CN109370225A - 一种高耐磨硅胶制品的工艺方法 - Google Patents

一种高耐磨硅胶制品的工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高耐磨硅胶制品的工艺方法，制备方法包括如下步骤：步骤一：准备上述足够分量的原材料进行混合制成硅胶原料；步骤二：为了提高硅胶制品的抗张强度，抗撕裂强度向硅胶原料中添加聚四氯乙烯的胶料；步骤三：向硅胶原料中依次加入硅树脂、硅油、聚四氯乙烯混合后，在加入硅橡胶进行融合，形成新的一种胶料；步骤四：在低硬度的橡胶中，添加聚四氯乙烯的硅橡胶料；步骤五：向硅胶原料中加入含有乳聚聚四氯乙烯的白碳黑水糊；步骤六：向硅胶原料中添加VMC来提高硅橡胶的耐磨性；本发明无机填充剂的作用是使硅胶具备耐油性和密封性，保持在于滑动面接触时还能提供某种程度的耐磨性。

Description

一种高耐磨硅胶制品的工艺方法
技术领域
本发明涉及硅胶应用技术领域，具体为一种高耐磨硅胶制品的工艺方法。
背景技术
手机、仪表等按键是一种使用频率高，易磨损，接触和使用的缓解复杂以及装饰性，镭射雕刻性要求高等特点，使用后不久按键涂层容易出现脱落现象，对按键的性能和涂装工艺提出了越来越严格的要求，传统型的硅胶制品由于环境污染及高能耗，低效率等问题在国内市场上遭受很大的发展阻力。
发明内容
本发明的目的在于提供高耐磨硅胶制品的工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐磨硅胶制品的工艺方法，所述聚合度为1000以上的聚有机硅氧烷生胶120份量、补强性白炭黑12-120份量、比表面积1-50米2/克的无机填充剂8-220份量、粒径为 0.05-120毫米的氯树脂末120份量，有机过氧化物0.1-12重量份，其特征在于：制备方法包括如下步骤：步骤一：准备上述足够分量的原材料进行混合制成硅胶原料；步骤二：为了提高硅胶制品的抗张强度，抗撕裂强度向硅胶原料中添加聚四氯乙烯的胶料；步骤三：向硅胶原料中依次加入硅树脂、硅油、聚四氯乙烯混合后，在加入硅橡胶进行融合，形成新的一种胶料；步骤四：在低硬度的橡胶中，添加聚四氯乙烯的硅橡胶料；步骤五：向硅胶原料中加入含有乳聚聚四氯乙烯的白碳黑水糊；步骤六：向硅胶原料中添加VMC 来提高硅橡胶的耐磨性。
步骤一：所述原料依次的添加进入反映容器中，通过搅拌棒搅拌，进行充分的混合，并对反应容器进行加温，促进其反应加快；
步骤二：聚四氯乙烯是一种有机的溶剂，添加在硅胶原料中，在反应混合的过程中易溶于硅胶原料的溶剂中，聚四氯乙烯是一种无异味、不走样的特征，提高了硅胶制品的抗拉强度和抗撕裂的强度；
步骤三：向上述已完成的胶料中依次加入硅树脂、硅油、聚四氯乙烯混合后，在加入硅橡胶进行融合，形成新的一种胶料，新的胶料中加入了硅树脂，使胶料具备了有机树脂以及无机材料的双重特性，具有良好的耐温、耐热及防湿的功能，在反应中加入硅油，使新的胶料具备电绝缘性、疏水性和较小的表面张力，使其新的胶料改善了整体的工艺性能；
步骤四：在低硬度的橡胶中，添加聚四氯乙烯的硅橡胶料，在制备过程中的热硫化时候，产生的气泡少，以此来减少在热硫化的时候减少硅胶气泡的产生；
步骤五：向硅胶原料中加入含有乳聚聚四氯乙烯的白碳黑水糊，白碳黑水糊是一种白色蓬松粉沫，多孔性，无毒无味无污染，耐高温，同时它具备的化学惰性以及特殊的触变性能明显改善橡胶制品的抗拉强度，抗撕裂性和耐磨性，橡胶改良后强度提高数十倍。
步骤六：在硅胶原料中加入VMC来提高耐磨性，以VMC用量为8％的生胶为基胶，在配置剂中加入偶联剂KH560,加入了偶联剂改善了银粉与硅橡胶之间的相容性所致。
优选的，所述称取上述的原料在100℃下搅拌反应50分钟，升温到120 摄氏度的时候，继续搅拌反应1.5个小时，保持该状态的30分钟，分解残留的催化剂，获得无色透明的硅胶粘稠液体。
优选的，所述摩擦性能通过橡皮擦在反应所获得的硅胶制品涂层上进行来回的摩擦，通过机械手控制橡皮擦的摩擦力度，保持每次摩擦的力度相同，保证实验数据的准确性，实验人员一个来回记一次，记下来回的次数，直至涂层被磨透为止。
优选的，所述硅橡胶料在90-180℃的温度下放置几秒，然后再加压成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高耐磨硅胶制品的工艺方法无机填充剂的作用是使硅胶具备耐油性和密封性，保持在于滑动面接触时还能提供某种程度的耐磨性；向硅胶原料中加入含有乳聚聚四氯乙烯的白碳黑水糊，白碳黑水糊是一种白色蓬松粉沫，多孔性，无毒无味无污染，耐高温，同时它具备的化学惰性以及特殊的触变性能明显改善橡胶制品的抗拉强度，抗撕裂性和耐磨性。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本发明提供的实施例：一种高耐磨硅胶制品的工艺方法，所述聚合度为 1000以上的聚有机硅氧烷生胶120份量、补强性白炭黑12-120份量、比表面积1-50米2/克的无机填充剂8-220份量、粒径为0.05-120毫米的氯树脂末 120份量，有机过氧化物0.1-12重量份，其特征在于：制备方法包括如下步骤：步骤一：准备上述足够分量的原材料进行混合制成硅胶原料；步骤二：为了提高硅胶制品的抗张强度，抗撕裂强度向硅胶原料中添加聚四氯乙烯的胶料；步骤三：向硅胶原料中依次加入硅树脂、硅油、聚四氯乙烯混合后，在加入硅橡胶进行融合，形成新的一种胶料；步骤四：在低硬度的橡胶中，添加聚四氯乙烯的硅橡胶料；步骤五：向硅胶原料中加入含有乳聚聚四氯乙烯的白碳黑水糊；步骤六：向硅胶原料中添加VMC来提高硅橡胶的耐磨性。
步骤一：所述原料依次的添加进入反映容器中，通过搅拌棒搅拌，进行充分的混合，并对反应容器进行加温，促进其反应加快；
步骤二：聚四氯乙烯是一种有机的溶剂，添加在硅胶原料中，在反应混合的过程中易溶于硅胶原料的溶剂中，聚四氯乙烯是一种无异味、不走样的特征，提高了硅胶制品的抗拉强度和抗撕裂的强度；
步骤三：向上述已完成的胶料中依次加入硅树脂、硅油、聚四氯乙烯混合后，在加入硅橡胶进行融合，形成新的一种胶料，新的胶料中加入了硅树脂，使胶料具备了有机树脂以及无机材料的双重特性，具有良好的耐温、耐热及防湿的功能，在反应中加入硅油，使新的胶料具备电绝缘性、疏水性和较小的表面张力，使其新的胶料改善了整体的工艺性能；
步骤四：在低硬度的橡胶中，添加聚四氯乙烯的硅橡胶料，在制备过程中的热硫化时候，产生的气泡少，以此来减少在热硫化的时候减少硅胶气泡的产生；
步骤五：向硅胶原料中加入含有乳聚聚四氯乙烯的白碳黑水糊，白碳黑水糊是一种白色蓬松粉沫，多孔性，无毒无味无污染，耐高温，同时它具备的化学惰性以及特殊的触变性能明显改善橡胶制品的抗拉强度，抗撕裂性和耐磨性，橡胶改良后强度提高数十倍。
步骤六：在硅胶原料中加入VMC来提高耐磨性，以VMC用量为8％的生胶为基胶，在配置剂中加入偶联剂KH560,加入了偶联剂改善了银粉与硅橡胶之间的相容性所致。
优选的，所述称取上述的原料在100℃下搅拌反应50分钟，升温到120 摄氏度的时候，继续搅拌反应1.5个小时，保持该状态的30分钟，分解残留的催化剂，获得无色透明的硅胶粘稠液体。
优选的，所述摩擦性能通过橡皮擦在反应所获得的硅胶制品涂层上进行来回的摩擦，通过机械手控制橡皮擦的摩擦力度，保持每次摩擦的力度相同，保证实验数据的准确性，实验人员一个来回记一次，记下来回的次数，直至涂层被磨透为止。
优选的，所述硅橡胶料在90-180℃的温度下放置几秒，然后再加压成型。
综上所述可得本发明中所用的组成成分中的聚有机硅氧烷生胶是一种普通的硅胶，但其使用的该硅胶的聚合度必须在1000以上，以此来保证比较良好的物理机械性能；白炭黑在选择的时候使用的是气相白炭黑，且白炭黑的比表面积在110-340米2之间；填充剂选择通式的SiO2的石英粉，把石英粉溶化而得的熔融二氧化硅、硅藻土的硅酸盐氧化物等，且化学性质不活泼，对硅胶的胶料产生造成影响；有机过氧化物是选用的是一种硅橡胶硫化所用的双乙烷，在反应的过程中有机过氧化物在用量过少的时候硫化困难，有机过氧化物用量在过多的时候，硅橡胶的物理机械性能下降。
实施例2
一种高耐磨硅胶制品的工艺方法种添加VMC的用量对涂层耐磨性能的影响，通过改变VMC的用量可以通过化学反应获得分子结构中乙烯成分含量不同的硅橡胶生胶，通过在化学反应中调整不同的剂量的VMC和加入过量的含氢硅油及PT催化剂喷涂固话，发生反应后，将制成的成品，在实验台进行耐摩擦性能的实验测定，通过多次的实验了解到随着分子结构中的乙烯含量增加，硅橡胶涂料的涂层，所能够经受的耐摩擦次数也会增加，在达到一定程度后经受摩擦的次数也会减少，使其固化后的涂层变的脆，易断裂。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种高耐磨硅胶制品的工艺方法，所述聚合度为1000以上的聚有机硅氧烷生胶120份量、补强性白炭黑12-120份量、比表面积1-50米2/克的无机填充剂8-220份量、粒径为0.05-120毫米的氯树脂末120份量，有机过氧化物0.1-12重量份，其特征在于：制备方法包括如下步骤：步骤一：准备上述足够分量的原材料进行混合制成硅胶原料；步骤二：为了提高硅胶制品的抗张强度，抗撕裂强度向硅胶原料中添加聚四氯乙烯的胶料；步骤三：向硅胶原料中依次加入硅树脂、硅油、聚四氯乙烯混合后，在加入硅橡胶进行融合，形成新的一种胶料；步骤四：在低硬度的橡胶中，添加聚四氯乙烯的硅橡胶料；步骤五：向硅胶原料中加入含有乳聚聚四氯乙烯的白碳黑水糊；步骤六：向硅胶原料中添加VMC来提高硅橡胶的耐磨性；
步骤一：所述原料依次的添加进入反映容器中，通过搅拌棒搅拌，进行充分的混合，并对反应容器进行加温，促进其反应加快；
步骤二：聚四氯乙烯是一种有机的溶剂，添加在硅胶原料中，在反应混合的过程中易溶于硅胶原料的溶剂中，聚四氯乙烯是一种无异味、不走样的特征，提高了硅胶制品的抗拉强度和抗撕裂的强度；
步骤三：向上述已完成的胶料中依次加入硅树脂、硅油、聚四氯乙烯混合后，在加入硅橡胶进行融合，形成新的一种胶料，新的胶料中加入了硅树脂，使胶料具备了有机树脂以及无机材料的双重特性，具有良好的耐温、耐热及防湿的功能，在反应中加入硅油，使新的胶料具备电绝缘性、疏水性和较小的表面张力，使其新的胶料改善了整体的工艺性能；
步骤四：在低硬度的橡胶中，添加聚四氯乙烯的硅橡胶料，在制备过程中的热硫化时候，产生的气泡少，以此来减少在热硫化的时候减少硅胶气泡的产生；
步骤五：向硅胶原料中加入含有乳聚聚四氯乙烯的白碳黑水糊，白碳黑水糊是一种白色蓬松粉沫，多孔性，无毒无味无污染，耐高温，同时它具备的化学惰性以及特殊的触变性能明显改善橡胶制品的抗拉强度，抗撕裂性和耐磨性，橡胶改良后强度提高数十倍。
步骤六：在硅胶原料中加入VMC来提高耐磨性，以VMC用量为8％的生胶为基胶，在配置剂中加入偶联剂KH560,加入了偶联剂改善了银粉与硅橡胶之间的相容性所致。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨硅胶制品的工艺方法，其特征在于：所述称取上述的原料在100℃下搅拌反应50分钟，升温到120摄氏度的时候，继续搅拌反应1.5个小时，保持该状态的30分钟，分解残留的催化剂，获得无色透明的硅胶粘稠液体。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨硅胶制品的工艺方法，其特征在于：所述摩擦性能通过橡皮擦在反应所获得的硅胶制品涂层上进行来回的摩擦，通过机械手控制橡皮擦的摩擦力度，保持每次摩擦的力度相同，保证实验数据的准确性，实验人员一个来回记一次，记下来回的次数，直至涂层被磨透为止。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨硅胶制品的工艺方法，其特征在于：所述硅橡胶料在90-180℃的温度下放置几秒，然后再加压成型。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN117534962A (zh) * 2023-09-27 2024-02-09 广东阿普邦新材料科技股份有限公司 一种耐磨抗菌硅胶及其制备方法

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