CN109296207B - 一种钢筋网自动捆扎设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种钢筋网自动捆扎设备，包括装置本体及工作部件，所述装置本体内壁底部焊接有第三固定块，所述第三固定块顶部通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过键连接有第一转动盘，所述第一转动盘一侧中心轴处焊接有蜗杆，所述蜗杆一端焊接有第一配合杆，第一配合杆一端延伸至装置本体一侧内部，所述装置本体内壁底部焊接有第二固定板，总体来说，此装置减少了用人数量，删减了多余繁琐的操作流程，减轻了操作人员的体力劳动，提高了生产效率，减少公司的人工成本，方便快捷。
Description
技术领域
本发明建筑材料制作技术领域，具体涉及一种钢筋网自动捆扎设备。
背景技术
钢筋网又称焊接钢筋网、钢筋焊接网、钢筋焊网、钢筋焊接网片、钢筋网片等等。是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。
现在有的钢筋网是通过捆扎连接在一起，这样操作便于钢筋的反复使用，降低了用料成本，但是现有的钢筋网捆扎都是通过人工手持单人的捆扎机进行操作，操作繁琐，增加了工人的体力劳动，且初步使钢筋网成型时，准备工作繁多，需要工人数量大，增加公司成本。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种钢筋网自动捆扎设备，通过设有凸块、放置台、第一连杆、第二连杆、蜗杆、蜗轮、第一电机等零部件组成结构，此结构可以轻松对钢筋进行放置操作，此发明通过第一螺杆、第二齿轮、第一齿轮、弧形齿轮、第三齿轮、滑动块等零部件组成结构，此结构可以将工作部件移至钢筋网交叉点上方，便捷快速，另外此装置通过顶杆、弹簧、工作部件、开关等零部件组成结构，此结构可以轻松对多个钢筋网上的交叉点进行捆扎操作，总体来说，此装置减少了用人数量，删减了多余繁琐的操作流程，减轻了操作人员的体力劳动，提高了生产效率，减少公司的人工成本，方便快捷。
本发明提出一种钢筋网自动捆扎设备，包括装置本体及工作部件，所述装置本体内壁底部焊接有第三固定块，所述第三固定块顶部通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过键连接有第一转动盘，所述第一转动盘一侧中心轴处焊接有蜗杆，所述蜗杆一端焊接有第一配合杆，第一配合杆一端延伸至装置本体一侧内部，所述装置本体内壁底部焊接有第二固定板，所述第二固定板一侧开设有通孔，所述蜗杆一端穿过第二固定板一侧通孔。
进一步改进在于：所述装置本体内壁底部焊接有第一固定板，第一固定板数量为四个，且第一固定板一侧开设有通孔，通孔内壁开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有蜗轮，所述蜗轮数量为两个。
进一步改进在于：所述蜗轮两侧开设有槽口，槽口竖截面为正方向，槽口内焊接有第二配合杆，第二配合杆一端焊接有第二连杆，所述第二连杆一端设置有第一固定块，所述第一固定块底部焊接有第一连杆，所述第一连杆顶部焊接有放置块。
进一步改进在于：所述装置本体一侧焊接有第一壳体，所述第一壳体顶部焊接有第二固定块，所述第二固定块竖截面为凹型结构，且第二固定块顶部凹槽内壁两侧开设有滑槽，滑槽内焊接有第三配合杆，第三配合杆外侧套设有滚轮，所述第二固定块数量为六个。
进一步改进在于：所述装置本体两侧均焊接有第二壳体，所述第二壳体内壁一侧焊接有第四配合杆，第四配合杆一端设置有第一螺杆，所述第一螺杆数量为两个，且第一螺杆一端分别焊接有第一齿轮及第三齿轮。
进一步改进在于：所述第二壳体一侧焊接有第四固定板，所述第四固定板顶部开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有滑动板，所述滑动板顶部通过螺栓固定连接有第二电机。
进一步改进在于：所述第二电机数量为两个，所述第二电机输出端分别通过键连接有弧形齿轮及第二齿轮，所述弧形齿轮与第三齿轮相互啮合，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。
进一步改进在于：所述第一螺杆外侧通过螺纹连接有滑动块，所述第二壳体一侧开设有通孔，滑动块穿过第二壳体一侧通孔，且第二壳体顶部焊接有套管，所述套管内壁底部焊接有弹簧，所述弹簧另一端焊接有顶杆，所述顶杆一端穿过套管，所述顶杆顶部焊接有第三固定板。
进一步改进在于：所述第四固定板顶部开设有通孔，通孔内部通过螺栓固定连接有工作部件，所述第四固定板顶部通过螺栓固定连接有开关。
进一步改进在于：所述装置本体顶部焊接有第二配合块，第二配合块竖截面为直角三角形，所述装置本体一侧焊接有放置台。
本发明的有益效果：本发明通过设有凸块、放置台、第一连杆、第二连杆、蜗杆、蜗轮、第一电机等零部件组成结构，此结构可以轻松对钢筋进行放置操作，此发明通过第一螺杆、第二齿轮、第一齿轮、弧形齿轮、第三齿轮、滑动块等零部件组成结构，此结构可以将工作部件移至钢筋网交叉点上方，便捷快速，另外此装置通过顶杆、弹簧、工作部件、开关等零部件组成结构，此结构可以轻松对多个钢筋网上的交叉点进行捆扎操作，总体来说，此装置减少了用人数量，删减了多余繁琐的操作流程，减轻了操作人员的体力劳动，提高了生产效率，减少公司的人工成本，方便快捷。
附图说明
图1是本发明的整体的结构示意图；
图2是本发明的局部俯视结构示意图；
图3是本发明的第三固定板局部放大结构示意图；
图4是本发明的左视结构示意图。
图中：1-装置本体，2-凸块，3-第一齿轮，4-第一连杆，5-第一固定块，6-第二固定块，7-第一壳体，8-第一固定板，9-蜗轮，10-第二固定板，11-第二连杆，12-蜗杆，13-第一转动盘，14-第三固定块，15-第一电机，16-放置台，17-第一螺杆，18-第二壳体，19-滑动块，20-第二齿轮，21-放置块，22-弹簧，23-顶杆，24-工作部件，25-开关，26-第三固定板，27-套管，28-第二螺杆，29-螺块，30-滑动板，31-第四固定板，32-第三连杆，33-第三齿轮，34-弧形齿轮，35-第二电机。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1-4所示的一种钢筋网自动捆扎设备，包括装置本体1及工作部件24，装置本体1内壁底部焊接有第三固定块14，第三固定块14顶部通过螺栓固定连接有第一电机15，第一电机15输出端通过键连接有第一转动盘13，第一转动盘13一侧中心轴处焊接有蜗杆12，蜗杆12一端焊接有第一配合杆，第一配合杆一端延伸至装置本体1一侧内部，装置本体1内壁底部焊接有第二固定板10，第二固定板10一侧开设有通孔，蜗杆12一端穿过第二固定板10一侧通孔。
在本实施例中：装置本体1内壁底部焊接有第一固定板8，第一固定板8数量为四个，且第一固定板8一侧开设有通孔，通孔内壁开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有蜗轮9，蜗轮9数量为两个。
在本实施例中：蜗轮9两侧开设有槽口，槽口竖截面为正方向，槽口内焊接有第二配合杆，第二配合杆一端焊接有第二连杆11，第二连杆11一端设置有第一固定块5，第一固定块5底部焊接有第一连杆4，第一连杆4顶部焊接有放置块21。
在本实施例中：装置本体1一侧焊接有第一壳体7，第一壳体7顶部焊接有第二固定块6，第二固定块6竖截面为凹型结构，且第二固定块6顶部凹槽内壁两侧开设有滑槽，滑槽内焊接有第三配合杆，第三配合杆外侧套设有滚轮，第二固定块6数量为六个。
在本实施例中：装置本体1两侧均焊接有第二壳体18，第二壳体18内壁一侧焊接有第四配合杆，第四配合杆一端设置有第一螺杆17，第一螺杆17数量为两个，且第一螺杆17一端分别焊接有第一齿轮3及第三齿轮33。
在本实施例中：第二壳体18一侧焊接有第四固定板31，第四固定板31顶部开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有滑动板30，滑动板30顶部通过螺栓固定连接有第二电机35。
在本实施例中：第二电机35数量为两个，第二电机35输出端分别通过键连接有弧形齿轮34及第二齿轮20，弧形齿轮34与第三齿轮33相互啮合，第二齿轮20与第一齿轮3相互啮合。
在本实施例中：第一螺杆17外侧通过螺纹连接有滑动块19，第二壳体18一侧开设有通孔，滑动块19穿过第二壳体18一侧通孔，且第二壳体18顶部焊接有套管27，套管27内壁底部焊接有弹簧22，弹簧22另一端焊接有顶杆23，顶杆23一端穿过套管27，顶杆23顶部焊接有第三固定板26。
在本实施例中：第四固定板26顶部开设有通孔，通孔内部通过螺栓固定连接有工作部件24，第四固定板26顶部通过螺栓固定连接有开关25。
在本实施例中：装置本体1顶部焊接有第二配合块，第二配合块竖截面为直角三角形，装置本体1一侧焊接有放置台16。
本发明的有益效果：此发明通过凸块2、放置台16、第一连杆4、第二连杆11、蜗杆12、蜗轮9、第一电机15等零部件组成结构，此结构可以轻松对钢筋进行放置操作，此发明通过第一螺杆17、第二齿轮20、第一齿轮3、弧形齿轮34、第三齿轮33、滑动块19等零部件组成结构，此结构可以将工作部件移至钢筋网交叉点上方，便捷快速，另外此装置通过顶杆23、弹簧22、工作部件24、开关25等零部件组成结构，此结构可以轻松对多个钢筋网上的交叉点进行捆扎操作，总体来说，此装置减少了用人数量，删减了多余繁琐的操作流程，减轻了操作人员的体力劳动，提高了生产效率，减少公司的人工成本，方便快捷。
工作原理：使用时，在放置台16上放置有钢筋，钢筋顺着第二配合块一侧斜坡往下滑落，钢筋被凸块2拦住，无法前进，此时启动电源，启动第一电机15，第一电机15带动第一转动盘13转动，第一转动盘13带动蜗杆12转动，蜗杆12带动蜗轮9转动，蜗轮9带动第二连杆11运动，第二连杆11带动第一连杆4运动，第一连杆4带动放置块21运动，由于蜗轮9做的是圆周运动，所以第一连杆4在运动过程中，第一连杆4顶部放置块21会将第二配合板斜坡上的钢筋抬起，钢筋随着第一连杆4运动，当第一连杆4没入装置本体1内部时，钢筋被搁置在凸块2之间，蜗轮9持续转动，钢筋一根根的被安放在凸块2之间，第一根钢筋也同时被送到远离放置台16的凸块2之间，当装置本体1上布满钢筋时，断开电源，使第一电机15停止转动，此时第一连杆4没入装置本体1内部，接着将钢筋放入第二固定块6内部，由于第二固定块6内部设置有滚轮，操作人员将钢筋推入装置本体1上方时，无需多费体力，就可达到这一目的，当钢筋网初步成型之后，转动一根第二螺杆28，第二螺杆28在螺块29内部转动，第二螺杆28一边转动，一边拉动滑动板30靠近螺块29，最终使第二齿轮20与第一齿轮3脱离接触，此时连接电源，启动第二电机35，第二电机35带动弧形齿轮34转动，当弧形齿轮34与第三齿轮33接触时，弧形齿轮34带动第三齿轮33转动，第三齿轮33带动第三连杆32转动，第三连杆32带动第一齿轮3转动，第一齿轮3及第三齿轮33均带动第一螺杆17转动，第一螺杆17带动滑动块19沿着第一螺杆17方向运动，当弧形齿轮34与第三齿轮33脱离接触时，滑动块19不再运动，此时，工人师傅向下按住第三固定板26，第三固定板26带动顶杆23向下运动，顶杆23使弹簧22处于压缩状态，当工作部件24一端伸入钢筋交叉点时，按动开关25，工作部件24开始工作，完成了钢筋捆扎的操作，工作部件24内部安装有锂电池，当弧形齿轮34转动一圈之后，又带动第三齿轮33转动，反复这样的运动，使钢筋网完全捆扎好，断开电源，使第二电机35停止运动个，此时，转动第二螺杆28，第二螺杆28在螺块29内部转动，第二螺杆28一边转动，一边拉动滑动板30靠近螺块29，使弧形齿轮34与第三齿轮33脱离接触，使第一齿轮3与第二齿轮20相接触，因第二齿轮20连接的第二电机35与弧形齿轮34连接的第二电机35转向不同，所以当与第二齿轮20连接的第二电机35转动时，带动滑动块19反向运动，当滑动块19到达初始位置时，断开电源，停止转动第二电机35，特别说明的是，工作部件24通过电线连接有开关25，且工作部件24型号为：HX-25L。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种钢筋网自动捆扎设备，其特征在于：包括装置本体(1)及工作部件(24)，所述装置本体(1)内壁底部焊接有第三固定块(14)，所述第三固定块(14)顶部通过螺栓固定连接有第一电机(15)，所述第一电机(15)输出端通过键连接有第一转动盘(13)，所述第一转动盘(13)一侧中心轴处焊接有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)一端焊接有第一配合杆，第一配合杆一端延伸至装置本体(1)一侧内部，且所述第一配合杆与所述装置本体(1)转动相连，所述装置本体(1)内壁底部焊接有第二固定板(10)，所述第二固定板(10)一侧开设有通孔，所述蜗杆(12)一端穿过第二固定板(10)一侧通孔；
所述装置本体(1)内壁底部焊接有第一固定板(8)，第一固定板(8)数量为四个，且第一固定板(8)一侧开设有通孔，通孔内壁开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)数量为两个；
所述蜗轮(9)两侧开设有槽口，槽口竖截面为正方向，槽口内焊接有第二配合杆，第二配合杆一端焊接有第二连杆(11)，所述第二连杆(11)一端设置有第一固定块(5)，所述第一固定块(5)底部焊接有第一连杆(4)，所述第一连杆(4)顶部焊接有放置块(21)；
所述装置本体(1)一侧焊接有第一壳体(7)，所述第一壳体(7)顶部焊接有第二固定块(6)，所述第二固定块(6)竖截面为凹型结构，且第二固定块(6)顶部凹槽内壁两侧开设有滑槽，滑槽内焊接有第三配合杆，第三配合杆外侧与滚轮转动相连，所述第二固定块(6)数量为六个；
所述装置本体(1)两侧均焊接有第二壳体(18)，所述第二壳体(18)内壁一侧焊接有第四配合杆，第四配合杆一端与第一螺杆(17)转动相连，所述第一螺杆(17)数量为两个，且第一螺杆(17)一端分别焊接有第一齿轮(3)及第三齿轮(33)；
所述第二壳体(18)一侧焊接有第四固定板(31)，所述第四固定板(31)顶部开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有滑动板(30)，所述滑动板(30)顶部通过螺栓固定连接有第二电机(35)；
所述第一螺杆(17)外侧通过螺纹连接有滑动块(19)，所述第二壳体(18)一侧开设有通孔，滑动块(19)穿过第二壳体(18)一侧通孔，且第二壳体(18)顶部焊接有套管(27)，所述套管(27)内壁底部焊接有弹簧(22)，所述弹簧(22)另一端焊接有顶杆(23)，所述顶杆(23)一端穿过套管(27)，所述顶杆(23)顶部焊接有第三固定板(26)；
所述第四固定板(26)顶部开设有通孔，通孔内部通过螺栓固定连接有工作部件(24)，所述第四固定板(26)顶部通过螺栓固定连接有开关(25)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋网自动捆扎设备，其特征在于：所述第二电机(35)数量为两个，所述第二电机(35)输出端分别通过键连接有弧形齿轮(34)及第二齿轮(20)，所述弧形齿轮(34)与第三齿轮(33)相互啮合，所述第二齿轮(20)与第一齿轮(3)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋网自动捆扎设备，其特征在于：所述装置本体(1)顶部焊接有第二配合块，第二配合块竖截面为直角三角形，所述装置本体(1)一侧焊接有放置台(16)。
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