CN109289421A - 一种生物质气化气高温除尘装置 - Google Patents

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郭泗勇
聶鑫蕊
茹斌
强璐
曾志伟
崔洁
宛政
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D50/00Combinations of devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/002Combinations of devices relating to groups B01D45/00 and B01D46/00

Abstract

本发明公开一种生物质气化气高温除尘装置,包括:外旋筒,外旋筒上连接有气化气流入管,气化气流入管设有进气口;内旋筒,内旋筒设于外旋筒内,内旋筒与外旋筒之间形成第一腔体,内旋筒内形成第二腔体,内旋筒与外旋筒底部设有接口;排灰筒,排灰筒设有排灰口;过滤筒;陶瓷过滤管,陶瓷过滤管的底部与内旋筒的顶部连接,陶瓷过滤管内形成第三腔体,第三腔体与第二腔体连通;净化气出气筒,净化气出气筒内设有电磁脉冲反吹系统,陶瓷过滤管与电磁脉冲反吹系统对应设置,净化气出气筒设有出气口。本发明解决了过滤器无法实现10um以上颗粒与10um以下颗粒都能达到90%以上过滤效果的缺点,保证气化气不损失热量的情况下,实现高效除尘。

Description

一种生物质气化气高温除尘装置
技术领域
本发明涉及过滤装置的技术领域,尤其涉及一种生物质气化气高温除尘装置。
背景技术
生物质气化技术是一种生物质热化学转化的先进技术,其因原料适应性广、运行灵活、污染少等优点受到广泛关注。气化气净化系统是决定气化技术能否实现商业化运行的一个重要因素,气化气的除尘作为净化系统的一部分决定了净化系统的壁垒。一般除尘系统采用旋风除尘接喷淋除尘或者布袋除尘,由于设备限制,除尘工艺不能在高温下直接除尘,导致热损失严重,本装置采用一种生物质气化气高温除尘装置,既能保证除尘效率又能减少热损失。
CN 2462254 Y、CN 2462254 Y、CN 106693524 A这三个专利都采用陶瓷管过滤,实现了高温下除尘过滤,但是陶瓷过滤管只适合含10um以下颗粒级别气体过滤,适用于精细过滤工艺,直接过滤10um以上颗粒级别时,不仅会使陶瓷过滤管寿命大大缩短,而且会导致陶瓷过滤器压差急剧增加,甚至传统的陶瓷过滤器采用氮气吹扫,无法满足生物质气化气净化不降低气化气热值的要求,而采用空气吹扫容易产生爆炸,安全性较低。
发明内容
针对现有的陶瓷管过滤存在的上述问题,现提供一种生物质气化气高温除尘装置,解决了传统过滤器无法实现10um以上颗粒与10um以下颗粒都能达到90%以上过滤效果的缺点,提高了气化气净化过程中除尘的问题,保证气化气在不损失热量的情况下,实现高效除尘的效果。
具体技术方案如下:
一种生物质气化气高温除尘装置,包括:外旋筒,所述外旋筒上设有气化气流入管,所述气化气流入管的一端与所述外旋筒相连通,所述气化气流入管的另一端设有进气口;内旋筒,所述内旋筒设于所述外旋筒内,所述内旋筒与所述外旋筒之间形成第一腔体,所述内旋筒的顶部与所述外旋筒的顶部之间呈封闭设置,所述内旋筒内形成第二腔体;排灰筒,所述排灰筒设于所述外旋筒的底部,所述排灰筒呈倒锥状设置,所述排灰筒的底部设有排灰口;过滤筒,所述过滤筒设于所述外旋筒的顶部;陶瓷过滤管,所述陶瓷过滤管设于所述过滤筒内,所述陶瓷过滤管的底部与所述内旋筒的顶部连接,所述陶瓷过滤管内形成第三腔体,所述第三腔体与所述第二腔体连通;净化气出气筒,所述净化气出气筒设于所述过滤筒的顶部,所述净化气出气筒内设有电磁脉冲反吹系统,所述陶瓷过滤管与所述电磁脉冲反吹系统相正对,所述净化气出气筒的顶部设有出气口。
上述的生物质气化气高温除尘装置,其中,所述气化气流入管配合所述外旋管呈旋涡状设置。
上述的生物质气化气高温除尘装置,其中,所述电磁脉冲反吹系统包括电磁脉冲阀和反吹装置,所述电磁脉冲阀与所述反吹装置连接,所述反吹装置与所述陶瓷过滤管的顶部相正对。
上述的生物质气化气高温除尘装置,其中,所述陶瓷过滤管内设置陶瓷膜。
上述的生物质气化气高温除尘装置,其中,所述过滤筒内设有若干所述陶瓷过滤管,若干所述陶瓷过滤管的底部均与所述内旋筒的顶部连接,若干所述陶瓷过滤管内分别形成若干所述第三腔体,若干所述第三腔体均与所述第二腔体连通。
上述的生物质气化气高温除尘装置,其中,所述外旋筒的顶部与所述内旋筒的顶部之间通过环形挡板形成封闭端。
上述的生物质气化气高温除尘装置,其中,所述过滤筒的顶部与所述净化气出气筒可拆卸连接。
上述的生物质气化气高温除尘装置,其中,所述过滤筒的底部与所述外旋筒的顶部可拆卸连接。
上述的生物质气化气高温除尘装置,其中,所述外旋筒的底部与所述排灰筒可拆卸连接。
上述的生物质气化气高温除尘装置,其中,所述除尘装置的外侧设置有保温层。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是:
本发明采用外旋筒配合内旋筒的过滤方式,首先过滤10um以上的颗粒,使得经过外旋筒和内旋筒的气化气内只留下10um以下的颗粒,再通过陶瓷膜管过滤方式来过滤10um以下的颗粒,提高了陶瓷过滤管的寿命,还使得陶瓷过滤管压力损失得到控制,解决了传统陶瓷过滤器无法应用于气化气除尘的问题,而且采用气化气使电磁脉冲反吹系统循环吹扫,提高了气化气净化过程中除尘的问题,保证气化气在不损失热量的情况下,实现高效除尘的效果,从整体上保证了整套气化气净化系统的稳定高效运行,提高了安全性。
附图说明
图1为本发明一种生物质气化气高温除尘装置的整体结构示意图;
附图中:1、外旋筒;2、气化气流入管;3、进气口;4、内旋筒;5、第一腔体;6、第二腔体;7、排灰筒;8、排灰口;9、过滤筒;10、陶瓷过滤管;11、第三腔体;12、净化气出气筒;13、电磁脉冲反吹系统;14、出气口;15、挡板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,但不作为本发明的限定。
图1为本发明一种生物质气化气高温除尘装置的整体结构示意图,请参见图1所示,示出了一种较佳实施例的生物质气化气高温除尘装置,包括:外旋筒1,外旋筒1上设有气化气流入管2,气化气流入管2的一端与外旋筒1相连通,气化气流入管2的另一端设有进气口3。
进一步,作为一种较佳的实施例,生物质气化气高温除尘装置还包括:内旋筒4,内旋筒4设于外旋筒1内,内旋筒4与外旋筒1之间形成第一腔体5,内旋筒4的顶部与外旋筒1的顶部之间呈封闭设置,内旋筒4内形成第二腔体6。
进一步,作为一种较佳的实施例,生物质气化气高温除尘装置还包括:排灰筒7,排灰筒7设于外旋筒1的底部,排灰筒7呈倒锥状设置,排灰筒7的底部设有排灰口8。
进一步,作为一种较佳的实施例,生物质气化气高温除尘装置还包括:过滤筒9,过滤筒9设于外旋筒1的顶部,过滤筒9能够对气化气进行除尘。
进一步,作为一种较佳的实施例,生物质气化气高温除尘装置还包括:陶瓷过滤管10,陶瓷过滤管10设于过滤筒9内,陶瓷过滤管10的底部与内旋筒4的顶部连接,陶瓷过滤管10内形成第三腔体11,第三腔体11与第二腔体6连通。
进一步,作为一种较佳的实施例,生物质气化气高温除尘装置还包括:净化气出气筒12,净化气出气筒12的设于过滤筒9的顶部,净化气出气筒12内设有电磁脉冲反吹系统13,陶瓷过滤管10与电磁脉冲反吹系统13相正对,净化气出气筒12的顶部设有出气口14。
进一步,作为一种较佳的实施例,气化气流入管2配合外旋管1呈旋涡状设置,使得进入外旋筒1的气化气形成旋转气流,随着旋转气流下降通过接口进入内旋筒4内仍形成一定的旋转气流,能够提高除尘效果。
进一步,作为一种较佳的实施例,电磁脉冲反吹系统13包括电磁脉冲阀和反吹装置,电磁脉冲阀与反吹装置连接,反吹装置与陶瓷过滤管10的顶部相正对,采用气化气使电磁脉冲反吹系统循环吹扫,提高了气化气净化过程中除尘的问题。
以上仅为本发明较佳的实施例,并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
本发明在上述基础上还具有如下实施方式:
本发明的进一步实施例中,请继续参见图1所示,陶瓷过滤管10内设置陶瓷膜。
本发明的进一步实施例中,过滤筒9内设有若干陶瓷过滤管10,若干陶瓷过滤管10的底部均与内旋筒4的顶部连接,若干陶瓷过滤管10内分别形成若干第三腔体11,若干第三腔体11均与第二腔体6连通。
本发明的进一步实施例中,外旋筒1的顶部与内旋筒4的顶部之间通过环形挡板15形成封闭端。
本发明的进一步实施例中,过滤筒9的顶部与净化气出气筒12可拆卸连接。
本发明的进一步实施例中,过滤筒9的底部与外旋筒1的顶部可拆卸连接。
本发明的进一步实施例中,外旋筒1的底部与排灰筒7可拆卸连接,便于拆装.
本发明的进一步实施例中,除尘装置的外侧设置有保温层(图中未显示),能够稳定气化气的热值。
本发明的外旋筒1设计内径与外旋筒1设计高度保证气化气经过外旋筒1后10um以上颗粒过滤效率达到90%以上。
本发明的陶瓷过滤管10采用高精度陶瓷过滤管,过滤精度达到0.5um,保证了气化气除尘精度要求,将气化气净化除尘精度提高到0.1um级别,保证整个气化气净化系统的运行。
本发明的电磁脉冲反吹系统13采用电磁脉冲阀控制净化之后气化气进行吹扫,避免空气吹扫容易爆炸,氮气吹扫会降低气体热值等缺点,实现了除尘装置完美应用于生物质气化系统。
下面说明本发明的运行过程:
步骤S1:空气从进气口3进入气化气流入管2内;
步骤S2:从气化气流入管2进入第一腔体5内;
步骤S3:第一腔体5内的空气进入第二腔体6内,并且空气中10um以上的颗粒从排灰口8排出;
步骤S4:第二腔体6内的空气进入陶瓷过滤管10的第三腔体11内;
步骤S5:第三腔体11内的空气通过电磁脉冲反吹系统13的净化后进入净化气出气筒12内;
步骤S6:净化后的空气从出气口14排出。
本发明采用外旋筒1配合内旋筒4的过滤方式,首先过滤10um以上的颗粒,使得经过外旋筒1和内旋筒4的气化气内只留下10um以下的颗粒,再通过陶瓷过滤管10来过滤10um以下的颗粒,提高了陶瓷过滤管10的寿命,还使得陶瓷过滤管10压力损失得到控制,解决了传统陶瓷过滤器无法应用于气化气除尘的问题,而且采用气化气使电磁脉冲反吹系统13循环吹扫,提高了气化气净化过程中除尘的问题,保证气化气在不损失热量的情况下,实现高效除尘的效果,从整体上保证了整套气化气净化系统的稳定高效运行,提高了安全性。
以上所述仅为本发明较佳的实施例,并非因此限制本发明的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种生物质气化气高温除尘装置,其特征在于,包括:
外旋筒,所述外旋筒上设有气化气流入管,所述气化气流入管的一端与所述外旋筒相连通,所述气化气流入管的另一端设有进气口;
内旋筒,所述内旋筒设于所述外旋筒内,所述内旋筒与所述外旋筒之间形成第一腔体,所述内旋筒的顶部与所述外旋筒的顶部之间呈封闭设置,所述内旋筒内形成第二腔体;
排灰筒,所述排灰筒设于所述外旋筒的底部,所述排灰筒呈倒锥状设置,所述排灰筒的底部设有排灰口;
过滤筒,所述过滤筒设于所述外旋筒的顶部;
陶瓷过滤管,所述陶瓷过滤管设于所述过滤筒内,所述陶瓷过滤管的底部与所述内旋筒的顶部连接,所述陶瓷过滤管内形成第三腔体,所述第三腔体与所述第二腔体连通;
净化气出气筒,所述净化气出气筒设于所述过滤筒的顶部,所述净化气出气筒内设有电磁脉冲反吹系统,所述陶瓷过滤管与所述电磁脉冲反吹系统相正对,所述净化气出气筒的顶部设有出气口。
2.根据权利要求1所述生物质气化气高温除尘装置,其特征在于,所述气化气流入管配合所述外旋管呈旋涡状设置。
3.根据权利要求1所述生物质气化气高温除尘装置,其特征在于,所述电磁脉冲反吹系统包括电磁脉冲阀和反吹装置,所述电磁脉冲阀与所述反吹装置连接,所述反吹装置与所述陶瓷过滤管的顶部相正对。
4.根据权利要求1所述生物质气化气高温除尘装置,其特征在于,所述陶瓷过滤管内设置陶瓷膜。
5.根据权利要求1所述生物质气化气高温除尘装置,其特征在于,所述过滤筒内设有若干所述陶瓷过滤管,若干所述陶瓷过滤管的底部均与所述内旋筒的顶部连接,若干所述陶瓷过滤管内分别形成若干所述第三腔体,若干所述第三腔体均与所述第二腔体连通。
6.根据权利要求1所述生物质气化气高温除尘装置,其特征在于,所述外旋筒的顶部与所述内旋筒的顶部之间通过环形挡板形成封闭端。
7.根据权利要求1所述生物质气化气高温除尘装置,其特征在于,所述过滤筒的顶部与所述净化气出气筒可拆卸连接,所述过滤筒的底部与所述外旋筒的顶部可拆卸连接,所述外旋筒的底部与所述排灰筒可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述生物质气化气高温除尘装置,其特征在于,所述电磁脉冲反吹系统采用净化后的气化气进行吹扫。
9.根据权利要求1所述生物质气化气高温除尘装置,其特征在于,所述除尘装置的外侧设置有保温层。
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