CN109332503A - 一种铆螺母群铆接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铆螺母领域,尤其是一种铆螺母群铆接装置,针对现有的铆螺母不能进行批量安装,安装效率低的问题,现提出如下方案,其包括底板,所述底板的顶端中间位置安装有水平设置的双头气缸,双头气缸的两个活塞杆均连接有垂直设置的夹持板,底板的顶端活动安装有多个支撑柱,所述底板一侧焊接有支撑架,支撑架的顶端通过螺钉安装有第一伸缩柱,第一伸缩柱的输出轴穿过支撑架连接有安装框架,安装框架的顶端中间位置通过螺钉安装有第二伸缩柱,第二伸缩柱的输出轴穿过安装框架的侧壁连接有连接板,本发明能够一次性实现对多个铆螺母的安装,且能够根据不同铆工件进行铆螺母安装机构位置的调整,安装效率高。

Description

一种铆螺母群铆接装置
技术领域
本发明涉及铆螺母技术领域,尤其涉及一种铆螺母群铆接装置。
背景技术
铆螺母又称拉铆螺母,拉帽,用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域,广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔,基材易焊接变形,攻内螺纹易滑牙等缺点而开发,它不需要攻内螺纹,不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便;
当前,国内工业加工企业在对铆螺母铆接时,一般都是采用单个拉铆成型技术。其缺点是只能单个加工, 不仅生产效率低, 而且铆接工具昂贵(大多需要进口),铆枪头易损易断;不能实现铆螺母的批量安装,安装效率低,为此我们提出一种铆螺母群铆接装。
发明内容
本发明提出的一种铆螺母群铆接装置,解决了现有的铆螺母不能进行批量安装,安装效率低的问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种铆螺母群铆接装置,包括底板,所述底板的顶端中间位置安装有水平设置的双头气缸,双头气缸的两个活塞杆均连接有垂直设置的夹持板,底板的顶端活动安装有多个支撑柱,所述底板一侧焊接有支撑架,支撑架的顶端通过螺钉安装有第一伸缩柱,第一伸缩柱的输出轴穿过支撑架连接有安装框架,安装框架的顶端中间位置通过螺钉安装有第二伸缩柱,第二伸缩柱的输出轴穿过安装框架的侧壁连接有连接板,安装框架的内部安装有水平设置的固定板,固定板上开有多个安装孔,安装孔内活动安装有安装筒,安装筒的内部滑动连接有活动筒,活动筒的内部安装有驱动电机,驱动电机的输出轴连接有螺纹杆,螺纹杆的一端延伸至安装筒的外部,活动筒远离螺纹杆的一端活动连接在连接板。
优选的,所述安装筒的一端侧壁上设有固定环,固定环的一侧设有螺纹连接在安装筒的外侧壁上的限位环,固定环和限位环分别位于固定板的两侧。
优选的,所述连接板靠近固定板的一侧侧壁上开有多个与安装孔位置相对应的第二安装槽,连接杆的一端螺纹连接在第二安装槽内。
优选的,所述底板的顶端侧壁上开有多个第一安装槽,支撑柱的底端螺纹连接在第一安装槽内,支撑柱的顶端为喇叭状。
优选的,所述安装框架的侧壁上设有接线板,安装筒的侧壁上开有接线孔,驱动电机上连接有导线,导线的一端穿过接线孔连接有插头,插头活动插接在接线板上。
优选的,所述第一伸缩柱、第二伸缩柱为气缸、电动伸缩杆或液压杆。
优选的,所述安装框架的顶端焊接有导向柱,支撑架上开有导向孔,导向柱滑动连接在导向孔内。
优选的,所述支撑架上安装有控制器和控制按钮,控制器的输入端连接有电源和控制按钮,控制器的输出端连接有接线板、第一伸缩柱、第二伸缩柱和双头气缸。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
通过安装框架、连接板、第二安装槽、连接杆、固定板、安装筒、安装孔、固定环、限位环、活动筒、驱动电机和螺纹杆的设置,能够根据铆工件上的不同安装位置进行铆螺母安装机构位置的调整;
通过底板、铆工件、支撑柱、第一安装槽和夹持板的设置,能够方便对铆工件进行支撑和夹持;
本装置能够一次性实现对多个铆螺母的安装,且能够根据不同铆工件进行铆螺母安装机构位置的调整,安装效率高。
附图说明
图1为本发明提出的一种铆螺母群铆接装置的结构示意图;
图2为本发明提出的一种铆螺母群铆接装置的底板、双头气缸、结构示意图;
图3为本发明提出的一种铆螺母群铆接装置的铆螺母安装机构的结构示意图;
图4为本发明提出的一种铆螺母群铆接装置的安装筒、固定环和限位环的结构示意图;
图5为本发明提出的一种铆螺母群铆接装置的铆螺母结构示意图。
图中:1底板、2铆工件、3支撑柱、4第一安装槽、5夹持板、6接线板、7支撑架、8安装框架、9第一伸缩柱、10第二伸缩柱、11连接板、12第二安装槽、13连接杆、14固定板、15安装筒、16安装孔、17双头气缸、18插头、19固定环、20限位环、21活动筒、22驱动电机、23螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种铆螺母群铆接装置,包括底板1,所述底板1的顶端中间位置安装有水平设置的双头气缸17,双头气缸17的两个活塞杆均连接有垂直设置的夹持板5,底板1的顶端活动安装有多个支撑柱3,所述底板1一侧焊接有支撑架7,支撑架7的顶端通过螺钉安装有第一伸缩柱9,第一伸缩柱9的输出轴穿过支撑架7连接有安装框架8,安装框架8的顶端中间位置通过螺钉安装有第二伸缩柱10,第二伸缩柱10的输出轴穿过安装框架8的侧壁连接有连接板11,安装框架8的内部安装有水平设置的固定板14,固定板14上开有多个安装孔16,安装孔16内活动安装有安装筒15,安装筒15的内部滑动连接有活动筒21,活动筒21的内部安装有驱动电机22,驱动电机22的输出轴连接有螺纹杆23,螺纹杆23的一端延伸至安装筒15的外部,活动筒21远离螺纹杆23的一端活动连接在连接板11。
所述安装筒15的一端侧壁上设有固定环19,固定环19的一侧设有螺纹连接在安装筒15的外侧壁上的限位环20,固定环19和限位环20分别位于固定板14的两侧,连接板11靠近固定板14的一侧侧壁上开有多个与安装孔16位置相对应的第二安装槽12,连接杆13的一端螺纹连接在第二安装槽12内,底板1的顶端侧壁上开有多个第一安装槽4,支撑柱3的底端螺纹连接在第一安装槽4内,支撑柱3的顶端为喇叭状,安装框架8的侧壁上设有接线板6,安装筒15的侧壁上开有接线孔,驱动电机22上连接有导线,导线的一端穿过接线孔连接有插头18,插头18活动插接在接线板6上,第一伸缩柱9、第二伸缩柱10为气缸、电动伸缩杆或液压杆,安装框架8的顶端焊接有导向柱,支撑架7上开有导向孔,导向柱滑动连接在导向孔内,支撑架7上安装有控制器和控制按钮,控制器的输入端连接有电源和控制按钮,控制器的输出端连接有接线板6、第一伸缩柱9、第二伸缩柱10和双头气缸17。
实施例:在使用前,根据需要加工的铆工件2上的铆螺母安装孔的位置进行底板1上支撑柱3位置的调整,使得安装铆螺母的位置下方不安装支撑柱3,根据铆工件2上的铆螺母安装孔的位置,将多个安装筒15滑动连接在固定板14上的安装孔16内,安装筒15的一端被固定环19限位住,将限位环20螺纹连接在安装筒15内,限位环20和固定环19夹持在固定板14的两侧,连接杆13的一端螺纹连接在连接板11上的第二安装槽12内,驱动电机22通过导线连接的插头18插接在接线板6上,将多个铆螺母螺纹连接在螺纹杆23上,将铆工件2放置在支撑柱3上,控制器控制双头气缸17的两个活塞杆动作,带动两个夹持板5对铆工件2进行夹持固定,夹持好后,控制器控制控制第一伸缩柱9带动安装框架8向下运动,带动多个铆螺母伸入铆工件2上的安装孔内,然后第二伸缩柱10带动连接板11运动,连接板11通过连接杆13带动活动筒21、驱动电机22、螺纹杆23向上运动,带动铆螺母上螺纹连接的一端向一侧运动,使得铆螺母不螺纹连接的一端形变,铆螺母铆接在铆工件2上,启动多个驱动电机22,驱动电机22带动螺纹杆23运动,从铆螺母上旋出,一个铆工件加工完毕,本装置能够一次性实现对多个铆螺母的安装,且能够根据不同铆工件进行铆螺母安装机构位置的调整,安装效率高。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铆螺母群铆接装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶端中间位置安装有水平设置的双头气缸(17),双头气缸(17)的两个活塞杆均连接有垂直设置的夹持板(5),底板(1)的顶端活动安装有多个支撑柱(3),所述底板(1)一侧焊接有支撑架(7),支撑架(7)的顶端通过螺钉安装有第一伸缩柱(9),第一伸缩柱(9)的输出轴穿过支撑架(7)连接有安装框架(8),安装框架(8)的顶端中间位置通过螺钉安装有第二伸缩柱(10),第二伸缩柱(10)的输出轴穿过安装框架(8)的侧壁连接有连接板(11),安装框架(8)的内部安装有水平设置的固定板(14),固定板(14)上开有多个安装孔(16),安装孔(16)内活动安装有安装筒(15),安装筒(15)的内部滑动连接有活动筒(21),活动筒(21)的内部安装有驱动电机(22),驱动电机(22)的输出轴连接有螺纹杆(23),螺纹杆(23)的一端延伸至安装筒(15)的外部,活动筒(21)远离螺纹杆(23)的一端活动连接在连接板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铆螺母群铆接装置,其特征在于,所述安装筒(15)的一端侧壁上设有固定环(19),固定环(19)的一侧设有螺纹连接在安装筒(15)的外侧壁上的限位环(20),固定环(19)和限位环(20)分别位于固定板(14)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种铆螺母群铆接装置,其特征在于,所述连接板(11)靠近固定板(14)的一侧侧壁上开有多个与安装孔(16)位置相对应的第二安装槽(12),连接杆(13)的一端螺纹连接在第二安装槽(12)内。
4.根据权利要求1所述的一种铆螺母群铆接装置,其特征在于,所述底板(1)的顶端侧壁上开有多个第一安装槽(4),支撑柱(3)的底端螺纹连接在第一安装槽(4)内,支撑柱(3)的顶端为喇叭状。
5.根据权利要求1所述的一种铆螺母群铆接装置,其特征在于,所述安装框架(8)的侧壁上设有接线板(6),安装筒(15)的侧壁上开有接线孔,驱动电机(22)上连接有导线,导线的一端穿过接线孔连接有插头(18),插头(18)活动插接在接线板(6)上。
6.根据权利要求1所述的一种铆螺母群铆接装置,其特征在于,所述第一伸缩柱(9)、第二伸缩柱(10)为气缸、电动伸缩杆或液压杆。
7.根据权利要求1所述的一种铆螺母群铆接装置,其特征在于,所述安装框架(8)的顶端焊接有导向柱,支撑架(7)上开有导向孔,导向柱滑动连接在导向孔内。
8.根据权利要求1所述的一种铆螺母群铆接装置,其特征在于,所述支撑架(7)上安装有控制器和控制按钮,控制器的输入端连接有电源和控制按钮,控制器的输出端连接有接线板(6)、第一伸缩柱(9)、第二伸缩柱(10)和双头气缸(17)。
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