CN109322980A - 改进的电机皮带轮组件 - Google Patents

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石庆娟
张启明
纪天虹
高成富
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    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
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    • F16H55/36—Pulleys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16D1/08—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
    • F16D1/09—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces

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Abstract

本发明涉及M250A电机皮带轮结构改进装置，具体是涉及M250A砂轮电机轴皮带轮组合结构，属于轴承机械技术领域。电机皮带轮组件，包括皮带轮、衬套和背帽，皮带轮内径为锥形孔，锥形孔处设置衬套，衬套外径与锥形孔的锥度相配合，衬套内径为电机轴通孔，皮带轮靠近衬套小直径端的一侧设置圆形凹槽，圆形凹槽与皮带轮内径的锥形孔相连通，所述衬套小直径端伸出至圆形凹槽，衬套小直径端通过背帽与皮带轮连接，背帽设置在圆形凹槽内并紧固在衬套外径。本发明的有益效果为：拆卸方便，更换皮带轮时避免破坏电机轴上的键连接，有效的保护了电机轴，延长了电机的使用寿命，节约了生产成本。

Description

改进的电机皮带轮组件
技术领域
本发明涉及M250A电机皮带轮结构改进装置，具体是涉及M250A砂轮电机轴皮带轮组合结构，属于轴承机械技术领域。
背景技术
机床电机皮带轮是易损件，需要经常拆卸、更换。传统M250A砂轮轴电机皮带轮为一体的平皮带轮，即皮带轮直接安装在电机轴上，电机轴和皮带轮之间为键连接，钳工在安装、拆卸时必须用撬杆反复敲打、撞击电机轴，使得电机轴极易受损，导致间隙增大，安装后电机振动大，加工轴承产品尺寸不稳定。
发明内容
根据现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种能够有效保护电机轴的电机皮带轮组件，能够保证所加工产品质量的稳定性，满足客户需求，延长电机的使用寿命。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种改进的电机皮带轮组件，包括皮带轮、衬套和背帽，皮带轮内径为锥形孔，锥形孔处设置衬套，衬套外径与锥形孔的锥度相配合，衬套内径为电机轴通孔，皮带轮靠近衬套小直径端的一侧设置圆形凹槽，圆形凹槽与皮带轮内径的锥形孔相连通，所述衬套小直径端伸出至圆形凹槽，衬套小直径端通过背帽与皮带轮连接，背帽设置在圆形凹槽内并紧固在衬套外径。
皮带轮靠近衬套小直径端的一侧设置圆形凹槽，背帽设置在圆形凹槽内，是为了利用有限的安装空间，也使得整个结构更加美观、紧凑。
进一步地，所述背帽内径带有内螺纹，衬套小直径端伸出圆形凹槽部分的外径带有外螺纹，背帽与衬套通过螺纹连接固定。
背帽与衬套通过螺纹连接固定将这个组件连接成为一个整体。
进一步地，所述衬套小直径端外径设有阶梯型开口，背帽设置在阶梯型开口和皮带轮圆形凹槽的配合处。
衬套小直径端外径阶梯型开口是退刀槽，一是为了加工衬套小直径外端的螺纹方便，二是为了使背帽和皮带轮接触紧密，进而使结构更稳定。
进一步地，所述阶梯型开口的阶梯面与背帽间隙设置。
阶梯型开口的阶梯面与背帽间隙设置，为车削加工衬套外螺纹退刀时避免干涉衬套外径而设置。
进一步地，所述背帽远离皮带轮的一侧均匀分布有若干轴向设置的螺栓孔。
轴向设置的螺栓孔是为了安装背帽而设计的安装孔，安装时，背帽首先手动安装，最后通过安装孔用工具进一步将背帽锁紧。
进一步地，所述衬套内径设置有键槽，衬套以键连接的方式安装到电机轴上。
因为电机轴本身带有键槽，这就决定了安装在电机轴上的衬套必须带有键槽，他们之间必须是键连接。
本发明的有益效果为：拆卸方便，更换皮带轮时避免破坏电机轴上的键连接，有效的保护了电机轴，延长了电机的使用寿命，节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图，
图中：1、皮带轮， 2、衬套， 3、背帽， 4、阶梯面， 5、螺栓孔， 6、电机轴通孔， 7、圆形凹槽。
具体实施方式
为了使发明的结构和功能更加清晰，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
一种改进的电机皮带轮组件，包括皮带轮1、衬套3和背帽4，皮带轮1内径为锥形孔，锥形孔处设置衬套2，衬套2外径与锥形孔的锥度相配合，衬套内径为电机轴通孔6，皮带轮靠近衬套小直径端的一侧设置圆形凹槽7，圆形凹槽7与皮带轮1内径的锥形孔相连通，所述衬套小直径端伸出至圆形凹槽7，衬套小直径端通过背帽3与皮带轮1连接，背帽3设置在圆形凹槽7内并紧固在衬套外径。
进一步地，所述背帽3内径带有内螺纹，衬套小直径端伸出圆形凹槽部分的外径带有外螺纹，背帽3与衬套2通过螺纹连接固定。
背帽3与衬套2通过螺纹连接固定，将这个组件连接成为一个整体。
进一步地，所述衬套小直径端外径设有阶梯型开口，背帽设置在阶梯型开口和皮带轮圆形凹槽7的配合处。
衬套小直径端外径阶梯型开口是退刀槽，一是为了加工衬套小直径外端的螺纹方便，二是为了使背帽3和皮带轮1接触紧密，进而使结构更稳定。
进一步地，所述阶梯型开口的阶梯面4与背帽间隙设置。
阶梯型开口的阶梯面4与背帽间隙设置，为车削加工衬套外螺纹退刀时避免干涉衬套外径而设置。
进一步地，所述背帽3远离皮带轮1的一侧均匀分布有若干轴向设置的螺栓孔5。
背帽3远离皮带轮1的一侧均匀分布有若干轴向设置的螺栓孔5是为了安装背帽而设计的安装孔，安装时，背帽首先手动安装，最后通过安装孔用工具进一步将背帽锁紧。
1.背帽的螺栓孔是连接衬套和皮带轮的，背帽的一个端面紧靠皮带轮端面，通过背帽上的螺纹连接，将背帽锁紧，使皮带轮向衬套大端锁紧，从而紧固在衬套上，背帽的螺栓孔连接对锥孔连接起到定位的作用。
2.背帽在小端直径处连接使皮带轮和衬套的连接更加紧固，防止皮带轮在使用过程中，因磨损导致衬套和皮带轮之间的配合出现间隙而向下产生滑动。
3.使用背帽连接的优点是，通过螺纹连接使得整个结构更加稳定，可以有效延长本组件的使用寿命。
进一步地，所述衬套内径设置有键槽，衬套以键连接的方式安装到电机轴上。
因为电机轴本身带有键槽，这就决定了安装在电机轴上的衬套必须带有键槽，他们之间必须是键连接。
所述衬套材料为45钢。
如图1所示，M250A复合皮带轮结构，由平皮带轮1、衬套2、背帽3组成。具体安装过程如下：先将复合件拆分开，然后将衬套2以键连接的方式安装到电机轴上，再将皮带轮1安装在衬套2上，最后将背帽3紧固在衬套2上。
该复合皮带轮结构简单，安装、拆卸方便，由于衬套材料为45钢，其刚性好，内部组织稳定，不易损坏，更换皮带轮时，只需从衬套上拆下皮带轮即可，有效的保护了电机轴，延长了电机的使用寿命，节约了生产成本。另外，衬套和皮带轮内锥孔的锥度和M250A 砂轮轴锥度一致，增加了结构的稳定性。
本发明具有以下优点：
1.衬套材料为45钢，刚性好，减小了电机振动给加工带来的尺寸散差；
2.衬套开口后使其更容易紧固，提高了旋转稳定性；
3.拆卸方便，更换皮带轮时避免破坏电机轴上的键连接，有效的保护了电机轴，延长了电机的使用寿命，节约了生产成本；
4.经工艺验证，加工的产品尺寸稳定，形位公差完全能够满足风电产品工艺要求。
以上列举的仅是本发明的最佳实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (6)

1.改进的电机皮带轮组件，其特征在于：包括皮带轮、衬套和背帽，皮带轮内径为锥形孔，锥形孔处设置衬套，衬套外径与锥形孔的锥度相配合，衬套内径为电机轴通孔，皮带轮靠近衬套小直径端的一侧设置圆形凹槽，圆形凹槽与皮带轮内径的锥形孔相连通，所述衬套小直径端伸出至圆形凹槽，衬套小直径端通过背帽与皮带轮连接，背帽设置在圆形凹槽内并紧固在衬套外径。
2.根据权利要求1所述的改进的电机皮带轮组件，其特征在于：所述背帽内径带有内螺纹，衬套小直径端伸出圆形凹槽部分的外径带有外螺纹，背帽与衬套通过螺纹连接固定。
3.根据权利要求1所述的改进的电机皮带轮组件，其特征在于：所述衬套小直径端外径设有阶梯型开口，背帽设置在阶梯型开口和皮带轮圆形凹槽的配合处。
4.根据权利要求3所述的改进的电机皮带轮组件，其特征在于：所述阶梯型开口的阶梯面与背帽间隙设置。
5.根据权利要求1所述的改进的电机皮带轮组件，其特征在于：所述背帽远离皮带轮的一侧均匀分布有若干轴向设置的螺栓孔。
6.根据权利要求1所述的改进的电机皮带轮组件，其特征在于：所述衬套内径设置有键槽，衬套以键连接的方式安装到电机轴上。
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