CN109373638B - 一种冷库制冷系统用低制冷剂充注量自然对流式蒸发器 - Google Patents

一种冷库制冷系统用低制冷剂充注量自然对流式蒸发器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种冷库制冷系统用低制冷剂充注量自然对流蒸发器。本发明所述盖板为矩形空腔，所述基板上表面与盖板下表面连接；所述基板下表面与多片肋片连接，盖板腔体内底面安装通道板，盖板腔体顶面中心联通回气管路，供液管路穿过回气管路与位于通道板中心的圆形分流器联通，多条等压降制冷剂流通通道均匀排列形成环形，每条等压降制冷剂流通通道为椎体形状，多条等压降制冷剂流通通道呈辐射状排列，每条等压降制冷剂流通通道的顶端连接圆形分流器，每条等压降制冷剂流通通道的尾端与回气通道槽连接。本发明蒸发器采用圆形辐射状的等压降制冷剂流通通道，实现制冷剂蒸发过程中温度波动较小，有效降低了食品的干耗。

Description

一种冷库制冷系统用低制冷剂充注量自然对流式蒸发器
技术领域
本发明涉及制冷装置研究领域，具体涉及一种冷库制冷系统用低制冷剂充注量自然对流式蒸发器。
背景技术
随着环境污染问题日益严重，降低制冷系统的制冷剂充注量也越来越受关注。从投资和安全性的角度来看，低制冷剂充注量的换热设备需要继续投入研究。目前，在冷库制冷系统中，蒸发器是库房系统中的主要换热设备，其形式主要有两大类，一类为冷风机(翅片式蒸发器)，一类为蒸发排管。在我国冷库建设中，冷风机主要应用于高温冷库中，蒸发排管主要应用于低温冷库中。而国外冷库制冷系统中，无论高温冷库还是低温冷库大多采用冷风机。造成国内外应用的差别主要原因是市场产品、消费模式和食品包装工艺的不同。我国很大部分低温储藏食品都没有进行包装，如果在低温冷库中采用冷风机则会出现储藏食品干耗大，食品品质低等问题，而蒸发排管的使用则大大降低了食品的干耗，很大程度上保持了食品的原有品质。
蒸发排管降低食品干耗的主要原理是食品在储藏过程中，以自然对流的方式进行冷量传递，库体内温度和湿度的空间变化小，库体内空气的循环量小，食品在较为恒定的温度下进行储藏。目前市场中蒸发排管存在以下问题：(1)制冷剂充注量大，安全性能差，尤其是氨系统，大充注量蒸发排管存在重大安全隐患；(2)设备初投资大，投资回收期长；(3)体积庞大，不便安装。综上所述，迫切需要设计一种冷库制冷系统用低制冷剂充注量自然对流式蒸发器，以克服上述存在的缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种冷库制冷系统用低制冷剂充注量自然对流式蒸发器，在减少制冷剂充注量的同时，缩小设备提及，降低投资回收期。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种冷库制冷系统用低制冷剂充注量自然对流蒸发器，所述蒸发器包括供液管路、通道板、基板、盖板、等压降制冷剂流通通道、肋片、回气管路和圆形分流器；
所述盖板为矩形空腔，所述基板上表面与盖板下表面连接；所述基板下表面与多片肋片连接，盖板腔体内底面安装通道板，盖板腔体顶面中心联通回气管路，供液管路穿过回气管路与位于通道板中心的圆形分流器联通，多条等压降制冷剂流通通道均匀排列形成环形，每条等压降制冷剂流通通道为椎体形状，多条等压降制冷剂流通通道呈辐射状排列，每条等压降制冷剂流通通道的顶端连接圆形分流器，每条等压降制冷剂流通通道的尾端与回气通道槽连接。
所述等压降制冷剂流通通道的流通截面积是沿程变化的，连接圆形分流器的一端截面积较小，连接回气通道槽的一端截面积较大。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明相比现有的排管式蒸发器，所述蒸发器采用圆形分流器实现制冷剂的分流过程，结构简单，降低了制冷剂的充注量。
2)本发明相比现有的排管式蒸发器，所述蒸发器采用圆形辐射状的等压降制冷剂流通通道，实现制冷剂蒸发过程中温度波动较小，有效降低了食品的干耗。
3)本发明相比现有的排管式蒸发器，所述等压降制冷剂流通通道流通截面积是沿程变化的，连接圆形分流器的一端截面积较小，连接回气通道槽的一端截面积较大，可以通过压力阻力防止由于分液不均造成制冷剂回流的现象，提高其运行安全性。
4)本发明相比现有的排管式蒸发器，所述蒸发器采用肋片与空气进行自然对流实现冷量传递，提高其换热效果。
附图说明
图1是本发明结构D-D剖面图；
图2是本发明结构A-A剖面图；
图3是本发明结构B-B剖面图；
图4是本发明结构C-C剖面图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2、图3、图4所示，本发明一种冷库制冷系统用低制冷剂充注量自然对流式蒸发器，所述蒸发器包括供液管路1、通道板2、基板3、盖板4、回气管路5、等压降制冷剂流通通道6、肋片7、回气通道槽8、圆形分流器9。具体方案如下：
所述蒸发器的供液管路1与圆形分流器9连接，如图1所示，节流装置流出的制冷剂经供液管路流入圆形分流器9，实现制冷剂分流过程；所述多条等压降制冷剂流通通道6均匀排列形成环形，每条等压降制冷剂流通通道6为椎体形状，多条等压降制冷剂流通通道6呈辐射状排列并分别连接于圆形分流器9，如图2所示，经圆形分流器9分流后的制冷剂流入各条等压降制冷剂流通通道6，实现制冷剂蒸发过程；所述每条等压降制冷剂流通通道6与回气通道槽8连接，如图2所示，经等压降制冷剂流通通道6蒸发后的制冷剂流入回气通道槽8，汇集在回气通道槽8中；如图1所示，所述通道板2嵌套在盖板4内，所述汇集在回气通道槽8中的制冷剂蒸气经通道板2与盖板4之间的流通空间流入回气管路5，所述回气管路5中的制冷剂蒸气经回气管路流出蒸发器。
所述基板3的上表面与盖板4连接；所述基板3的下表面与肋片7连接，如图1所示；所述蒸发器通过肋片7与空气自然对流换热，实现冷量的传递。
所述等压降制冷剂流通通道6均匀布置，每个流通通道的流通截面积是沿程变化的，如图2所示；可以通过压力阻力防止制冷剂回流的现象。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种冷库制冷系统用低制冷剂充注量自然对流式蒸发器，其特征在于，所述蒸发器包括供液管路、通道板、基板、盖板、等压降制冷剂流通通道、肋片、回气管路和圆形分流器；
所述盖板为矩形空腔，所述基板上表面与盖板下表面连接；所述基板下表面与多片肋片连接，盖板腔体内底面安装通道板，盖板腔体顶面中心联通回气管路，供液管路穿过回气管路与位于通道板中心的圆形分流器联通，多条等压降制冷剂流通通道均匀排列形成环形，每条等压降制冷剂流通通道为锥 体形状，多条等压降制冷剂流通通道呈辐射状排列，每条等压降制冷剂流通通道的顶端连接圆形分流器，每条等压降制冷剂流通通道的尾端与回气通道槽连接。
2.根据权利要求1所述的一种冷库制冷系统用低制冷剂充注量自然对流式蒸发器，其特征在于：所述等压降制冷剂流通通道的流通截面积是沿程变化的，连接圆形分流器的一端截面积小，连接回气通道槽的一端截面积大。
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