CN109309017A - 一种印刷玻璃浆料工艺 - Google Patents
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Abstract
一种印刷玻璃浆料工艺，步骤包括：S1、配置玻璃浆料；S2、采用丝网印刷的方式将玻璃浆料印刷到硅片表面。所述S1包括S11、按比例将纤维素融进溶液中，制成第一混合溶液；S12、按比例将触变剂融进所述第一混合溶液中，制成第二混合溶液；S13、将一定量玻璃粉融进第二混合溶液中，制成所述玻璃浆料。本发明相较于原工艺的有益效果是：玻璃浆料利用率范围为90～100％，远高于传统电泳工艺60％％～80％的利用率，节省浆料，节约成本；玻璃浆料用的化学品量很少，不需要类似电泳工艺中丙酮那么大的量，减少了一个最大的安全隐患。
Description
技术领域
本申请属于GPP生产技术领域，具体地说，涉及一种印刷玻璃浆料工 艺。
背景技术
GPP是Glassivation passivation parts的缩写，是玻璃钝化类器件的统称。 该产品就是在现有产品普通硅整流扩散片的基础上对拟分割的管芯P/N结 面四周烧制一层玻璃，玻璃与单晶硅有很好的结合特性，使P/N结获得最佳 的保护，免受外界环境的侵扰，提高器件的稳定性，信赖性极佳。也因此 GPP在电子领域的应用越来越广泛。相应的GPP生产工艺，越来越受到行 业内的关注，如何更有效、更快速、更高品质的生产GPP成为一个课题。 目前常用的玻璃钝化多采用电泳工艺，电泳工艺通常为：在7～9L的丙酮中 放入60～130g的玻璃粉，再添加3～6ml的添加液，打开超声波超声20～40min。
这种电泳工艺有很多的缺点。首先，电泳液的均匀性凭借的是超声效果， 但实际中超声波是很容易衰减的，从而影响电泳液的均匀性，导致电泳槽内 玻璃不均匀，直接影响GPP的外观和电性。其次，电泳液中的玻璃粉不能 全部被利用，利用率只有60～80％。再次，需要大量使用电泳液介质丙酮， 但丙酮的燃点很低，容易着火，有很大的安全隐患。
发明内容
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种印刷玻璃浆料工艺 来实现玻璃钝化，不仅能够提高GPP玻璃钝化的质量，节约玻璃粉，降低 成本，还能废弃易燃易爆介质，消除安全隐患，提高GPP生产的安全性。
为了解决上述技术问题，本申请公开了一种印刷玻璃浆料工艺，并采用 以下技术方案来实现。
一种印刷玻璃浆料工艺，步骤包括：S1、配置玻璃浆料；S2、采用丝网 印刷的方式将所述玻璃浆料印刷到硅片表面。
进一步的，所述S1的步骤包括：S11、按比例将纤维素融进溶液中，制 成第一混合溶液；S12、按比例将触变剂融进所述第一混合溶液中，制成第 二混合溶液；S13、将一定量玻璃粉融进第二混合溶液中，制成所述玻璃浆 料。
进一步的，所述S11具体为：取重量比例为0.1％～5％的纤维素融进所 述溶液中，并搅拌均匀，制成所述第一混合溶液。
进一步的，所述S12具体为：取所述第一混合液的总重量的0.5％～1.5％ 的触变剂，将所述触变剂融进所述第一混合液中，并搅拌均匀，制成所述第 二混合溶液。
进一步的，所述S13具体为：取所述第二混合液总重量的1.5倍～2.2倍 的玻璃粉，将所述玻璃粉融进所述第二混合液中，并均匀搅拌，制成初始玻 璃浆料。
进一步的，所述S13还包括将装载有初始玻璃浆料的装置放入滚动机 内，设定时间30min～60min，滚动完全后取出。
进一步的，所述搅拌均匀具体为：将混合液放置在水浴加热的搅拌机器 中，设定时间30min～60min，均匀搅拌所述混合液；时间到后查看所述混合 液是否溶解充分，如果溶解不充分，继续搅拌直至溶解充分为止。
进一步的，所述溶液为醇类溶液。
与现有技术电泳工艺相比，本申请可以获得包括以下技术效果：玻璃浆 料利用率范围为90～100％，远高于传统电泳工艺的利用率，节省浆料，节约 成本；玻璃浆料用的化学品量很少，不需要类似电泳工艺中丙酮那么大的量， 减少了一个最大的安全隐患。
当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技 术效果。
具体实施方式
以下将配合实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应 用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以 实施。
一种印刷玻璃浆料的工艺，步骤包括：1、配置玻璃浆料；2、采用丝网 印刷的方式将玻璃浆料印刷到硅片表面。
玻璃浆料的配置步骤包括：
①用量杯量取100ml的溶液，用电子天平称取1％～5％重量比例的纤维 素，将纤维素倒入溶液中，放置在水浴加热的搅拌机器中，设定时间 30min～60min，搅拌棒均匀搅拌混合液；时间到后查看混合液是否均匀溶解， 如果溶解不充分，继续搅拌直至溶解充分为止；
②用电子天平称取以上混合液的总重量，按混合液总重量计算所需触变 剂的重量(触变剂重量占比为0.5％～1.5％)，按量称取触变剂后倒入混合溶 液中，放置在水浴加热的搅拌机器中，设定时间30min～60min，搅拌棒均匀 搅拌混合液；时间到后查看混合液是否均匀溶解，如果溶解不充分，继续搅 拌直至溶解充分为止；
③用电子天平称取第二步所得溶液的总重量的(1.5～2.2)倍的玻璃粉， 倒入混合溶液中，用玻璃棒均匀搅拌；再将装载玻璃浆料的装置放入滚动机 内，设定时间30～60min后取出备用。
玻璃浆料使用的溶液有多种，以醇类溶液为最优。
本发明的有益效果是：玻璃浆料利用率范围为90～100％，远高于传统电 泳工艺的利用率，节省浆料，节约成本；玻璃浆料用的化学品量很少，不需 要类似电泳工艺中丙酮那么大的量，减少了一个最大的安全隐患。
以上对本申请实施例所提供的一种印刷玻璃浆料工艺，进行了详细介 绍。以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的结构及其核心思想；同时， 对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范 围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技 术人员应可理解，不同的制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说 明书及权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在 功能上的差异来作为区分的准则。在通篇说明书及权利要求当中所提及的 “包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接 收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问 题，基本达到所述技术效果。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述仍以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范 围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非 排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要 素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系 统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的 要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理 解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除， 而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述本申请构想范围内， 通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改 动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护 范围内。
Claims (8)
1.一种印刷玻璃浆料工艺，其特征在于：步骤包括：S1、配置玻璃浆料；S2、采用丝网印刷的方式将所述玻璃浆料印刷到硅片表面。
2.根据权利要求1所述印刷玻璃浆料工艺，其特征在于：所述S1的步骤包括：S11、按比例将纤维素融进溶液中，制成第一混合溶液；S12、按比例将触变剂融进所述第一混合溶液中，制成第二混合溶液；S13、将一定量玻璃粉融进第二混合溶液中，制成所述玻璃浆料。
3.根据权利要求2所述印刷玻璃浆料工艺，其特征在于：所述S11具体为：取重量比例为0.1％～5％的纤维素融进所述溶液中，并搅拌均匀，制成所述第一混合溶液。
4.根据权利要求2所述印刷玻璃浆料工艺，其特征在于：所述S12具体为：取所述第一混合液的总重量的0.5％～1.5％的触变剂，将所述触变剂融进所述第一混合液中，并搅拌均匀，制成所述第二混合溶液。
5.根据权利要求2所述印刷玻璃浆料工艺，其特征在于：所述S13具体为：取所述第二混合液总重量的1.5倍～2.2倍的玻璃粉，将所述玻璃粉融进所述第二混合液中，并均匀搅拌，制成初始玻璃浆料。
6.根据权利要求5所述印刷玻璃浆料工艺，其特征在于：所述S13还包括将装载有初始玻璃浆料的装置放入滚动机内，设定时间30min～60min，滚动完全后取出。
7.根据权利要求3或4所述印刷玻璃浆料工艺，其特征在于：所述搅拌均匀具体为：将混合液放置在水浴加热的搅拌机器中，设定时间30min～60min，均匀搅拌所述混合液；时间到后查看所述混合液是否溶解充分，如果溶解不充分，继续搅拌直至溶解充分为止。
8.根据权利要求2-6任一所述印刷玻璃浆料工艺，其特征在于：所述溶液为醇类溶液。
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