CN109365592A - 一种胶体液压模压成型装置及利用其模压板件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种胶体液压模压成型装置及利用其模压板件的方法，采用胶体制成柔性的具有一定形变度的胶体上模具，与刚性下模具结合，利用液压推动成型的方法，减少模具铸造成本的同时实现加工效率提升。一种胶体液压模压装置，包括基座、刚性下模具、胶体上模具、以及装设于基座下方的移动作业台，橡胶隔膜装设于基座下方，且位于移动作业台上方；基座上安装有一液压油存储器以及一液压阀；刚性下模具放置于所述移动作业台上，胶体上模具放置于刚性下模具上方，并且胶体上模具和刚性下模具之间可放置待模压的板件，刚性下模具和胶体上模具可藉由移动作业台移动至基座内并位于橡胶隔膜正下方。

Description

一种胶体液压模压成型装置及利用其模压板件的方法

技术领域

本发明涉及一种模压成型装置及其使用方法，特别是一种胶体液压模压成型装置及利用其模压板件的方法。

背景技术

随着时代的进步，重工业也在国家的支持下迅猛发展，作为目前应用范围最广之一的成型金属板材，在其大量使用的情况下，节约成本和提高生产效益显得尤为重要。

目前绝大部分的商用车、汽车、重型卡车、工程机械、动车、建筑覆盖件等等一些成型金属板材的生产是用传统的液压机来实现的。传统压力机生产金属板材的基本作业台构成是与模具下表面相嵌的下模具、模具、与模具上表面相嵌的上模三件套，这样不仅增加更换模具的工艺步骤，而且模具成本高，不符合现今时代高效的生产效率。

成型的金属板材需求量较大，加工效率的高低直接影响了公司产能。

发明内容

本发明提供一种胶体液压模压成型装置及利用其模压板件的方法，采用胶体制成柔性的具有一定形变度的胶体上模具，与刚性下模具结合，利用液压推动成型的方法，减少模具铸造成本的同时实现加工效率提升。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种胶体液压模压装置，包括基座、刚性下模具、胶体上模具、以及装设于基座下方的移动作业台，橡胶隔膜装设于基座下方，且位于移动作业台上方；所述基座上安装有一液压油存储器以及一液压阀；所述液压油存储器与液压阀借助于一压力介质入口相互连通，且所述压力介质入口延伸至橡胶隔膜处；所述刚性下模具放置于所述移动作业台上，所述胶体上模具放置于刚性下模具上方，并且胶体上模具和刚性下模具之间可放置待模压的板件，所述刚性下模具和胶体上模具可藉由移动作业台移动至基座内并位于橡胶隔膜正下方。

进一步的，所述基座两端均装设有一缓冲滚轮，所述缓冲滚轮的高度大于所述移动作业台的高度。

进一步的，所述移动作业台底部两侧均设有导轨且平行设有两条与导轨相适配的导轨槽。

一种采用上述胶体液压模压装置模压板件的方法，包括以下步骤：

步骤一，制作胶体上模具：首先，将下模具的四周用模板封闭，模板高度高于下模具的高度，然后根据需要成型的物件，将胶状胶体倒入下模具上方和模板形成的空间，并等待胶体凝固后拆除模板，将制成的形状固定的胶体上模具从下模具上拆卸下来，所述下模具为刚性下模具；

步骤二，将下模具放置在移动作业台上，将待模压板件放置在下模具上，将胶体上模具放置在待模压板件上方，并调整胶体上模具位置使得其位于下模具正上方；

步骤三，启动移动作业台，使得移动作业台将下模具和上模具连通待模压板件一同送入基座内并到达橡胶隔膜正下方；

步骤四、启动液压泵，使得液压存储器内的液压油通过所述压力介质入口进入到橡胶隔膜上部，推动橡胶隔膜作用在胶体上模具上，胶体上模具向待模压板材施压使其形变，完成成型过程；

步骤五，待板件成型后，液压泵保压一定时间，然后将液压油回抽，完成卸压后，移动作业台将下模具、胶体上模具、连通模压件一同移出基座，取下胶体上模具，然后取下模压件，完成模压工作。

与现有技术相比，本发明具有如下的主要优势：

本发明采用胶体制成柔性的具有一定形变度的胶体上模具，与刚性下模具结合，利用液压推动成型的方法，实现新的模压成型技术，不同于传统的模压成型技术需要完整的铸造出上模具和下模具，采用本发明所述的技术只需铸造出下模具即可，上模具利用胶体在下模具上成型，减少模具铸造成本的同时实现加工效率提升。

本发明可满足高强度材料、厚板材和复杂形状设计的生产需求，产品质量高；磨具设计灵活，不受高度、复杂程度等的限制，不同的材料、尺寸、厚度和复杂的形状都可以以极低的模具成本完成生产；人工修正最小化；交货周期短，设计更改成本低；高质量成型能力，无刮痕，精度高，并且可以实现切边；操作简便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1，本发明的模压装置结构示意图；

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种胶体液压模压装置，包括基座1、刚性下模具2、胶体上模具3、以及装设于基座1下方的移动作业台4，橡胶隔膜5装设于基座1下方，且位于移动作业台4上方；所述基座1上安装有一液压油存储器6以及一液压阀7；所述液压油存储器6与液压阀7借助于一压力介质入口相互连通，且所述压力介质入口延伸至橡胶隔膜5处；所述刚性下模具2放置于所述移动作业台4上，所述胶体上模具3放置于刚性下模具2上方，并且胶体上模具3和刚性下模具2之间可放置待模压的板件8，所述刚性下模具2和胶体上模具3可藉由移动作业台移动至基座内并位于橡胶隔膜正下方。

所述基座1两端均装设有一缓冲滚轮9，所述缓冲滚轮9的高度大于所述移动作业台的高度。所述移动作业台底部两侧均设有导轨且平行设有两条与导轨相适配的导轨槽。

一种采用上述胶体液压模压装置模压板件的方法，包括以下步骤：

步骤一，制作胶体上模具：首先，将下模具的四周用模板封闭，模板高度高于下模具的高度，然后根据需要成型的物件，将胶状胶体倒入下模具上方和模板形成的空间，并等待胶体凝固后拆除模板，将制成的形状固定的胶体上模具从下模具上拆卸下来，所述下模具为刚性下模具；

步骤二，将下模具放置在移动作业台上，将待模压板件放置在下模具上，将胶体上模具放置在待模压板件上方，并调整胶体上模具位置使得其位于下模具正上方；

步骤三，启动移动作业台，使得移动作业台将下模具和上模具连通待模压板件一同送入基座内并到达橡胶隔膜正下方；

步骤四、启动液压泵，使得液压存储器内的液压油通过所述压力介质入口进入到橡胶隔膜上部，推动橡胶隔膜作用在胶体上模具上，胶体上模具向待模压板材施压使其形变，完成成型过程；

步骤五，待板件成型后，液压泵保压一定时间，然后将液压油回抽，完成卸压后，移动作业台将下模具、胶体上模具、连通模压件一同移出基座，取下胶体上模具，然后取下模压件，完成模压工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种胶体液压模压装置，其特征在于：包括基座、刚性下模具、胶体上模具、以及装设于基座下方的移动作业台，橡胶隔膜装设于基座下方，且位于移动作业台上方；所述基座上安装有一液压油存储器以及一液压阀；所述液压油存储器与液压阀借助于一压力介质入口相互连通，且所述压力介质入口延伸至橡胶隔膜处；所述刚性下模具放置于所述移动作业台上，所述胶体上模具放置于刚性下模具上方，并且胶体上模具和刚性下模具之间可放置待模压的板件，所述刚性下模具和胶体上模具可藉由移动作业台移动至基座内并位于橡胶隔膜正下方。

2.根据权利要求1所述的一种胶体液压模压装置，其特征在于：所述基座两端均装设有一缓冲滚轮，所述缓冲滚轮的高度大于所述移动作业台的高度。

3.根据权利要求1所述的一种胶体液压模压装置，其特征在于：所述移动作业台底部两侧均设有导轨且平行设有两条与导轨相适配的导轨槽。

4.一种采用上述胶体液压模压装置模压板件的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，制作胶体上模具，首先，将下模具的四周用模板封闭，模板高度高于下模具的高度，然后根据需要成型的物件，将胶状胶体倒入下模具上方和模板形成的空间，并等待胶体凝固后拆除模板，将制成的形状固定的胶体上模具从下模具上拆卸下来，所述下模具为刚性下模具；

步骤二，将下模具放置在移动作业台上，将待模压板件放置在下模具上，将胶体上模具放置在待模压板件上方，并调整胶体上模具位置使得其位于下模具正上方；

步骤三，启动移动作业台，使得移动作业台将下模具和上模具连通待模压板件一同送入基座内并到达橡胶隔膜正下方；

步骤四、启动液压泵，使得液压存储器内的液压油通过所述压力介质入口进入到橡胶隔膜上部，推动橡胶隔膜作用在胶体上模具上，胶体上模具向待模压板材施压使其形变，完成成型过程；

步骤五，待板件成型后，液压泵保压一定时间，然后将液压油回抽，完成卸压后，移动作业台将下模具、胶体上模具、连通模压件一同移出基座，取下胶体上模具，然后取下模压件，完成模压工作。