CN109368290A - 一种用于tbm隧道内豆砾石填充施工的下料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于TBM隧道内豆砾石填充施工的下料系统，包括上料斗、位于上料斗下方起支撑作用的料斗支架、下料管、皮带机、集料斗以及豆砾石罐Ⅰ和豆砾石罐Ⅱ，所述下料管倾斜设置在上料斗下方，一端与上料斗连接，另一端设置在皮带机一端的上方，所述下料管中部设有岔口，所述岔口上竖直连接有右线下料管，所述右线下料管输入端与岔口连接，输出端与豆砾石罐Ⅰ连接，所述皮带机另一端设有集料斗，所述集料斗底部连接有左线下料管，所述左线下料管的输出端与豆砾石罐Ⅱ连接。本发明完成豆砾石从地面至电瓶机车的运输，用于TBM隧道内豆砾石填充施工有效的解决了豆砾石垂直运输与出渣的吊装冲突，提高了龙门的使用效率，降低施工安全风险。
Description
技术领域
本发明属于隧道内填充料下料设备技术领域，具体涉及一种用于TBM隧道内豆砾石填充施工的下料系统。
背景技术
传统的TBM豆砾石垂直运输，采用龙门吊将电瓶机车上豆砾石罐吊运至地面，加满豆砾石后，再由龙门吊吊运至基坑内电瓶机车上。采用传统的垂直吊运技术进行豆砾石材料的垂直运输存在四大弊端。第一，使用吊车吊装运输豆砾石材料时，需要占用TBM吊装口，影响管片、渣土运输，延缓TBM推进速度；第二、吊运豆砾石的罐体容量较小，运输效率低下，影响施工效率；第三、采用吊装方式运输豆砾石材料安全风险较大，易对劳动者造成人身伤害。
发明内容
本发明提供一种用于TBM隧道内豆砾石填充施工的下料系统，完成豆砾石从地面至电瓶机车的运输，用于TBM隧道内豆砾石填充施工有效的解决了豆砾石垂直运输与出渣的吊装冲突，提高了龙门的使用效率，降低施工安全风险。
本发明的技术方案是：一种用于TBM隧道内豆砾石填充施工的下料系统，包括上料斗、位于上料斗下方起支撑作用的料斗支架、下料管、皮带机、集料斗以及豆砾石罐Ⅰ和豆砾石罐Ⅱ，所述下料管倾斜设置在上料斗下方，一端与上料斗连接，另一端设置在皮带机一端的上方，所述下料管中部设有岔口，所述岔口上竖直连接有右线下料管，所述右线下料管输入端与岔口连接，输出端与豆砾石罐Ⅰ连接，所述皮带机另一端设有集料斗，所述集料斗底部连接有左线下料管，所述左线下料管的输出端与豆砾石罐Ⅱ连接。
方案进一步地，所述下料管位于皮带机上方一端设有挡板Ⅱ和挡板阀Ⅱ，挡板阀Ⅱ控制挡板Ⅱ开合，控制左线运输。
方案进一步地，所述右线下料管的输出端设有挡板Ⅰ和挡板阀Ⅰ，挡板阀Ⅰ控制挡板Ⅰ开合，控制右线开合。
方案进一步地，所述下料管位于皮带机上方的一端为开口为斜口，方便落料。
方案进一步地，所述集料斗的开口与皮带机的运输方向平行，开口正对皮带机换向下料位置。
本发明的使用过程是：先使用TBM渣土运输龙门吊将分组件吊运至指定位置进行安装；再通过装载机将豆砾石由地面的豆砾石料仓装运并倒入设置在出渣口侧面的偏心上料斗内；豆砾石受重力作用顺下料管向下移动，通过分叉口，一部分豆砾石进入右线下料管，通过挡板阀Ⅰ，将豆砾石放入右线材料运输电瓶车上的豆砾石罐Ⅰ；另一部分豆砾石顺下料管通过挡板阀Ⅱ，落在皮带机上，通过皮带机水平运输至集料斗收集，通过左线下料管进入左线材料运输电瓶车上的豆砾石罐Ⅱ内。
本发明的优点是：本发明可同时满足双线或者单线隧道的豆砾石下料需求，左右线下料可通过控制挡板阀Ⅰ和挡板阀Ⅱ来决定豆砾石下料点，左线下料通过开关挡板阀Ⅱ控制，左线下料必须与皮带机配合使用，结束下料后关闭挡板阀Ⅱ和皮带机；右线下料通过人在车站一层开关挡板阀Ⅰ控制，下料时打开挡板阀Ⅰ，结束下料后关闭挡板阀Ⅰ。有效的解决了豆砾石垂直运输与出渣的吊装冲突，提高了龙门的使用效率，豆砾石垂直运输主要靠自重下落来实现，节约了资源，减少了施工成本投入，降低施工安全风险。
附图说明
图1是本发明结构主视图；
图2是本发明结构侧视图；
其中：1、上料斗，2、料斗支架，3、下料管，4、右线下料管，5、挡板阀Ⅰ，6、挡板阀Ⅱ，7、皮带机，8、集料斗，9、左线下料管，10、豆砾石罐Ⅰ，11、豆砾石罐Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做清楚完整的描述，以使本领域的技术人员在不需要作出创造性劳动的条件下，能够充分实施本发明。
本发明的具体实施方式：如图1、2所示，一种用于TBM隧道内豆砾石填充施工的下料系统，包括上料斗1、位于上料斗1下方起支撑作用的料斗支架2、下料管3、皮带机7、集料斗8以及豆砾石罐Ⅰ10和豆砾石罐Ⅱ11，所述下料管3倾斜设置在上料斗1下方，一端与上料斗1连接，另一端设置在皮带机7一端的上方，所述下料管3中部设有岔口，所述岔口上竖直连接有右线下料管4，所述右线下料管4输入端与岔口连接，输出端与豆砾石罐Ⅰ10连接，所述皮带机7另一端下方设有集料斗8，所述集料斗8底部连接有左线下料管9，所述左线下料管9的输出端与豆砾石罐Ⅱ11连接。
进一步地，所述下料管3位于皮带机7上方一端设有挡板Ⅱ和挡板阀Ⅱ6，挡板阀Ⅱ6控制挡板Ⅱ开合，控制左线运输。
进一步地，所述右线下料管4的输出端设有挡板Ⅰ和挡板阀Ⅰ5，挡板阀Ⅰ5控制挡板Ⅰ开合，控制右线开合。
进一步地，所述下料管3位于皮带机7上方的一端为开口为斜口，方便落料。
进一步地，所述集料斗8的开口与皮带机7的运输方向平行，开口正对皮带机7换向下料位置，也就是皮带机7端部通过电机从上行换到下行，物料在此过程中会下落。
本发明的使用步骤是：
1、使用TBM渣土运输龙门吊将分组件吊运至指定位置进行安装；
2、通过装载机将豆砾石由地面的豆砾石料仓装运并倒入设置在出渣口侧面的偏心上料斗1内；
3、豆砾石运输，利用挡板阀Ⅰ5和挡板阀Ⅱ6控制单线或者双线运输，豆砾石受重力作用顺下料管3向下移动，通过分叉口，一部分豆砾石进入右线下料管4，通过挡板阀Ⅰ5，将豆砾石放入右线材料运输电瓶车上的豆砾石罐Ⅰ10；另一部分豆砾石顺下料管3通过挡板阀Ⅱ6，落在皮带机7上，通过皮带机7水平运输至集料斗8收集，通过左线下料管9进入左线材料运输电瓶车上的豆砾石罐Ⅱ11内。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述，需要指出的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (5)
1.一种用于TBM隧道内豆砾石填充施工的下料系统，其特征在于，包括上料斗、位于上料斗下方起支撑作用的料斗支架、下料管、皮带机、集料斗以及豆砾石罐Ⅰ和豆砾石罐Ⅱ，所述下料管倾斜设置在上料斗下方，一端与上料斗连接，另一端设置在皮带机一端的上方，所述下料管中部设有岔口，所述岔口上竖直连接有右线下料管，所述右线下料管输入端与岔口连接，输出端与豆砾石罐Ⅰ连接，所述皮带机另一端设有集料斗，所述集料斗底部连接有左线下料管，所述左线下料管的输出端与豆砾石罐Ⅱ连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于TBM隧道内豆砾石填充施工的下料系统，其特征在于，所述下料管位于皮带机上方一端设有挡板Ⅱ和挡板阀Ⅱ，挡板阀Ⅱ控制挡板Ⅱ开合，控制左线运输。
3.根据权利要求2所述的一种用于TBM隧道内豆砾石填充施工的下料系统，其特征在于，所述右线下料管的输出端设有挡板Ⅰ和挡板阀Ⅰ，挡板阀Ⅰ控制挡板Ⅰ开合，控制右线开合。
4.根据权利要求3所述的一种用于TBM隧道内豆砾石填充施工的下料系统，其特征在于，所述下料管位于皮带机上方的一端为开口为斜口，方便落料。
5.根据权利要求3所述的一种用于TBM隧道内豆砾石填充施工的下料系统，其特征在于，所述集料斗的开口与皮带机的运输方向平行，开口正对皮带机换向下料位置。。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113895863A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-01-07 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种快速装卸活性焦装置及方法 |
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2018
- 2018-11-08 CN CN201811325081.7A patent/CN109368290A/zh active Pending
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