CN109351436A - 碎纸机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碎纸机，包括：下壳体，其上表面包含一向下倾斜设置的第一平板，所述第一平板的中部沿所述第一平板的宽度方向开设有第一通孔，所述第一通孔的下方设置有一送纸轮；上壳体，所述上壳体的下表面由与第一平板平行的第三平板、竖直连接于所述第三平板下端的第四平板、与第一平板平行且连接于第四平板下端的第五平板以及水平连接于所述第五平板下端的第六平板构成；所述第六平板位于第二平板末端后方的部分开设有沿第六平板宽度方向的弧形槽，所述弧形槽中设置有多个与弧形槽轴线垂直的第一刀片，所述弧形槽的下方设置有一抵推辊。本发明具有无需人工送纸、避免纸屑碎片卡刀、同时能将待销毁文件粉碎成不规则纸屑碎片的优点。

Description

碎纸机
技术领域
本发明涉及办公用品领域。更具体地说，本发明涉及一种碎纸机。
背景技术
碎纸机是由一组旋转的刀刃、纸梳和驱动马达组成的。纸张从相互咬合的刀刃间送入，被分割为很多的细小纸片，以达到保密的目的。然而，传统的碎纸机在工作时，需要人工送纸，需要耗费人力，同时，传统的碎纸机在对无破口的整张纸进行粉碎时，几乎是靠刀刃强压扎破纸张，进而进行切割粉碎，这样容易将部分纸屑碎片卡在刀刃间，另外，传统的碎纸机粉碎包括横向切割和纵向切割，这样粉碎出来的纸屑碎片大部分成较规则的小方块，容易被拼凑复原而丧失保密作用。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种无需人工送纸、避免纸屑碎片卡刀、同时能将待销毁文件粉碎成不规则纸屑碎片的碎纸机。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种碎纸机，包括：
下壳体，其上表面由一向下倾斜设置的第一平板和水平连接于所述第一平板下端的第二平板构成，所述第一平板的中部沿所述第一平板的宽度方向开设有第一通孔，所述第一通孔的下方设置有一送纸轮，所述送纸轮包括：
转轴，其两端分别转动连接在所述下壳体的一对相对侧壁上，所述转轴的轴线与所述第一通孔沿所述第一平板的宽度方向的中心线平行，且所述转轴的轴线和所述第一通孔沿所述第一平板的宽度方向的中心线所在平面与所述第一平板垂直；
多块连板，其沿所述转轴的周向均匀间隔分布，每一连板均沿所述转轴的母线垂直连接于所述转轴的圆周面上，每一连板的末端均连接一弧形板，所述弧形板在竖直截面的轮廓为一段圆弧，所述圆弧对应的弦长小于所述第一通孔在竖直截面上的宽度，所有弧形板均与所述转轴同轴；
其中，当一连板转至靠近第一通孔且板面与第一平板垂直时，连接在该连板上的弧形板的凸面中心从第一通孔中通过且在垂直于第一平板的方向上略高于第一平板的上表面；
上壳体，其设置于下壳体上方，所述上壳体的下表面由与第一平板平行的第三平板、竖直连接于所述第三平板下端的第四平板、与第一平板平行且连接于第四平板下端的第五平板以及水平连接于所述第五平板下端的第六平板构成，所述第三平板、第四平板、第五平板均位于所述第一平板上方，所述第一平板、第三平板和第四平板形成一容置待粉碎纸片的容置槽，所述第四平板位于所述第一通孔下边缘的正上方，第五平板与第一平板位于第一通孔下方的部分形成只能容纳单张纸片通过的第一送纸通道，第六平板与第二平板形成只能容纳单张纸片通过的第二送纸通道；
其中，所述第六平板位于第二平板末端后方的部分开设有沿第六平板宽度方向的弧形槽，所述弧形槽中设置有多个与弧形槽轴线垂直的第一刀片，多个第一刀片平行间隔分布，所述弧形槽的下方设置有一抵推辊，所述抵推辊的轴线与所述转轴的轴线平行，所述抵推辊的最高点进入到弧形槽内，所述抵推辊上开设有位置与数量均和多个第一刀片相对应的多个环形槽，所述环形槽的深度略大于所述抵推辊最高点至第六平板下表面的垂直距离；
其中，所述第六平板的末端连接有竖直的第七平板，所述第七平板的板面与所述抵推辊的圆周面间形成容纸条通过的碎纸通道，所述碎纸通道的下方设置有两个碎纸辊，两碎纸辊位于同一高度且轴线均与所述转轴平行，两碎纸辊表面均螺旋绕设有第二刀片，两碎纸辊表面第二刀片的螺旋方向相反且两碎纸辊表面的第二刀片相互啮合。
优选的是，所述第二平板上开设有沿第二平板宽度方向的第二通孔，所述第二通孔下方设置有助推辊，所述助推辊的轴线与所述转轴平行，所述助推辊的最高点从第二通孔中通过且略高于所述第二平板的上表面。
优选的是，所述弧形板的凸面、抵推辊的表面以及助推辊的表面均贴附有橡胶层。
优选的是，所述第七平板上开设有多个圆形的第三通孔，所述第七平板背离所述抵推辊的一侧设置有一抽风机，所述抽风机的抽风口正对多个第三通孔分布的区域。
优选的是，所述第七平板正对所述抵推辊的表面涂覆有聚四氟乙烯涂层。
优选的是，所述下壳体正对两碎纸辊处开设有一碎纸出口。
本发明至少包括以下有益效果：使用者只需将需要销毁的纸张整齐摆放入容置槽中即可，送纸轮能自动将纸张一张一张送入碎纸机中，节约了人力成本。纸张在进入到弧形槽范围时，会从边缘开始形成破口，并在抵推辊和第一刀片的共同作用下沿着破口一直将纸张分割成纸条，整个过程没有强行扎破纸张，故不会造成纸条卡在刀刃间的情况。另外，螺旋绕设的第二刀片能将纸条切分成不规则的纸屑碎片，大大增加了纸屑碎片拼凑复原的难度。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明其中一实施例的侧面结构示意图；
图2为本发明其中一实施例所述抵推辊的结构示意图；
图3为本发明其中一实施例所述两碎纸辊的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1～3所示，本发明提供一种碎纸机，包括：
下壳体1，其上表面由一向下倾斜设置的第一平板2和水平连接于所述第一平板2下端的第二平板3构成，所述第一平板2的中部沿所述第一平板2的宽度方向开设有第一通孔，所述第一通孔的下方设置有一送纸轮，所述送纸轮包括：
转轴4，其两端分别转动连接在所述下壳体1的一对相对侧壁上，所述转轴4的轴线与所述第一通孔沿所述第一平板2的宽度方向的中心线平行，且所述转轴4的轴线和所述第一通孔沿所述第一平板2的宽度方向的中心线所在平面与所述第一平板2垂直；
多块连板5，其沿所述转轴4的周向均匀间隔分布，每一连板5均沿所述转轴4的母线垂直连接于所述转轴4的圆周面上，每一连板5的末端均连接一弧形板6，所述弧形板6在竖直截面的轮廓为一段圆弧，所述圆弧对应的弦长小于所述第一通孔在竖直截面上的宽度，所有弧形板6均与所述转轴4同轴；
其中，当一连板5转至靠近第一通孔且板面与第一平板2垂直时，连接在该连板5上的弧形板6的凸面中心从第一通孔中通过且在垂直于第一平板2的方向上略高于第一平板2的上表面；
上壳体7，其设置于下壳体1上方，所述上壳体7的下表面由与第一平板2平行的第三平板8、竖直连接于所述第三平板8下端的第四平板9、与第一平板2平行且连接于第四平板9下端的第五平板10以及水平连接于所述第五平板10下端的第六平板11构成，所述第三平板8、第四平板9、第五平板10均位于所述第一平板2上方，所述第一平板2、第三平板8和第四平板9形成一容置待粉碎纸片的容置槽，所述第四平板9位于所述第一通孔下边缘的正上方，第五平板10与第一平板2位于第一通孔下方的部分形成只能容纳单张纸片通过的第一送纸通道，第六平板11与第二平板3形成只能容纳单张纸片通过的第二送纸通道；
其中，所述第六平板11位于第二平板3末端后方的部分开设有沿第六平板11宽度方向的弧形槽12，所述弧形槽12中设置有多个与弧形槽12轴线垂直的第一刀片13，多个第一刀片13平行间隔分布，所述弧形槽12的下方设置有一抵推辊14，所述抵推辊14的轴线与所述转轴4的轴线平行，所述抵推辊14的最高点进入到弧形槽12内，所述抵推辊14上开设有位置与数量均和多个第一刀片13相对应的多个环形槽，所述环形槽的深度略大于所述抵推辊14最高点至第六平板11下表面的垂直距离；
其中，所述第六平板11的末端连接有竖直的第七平板15，所述第七平板15的板面与所述抵推辊14的圆周面间形成容纸条通过的碎纸通道，所述碎纸通道的下方设置有两个碎纸辊16，两碎纸辊16位于同一高度且轴线均与所述转轴4平行，两碎纸辊16表面均螺旋绕设有第二刀片，两碎纸辊16表面第二刀片的螺旋方向相反且两碎纸辊16表面的第二刀片相互啮合。
所述送纸轮、抵推辊14和碎纸辊16可以分别使用电机单独驱动，也可以使用一台电机连接齿轮或皮带等传动机构驱动送纸轮、抵推辊14和碎纸辊16同时转动。
上述实施例在使用过程中，使用者只需将需要销毁的纸张整齐摆放入容置槽中，送纸轮在转动过程中，弧形板6一一从第一通孔中经过并将最下层的纸张输送到第一送纸通道中，上层的纸张由于被第四平板9阻挡而停留在容置槽中，同时纸张以从下往上的顺序被送入第一送纸通道，当下层的纸张被输送走，与之相邻的上层纸张就会填补到原下层纸张的位置，这样就无需人工手动送纸。当待销毁的纸张沿第一送纸通道、第二送纸通道进入至弧形槽12范围内时，抵推辊14将纸张的边缘略微压入弧形槽12，纸张的边缘就会被弧形槽12中的第一刀片13割出破口，而抵推辊14继续抵住纸张并将其沿抵推辊14转动方向运输时，纸张就会被第一刀片13沿着破口分割成一个个的纸条，由于整个过程没有强行扎破纸张，故不会造成纸条卡在刀刃间的情况。当分割后的纸条落到两碎纸辊16间后，螺旋绕设的第二刀片能将纸条切分成不规则的纸屑碎片，大大增加了纸屑碎片拼凑复原的难度。
在另一实施例中，所述第二平板3上开设有沿第二平板3宽度方向的第二通孔，所述第二通孔下方设置有助推辊17，所述助推辊17的轴线与所述转轴4平行，所述助推辊17的最高点从第二通孔中通过且略高于所述第二平板3的上表面，这样能帮助待销毁的纸张更好的在第二送纸通道中移动，避免纸张在第二送纸通道中停留阻塞。
在另一实施例中，所述弧形板6的凸面、抵推辊14的表面以及助推辊17的表面均贴附有橡胶层，这样能增加纸张与弧形板6的凸面、抵推辊14的表面以及助推辊17的表面之间的摩擦，使得纸张能被有效输送而不是在弧形板6的凸面、抵推辊14的表面或助推辊17的表面打滑。
在另一实施例中，所述第七平板15上开设有多个圆形的第三通孔，所述第七平板15背离所述抵推辊14的一侧设置有一抽风机18，所述抽风机18的抽风口正对多个第三通孔分布的区域，由于纸张经过弧形槽12并在抵推辊14施加一定压力的作用下容易弯曲，而弯曲的纸条容易架在两碎纸辊16之间无法分割，抽风机18将空气抽向第七平板15背离所述抵推辊14的一侧，若抽风机18的功率调整适当，则可以使弯曲的纸条靠近第七平板15降低弯曲程度，同时又能沿第七平板15向下滑入到两碎纸辊16之间，大大提高了碎纸辊16的粉碎效率。
在另一实施例中，所述第七平板15正对所述抵推辊14的表面涂覆有聚四氟乙烯涂层，这样就能减少纸条与第七平板15之间的摩擦，使纸条沿第七平板15下滑的过程阻力更小。
在另一实施例中，所述下壳体1正对两碎纸辊16处开设有一碎纸出口，这样方便使用者清理堆积在碎纸机中的纸屑碎片。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种碎纸机，其特征在于，包括：
下壳体，其上表面由一向下倾斜设置的第一平板和水平连接于所述第一平板下端的第二平板构成，所述第一平板的中部沿所述第一平板的宽度方向开设有第一通孔，所述第一通孔的下方设置有一送纸轮，所述送纸轮包括：
转轴，其两端分别转动连接在所述下壳体的一对相对侧壁上，所述转轴的轴线与所述第一通孔沿所述第一平板的宽度方向的中心线平行，且所述转轴的轴线和所述第一通孔沿所述第一平板的宽度方向的中心线所在平面与所述第一平板垂直；
多块连板，其沿所述转轴的周向均匀间隔分布，每一连板均沿所述转轴的母线垂直连接于所述转轴的圆周面上，每一连板的末端均连接一弧形板，所述弧形板在竖直截面的轮廓为一段圆弧，所述圆弧对应的弦长小于所述第一通孔在竖直截面上的宽度，所有弧形板均与所述转轴同轴；
其中，当一连板转至靠近第一通孔且板面与第一平板垂直时，连接在该连板上的弧形板的凸面中心从第一通孔中通过且在垂直于第一平板的方向上略高于第一平板的上表面；
上壳体，其设置于下壳体上方，所述上壳体的下表面由与第一平板平行的第三平板、竖直连接于所述第三平板下端的第四平板、与第一平板平行且连接于第四平板下端的第五平板以及水平连接于所述第五平板下端的第六平板构成，所述第三平板、第四平板、第五平板均位于所述第一平板上方，所述第一平板、第三平板和第四平板形成一容置待粉碎纸片的容置槽，所述第四平板位于所述第一通孔下边缘的正上方，第五平板与第一平板位于第一通孔下方的部分形成只能容纳单张纸片通过的第一送纸通道，第六平板与第二平板形成只能容纳单张纸片通过的第二送纸通道；
其中，所述第六平板位于第二平板末端后方的部分开设有沿第六平板宽度方向的弧形槽，所述弧形槽中设置有多个与弧形槽轴线垂直的第一刀片，多个第一刀片平行间隔分布，所述弧形槽的下方设置有一抵推辊，所述抵推辊的轴线与所述转轴的轴线平行，所述抵推辊的最高点进入到弧形槽内，所述抵推辊上开设有位置与数量均和多个第一刀片相对应的多个环形槽，所述环形槽的深度略大于所述抵推辊最高点至第六平板下表面的垂直距离；
其中，所述第六平板的末端连接有竖直的第七平板，所述第七平板的板面与所述抵推辊的圆周面间形成容纸条通过的碎纸通道，所述碎纸通道的下方设置有两个碎纸辊，两碎纸辊位于同一高度且轴线均与所述转轴平行，两碎纸辊表面均螺旋绕设有第二刀片，两碎纸辊表面第二刀片的螺旋方向相反且两碎纸辊表面的第二刀片相互啮合。
2.如权利要求1所述的碎纸机，其特征在于，所述第二平板上开设有沿第二平板宽度方向的第二通孔，所述第二通孔下方设置有助推辊，所述助推辊的轴线与所述转轴平行，所述助推辊的最高点从第二通孔中通过且略高于所述第二平板的上表面。
3.如权利要求2所述的碎纸机，其特征在于，所述弧形板的凸面、抵推辊的表面以及助推辊的表面均贴附有橡胶层。
4.如权利要求1所述的碎纸机，其特征在于，所述第七平板上开设有多个圆形的第三通孔，所述第七平板背离所述抵推辊的一侧设置有一抽风机，所述抽风机的抽风口正对多个第三通孔分布的区域。
5.如权利要求4所述的碎纸机，其特征在于，所述第七平板正对所述抵推辊的表面涂覆有聚四氟乙烯涂层。
6.如权利要求1所述的碎纸机，其特征在于，所述下壳体正对两碎纸辊处开设有一碎纸出口。
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