CN109333652B - 一种基于双偏心轮模块的机械式扭振台 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种基于双偏心轮模块的机械式扭振台,包括扭振台面及偏心轮组件;所述偏心轮组件为两个,分别位于所述扭振台面两侧,与所述扭振台面连接;两个所述偏心轮组件对所述扭振台面施加同向扭矩,扭矩呈正弦变化。可以实现钻孔与扩孔过程中对工件叠加可调振幅与频率的扭振,结构简单,操作易行,适应于振动辅助钻削加工技术。扭振效果更好,使得钻孔及扩孔过程中更加精准。并且可以实现振幅与频率独立调节,通过调节驱动伺服电机转速调节频率,通过调节偏心子轮的角度调节振幅,方便、快捷、稳定。

Description

一种基于双偏心轮模块的机械式扭振台
技术领域
本发明属于机加工工具技术领域,尤其涉及一种基于双偏心轮模块的机械式扭振台。
背景技术
在机加工,如车削、钻削、磨削加工中,对刀具或被加工工件施加一定频率与振幅的轴向振动或扭振,有利于降低切削力、减少粘刀、崩刀、减小切削热量,提升加工精度,提升刀具寿命,进而形成振动辅助加工的特种工技术。根据叠加振动的频率,可以分为超声振动辅助加工与非超声振动辅助加工。
在对碳纤维板、玻璃纤维板等板材的钻孔和扩孔过程中,由于其内部的纤维材料在加工过程中被拉开、拉断,导致其加工效果差,甚至无法加工。对钻头或工件施加钻头轴向的超声频或非超声频扭转振动,可以使切削力周期性变化,促进纤维材料的切割,防止其拉出,提升加工效果。
然而在实际使用过程中,将超声频扭振叠加在钻头上,对钻削主轴的生产、制作、安装、维护要求高,使得成本增加。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种简单易行的一种基于双偏心轮模块的机械式扭振台。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解,下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述,也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念,以此作为后面的详细说明的序言。
本发明采用如下技术方案:
在一些可选的实施例中,一种基于双偏心轮模块的机械式扭振台,包括扭振台面及偏心轮组件;所述偏心轮组件为两个,分别位于所述扭振台面两侧,与所述扭振台面连接;两个所述偏心轮组件对所述扭振台面施加同向扭矩,扭矩呈正弦变化。
其中,两个所述偏心轮组件的相位差180度,形成双偏心轮模块。
其中,所述偏心轮组件包括,驱动飞轮及偏心子轮;两个偏心轮组件的驱动飞轮通过传动对齿轮连接;所述驱动飞轮的面板上开设安装孔;所述偏心子轮的旋转轴插入安装孔内,通过紧定螺钉固定;所述偏心子轮的偏心输出轴的轴心到偏心子轮的旋转轴的轴心的距离等于偏心子轮的旋转轴的轴心到驱动飞轮的轴心的距离。
其中,还包括,伺服电机;所述伺服电机通过联轴器与两个偏心轮组件的其中一个连接。
其中,还包括,扭振台面支架;所述扭振台面支架的装配面开设与扭振台面相匹配的圆形凹槽台,所述扭振台面设置于圆形凹槽台上,可于扭振台面支架内自由转动。
其中,所述扭振台面的侧壁安装与所述偏心子轮的偏心输出轴相适配的限位件。
其中,还包括,压轮;所述压轮包括伸出轮、伸出轮轴及固定板;所述伸出轮通过伸出轮轴安装于固定板上,所述伸出轮可在所述伸出轮轴上自由转动;所述固定板安装于扭振台面支架上;所述伸出轮将扭振台面限位于所述圆形凹槽台上,当所述扭振台面转动时,所述伸出轮随所述扭振台面转动。
其中,还包括,工件固定螺栓及工件固定螺栓垫圈;所述工件固定螺栓垫圈装配于所述工件固定螺栓上,所述工件固定螺栓安装于扭振台面的固定孔内,并将待加工件固定于扭振台面上。
其中,该机械式扭振台应用于纤维板的钻孔及扩孔。
其中,所述纤维板为碳纤维板或玻璃纤维板。
本发明所带来的有益效果:可以实现钻孔与扩孔过程中对工件叠加可调振幅与频率的扭振,结构简单,操作易行,适应于振动辅助钻削加工技术。扭振效果更好,使得钻孔及扩孔过程中更加精准。并且可以实现振幅与频率独立调节,通过调节驱动伺服电机转速调节频率,通过调节偏心子轮的角度调节振幅,方便、快捷、稳定。
为了上述以及相关的目的,一个或多个实施例包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明某些示例性方面,并且其指示的仅仅是各个实施例的原则可以利用的各种方式中的一些方式。其它的益处和新颖性特征将随着下面的详细说明结合附图考虑而变得明显,所公开的实施例是要包括所有这些方面以及它们的等同。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明另一角度的结构示意图;
图3为本发明扭振台面支架及扭振台面结构示意图;
图4为本发明扭振台面支架及扭振台面结构示意图;
图5为本发明拆卸扭振台面及扭振台面支架后的结构示意图;
图6为本发明驱动飞轮及偏心子轮的安装示意图;
图7为本发明偏心输出轴对应最大振幅的位置时的结构示意图;
图8为本发明偏心输出轴对应中间值振幅的位置时的结构示意图;
图9为本发明偏心输出轴对应零振幅的位置时的结构示意图;
图10为本发明的拆卸扭振台面及扭振台面支架后的安装示意图。
具体实施方式
以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案,以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求,否则单独的部件和功能是可选的,并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围,以及权利要求书的所有可获得的等同物。
在一些说明性的实施例中,如图1-10所示,一种基于双偏心轮模块的机械式扭振台,安装底板1上安装伺服电机支架2,伺服电机3固定安装在伺服电机支架2上。转轴支架5安装于安装底板1上,共计四个。两个偏心轮组件分别安装于两个转轴支架5上。传动对齿轮9包括第一齿轮901及第二齿轮902,所述第一齿轮901及第二齿轮902通过传动轴903连接,所述传动对齿轮9通过另两个转轴支架5安装于安装底板1上。两个偏心轮组件通过传动对齿轮9啮合传动。伺服电机3通过联轴器4与两个偏心轮组件的其中一个连接。具体的伺服电机3通过联轴器4与驱动飞轮6的转动轴连接。
如图3-4所示,扭振台面支架10通过螺栓固定安装于安装底板1上。扭振台面支架10的装配面开设与扭振台面11相匹配的圆形凹槽台101,扭振台面 11设置在圆形凹槽台101上,可在扭振台面支架10内自由转动。扭振台面11 的侧壁安装两个限位件111,限位件111与偏心子轮8的偏心输出轴相匹配。
还包括,压轮12;所述压轮12包括伸出轮121、伸出轮轴122及固定板123;所述伸出轮121通过伸出轮轴122安装于固定板123上,所述伸出轮121可在所述伸出轮轴122上自由转动;所述固定板123安装于扭振台面支架10上;所述伸出轮121将扭振台面11限位于所述圆形凹槽台上,当所述扭振台面11转动时,所述伸出轮随所述扭振台面转动。
还包括,工件固定螺栓13及工件固定螺栓垫圈14;所述工件固定螺栓垫圈 14装配于所述工件固定螺栓13上,所述工件固定螺栓13安装于扭振台面11的固定孔内,并将待加工件15固定于扭振台面11上,随扭振台面一起扭振。工件固定螺栓优选为4个。工件固定螺栓垫圈14的数量与工件固定螺栓13的数量相匹配。
偏心轮组件包括,驱动飞轮6及偏心子轮8;两个偏心轮组件的驱动飞轮6 通过传动对齿轮9连接;所述驱动飞轮6的面板上开设安装孔601;所述偏心子轮8的旋转轴801插入安装孔内,通过紧定螺钉7固定,紧定螺钉7固定时,通过调整偏心子轮8的偏心输出轴802的角度,从而调整振幅。所述偏心子轮8 的偏心输出轴802的轴心到偏心子轮8的旋转轴801的轴心的距离等于偏心子轮8的旋转轴801的轴心到驱动飞轮6的轴心的距离。如图7-9所示的偏心子轮8的偏心输出轴802的位置,分别为最大振幅、中间值振幅和零振幅三个角度状态。通过偏心子轮8的偏心输出轴的位置调整从而完成对振幅的调整。两个偏心轮组件分别位于扭振台面11两侧,通过限位件与扭振台面11连接,两个所述偏心轮组件对所述扭振台面11施加同向扭矩,扭矩呈正弦变化,两个所述偏心轮组件的相位差180度,相位(phase)是对于一个波,特定的时刻在它循环中的位置,相位差180°可理解为扭矩呈正弦变化,当其中一个偏心轮组件施加的扭力处于波峰时,则另一个偏心轮组件施加的扭力处于波谷,相位正好相差180度。即其中一个偏心轮组件的偏心子轮的偏心输出轴推动扭振台面顺时针转动时,则在另一侧的偏心轮组件的偏心子轮的偏心轴也推动扭振台面顺时针转动,从而形成双偏心轮模块,使得扭振台面产生扭振更加平稳、稳定。
工作时,伺服电机3启动,伺服电机3带动其中一个驱动飞轮转动,其中一个驱动飞轮转动通过传动对齿轮9啮合传动至另一个驱动飞轮,使得两个偏心轮组件对扭振台面施加同向扭矩,并使得扭矩呈正弦变化。两个偏心轮组件的相位差为180度,从而形成了双偏心轮模块。待加工件15随着扭振台面11 扭振。当对碳纤维板、玻璃纤维板等板材的钻孔和扩孔过程中,由于其内部的纤维材料在加工过程中被拉开、拉断,导致其加工效果差,甚至无法加工。对钻头或工件施加钻头轴向的超声频或非超声频扭转振动,可以使切削力周期性变化,促进纤维材料的切割,防止其拉出,提升加工效果。本发明相对于现有装置结构简单易行,具有扭振振幅与频率的分别调节,通用性强、结构简单,成本低廉的优点。
优选的,本发明所公开的一种基于双偏心轮模块的机械式扭振台,应用于纤维板的钻孔及扩孔中。
进一步优选的,纤维板为碳纤维板或玻璃纤维板。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变,修饰,替代,组合,简化,均应为等效的置换方式,都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种基于双偏心轮模块的机械式扭振台,其特征在于,包括扭振台面及偏心轮组件;所述偏心轮组件为两个,分别位于所述扭振台面两侧,与所述扭振台面连接;两个所述偏心轮组件对所述扭振台面施加同向扭矩,扭矩呈正弦变化;所述偏心轮组件包括,驱动飞轮及偏心子轮;两个偏心轮组件的驱动飞轮通过传动对齿轮连接;所述驱动飞轮的面板上开设安装孔;所述偏心子轮的旋转轴插入安装孔内,通过紧定螺钉固定;所述偏心子轮的偏心输出轴的轴心到偏心子轮的旋转轴的轴心的距离等于偏心子轮的旋转轴的轴心到驱动飞轮的轴心的距离;还包括,扭振台面支架;所述扭振台面支架的装配面开设与扭振台面相匹配的圆形凹槽台,所述扭振台面设置于圆形凹槽台上,可于扭振台面支架内自由转动;所述扭振台面的侧壁安装与所述偏心子轮的偏心输出轴相适配的限位件。
2.根据权利要求1所述的一种基于双偏心轮模块的机械式扭振台,其特征在于,两个所述偏心轮组件的相位差180度,形成双偏心轮模块。
3.根据权利要求2所述的一种基于双偏心轮模块的机械式扭振台,其特征在于,还包括,伺服电机;所述伺服电机通过联轴器与两个偏心轮组件的其中一个连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于双偏心轮模块的机械式扭振台,其特征在于,还包括,压轮;所述压轮包括伸出轮、伸出轮轴及固定板;所述伸出轮通过伸出轮轴安装于固定板上,所述伸出轮可在所述伸出轮轴上自由转动;所述固定板安装于扭振台面支架上;所述伸出轮将扭振台面限位于所述圆形凹槽台上,当所述扭振台面转动时,所述伸出轮随所述扭振台面转动。
5.根据权利要求4所述的一种基于双偏心轮模块的机械式扭振台,其特征在于,还包括,工件固定螺栓及工件固定螺栓垫圈;所述工件固定螺栓垫圈装配于所述工件固定螺栓上,所述工件固定螺栓安装于扭振台面的固定孔内,并将待加工件固定于扭振台面上。
6.根据权利要求5所述的一种基于双偏心轮模块的机械式扭振台,其特征在于,该机械式扭振台应用于纤维板的钻孔及扩孔。
7.根据权利要求6所述的一种基于双偏心轮模块的机械式扭振台,其特征在于,所述纤维板为碳纤维板或玻璃纤维板。
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