CN109290449A - 一种双向冲压的侧向冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双向冲压的侧向冲压模具，包括上模座；上模座下表面固连有斜楔；斜楔底部具有两个导滑面；导滑面的上部固设有挡块；斜楔上滑动连接有两个滑块；两个滑块上背离彼此的侧面均固设有对工件进行侧冲压的凸模；滑块上还固设有第一弹性件；上模座下方还设有压料板；压料板通过弹性的连接组件连接于上模座下表面；压料板有两个，两个压料板分别位于斜楔两侧；还包括下模座；下模座上表面对应压料板处还固设有放置工件的支撑块；支撑块的侧面设有凹模。本发明只用一套模具就可以加工两个不同侧面，降低了模具成本；利用一个斜楔带动两个滑块，结构紧凑，节省了生产空间；同时加工两个侧面，生产效率高。

Description

一种双向冲压的侧向冲压模具

技术领域

本发明涉及钣金冲压模具技术领域，更具体地说，涉及一种双向冲压的侧向冲压模具。

背景技术

钣金件在制造过程中，常需要对工件的侧面进行冲压操作，譬如冲孔、整形、修边、折弯等，此时就需要借助侧向冲压模具将压机提供的垂直驱动力转化为推动凸模的斜向运动的驱动力，最终才能实现侧向冲压。

但是，现有的侧向冲压模具一般只能单向冲压，加工不同的侧面往往需要用到多个不同的模具，即使是加工两个轴对称的工件或者自身轴对称的一个工件这类对称度很高的工件，也需要制作两套侧向冲压模具，模具占用的生产空间大，制作成本高，另外，加工一个工件对称的两个侧面时，需要用两套模具依次加工，加工效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种双向冲压的侧向冲压模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种双向冲压的侧向冲压模具，其中，包括上模座；所述上模座下表面固连有斜楔；所述斜楔底部具有两个导滑面；两个所述导滑面的下部朝互相靠近彼此的方向延伸；所述导滑面的上部固设有挡块；所述斜楔上滑动连接有两个分别与两个所述导滑面配合的滑块；所述滑块沿所述导滑面纵向滑动；两个所述滑块上背离彼此的侧面均固设有对工件进行侧冲压的凸模；所述滑块上还固设有在开模时与所述挡块配合作用使所述滑块复位的第一弹性件；所述上模座下方还设有向下压紧所述工件的压料板；所述压料板通过弹性的连接组件连接于所述上模座下表面；所述压料板有两个，两个所述压料板分别位于所述斜楔两侧；还包括与所述上模座对应设置的下模座；所述下模座上表面对应所述压料板处还固设有放置所述工件的支撑块；所述支撑块的侧面设有与临近的所述凸模配合的凹模。

本发明所述的双向冲压的侧向冲压模具，其中，所述滑块的前后两侧面均固设有侧耳；还包括两个分别与两个所述侧耳配合将所述滑块压持于所述导滑面上的压块；两个所述压块分别设于所述滑块的前后两侧；所述压块固连于所述导滑面上；所述压块朝向所述滑块侧开有供所述侧耳滑动的滑道；所述滑道的底面与所述导滑面平行。

本发明所述的双向冲压的侧向冲压模具，其中，所述第一弹性件为第一氮气缸；所述第一氮气缸平行于所述导滑面设置；所述第一氮气缸的缸体固设于所述滑块上，所述第一氮气缸的活动端顶在所述挡块上。

本发明所述的双向冲压的侧向冲压模具，其中，所述滑块靠近所述挡块的侧面开有容纳所述第一氮气缸的缸体的缸体容纳槽；所述第一氮气缸的缸体固设于所述缸体容纳槽中。

本发明所述的双向冲压的侧向冲压模具，其中，所述连接组件包括挂持所述压料板的挂钩和第二弹性件；所述挂钩固设于所述上模座下表面；所述挂钩的钩头与所述压料板的底面接触；所述挂钩有两个，两个所述挂钩分别位于所述压料板的前后两侧；所述第二弹性件一端固定在所述上模座下表面，另一端顶在所述压料板上表面。

本发明所述的双向冲压的侧向冲压模具，其中，所述第二弹性件为第二氮气缸；所述第二氮气缸的缸体与所述上模座的下表面固定连接，所述第二氮气缸的活动端顶在所述压料板上表面。

本发明所述的双向冲压的侧向冲压模具，其中，所述压料板上表面还固设有导柱；所述上模座上设有与所述导柱配合的导套；所述上模座下表面开有容纳所述导套的导套容纳槽；所述导套固设于所述导套容纳槽中。

本发明所述的双向冲压的侧向冲压模具，其中，还包括夹持所述凸模的夹板；所述夹板固定连接于所述滑块朝向所述压料板的侧面。

本发明所述的双向冲压的侧向冲压模具，其中，所述滑块与所述导滑面之间设有导板；所述导板平行于所述导滑面设置；所述导滑面开有容纳所述导板的导板容纳槽；所述导板固设于所述导板容纳槽中；所述导板凸出于所述导滑面。

本发明所述的双向冲压的侧向冲压模具，其中，所述下模座上表面对应所述滑块处固设有导向条；所述导向条的延伸方向与所述凸模的水平移动方向一致；所述导向条顶面固设有同向延伸的凸条；所述凸条的纵截面为等腰梯形；所述凸条的顶面比所述凸条的底面窄；所述滑块底面开有与所述凸条配合的滑槽。

本发明的有益效果在于：合模前，将两个工件分别放置于两个支撑块上；合模时，由压机带动上模座向下移动，当压料板压在工件上时，在弹性的连接组件的作用下，压料板将工件压紧，而上模座则带着斜楔继续向下移动，滑动连接于斜楔上的滑块到达最低点后停止向下移动，而斜楔继续下移，两个滑块就分别沿着两个导滑面相对于斜楔向上移动，在此过程中，第一弹性件在滑块和挡块的作用下被压缩，而且两个凸模分别朝着各自的对应的凹模移动，对两个工件同时冲压；开模时，压机不再给上模座施加压力，滑块在第一弹性件的作用下带着凸模复位，然后，压机带着上模座上移复位准备下一次冲压。

本发明只用一套模具就可以加工两个不同侧面，降低了模具成本；利用一个斜楔带动两个滑块，结构紧凑，节省了生产空间；同时加工两个侧面，生产效率高。在加工轴对称的两个工件时，优势更加明显，不仅降低了模具成本，节省了生产空间，而且提高了两个工件的对称性，改善了加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本发明较佳实施例的双向冲压的侧向冲压模具开模状态下的结构示意图；

图2是本发明较佳实施例的双向冲压的侧向冲压模具合模过程中的结构示意图；

图3是本发明较佳实施例的双向冲压的侧向冲压模具合模后冲压前的结构示意图；

图4是本发明较佳实施例的双向冲压的侧向冲压模具冲压后的结构示意图；

图5是本发明较佳实施例的双向冲压的侧向冲压模具的结构示意图(上模座、压料板及上模座和压料板之间的连接附件未示出)。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明较佳实施例的如图1所示，同时参阅图2至图5；包括上模座1；上模座1下表面固连有斜楔3；斜楔3底部具有两个导滑面31；两个导滑面31的下部朝互相靠近彼此的方向延伸；导滑面31的上部固设有挡块30；斜楔3上滑动连接有两个分别与两个导滑面31配合的滑块4；滑块4沿导滑面31纵向滑动；两个滑块4上背离彼此的侧面均固设有对工件7进行侧冲压的凸模2；滑块4上还固设有在开模时与挡块30配合作用使滑块4复位的第一弹性件40；上模座1下方还设有向下压紧工件7的压料板6；压料板6通过弹性的连接组件5连接于上模座1下表面；压料板6有两个，两个压料板6分别位于斜楔3两侧；还包括与上模座1对应设置的下模座9；下模座9上表面对应压料板6处还固设有放置工件7的支撑块8；支撑块8的侧面设有与临近的凸模2配合的凹模80；合模前，将两个工件7分别放置于两个支撑块8上；合模时，由压机带动上模座1向下移动，当压料板6压在工件7上时，在弹性的连接组件5的作用下，压料板6将工件7压紧，而上模座1则带着斜楔3继续向下移动，滑动连接于斜楔3上的滑块4到达最低点后停止向下移动，而斜楔3继续下移，两个滑块4就分别沿着两个导滑面31相对于斜楔3向上移动，在此过程中，第一弹性件40在滑块4和挡块30的作用下被压缩，而且两个凸模2分别朝着各自的对应的凹模80移动，对两个工件7同时冲压；开模时，压机不再给上模座1施加压力，滑块4在第一弹性件40的作用下带着凸模2复位，然后，压机带着上模座1上移复位准备下一次冲压。

本发明只用一套模具就可以加工两个不同侧面，降低了模具成本；利用一个斜楔3带动两个滑块4，结构紧凑，节省了生产空间；同时加工两个侧面，生产效率高。在加工轴对称的两个工件7时，优势更加明显，不仅降低了模具成本，节省了生产空间，而且提高了两个工件7的对称性，改善了加工质量。

需要说明的是：两个导滑面31可以是相同的也可以是不同的，但是不论两个导滑面31是否相同，两个导滑面31的斜度保持一致，当加工两个轴对称的工件7或者一个工件7轴对称的两个侧面时，两个导滑面31相同时，加工效果最佳。

还需要说明的是：侧冲压操作可以是侧冲孔、侧整形、侧修边和侧折弯等操作，对应地，凸模可以是冲孔头、整形头、修边刀和折弯头，凹模则对应凸模设置。

如图1和图5所示，滑块4的前后两侧面均固设有侧耳41；还包括两个分别与两个侧耳41配合将滑块4压持于导滑面31上的压块42；两个压块42分别设于滑块4的前后两侧；压块42固连于导滑面31上；压块42朝向滑块4侧开有供侧耳41滑动的滑道420；滑道420的底面与导滑面31平行；在开模状态下，两个滑块4位于相对于斜楔3的最低点，两个滑块4上互相靠近的两个侧面互相挤压，此时，压块42给滑块4提供的支持力在抵消另一个滑块4的给该滑块4施加的压力的同时也抵消了该滑块4自身的重力，该滑块4就在压块42和另一个滑块4的共同作用下保持平衡不落下，压块42在对滑块4起固定作用的同时保证了滑块4的滑动方向，不需额外设置固定结构固定滑块4，结构简单，成本低，而且导向效果好。

如图1和图5所示，第一弹性件40为第一氮气缸40；第一氮气缸40平行于导滑面31设置；第一氮气缸40的缸体固设于滑块4上，第一氮气缸40的活动端顶在挡块30上；第一氮气缸40体积小，安装方便，使得整体结构更紧凑，节省生产空间；第一氮气缸40弹性好，可以防止滑块4失效，进一步保证凸模2可靠复位；第一氮气缸40平行于导滑面31设置，给滑块4施加的作用力方向与滑块4的滑动方向一致，提高了滑块4复位的可靠性，而且滑块4的磨损也较小。

如图1至图4所示，滑块4靠近挡块30的侧面开有容纳第一氮气缸40的缸体的缸体容纳槽(图中未示出)；第一氮气缸40的缸体固设于缸体容纳槽中；第一氮气缸40的缸体固设于缸体容纳槽中，第一氮气缸40的固定更加可靠，整体结构更加紧凑，减少了对生产空间的占用。

如图1至图4所示，连接组件5包括挂持压料板6的挂钩50和第二弹性件51；挂钩50固设于上模座1下表面；挂钩50的钩头与压料板6的底面接触；挂钩50有两个，两个挂钩50分别位于压料板6的前后两侧；第二弹性件51一端固定在上模座1下表面，另一端顶在压料板6上表面；结构简单，成本低。

如图1至图4所示，第二弹性件51为第二氮气缸51；第二氮气缸51的缸体与上模座1的下表面固定连接，第二氮气缸51的活动端顶在压料板6上表面；第二氮气缸51弹性好，在压料板6上施加压力后进一步将工件7压紧，可避免工件7在冲压过程中移位，冲压可靠性高。

如图1至图4所示，压料板6上表面还固设有导柱60；上模座1上设有与导柱60配合的导套10；上模座1下表面开有容纳导套10的导套容纳槽(图中未示出)；导套10固设于导套容纳槽中；通过导柱60和导套10的配合，提高了压料板6压料的准确性；导套10固设于导套容纳槽中，安装可靠，结构紧凑。

如图1至图4所示，还包括夹持凸模2的夹板20；夹板20固定连接于滑块4朝向压料板6的侧面；使用夹板20将凸模2固定于滑块4上，便于凸模2的维修和更换。

如图1至图4所示，滑块4与导滑面31之间设有导板32；导板32平行于导滑面31设置；导滑面31开有容纳导板32的导板容纳槽(图中未示出)；导板32固设于导板容纳槽中；导板32凸出于导滑面31；滑块4沿着导板32滑动，导板32磨损后直接更换导板32即可，维修方便。

如图1至图4所示，下模座9上表面对应滑块4处固设有导向条90；导向条90的延伸方向与凸模2的水平移动方向一致；导向条90顶面固设有同向延伸的凸条900；凸条900的纵截面为等腰梯形；凸条900的顶面比凸条的底面窄；滑块4底面开有与凸条900配合的滑槽(图中未示出)；在滑块4下移过程中，当滑块4底面的滑槽与导向条90上的凸条900接触后，滑块4停止下移，并在斜楔3的作用下，滑块4带着凸模2沿着导向条90朝着对应的凹模80移动，凸条900和滑槽的配合提高了凸模2冲压的准确性，改善了加工质量。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种双向冲压的侧向冲压模具，其特征在于，包括上模座；所述上模座下表面固连有斜楔；所述斜楔底部具有两个导滑面；两个所述导滑面的下部朝互相靠近彼此的方向延伸；所述导滑面的上部固设有挡块；所述斜楔上滑动连接有两个分别与两个所述导滑面配合的滑块；所述滑块沿所述导滑面纵向滑动；两个所述滑块上背离彼此的侧面均固设有对工件进行侧冲压的凸模；所述滑块上还固设有在开模时与所述挡块配合作用使所述滑块复位的第一弹性件；所述上模座下方还设有向下压紧所述工件的压料板；所述压料板通过弹性的连接组件连接于所述上模座下表面；所述压料板有两个，两个所述压料板分别位于所述斜楔两侧；还包括与所述上模座对应设置的下模座；所述下模座上表面对应所述压料板处还固设有放置所述工件的支撑块；所述支撑块的侧面设有与临近的所述凸模配合的凹模。

2.根据权利要求1所述的双向冲压的侧向冲压模具，其特征在于，所述滑块的前后两侧面均固设有侧耳；还包括两个分别与两个所述侧耳配合将所述滑块压持于所述导滑面上的压块；两个所述压块分别设于所述滑块的前后两侧；所述压块固连于所述导滑面上；所述压块朝向所述滑块侧开有供所述侧耳滑动的滑道；所述滑道的底面与所述导滑面平行。

3.根据权利要求2所述的双向冲压的侧向冲压模具，其特征在于，所述第一弹性件为第一氮气缸；所述第一氮气缸平行于所述导滑面设置；所述第一氮气缸的缸体固设于所述滑块上，所述第一氮气缸的活动端顶在所述挡块上。

4.根据权利要求3所述的双向冲压的侧向冲压模具，其特征在于，所述滑块靠近所述挡块的侧面开有容纳所述第一氮气缸的缸体的缸体容纳槽；所述第一氮气缸的缸体固设于所述缸体容纳槽中。

5.根据权利要求1所述的双向冲压的侧向冲压模具，其特征在于，所述连接组件包括挂持所述压料板的挂钩和第二弹性件；所述挂钩固设于所述上模座下表面；所述挂钩的钩头与所述压料板的底面接触；所述挂钩有两个，两个所述挂钩分别位于所述压料板的前后两侧；所述第二弹性件一端固定在所述上模座下表面，另一端顶在所述压料板上表面。

6.根据权利要求5所述的双向冲压的侧向冲压模具，其特征在于，所述第二弹性件为第二氮气缸；所述第二氮气缸的缸体与所述上模座的下表面固定连接，所述第二氮气缸的活动端顶在所述压料板上表面。

7.根据权利要求1所述的双向冲压的侧向冲压模具，其特征在于，所述压料板上表面还固设有导柱；所述上模座上设有与所述导柱配合的导套；所述上模座下表面开有容纳所述导套的导套容纳槽；所述导套固设于所述导套容纳槽中。

8.根据权利要求1所述的双向冲压的侧向冲压模具，其特征在于，还包括夹持所述凸模的夹板；所述夹板固定连接于所述滑块朝向所述压料板的侧面。

9.根据权利要求1所述的双向冲压的侧向冲压模具，其特征在于，所述滑块与所述导滑面之间设有导板；所述导板平行于所述导滑面设置；所述导滑面开有容纳所述导板的导板容纳槽；所述导板固设于所述导板容纳槽中；所述导板凸出于所述导滑面。

10.根据权利要求1所述的双向冲压的侧向冲压模具，其特征在于，所述下模座上表面对应所述滑块处固设有导向条；所述导向条的延伸方向与所述凸模的水平移动方向一致；所述导向条顶面固设有同向延伸的凸条；所述凸条的纵截面为等腰梯形；所述凸条的顶面比所述凸条的底面窄；所述滑块底面开有与所述凸条配合的滑槽。