CN109352251A - 一种异型管材焊接用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异型管材焊接用夹持装置,包括焊接底框,焊接底框的上表面固定连接有夹持装置,且夹持装置包括有防护框,焊接底框的内部设置有动力装置,且动力装置包括有第一电机底板,第一电机底板的下表面与焊接底框的内底壁固定连接,焊接底框的内壁固定连接有隔板。该异型管材焊接用夹持装置,通过设置焊接底框的上表面固定连接有夹持装置,且夹持装置包括有防护框,焊接底框的内部设置有动力装置,且动力装置包括有第一电机底板,从而具有便于夹持,旋转调节辅助焊接的特点,通过设置圆弧齿条的表面分别固定连接有第一软性挡块和第二软性挡块,从而达到了夹持框旋转调节时限位的效果,避免软性油管旋转打结的效果。
Description
技术领域
本发明涉及异形管材技术领域,更具体地说,它涉及一种异型管材焊接用夹持装置。
背景技术
异形管材,断面为非圆环形,或内外表面是非光滑柱形表面的管材,然而在现有的异形管材在焊接过程中,由于异形管材的表面不一定性,导致固定不方便以及不稳定,不便于工人焊接,且焊接时也不便于调节,所以需要一种异型管材焊接用夹持装置。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种异型管材焊接用夹持装置,其具有便于焊接夹持、旋转调节的特点。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种异型管材焊接用夹持装置,包括焊接底框,焊接底框的上表面固定连接有夹持装置,且夹持装置包括有防护框,焊接底框的内部设置有动力装置,且动力装置包括有第一电机底板,第一电机底板的下表面与焊接底框的内底壁固定连接,焊接底框的内壁固定连接有隔板。
进一步地,第一电机底板的上表面固定连接有双输出轴电机,双输出轴电机的型号为A58SW31ZYS,双输出轴电机的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴,旋转轴的表面螺纹连接有移动套。
进一步地,移动套的表面贯穿并延伸至隔板的表面,移动套的表面与隔板的表面滑动插接,移动套的一端固定连接有活塞,活塞的表面固定连接有密封圈,密封圈的表面与焊接底框的内壁滑动插接。
进一步地,第一电机底板的上表面固定连接有限位块,限位块的上表面固定连接有第一限位开关,隔板的表面固定连接有第二限位开关,第一限位开关的型号和第二限位开关的型号均为YBLXW-5-11G2。
进一步地,防护框的内底壁分别固定连接有轴承座和第二电机底板,第二电机底板的上表面固定连接有第二电机,第二电机的型号为4D60GN-C,第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮轴,齿轮轴的一端固定连接有齿轮。
进一步地,多个轴承座的表面均固定连接有轴承,多个轴承的内圈均固定连接有滚轮轴,滚轮轴的表面固定连接有滚轮,多个滚轮的表面均滚动插接有圆弧插块,多个圆弧插块的表面均固定连接有夹持框,夹持框的表面位于防护框的内部,夹持框的表面固定连接有圆弧齿条,圆弧齿条的表面与齿轮的表面啮合。
进一步地,夹持框的表面固定连通有固定套,固定套的一端内壁固定连接有密封垫,固定套的一端内壁固定连接有弹簧,弹簧的一端固定连接有挤压杆,弹簧的内壁与挤压杆的表面活动套接。
进一步地,圆弧齿条的表面分别固定连接有第一软性挡块和第二软性挡块,夹持框的表面与焊接底框的表面均通过软性油管固定连通,焊接底框的内部和夹持框的内部均设置有液压油。
进一步地,挤压杆的材质包括有陶瓷纤维,陶瓷纤维的制作方法:S1、将硅酸铝、硫酸镁、玻璃纤维、硼化钛以及碳化硅加入至球磨机中,球磨45-55min;S2、将球磨后的硅酸铝、硫酸镁、玻璃纤维、硼化钛以及碳化硅加入至高混机中,混合速度为510-590r/min,混合时间为17-23min,得到混料a;S3、将混料a加入至水中,同时加入吸附剂、结合剂以及发泡剂,进行搅拌,搅拌速度为245-275r/min,搅拌13-17min,得到混料b。
进一步地,S4、将混料b通过静电纺丝法,对该陶瓷原料组合液进行纺丝,从而获得纺丝纤维;S5、将纺丝纤维放置在真空干燥箱中,干燥温度为62-68℃,干燥2.2-3.8h;S6、将干燥后的纺丝纤维放入至高温烧结炉中,在1150-1350℃的温度下进行烧结,烧结3.5-5.5h,得到陶瓷纤维材料。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1、通过设置焊接底框的上表面固定连接有夹持装置,且夹持装置包括有防护框,焊接底框的内部设置有动力装置,且动力装置包括有第一电机底板,从而具有便于夹持,旋转调节辅助焊接的特点,使用时,通过使异形管材穿过防护框内部,通过控制双输出轴电机旋转,带动旋转轴旋转从而使移动套移动,带动活塞挤压内部的液压油,使内部的液压油挤压挤压杆,使之挤压杆向外延伸从而挤压异形管材,通过多个挤压杆来挤压异形管材多个表面使之很好的固定,从而便于焊接,当焊接一部分时需要焊接下表面时通过打开第二电机旋转,带动齿轮轴旋转带动齿轮旋转,通过啮合从而带动圆弧齿条旋转带动夹持框旋转从而带动异形管材的下表面向上旋转,从而继续焊接操作,当异形管材四周都焊接结束时控制双输出轴电机反转控制移动套反向移动使之在弹簧的作用下使挤压杆向回收,从而松掉挤压异形管材,拿出焊接好的异形管材。
2、通过设置挤压杆的材质包括有陶瓷纤维,从而达到了防止焊接时高温损坏挤压杆的效果。
3、通过设置圆弧齿条的表面分别固定连接有第一软性挡块和第二软性挡块,从而达到了夹持框旋转调节时限位的效果,避免软性油管旋转打结的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明防护框结构侧视图;
图3为本发明夹持框结构侧视图;
图4为本发明焊接底框结构俯视图;
图5为本发明焊接底框结构主视图;
图6为本发明图5中A处结构放大图;
图7为本发明图5中B处结构放大图;
图8为本发明图5中C处结构放大图;
图9为本发明图5中D处结构放大图。
图中:1、焊接底框;2、防护框;210、轴承座;211、第二电机底板;212、第二电机;213、齿轮轴;214、齿轮;215、轴承;216、滚轮轴;217、滚轮;218、圆弧插块;219、夹持框;220、圆弧齿条;221、固定套;222、密封垫;223、弹簧;224、挤压杆;225、第一软性挡块;226、第二软性挡块;3、第一电机底板;310、双输出轴电机;311、旋转轴;312、移动套;313、活塞;314、密封圈;315、限位块;316、第一限位开关;317、第二限位开关;4、隔板。
具体实施方式
实施例:
以下结合附图1-9对本发明作进一步详细说明。
一种异型管材焊接用夹持装置,如图1-9所示,包括焊接底框1,焊接底框1的上表面固定连接有夹持装置,且夹持装置包括有防护框2,防护框2的内底壁分别固定连接有轴承座210和第二电机底板211,第二电机底板211的上表面固定连接有第二电机212,第二电机212的型号为4D60GN-C,第二电机212的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮轴213,齿轮轴213的一端固定连接有齿轮214;多个轴承座210的表面均固定连接有轴承215,多个轴承215的内圈均固定连接有滚轮轴216,滚轮轴216的表面固定连接有滚轮217,多个滚轮217的表面均滚动插接有圆弧插块218,多个圆弧插块218的表面均固定连接有夹持框219,夹持框219的表面位于防护框2的内部,夹持框219的表面固定连接有圆弧齿条220,圆弧齿条220的表面与齿轮214的表面啮合。
夹持框219的表面固定连通有固定套221,固定套221的一端内壁固定连接有密封垫222,固定套221的一端内壁固定连接有弹簧223,弹簧223的一端固定连接有挤压杆224,挤压杆224的材质包括有陶瓷纤维,陶瓷纤维的制作方法:S1、将硅酸铝、硫酸镁、玻璃纤维、硼化钛以及碳化硅加入至球磨机中,球磨45-55min;S2、将球磨后的硅酸铝、硫酸镁、玻璃纤维、硼化钛以及碳化硅加入至高混机中,混合速度为510-590r/min,混合时间为17-23min,得到混料a;S3、将混料a加入至水中,同时加入吸附剂、结合剂以及发泡剂,进行搅拌,搅拌速度为245-275r/min,搅拌13-17min,得到混料b;S4、将混料b通过静电纺丝法,对该陶瓷原料组合液进行纺丝,从而获得纺丝纤维;S5、将纺丝纤维放置在真空干燥箱中,干燥温度为62-68℃,干燥2.2-3.8h;S6、将干燥后的纺丝纤维放入至高温烧结炉中,在1150-1350℃的温度下进行烧结,烧结3.5-5.5h,得到陶瓷纤维材料;通过设置挤压杆224的材质包括有陶瓷纤维,从而达到了防止焊接时高温损坏挤压杆的效果。
弹簧223的内壁与挤压杆224的表面活动套接;圆弧齿条220的表面分别固定连接有第一软性挡块225和第二软性挡块226,夹持框219的表面与焊接底框1的表面均通过软性油管固定连通,焊接底框1的内部和夹持框219的内部均设置有液压油;通过设置圆弧齿条220的表面分别固定连接有第一软性挡块225和第二软性挡块226,从而达到了夹持框219旋转调节时限位的效果,避免软性油管旋转打结的效果。
焊接底框1的内部设置有动力装置,且动力装置包括有第一电机底板3,第一电机底板3的上表面固定连接有双输出轴电机310,双输出轴电机310的型号为A58SW31ZYS,双输出轴电机310的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴311,旋转轴311的表面螺纹连接有移动套312;移动套312的表面贯穿并延伸至隔板4的表面,移动套312的表面与隔板4的表面滑动插接,移动套312的一端固定连接有活塞313,活塞313的表面固定连接有密封圈314,密封圈314的表面与焊接底框1的内壁滑动插接;第一电机底板3的上表面固定连接有限位块315,限位块315的上表面固定连接有第一限位开关316,隔板4的表面固定连接有第二限位开关317,第一限位开关316的型号和第二限位开关317的型号均为YBLXW-5-11G2。
第一电机底板3的下表面与焊接底框1的内底壁固定连接,焊接底框1的内壁固定连接有隔板4,通过设置焊接底框1的上表面固定连接有夹持装置,且夹持装置包括有防护框2,焊接底框1的内部设置有动力装置,且动力装置包括有第一电机底板3,从而具有便于夹持,旋转调节辅助焊接的特点,使用时,通过使异形管材穿过防护框2内部,通过控制双输出轴电机310旋转,带动旋转轴311旋转从而使移动套312移动,带动活塞313挤压内部的液压油,使内部的液压油挤压挤压杆224,使之挤压杆224向外延伸从而挤压异形管材,通过多个挤压杆224来挤压异形管材多个表面使之很好的固定,从而便于焊接,当焊接一部分时需要焊接下表面时通过打开第二电机212旋转,带动齿轮轴213旋转带动齿轮214旋转,通过啮合从而带动圆弧齿条220旋转带动夹持框219旋转从而带动异形管材的下表面向上旋转,从而继续焊接操作,当异形管材四周都焊接结束时控制双输出轴电机310反转控制移动套312反向移动使之在弹簧223的作用下使挤压杆224向回收,从而松掉挤压异形管材,拿出焊接好的异形管材。
实施例一
一种异型管材焊接用夹持装置,如图1-9所示,包括焊接底框1,焊接底框1的上表面固定连接有夹持装置,且夹持装置包括有防护框2,防护框2的内底壁分别固定连接有轴承座210和第二电机底板211,第二电机底板211的上表面固定连接有第二电机212,第二电机212的型号为4D60GN-C,第二电机212的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮轴213,齿轮轴213的一端固定连接有齿轮214;多个轴承座210的表面均固定连接有轴承215,多个轴承215的内圈均固定连接有滚轮轴216,滚轮轴216的表面固定连接有滚轮217,多个滚轮217的表面均滚动插接有圆弧插块218,多个圆弧插块218的表面均固定连接有夹持框219,夹持框219的表面位于防护框2的内部,夹持框219的表面固定连接有圆弧齿条220,圆弧齿条220的表面与齿轮214的表面啮合。
夹持框219的表面固定连通有固定套221,固定套221的一端内壁固定连接有密封垫222,固定套221的一端内壁固定连接有弹簧223,弹簧223的一端固定连接有挤压杆224,挤压杆224的材质包括有陶瓷纤维,陶瓷纤维的制作方法:S1、将硅酸铝、硫酸镁、玻璃纤维、硼化钛以及碳化硅加入至球磨机中,球磨45min;S2、将球磨后的硅酸铝、硫酸镁、玻璃纤维、硼化钛以及碳化硅加入至高混机中,混合速度为510r/min,混合时间为17min,得到混料a;S3、将混料a加入至水中,同时加入吸附剂、结合剂以及发泡剂,进行搅拌,搅拌速度为245r/min,搅拌13min,得到混料b;S4、将混料b通过静电纺丝法,对该陶瓷原料组合液进行纺丝,从而获得纺丝纤维;S5、将纺丝纤维放置在真空干燥箱中,干燥温度为62℃,干燥2.2h;S6、将干燥后的纺丝纤维放入至高温烧结炉中,在1150℃的温度下进行烧结,烧结3.5h,得到陶瓷纤维材料;通过设置挤压杆224的材质包括有陶瓷纤维,从而达到了防止焊接时高温损坏挤压杆的效果。
弹簧223的内壁与挤压杆224的表面活动套接;圆弧齿条220的表面分别固定连接有第一软性挡块225和第二软性挡块226,夹持框219的表面与焊接底框1的表面均通过软性油管固定连通,焊接底框1的内部和夹持框219的内部均设置有液压油;通过设置圆弧齿条220的表面分别固定连接有第一软性挡块225和第二软性挡块226,从而达到了夹持框219旋转调节时限位的效果,避免软性油管旋转打结的效果。
焊接底框1的内部设置有动力装置,且动力装置包括有第一电机底板3,第一电机底板3的上表面固定连接有双输出轴电机310,双输出轴电机310的型号为A58SW31ZYS,双输出轴电机310的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴311,旋转轴311的表面螺纹连接有移动套312;移动套312的表面贯穿并延伸至隔板4的表面,移动套312的表面与隔板4的表面滑动插接,移动套312的一端固定连接有活塞313,活塞313的表面固定连接有密封圈314,密封圈314的表面与焊接底框1的内壁滑动插接;第一电机底板3的上表面固定连接有限位块315,限位块315的上表面固定连接有第一限位开关316,隔板4的表面固定连接有第二限位开关317,第一限位开关316的型号和第二限位开关317的型号均为YBLXW-5-11G2。
第一电机底板3的下表面与焊接底框1的内底壁固定连接,焊接底框1的内壁固定连接有隔板4,通过设置焊接底框1的上表面固定连接有夹持装置,且夹持装置包括有防护框2,焊接底框1的内部设置有动力装置,且动力装置包括有第一电机底板3,从而具有便于夹持,旋转调节辅助焊接的特点,使用时,通过使异形管材穿过防护框2内部,通过控制双输出轴电机310旋转,带动旋转轴311旋转从而使移动套312移动,带动活塞313挤压内部的液压油,使内部的液压油挤压挤压杆224,使之挤压杆224向外延伸从而挤压异形管材,通过多个挤压杆224来挤压异形管材多个表面使之很好的固定,从而便于焊接,当焊接一部分时需要焊接下表面时通过打开第二电机212旋转,带动齿轮轴213旋转带动齿轮214旋转,通过啮合从而带动圆弧齿条220旋转带动夹持框219旋转从而带动异形管材的下表面向上旋转,从而继续焊接操作,当异形管材四周都焊接结束时控制双输出轴电机310反转控制移动套312反向移动使之在弹簧223的作用下使挤压杆224向回收,从而松掉挤压异形管材,拿出焊接好的异形管材。
实施例二
一种异型管材焊接用夹持装置,如图1-9所示,包括焊接底框1,焊接底框1的上表面固定连接有夹持装置,且夹持装置包括有防护框2,防护框2的内底壁分别固定连接有轴承座210和第二电机底板211,第二电机底板211的上表面固定连接有第二电机212,第二电机212的型号为4D60GN-C,第二电机212的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮轴213,齿轮轴213的一端固定连接有齿轮214;多个轴承座210的表面均固定连接有轴承215,多个轴承215的内圈均固定连接有滚轮轴216,滚轮轴216的表面固定连接有滚轮217,多个滚轮217的表面均滚动插接有圆弧插块218,多个圆弧插块218的表面均固定连接有夹持框219,夹持框219的表面位于防护框2的内部,夹持框219的表面固定连接有圆弧齿条220,圆弧齿条220的表面与齿轮214的表面啮合。
夹持框219的表面固定连通有固定套221,固定套221的一端内壁固定连接有密封垫222,固定套221的一端内壁固定连接有弹簧223,弹簧223的一端固定连接有挤压杆224,挤压杆224的材质包括有陶瓷纤维,陶瓷纤维的制作方法:S1、将硅酸铝、硫酸镁、玻璃纤维、硼化钛以及碳化硅加入至球磨机中,球磨50min;S2、将球磨后的硅酸铝、硫酸镁、玻璃纤维、硼化钛以及碳化硅加入至高混机中,混合速度为550r/min,混合时间为20min,得到混料a;S3、将混料a加入至水中,同时加入吸附剂、结合剂以及发泡剂,进行搅拌,搅拌速度为260r/min,搅拌15min,得到混料b;S4、将混料b通过静电纺丝法,对该陶瓷原料组合液进行纺丝,从而获得纺丝纤维;S5、将纺丝纤维放置在真空干燥箱中,干燥温度为65℃,干燥3h;S6、将干燥后的纺丝纤维放入至高温烧结炉中,在1250℃的温度下进行烧结,烧结4.5h,得到陶瓷纤维材料;通过设置挤压杆224的材质包括有陶瓷纤维,从而达到了防止焊接时高温损坏挤压杆的效果。
弹簧223的内壁与挤压杆224的表面活动套接;圆弧齿条220的表面分别固定连接有第一软性挡块225和第二软性挡块226,夹持框219的表面与焊接底框1的表面均通过软性油管固定连通,焊接底框1的内部和夹持框219的内部均设置有液压油;通过设置圆弧齿条220的表面分别固定连接有第一软性挡块225和第二软性挡块226,从而达到了夹持框219旋转调节时限位的效果,避免软性油管旋转打结的效果。
焊接底框1的内部设置有动力装置,且动力装置包括有第一电机底板3,第一电机底板3的上表面固定连接有双输出轴电机310,双输出轴电机310的型号为A58SW31ZYS,双输出轴电机310的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴311,旋转轴311的表面螺纹连接有移动套312;移动套312的表面贯穿并延伸至隔板4的表面,移动套312的表面与隔板4的表面滑动插接,移动套312的一端固定连接有活塞313,活塞313的表面固定连接有密封圈314,密封圈314的表面与焊接底框1的内壁滑动插接;第一电机底板3的上表面固定连接有限位块315,限位块315的上表面固定连接有第一限位开关316,隔板4的表面固定连接有第二限位开关317,第一限位开关316的型号和第二限位开关317的型号均为YBLXW-5-11G2。
第一电机底板3的下表面与焊接底框1的内底壁固定连接,焊接底框1的内壁固定连接有隔板4,通过设置焊接底框1的上表面固定连接有夹持装置,且夹持装置包括有防护框2,焊接底框1的内部设置有动力装置,且动力装置包括有第一电机底板3,从而具有便于夹持,旋转调节辅助焊接的特点,使用时,通过使异形管材穿过防护框2内部,通过控制双输出轴电机310旋转,带动旋转轴311旋转从而使移动套312移动,带动活塞313挤压内部的液压油,使内部的液压油挤压挤压杆224,使之挤压杆224向外延伸从而挤压异形管材,通过多个挤压杆224来挤压异形管材多个表面使之很好的固定,从而便于焊接,当焊接一部分时需要焊接下表面时通过打开第二电机212旋转,带动齿轮轴213旋转带动齿轮214旋转,通过啮合从而带动圆弧齿条220旋转带动夹持框219旋转从而带动异形管材的下表面向上旋转,从而继续焊接操作,当异形管材四周都焊接结束时控制双输出轴电机310反转控制移动套312反向移动使之在弹簧223的作用下使挤压杆224向回收,从而松掉挤压异形管材,拿出焊接好的异形管材。
实施例三
一种异型管材焊接用夹持装置,如图1-9所示,包括焊接底框1,焊接底框1的上表面固定连接有夹持装置,且夹持装置包括有防护框2,防护框2的内底壁分别固定连接有轴承座210和第二电机底板211,第二电机底板211的上表面固定连接有第二电机212,第二电机212的型号为4D60GN-C,第二电机212的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮轴213,齿轮轴213的一端固定连接有齿轮214;多个轴承座210的表面均固定连接有轴承215,多个轴承215的内圈均固定连接有滚轮轴216,滚轮轴216的表面固定连接有滚轮217,多个滚轮217的表面均滚动插接有圆弧插块218,多个圆弧插块218的表面均固定连接有夹持框219,夹持框219的表面位于防护框2的内部,夹持框219的表面固定连接有圆弧齿条220,圆弧齿条220的表面与齿轮214的表面啮合。
夹持框219的表面固定连通有固定套221,固定套221的一端内壁固定连接有密封垫222,固定套221的一端内壁固定连接有弹簧223,弹簧223的一端固定连接有挤压杆224,挤压杆224的材质包括有陶瓷纤维,陶瓷纤维的制作方法:S1、将硅酸铝、硫酸镁、玻璃纤维、硼化钛以及碳化硅加入至球磨机中,球磨55min;S2、将球磨后的硅酸铝、硫酸镁、玻璃纤维、硼化钛以及碳化硅加入至高混机中,混合速度为590r/min,混合时间为23min,得到混料a;S3、将混料a加入至水中,同时加入吸附剂、结合剂以及发泡剂,进行搅拌,搅拌速度为275r/min,搅拌17min,得到混料b;S4、将混料b通过静电纺丝法,对该陶瓷原料组合液进行纺丝,从而获得纺丝纤维;S5、将纺丝纤维放置在真空干燥箱中,干燥温度为68℃,干燥3.8h;S6、将干燥后的纺丝纤维放入至高温烧结炉中,在1350℃的温度下进行烧结,烧结5.5h,得到陶瓷纤维材料;通过设置挤压杆224的材质包括有陶瓷纤维,从而达到了防止焊接时高温损坏挤压杆的效果。
弹簧223的内壁与挤压杆224的表面活动套接;圆弧齿条220的表面分别固定连接有第一软性挡块225和第二软性挡块226,夹持框219的表面与焊接底框1的表面均通过软性油管固定连通,焊接底框1的内部和夹持框219的内部均设置有液压油;通过设置圆弧齿条220的表面分别固定连接有第一软性挡块225和第二软性挡块226,从而达到了夹持框219旋转调节时限位的效果,避免软性油管旋转打结的效果。
焊接底框1的内部设置有动力装置,且动力装置包括有第一电机底板3,第一电机底板3的上表面固定连接有双输出轴电机310,双输出轴电机310的型号为A58SW31ZYS,双输出轴电机310的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴311,旋转轴311的表面螺纹连接有移动套312;移动套312的表面贯穿并延伸至隔板4的表面,移动套312的表面与隔板4的表面滑动插接,移动套312的一端固定连接有活塞313,活塞313的表面固定连接有密封圈314,密封圈314的表面与焊接底框1的内壁滑动插接;第一电机底板3的上表面固定连接有限位块315,限位块315的上表面固定连接有第一限位开关316,隔板4的表面固定连接有第二限位开关317,第一限位开关316的型号和第二限位开关317的型号均为YBLXW-5-11G2。
第一电机底板3的下表面与焊接底框1的内底壁固定连接,焊接底框1的内壁固定连接有隔板4,通过设置焊接底框1的上表面固定连接有夹持装置,且夹持装置包括有防护框2,焊接底框1的内部设置有动力装置,且动力装置包括有第一电机底板3,从而具有便于夹持,旋转调节辅助焊接的特点,使用时,通过使异形管材穿过防护框2内部,通过控制双输出轴电机310旋转,带动旋转轴311旋转从而使移动套312移动,带动活塞313挤压内部的液压油,使内部的液压油挤压挤压杆224,使之挤压杆224向外延伸从而挤压异形管材,通过多个挤压杆224来挤压异形管材多个表面使之很好的固定,从而便于焊接,当焊接一部分时需要焊接下表面时通过打开第二电机212旋转,带动齿轮轴213旋转带动齿轮214旋转,通过啮合从而带动圆弧齿条220旋转带动夹持框219旋转从而带动异形管材的下表面向上旋转,从而继续焊接操作,当异形管材四周都焊接结束时控制双输出轴电机310反转控制移动套312反向移动使之在弹簧223的作用下使挤压杆224向回收,从而松掉挤压异形管材,拿出焊接好的异形管材。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种异型管材焊接用夹持装置,包括焊接底框(1),其特征在于:所述焊接底框(1)的上表面固定连接有夹持装置,且夹持装置包括有防护框(2),所述焊接底框(1)的内部设置有动力装置,且动力装置包括有第一电机底板(3),所述第一电机底板(3)的下表面与焊接底框(1)的内底壁固定连接,所述焊接底框(1)的内壁固定连接有隔板(4)。
2.根据权利要求1所述的异型管材焊接用夹持装置,其特征在于:所述第一电机底板(3)的上表面固定连接有双输出轴电机(310),所述双输出轴电机(310)的型号为A58SW31ZYS,所述双输出轴电机(310)的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴(311),所述旋转轴(311)的表面螺纹连接有移动套(312)。
3.根据权利要求2所述的异型管材焊接用夹持装置,其特征在于:所述移动套(312)的表面贯穿并延伸至隔板(4)的表面,所述移动套(312)的表面与隔板(4)的表面滑动插接,所述移动套(312)的一端固定连接有活塞(313),所述活塞(313)的表面固定连接有密封圈(314),所述密封圈(314)的表面与焊接底框(1)的内壁滑动插接。
4.根据权利要求1所述的异型管材焊接用夹持装置,其特征在于:所述第一电机底板(3)的上表面固定连接有限位块(315),所述限位块(315)的上表面固定连接有第一限位开关(316),所述隔板(4)的表面固定连接有第二限位开关(317),所述第一限位开关(316)的型号和第二限位开关(317)的型号均为YBLXW-5-11G2。
5.根据权利要求1所述的异型管材焊接用夹持装置,其特征在于:所述防护框(2)的内底壁分别固定连接有轴承座(210)和第二电机底板(211),所述第二电机底板(211)的上表面固定连接有第二电机(212),所述第二电机(212)的型号为4D60GN-C,所述第二电机(212)的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮轴(213),所述齿轮轴(213)的一端固定连接有齿轮(214)。
6.根据权利要求5所述的异型管材焊接用夹持装置,其特征在于:多个所述轴承座(210)的表面均固定连接有轴承(215),多个所述轴承(215)的内圈均固定连接有滚轮轴(216),所述滚轮轴(216)的表面固定连接有滚轮(217),多个所述滚轮(217)的表面均滚动插接有圆弧插块(218),多个所述圆弧插块(218)的表面均固定连接有夹持框(219),所述夹持框(219)的表面位于防护框(2)的内部,所述夹持框(219)的表面固定连接有圆弧齿条(220),所述圆弧齿条(220)的表面与齿轮(214)的表面啮合。
7.根据权利要求6所述的异型管材焊接用夹持装置,其特征在于:所述夹持框(219)的表面固定连通有固定套(221),所述固定套(221)的一端内壁固定连接有密封垫(222),所述固定套(221)的一端内壁固定连接有弹簧(223),所述弹簧(223)的一端固定连接有挤压杆(224),所述弹簧(223)的内壁与挤压杆(224)的表面活动套接。
8.根据权利要求6所述的异型管材焊接用夹持装置,其特征在于:所述圆弧齿条(220)的表面分别固定连接有第一软性挡块(225)和第二软性挡块(226),所述夹持框(219)的表面与焊接底框(1)的表面均通过软性油管固定连通,所述焊接底框(1)的内部和夹持框(219)的内部均设置有液压油。
9.根据权利要求7所述的异型管材焊接用夹持装置,其特征在于:所述挤压杆(224)的材质包括有陶瓷纤维,所述陶瓷纤维的制作方法:S1、将硅酸铝、硫酸镁、玻璃纤维、硼化钛以及碳化硅加入至球磨机中,球磨45-55min;S2、将球磨后的硅酸铝、硫酸镁、玻璃纤维、硼化钛以及碳化硅加入至高混机中,混合速度为510-590r/min,混合时间为17-23min,得到混料a;S3、将混料a加入至水中,同时加入吸附剂、结合剂以及发泡剂,进行搅拌,搅拌速度为245-275r/min,搅拌13-17min,得到混料b。
10.根据权利要求9所述的陶瓷纤维的制作方法,其制作方法:S4、将混料b通过静电纺丝法,对该陶瓷原料组合液进行纺丝,从而获得纺丝纤维;S5、将纺丝纤维放置在真空干燥箱中,干燥温度为62-68℃,干燥2.2-3.8h;S6、将干燥后的纺丝纤维放入至高温烧结炉中,在1150-1350℃的温度下进行烧结,烧结3.5-5.5h,得到陶瓷纤维材料。
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