22％)、Sm：20～36％(比如22％、24％、26％、28％、30％、32％、34％)、Gd：3～9％(比如4％、5％、6％、7％、8％)，余量为Tb。

优选地，本发明中的钢筋成分含量为：C 0.31％、Co 1.29％、Ni 1.16％、Cr4.68％、Ni 0.39％、Zr 0.11％、Cr 0.14％、Al 0.12％、Nb 0.09％、Ti 0.07％、Ba0.003％、稀土元素5.56％、P≤0.03％、S≤0.04％，余料为Fe和不可避免的杂质。

优选地，其中稀土元素的质量百分比为La：14％、Pr：23％、Nd：16％、Sm：28％、Gd：6％，余量为Tb。

本发明中的钢筋和普通钢筋进行对比，具有优异的力学性能和抗腐蚀性能。

本发明中的优选的钢筋成分制作的钢筋进行力学性能和腐蚀性能试验，得到如下数据：

本发明中钢筋的抗拉强度≥690MPa，屈服强度≥412MPa，布氏硬度≥281HB，断面收缩率≥26.3％，耐腐蚀性≤0.005％/h。

本发明中的钢筋与普通钢筋相比，抗拉强度、布氏硬度和屈服强度都更大，而且断面收缩率也更大，同时具有更强的耐腐蚀性能，本发明的钢筋相比于普通钢筋不仅具备更强的强度和韧性，而且耐腐蚀性能有更优，将本发明中的钢筋制备成磁力盒4撬棍，可以使撬棍的强度和韧性增强，有效的提高了磁力盒4撬棍的使用寿命，而且磁力盒4撬棍的耐腐蚀性能的提高也使得撬棍不易腐蚀生锈，保持较好的表面光洁度，在对磁力盒4撬动的过程中不易对磁力盒4造成损害。

此外，为了能更好的理解本发明的所提供的磁力盒4撬棍的结构，本发明还提供了一种节能型预制件用磁力盒4撬棍的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

(1)磁力盒拔销定位

首先，握住撬棍手持部1形成的手柄，将磁力盒4的拔销帽下沿32紧靠工作部2的第三直线段21内侧，然后沿工作部2的第二弯弧段22朝向弧心方向拉动撬辊，完成磁力盒4拔销3的定位，使得撬棍工作部2的第二弯弧段22准确迅速勾住磁力盒4的拔销帽下沿32。

(2)磁力盒拆卸

用力按下按压手持部1，即可抬高磁力盒4拔销帽31，拆除掉磁力盒4后扭转手持部1，使得第二直线段13和第三直线段21的连接处顶住磁力盒4面板，依靠撬棍的工作部2支撑住拔销3，使拔销3始终处于抬高位置，然后将磁力盒4侧放或者将磁力盒4挑放入收集车内，防止磁力盒4内部的磁铁重新吸附在模具的铁板上。

磁力盒外壳是一种无磁不锈钢，撬棍的导磁性对磁力盒影响很小，可以忽略不计，制造撬棍的材料强度和韧性的提高可以减轻撬棍的自重，操作更为轻便快捷，耐腐能力的提高，可以减少对撬棍的维护量，可以根据成本和使用环境的限制制造不同系列的撬棍。

综上所述，本发明制备的节能型预制件用磁力盒撬棍采用的钢筋经过弯曲焊接而成，工艺简单，无需切割锻打，制作成本低，同时使用过程中，可以快速准确的给磁力盒拔销定位，不需要瞄准位置，加快磁力盒拆卸速度。以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能型预制件用磁力盒撬棍，其特征在于，所述撬棍包括手持部和工作部：

手持部，所述手持部包括第一直线段和第二直线段，所述第一直线段的一端和所述第二直线段的一端通过第一弯弧段连接，所述手持部用于在磁力盒拔销过程中进行手握施力；

工作部，所述工作部呈弯钩形，包括第三直线段和第四直线段，所述第三直线段和所述第四直线段通过第二弯弧段连接，所述工作部的第三直线段与所述手持部的所述第一直线段的另一端和所述第二直线段的另一端连接，所述工作部用于钩扯住磁力盒拔销帽下沿，以便对所述手持部进行施力撬起磁力盒拔销；

所述第一直线段、第一弯弧段、第二直线段、第三直线段、第二弯弧段和第四直线段一体成型，通过弯折加工而成；

所述第一弯弧段的曲率半径大于所述第二弯弧段的曲率半径。

2.如权利要求1所述的节能型预制件用磁力盒撬棍，其特征在于，所述第一直线段、所述第一弯弧段和所述第二直线段所在的平面为第一平面，所述第三直线段、所述第二弯弧段和所述第四直线段所在的平面为第二平面；所述第一平面与所述第二平面之间呈90°；穿过所述第一直线与所述第一平面相垂直的平面为第三平面，所述第三平面与所述第二平面呈一定夹角。

3.如权利要求1或2所述的节能型预制件用磁力盒撬棍，其特征在于，所述第三直线段由A直线段和B直线段组成，A直线段的底端与B直线段的顶端连接；所述第二直线段的另一端与所述第三直线段的B直线段的底端连接，所述第一直线段的另一端与所述第三直线段的B直线段的顶端连接；

所述第二直线段与所述第三直线段的B直线段连接处弯折呈90～150°；

所述A直线段的长度与所述第二弯弧段的半径长度相同。

4.如权利要求1所述的节能型预制件用磁力盒撬棍，其特征在于，所述第一直线段的另一端焊接固定在所述工作部的所述第三直线段上。

5.如权利要求1或4所述的节能型预制件用磁力盒撬棍，其特征在于，所述第一直线段平行于所述第二直线段，且所述第一直线段的长度长于所述第二直线段的长度。

6.如权利要求1所述的节能型预制件用磁力盒撬棍，其特征在于，所述第一弯弧段的曲率半径为15～25mm；所述第二弯弧段的曲率半径为15～19mm。

7.如权利要求1所述的节能型预制件用磁力盒撬棍，其特征在于，所述撬棍采用φ10的钢筋经过弯折加工而成。

8.一种如权利要求1～7任一项所述的节能型预制件用磁力盒撬棍的使用方法，其特征在于，所述磁力盒撬棍的使用方法包括以下步骤：

(1)磁力盒拔销定位：

首先，握住撬棍手持部形成的手柄，将磁力盒的拔销帽下沿紧靠工作部的第三直线段内侧，然后沿工作部的第二弯弧段朝向弧心方向拉动撬辊，完成磁力盒拔销的定位，使得撬棍工作部的第二弯弧段准确迅速勾住磁力盒的拔销帽下沿；

(2)磁力盒拆卸：

用力按下按压手持部，即可抬高磁力盒拔销帽，拆除掉磁力盒后扭转手持部，使得第二直线段和第三直线段的连接处顶住磁力盒面板，依靠撬棍的工作部支撑住拔销，使拔销始终处于抬高位置，然后将磁力盒侧放或者将磁力盒挑放入收集车内，防止磁力盒内部的磁铁重新吸附在模具的铁板上。