CN109364537B - 一种永磁废液分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种永磁废液分离装置,包括一级沉淀槽,还包括有螺旋分离桶,螺旋分离桶的侧壁上设置有沿螺旋分离桶的切向设置的进液通道,螺旋分离桶的顶部设置有与一级沉淀槽连通的开口,螺旋分离桶中废液通过开口溢流致一级沉淀槽中;一级沉淀槽上设置有高度低于开口的第一溢流口。废液从进液通道送入螺旋分离桶中,由于送入时废液是沿螺旋分离桶的切线方向送入的,产生离心力,固体废料的重力更大,其产生的离心力也会越大,从而形成离心分离的情况,快速的产生分离效果,然后固体废料会在螺旋分离桶中沉降,而废液会在开口处溢流到一级沉淀槽中再次沉淀分离后,可以对废液中更多的固体废料进行回收,同时整体的分离速度更快。

Description

一种永磁废液分离装置
技术领域
本发明涉及废料固液分离回收技术领域,特别涉及一种永磁废液分离装置。
背景技术
在稀土永磁的生产过程中,如表面处理等工序中,会产生废屑。而废屑产生后目前的处理方式都是使用水或清洗液进行冲洗。
而由于冲洗后的废液中含有很多的稀土永磁材料,这些材料都是可以进行回收利用的,因此,需要对废液进行固液分离,将固体废料回收。现有的回收方式都是采用沉降法进行分离的,通过对废液一段时间的静置,使固体废液发生沉降,然后通过溢流的方式将上方的水排出,留下底部的固体废料。
这种方式,首先由于静置分离需要时间,而在实际生产过程中不具有这么多的时间完成静置,所以通常静置和溢流是同步进行的,即通过利用进液至溢流口过程中的时间差来进行静置分离,虽然具有一定的效果,但是溢流出的废液中还是具有很多的固体废料,分离不够充分。
发明内容
本发明的目的是提供一种永磁废液分离装置,具有提高分离速度、使分离更加充分的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种永磁废液分离装置,包括一级沉淀槽,还包括有螺旋分离桶,所述螺旋分离桶的侧壁上设置有沿螺旋分离桶的切向设置的进液通道,所述螺旋分离桶的顶部设置有与一级沉淀槽连通的开口,所述螺旋分离桶中废液通过开口溢流致一级沉淀槽中;
所述一级沉淀槽上设置有高度低于开口的第一溢流口。
如此设置,废液从进液通道送入螺旋分离桶中,由于送入时废液是沿螺旋分离桶的切线方向送入的,会在螺旋分离桶中产生旋流,从而产生离心力,而由于固体废料的重力更大,其产生的离心力也会越大,从而形成离心分离的情况,快速的产生分离效果,然后固体废料会在螺旋分离桶中沉降,而废液会在开口处溢流到一级沉淀槽中,在一级沉淀槽中再次沉淀分离后,可以对废液中更多的固体废料进行回收,同时整体的分离速度更快。
进一步优选为:所述螺旋分离桶呈下端大、上端小的锥形结构设置。
如此设置,锥形结构配合产生的离心力,可以使固体废料更快的完成沉淀,同时能够减少固体废料从开口中随废液流出。
进一步优选为:所述进液通道呈斜向上设置,且所述进液通道的进液方向与竖直方向间的夹具a为80°~87°。
如此设置,进液方向小幅的向上倾斜,从而产生向上的旋流,使得废液更容易从出口排出,同时在锥形结构的作用下能够保证分离效果的同时有效提高分离效率;此外,向上的旋流可以避免对已经沉淀的固体废料产生影响。
进一步优选为:所述螺旋分离桶设于一级沉淀槽内,且所述螺旋分离桶的底部与一级沉淀槽的底部件呈间隙设置,所述螺旋分离桶的底部设置有多个通孔。
如此设置,螺旋分离桶内沉淀的固体废料可以通过通孔进入到一级沉淀槽,避免螺旋分离桶中固体废料沉积过多后影响分离效果。
进一步优选为:所述一级沉淀槽上至少设置有一个用于分隔上部液面的第一分隔板,所述第一分隔板位于开口和第一溢流口之间。
如此设置,从开口进入一级沉淀槽中的废液中固体废料的含量最高,在第一分隔板的阻隔下,避免上层液面直接从第一溢流口排出,延长进入一级沉淀槽中废液的沉淀时间,提高沉淀效果。
进一步优选为:所述第一分隔板两侧设置有用于将第一分隔板抵放在一级沉淀槽上的抵接部。
如此设置,使第一分隔板通过抵放的方式安装在沉淀槽上,安装和拆卸都非常方便,同时可以对沉淀槽上第一分隔板的位置进行调节,可以根据开口处出液速度来调节位置,使沉淀槽处的沉淀效果更佳。
进一步优选为:所述永磁废液分离装置还包括有二级沉淀槽,所述第一溢流口上设置有导流板连通一级沉淀槽和二级沉淀槽,所述二级沉淀槽上设置有第二溢流口。
如此设置,增加沉淀的次数以提高沉淀效果。
进一步优选为:所述二级沉淀槽上至少设置有一个用于分隔上部液面的第二分隔板,所述第二分隔板位于导流板的出液口和第二溢流口之间。
进一步优选为:所述第二溢流口为一竖直设置的出水管,所述出水管的开口高度小于二级沉淀槽的侧壁高度。
进一步优选为:所述第一分隔板和第二分隔板均设置为多个,多个第一分隔板分隔的液面深度沿靠近第一溢流口呈越大设置,多个第二分隔板分隔的液面深度沿靠近第二溢流口呈越大设置。
如此设置,提高两个沉淀槽的沉淀效果,使得沉淀更加充分。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1、采用旋流离心的方式,加快废液中固体废料的分离和沉淀的速度;
2、通过多级的沉淀槽设置以及多个分隔板的设置,使得沉淀更加充分。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图;
图2是本实施例的俯视图;
图3是本实施例中一级沉淀槽的剖视图,示出了进液通道的结构;
图4是本实施例中一级沉淀槽和螺旋分离桶的结构示意图;
图5是本实施例中二级沉淀槽的结构示意图。
图中,1、螺旋分离桶;11、开口;12、进液通道;13、通孔;2、一级沉淀槽;21、第一溢流口;3、二级沉淀槽;31、第二分隔板;32、第二溢流口;4、第一分隔板;41、抵接部;5、导流板;6、间隙。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
一种永磁废液分离装置,如图1所示,包括螺旋分离桶1、一级沉淀槽2和二级沉淀槽3,废液先进入螺旋分离桶1后再依次经过一级沉淀槽2、二级沉淀槽3沉淀后排出。
上述螺旋分离桶1设于一级沉淀槽2内,其呈下端大、上端小的锥形结构设置,其中由三部分组成,中间为一圆锥状结构,两端为一大、一小的圆柱状结构。
结合附图2,在螺旋分离桶1的顶部设置有开口11,开口11的高度低于一级沉淀槽2的侧壁高度(参见图3)。
在螺旋分离桶1的侧壁上设置有沿螺旋分离桶1的切向设置的进液通道12,进液通道12一端伸出一级沉淀槽2外。
参照图3,进液通道12呈斜向上设置,且进液通道12的进液方向与竖直方向间的夹具a为80°~87°,通过小幅的向上倾斜,产生向上的旋流。但其角度过大时离心效果会下降,但在无法满足快速分离的要求。
如图4所示,螺旋分离桶1的底部与一级沉淀槽2的底部件呈间隙6设置,螺旋分离桶1的底部分布有多个通孔13供沉淀的固体废料进入到一级沉淀槽2中。其中,上述进液通道12的斜向上设置,还能克服底部通孔13的部分问题,避免进液通道12进入的废液在没有经过离心分离的情况下就通过通孔13进入到一级沉淀槽2中。
参见附图1和附图4,一级沉淀槽2上设置有一个用于分隔上部液面的第一分隔板4,第一分隔板4位于开口11和第一溢流口21之间,第一分隔板4两侧设置有用于将第一分隔板4抵放在一级沉淀槽2上的抵接部41,抵接部41为一长度大于一级沉淀槽2宽度大的杆件。
如图1所示,一级沉淀槽2上设置有高度低于开口11的第一溢流口21,第一溢流口21上设置有导流板5连通一级沉淀槽2和二级沉淀槽3。
二级沉淀槽3上设置有两个用于分隔上部液面的第二分隔板31,两第二分隔板31均位于导流板5的出液口和第二溢流口32之间,如图5所示,第二分隔板31分隔的液面深度沿靠近第二溢流口32呈越大设置。
参照图1和图5,二级沉淀槽3上设置有第二溢流口32,第二溢流口32为一竖直设置的出水管,出水管的开口11高度小于二级沉淀槽3的侧壁高度。其中,二级沉淀槽3与出水管的连接的底部呈倾斜设置便于出水。
工作原理:废液从进液通道12送入螺旋分离桶1中,在进液通道12的引导下,会在螺旋分离桶1中产生旋流,加之进液通道12斜向上设置,在螺旋分离桶1中产生螺旋向上的离心力。此时,由于废液中的固体废料重量大,其产生的离心力也大,从而使固体废料在边缘汇聚,在向上螺旋的过程中,在螺旋分离桶1的锥形结构的阻挡下,大部分固体废料向上的力会被抵消从而发生沉淀。而废液从开口11处溢出到一级沉淀槽2中,刚出开口11的废液还没在沉淀槽中沉淀,具有较多的固体废料,因此,在第一分隔板4的阻挡下,还未沉淀的固体废料无法被送到第一溢流口21处。
而从第一溢流口21处溢出的废液则进入到二级沉淀槽3中,在二级沉淀槽3中通过和一级沉淀槽2中相同的沉淀方式后,经过两个第二分隔板31后从第二溢流口32流出,此时的废液中固体废料已经非常少。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (3)

1.一种永磁废液分离装置,包括一级沉淀槽(2),其特征是:还包括有螺旋分离桶(1),所述螺旋分离桶(1)的侧壁上设置有沿螺旋分离桶(1)的切向设置的进液通道(12),所述进液通道(12)设于螺旋分离桶(1)的下部,所述螺旋分离桶(1)的顶部设置有与一级沉淀槽(2)连通的开口(11),所述螺旋分离桶(1)中废液通过开口(11)溢流至一级沉淀槽(2)中;
所述一级沉淀槽(2)上设置有高度低于开口(11)的第一溢流口(21);
所述螺旋分离桶(1)呈下端大、上端小的锥形结构设置;
所述进液通道(12)呈斜向上设置,且所述进液通道(12)的进液方向与竖直方向间的夹角a为80°~87°;
所述螺旋分离桶(1)设于一级沉淀槽(2)内,且所述螺旋分离桶(1)的底部与一级沉淀槽(2)的底部间呈间隙(6)设置,所述螺旋分离桶(1)的底部设置有多个通孔(13);
所述一级沉淀槽(2)上至少设置有一个用于分隔上部液面的第一分隔板(4),所述第一分隔板(4)位于开口(11)和第一溢流口(21)之间;
所述永磁废液分离装置还包括有二级沉淀槽(3),所述第一溢流口(21)上设置有导流板(5)连通一级沉淀槽(2)和二级沉淀槽(3),所述二级沉淀槽(3)上设置有第二溢流口(32);
所述二级沉淀槽(3)上至少设置有一个用于分隔上部液面的第二分隔板(31),所述第二分隔板(31)位于导流板(5)的出液口和第二溢流口(32)之间;
所述第一分隔板(4)和第二分隔板(31)均设置为多个,多个第一分隔板(4)分隔的液面深度沿靠近第一溢流口(21)呈逐渐增大设置,多个第二分隔板(31)分隔的液面深度沿靠近第二溢流口(32)呈逐渐增大设置。
2.根据权利要求1所述的一种永磁废液分离装置,其特征是:所述第一分隔板(4)两侧设置有用于将第一分隔板(4)抵放在一级沉淀槽(2)上的抵接部(41)。
3.根据权利要求1所述的一种永磁废液分离装置,其特征是:所述第二溢流口(32)为一竖直设置的出水管,所述出水管的开口(11)高度小于二级沉淀槽(3)的侧壁高度。
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