CN109283810B

CN109283810B - 图像形成装置

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Publication number: CN109283810B
Application number: CN201810780294.2A
Authority: CN
Inventors: 石黒敬太; 田中正信; 竹内杰; 深町明日菜; 北川应树; 虎谷泰靖
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2017-07-21
Filing date: 2018-07-17
Publication date: 2021-12-31
Anticipated expiration: 2038-07-17
Also published as: US10386758B2; CN109283810A; US20190025736A1

Abstract

本发明涉及图像形成装置。图像形成装置包括图像形成单元、定影单元、堆叠片材的片材排出单元、获取单元和控制器。定影单元定影通过图像形成单元在片材上形成的调色剂图像。获取单元获取对应于形成的调色剂图像的每单位面积的最大调色剂施加量的信息。控制器基于获取的信息控制每单位时间的片材上的成像数量。控制器在第一作业中的从第L片材到第M片材的时段期间以每单位时间的片材上的第一成像数量执行第一作业，并且在第二作业中的从第L片材到第M片材的时段期间以每单位时间的片材上的第二和较小的成像数量执行第二作业。

Description

图像形成装置

技术领域

本公开涉及在记录片材(记录材料)上形成调色剂图像的图像形成装置。

背景技术

采用电子照相处理的诸如复印机、打印机或传真机的图像形成装置或具有这些功能的多功能外设通过使用诸如带电、曝光、显影和转印的图像形成处理在记录片材上形成未定影的调色剂图像。然后，通过定影设备执行加热和按压处理，以由此熔融和定影在记录片材上形成的未定影的调色剂图像。

近年，要求进一步加速图像形成装置中的处理。因此，采取了以下措施以提高图像形成装置的图像形成速度。具体而言，例如，具有低熔点的材料被选择并且被用作调色剂，并且，作为定影设备(定影单元)的控制设备，记录片材的输送间隔减小并且定影温度升高，以将调色剂瞬间定影于各记录片材上。

但是，如果在上述条件下将调色剂加热并定影于各记录片材上并且将记录片材依次堆叠于片材排出单元上，则已从定影设备中出来的大量的高温记录材料被依次堆叠于同一位置上，使得在定影之后在各记录片材上形成的调色剂在片材排出单元上保持在高温下。

如果定影的调色剂保持在高温下且调色剂的温度达到调色剂软化点或更高，则一度定影于各记录片材上的调色剂再次软化，使得调色剂会粘附到堆叠于片材顶部的其它记录片材，或者在打印双面图像的情况下会粘附到在顶部记录片材上形成的调色剂。这导致例如堆叠的记录片材粘附在一起以及在调色剂被定影到的各记录片材上形成的调色剂剥离并且其它记录片材被调色剂污染的问题，这在定影图像中导致缺陷。

因此，为了防止堆叠的记录片材之间的粘附，通常提出以下技术。例如，存在用于通过使用用于检测堆叠于片材排出单元上的记录片材的温度的温度检测单元来禁止后续图像形成操作、降低定影速度并且降低定影温度直到记录片材温度达到预定值或更低的技术。并且，为了增加能够用于冷却片材排出单元上的记录片材的时间，存在用于例如增加输送间隔、增加输送距离并且设置用于冷却要堆叠于片材排出单元上的记录片材的冷却机构的技术。

利用上述技术，堆叠于片材排出单元上的记录片材的温度保持低于调色剂软化点。结果，可以防止堆叠的记录片材之间的粘附。

在日本专利申请公开No.2008-116799中讨论的用于防止片材之间的粘附的粘附防止单元包括检测堆叠于作为片材排出单元的托盘上的记录片材的温度并且基于温度信息控制定影设备的产率(throughput)和定影温度的温度检测单元。粘附防止单元还包括检测堆叠于托盘上的记录片材的堆叠量并且基于堆叠量信息控制定影设备的产率和定影温度的堆叠量检测单元。

在日本专利申请公开No.2008-242335中讨论的用于防止记录片材之间的粘附的粘附防止单元包括检测用于将记录片材排出到作为片材排出单元的托盘上的片材排出部件的温度并且基于温度信息控制定影设备的产率和定影温度的温度检测单元。

在日本专利申请公开No.2004-109732中讨论的用于防止记录片材之间的粘附的粘附防止单元通过使用设置在定影设备的沿记录片材输送方向的下游侧的冷却辊和用于冷却冷却辊的冷却单元从定影之后的记录片材吸收热并且使记录片材冷却，由此防止记录片材之间的粘附。

但是，在日本专利申请公开No.2008-116799、No.2008-242335和No.2004-109732所讨论的任何技术中，未考虑调色剂在记录片材上的施加量。因此，即使在各记录片材上的调色剂的施加量足够低以不导致在记录片材之间出现粘附的情况下，也有可能出现产率的不经意的劣化和生产率的劣化。

发明内容

本公开针对能够防止堆叠于片材排出单元上的记录片材相互粘附、同时防止生产率的劣化的图像形成装置。在例子中，控制器被配置为基于对应于在片材上形成的调色剂图像的每单位面积的最大调色剂施加量的信息控制每单位时间的片材上的成像数量。

根据本发明的一个方面，一种图像形成装置包括：被配置为在片材上形成调色剂图像的图像形成单元，被配置为加热和定影通过图像形成单元在片材上形成的调色剂图像的定影单元，能够堆叠经由定影单元排出的多张片材的片材排出单元，被配置为获取对应于在片材上形成的调色剂图像的每单位面积的最大调色剂施加量的信息的获取单元，和被配置为基于通过获取单元获取的信息控制每单位时间的多张片材上的成像数量的控制器，其中，在执行用于在N张片材中的每一个上形成以第一量为每单位面积的最大调色剂施加量的第一调色剂图像并且在片材排出单元上堆叠N张片材的第一作业的情况下，控制器在第一作业中的从第L片材到第M片材的时段期间以每单位时间的多张片材上的第一成像数量执行第一作业，这里，L、M和N是自然数，并且L<M<N成立，以及，其中，在执行用于通过图像形成单元在N张片材中的每一个上形成以大于第一量的第二量为每单位面积的最大调色剂施加量的第二调色剂图像并且在片材排出单元上堆叠N张片材的第二作业的情况下，控制器在第二作业中的从第L片材到第M片材的时段期间以每单位时间的多张片材上的小于第一成像数量的第二成像数量执行第二作业。

从参照附图对实施例的以下描述，本发明的其它特征将变得清晰。

附图说明

图1示出根据第一实施例的产率控制的流程图。

图2是示意性地示出图像形成装置的例子的截面图。

图3示出安装的定影设备的示意性截面图和控制系统的框图。

图4是示出定影设备的截面纵向截面图。

图5是示出控制器单元和控制电路单元的框图。

图6是示出片材摞(bundle)堆叠量检测传感器的配置图。

图7是示出片材摞底部温度T、片材摞堆叠量H和调色剂的最大可允许施加量F(th)之间的关系的示图。

图8是示出第一实施例与比较例1之间的比较的示图。

图9是示出从堆叠片材摞的底部起的堆叠片材摞的数量(位置)与各堆叠片材摞的数量处的堆叠片材摞温度之间的关系的示图。

图10是示出输出片材总数N＝800时的各堆叠片材数量处的最大可允许施加量F(x)的计算结果的示图。

图11是示出根据第二实施例的产率控制的流程图。

具体实施方式

下面将参照附图详细描述实施例。但是，仅作为例子示出了在实施例中描述的部件，并且本公开不仅仅限于在实施例中描述的部件。

<图像形成装置>

图2是示出根据本公开的实施例的图像形成装置1的示意性截面图。图像形成装置1是采用串联系统和中间转印系统的全色激光打印机(数字打印机，以下称为打印机)。打印机1执行对应于从诸如计算机的外部数据传输设备(以下称为网络单元)101输入到控制器单元100的打印作业的图像形成操作(打印操作)。通过借助于图像形成操作在各记录片材(记录材料)P上形成全色或单色调色剂图像所获得的图像形成物从打印机被输出。

术语“打印作业”指的是添加了图像数据、关于要使用的记录片材的类型等的信息、以及指示片材数量、副本数量和后处理等的打印条件信息的图像形成指令。记录片材P是可以通过打印机(图像形成装置)在上面形成调色剂图像(显影剂图像)的片材状记录介质。记录片材P的例子包括普通纸、树脂片材、光泽纸、明信片、信封和标签。以下，记录片材P被称为片材或纸。

操作单元102是操作员(用户)用于通过控制器单元100向控制电路单元90输入(设定或登录)各种信息的用户界面单元。在从网络单元101接收打印作业时，控制器单元100从图像数据形成用于图像形成的图像信号，并将图像信号传送到控制电路单元90。基于图像信号，控制电路单元90使得图像形成机构单元(图像形成单元)20执行用于在记录片材P上形成未定影的调色剂图像的图像形成操作。

在各记录片材P上形成未定影的调色剂图像的图像形成机构单元20包括分别形成作为减色(subtractive color)混合物的三种原色的黄色(Y)、品红色(M)和青色(C)以及黑色(K)的四个调色剂图像的四个图像形成单元U(Y、M、C和K)。图像形成机构单元20还包括转印单元21，该转印单元21包含环形中间转印带8。

各图像形成单元U包括感光鼓2、带电器3、激光扫描器4、显影设备5、一次转印带电器6和鼓清洗器7。为了避免图的复杂化，省略了表示图像形成单元UY以外的图像形成单元UM、UC和UK中的构成要素的附图标记的图示。并且，图像形成单元U中的每一个的电子照相处理和图像形成操作一般是已知的，并因此省略了对其的描述。

各颜色调色剂图像以重叠的方式从各图像形成单元U的鼓2以预定的方式被一次转印到转动的中间转印带8上。结果，在带8上形成四色重叠颜色调色剂图像。另一方面，单张记录片材P从片材馈送盒9或10或手动馈送托盘11被馈送，并通过输送路径12被输送，并然后在预定的定时被引入到作为带8与二次转印辊13之间的压力接触部分的二次转印压合部分中。结果，在带8上形成的四色重叠调色剂图像一起被二次转印到记录片材P上。记录片材P被引入到调色剂图像经受热定影处理的定影设备40(定影单元)中。

在单面图像形成模式中，从定影设备40出来的记录片材P在挡板14的控制下被引导向输送路径15，并然后以其面朝下的方式作为全色图像形成物被排出到片材排出托盘(FD托盘)16上。作为替代方案，记录片材P被引导向输送路径17，并然后以其面朝上的方式被排出到排出托盘(FU托盘)18上(FU排出)。

在双面图像形成模式中，在挡板14的控制下，从定影设备40出来的在其一个面上形成了图像的记录片材P被一度引导向输送路径15。然后，记录片材P以切换回的方式被输送，并然后被引入到双面输送路径19。在记录片材P上下翻转的状态下，记录片材P再次通过输送路径12，并被引入到在记录片材P的另一表面上形成调色剂图像的二次转印压合部分中。然后，如单面图像形成模式的情况中那样，记录片材P被引入定影设备40中，并然后作为双面图像形成物被排出到排出托盘16或18上。

在单色图像形成模式中，在上述的四个图像形成单元U中，形成单色图像所需的图像形成单元执行图像形成，并且，在这种情况下不需要的图像形成单元中的每一个中的感光鼓2空转。

在本实施例中，片材排出托盘16和18中的每一个是能够堆叠通过了定影设备40并且被排出的多张片材的片材排出单元。

<定影设备>

下面将描述根据本实施例的定影设备40。图3示出示意性地示出定影设备40的主要部分的截面图和控制系统的框图。图4是示出定影设备40的截面纵向截面图，其中，定影设备40的主要部分的中间部分的图示被省略。定影设备40的前表面是从引入片材的一侧观察的表面。

定影设备40是加热带型的图像加热设备，并且包括带单元(膜单元)60、弹性压力辊70和容纳基本上平行布置的这些部件的设备壳体41。

带单元60包括用作压合形成部件的加热器(加热体或加热单元)600、以固定方式支撑加热器600的加热器保持器601和支撑加热器保持器601的支撑托盘602。并且，带单元60包括松散地安装在这些部件的组件周围的作为热传导部件的环形带状(圆筒形；中空体)柔性薄定影带(第一旋转部件；以下称为带)603。带603可旋转，而其内表面关于与其接触的加热器60滑动。

在本实施例中，压力辊(第二旋转部件)70是用于形成压合部分N以与带(第一旋转部件)603协作地加热片材上的调色剂图像t并且用于旋转带603的旋转驱动部件。压力辊70具有以辊形状围绕芯金属71同轴地形成的弹性层72，并且还具有形成为表面层的可释放层73。压力辊70的芯金属71的两个端部在设备壳体41的沿其纵向方向的一个端侧和另一端侧分别经由轴承42a和42b可转动地保持在侧板41a和41b之间。

压力辊70以对抗弹性层72的弹性的方式通过带603接触带单元60的加热器600，并且形成用于在压力辊70和带603之间压合和输送并且加热承载未定影的调色剂图像t的记录片材P的压合部分(定影压合部分)N。

在根据本实施例的定影设备40中，加热器600将带603压向压力辊70，使得压合部分N在片材输送方向(记录材料输送方向)“a”上具有预定宽度。在记录片材P被压合并通过压合部分N被输送的处理中，通过加热器600产生的热通过带603被赋予记录片材P，使得在记录片材P上形成的未定影的调色剂图像t被加热和定影，以由此在热和压力的施加下获得定影的图像。

在本实施例中，加热器600是所谓的陶瓷加热器。加热器600是包含作为基本结构体的陶瓷基板610和设置在基板610上的电阻加热元件(电阻加热层，以下称为加热元件)620的发热部件，并且通过电力供给产生热。加热器600还包括作为用于检测加热器600的温度的温度传感器(温度检测单元)的热敏电阻(TH)630。加热器600被装配于被设置在加热器保持器601的下表面上以沿加热器保持器601的纵向方向延伸的凹陷部分601a中，并且以固定的方式被支撑。

在本实施例中，发热部件620被设置在基板610的后表面侧(基板610不接触带603的一侧)。热敏电阻630被设置在加热器600的后表面侧。但是，本公开不限于此。发热部件620可以被设置在基板610的前表面侧(基板610接触带603的一侧)。

加热器保持器(以下称为保持器)601是用于使加热器600保持在将加热器600压向带603的状态的部件。保持器601具有大致半圆形的横截面形状，并且具有调节带603的旋转轨迹的功能。对于保持器601使用耐热树脂材料。

支撑刚性体(以下称为刚性体)602是用于通过保持器601支撑加热器600的部件。刚性体602优选由即使在对其施加大的载荷时也不易变形的材料制成。在本实施例中，对刚性体602使用SUS 304(不锈钢)。

如图4所示，刚性体602在沿其纵向方向的两个端部处由凸缘411a和411b支撑。凸缘411a和411b统称为凸缘411。凸缘411调节带603在其纵向方向上的运动和带603的圆周形状。在本实施例中，对凸缘411使用耐热树脂材料等。

凸缘411(a和b)与分别被设置在设备壳体41的一个端侧和另一端侧的侧板41a和41b上的引导缝(slit)43a和43b接合，并由此在朝向和远离按压辊70的方向上具有滑动(移动)的自由度。在凸缘411(a和b)与按压臂414a和414b之间，压力弹簧415a和415b以压缩状态被设置。

利用上述的结构，通过凸缘411、刚性体602和保持器601，促动弹簧415a和415b中的每一个的弹性力传递到加热器600。并且，带603以对抗压力辊70的弹性层72的弹性的方式通过加热器600或通过加热器600和保持器601以预定的按压力被压向压力辊70。结果，在带603与压力辊70之间形成在片材输送方向“a”上具有预定宽度的压合部分N。在本实施例中，一个端侧和另一端侧中的每一个处的压力为约156.8N，并且总压力为约313.6N(32kgf)。

电连接器500是与加热器600电连接的电力馈送部件，用于向加热器600施加电压。连接器500可拆卸地连接到加热器600的一个纵向端侧。

齿轮G被设置在压力辊70的芯金属71的一端，并且将马达(驱动单元)M的旋转驱动力传递到压力辊70。马达M由通过控制电路单元90控制的马达驱动电路93驱动。由马达M驱动的压力辊70在由图3所示的箭头R70指示的方向上旋转，并在压合部分N处将驱动力传递到带603，使得带603通过压力辊70的旋转驱动在箭头R603所示的方向上旋转。在本实施例中，马达驱动电路93由控制电路单元90控制，使得压力辊70的表面速度为200mm/秒。

<定影设备的控制单元>

如下面描述的那样，控制电路单元90是包括用于执行各种控制所需的计算的中央处理单元(CPU)和包含诸如随机存取存储器(RAM)或只读存储器(ROM)的非易失性介质或易失性介质的存储单元的电路。各种程序和参考表存储于ROM中，并且CPU加载程序和表以执行各种控制操作。

电力经由连接器500从由控制电路单元90控制的加热器驱动电路(电源)92被供给到加热器600。通过该电力供给，加热器600的发热部件620产生热，使得加热器600的有效发热宽度区域急剧增大。然后，通过热敏电阻630检测加热器600的温度，并且，通过A/D转换器80，根据检测的温度信息的输出被传送到控制电路单元90。

控制电路单元90将从热敏电阻630获取的温度信息反映到加热器驱动电路92的电源控制，并控制要供给到加热器600的电力。在本实施例中，使用控制电路单元90对加热器驱动电路92的输出执行波数控制或相位控制以调节加热器600的发热量的方法。因此，当调色剂图像定影于片材上时，加热器600的温度升高并且保持在预定温度(温度控制)。

如上所述，压力辊70由马达M的驱动力旋转驱动。通过该旋转驱动，带603在带603的内表面与加热器600的表面或与加热器600的表面和保持器601的外表面的一部分紧密接触滑动时旋转。并且，对加热器600的电力供给被控制，并且加热器600的发热区域的温度升高到预定温度，由此，加热器600的温度被控制。

在该装置状态下，承载未定影的调色剂图像t的记录片材P从图像形成机构单元20被引向定影设备40，并且进入记录片材P被压合和输送的压合部分N。结果，在压合部分N处，在热和压力的施加下，调色剂图像被定影到记录片材P上。已通过压合部分N的记录片材P与带603的表面曲率分离并且被排出和输送。

<最大调色剂施加量>

图5是示出控制器单元100和控制电路单元90的框图。控制器单元100起到视频控制器单元的作用，并且控制电路单元90起到发动机控制器单元的作用。

控制器单元100包括CPU总线1015。控制器单元100还包括通过CPU总线1015彼此连接的各种设备1001～1012。CPU总线1015包括地址总线、数据总线和控制总线。

具体而言，各种设备1001～1012是CPU 1001、ROM 1002、RAM1003、图像处理单元1004、串行通信IF 1005、非易失性存储单元1006、网络IF单元1007、选项IF单元1008、图像压缩/解压缩单元1009、RIP单元1010、像素计数单元1011和计算单元1012。

控制电路单元90包括CPU总线915。控制电路单元90还包括通过CPU总线915彼此连接的各种设备901～906。CPU总线915包括地址总线、数据总线和控制总线。具体而言，各种设备901～906是CPU901、ROM 902、RAM 903、脉冲宽度调制(PWM)输出单元904、串行通信IF905和输入/输出(I/O)单元906。

在控制器单元100中，CPU 1001是向构成控制器单元100的各单元提供指令的中央处理单元(CPU)。ROM 1002是存储引导程序的引导只读存储器(ROM)。非易失性存储单元1006是存储控制器单元100的控制程序和输入图像数据等的硬盘驱动器。RAM 1003是存储控制器单元100的控制程序的工作数据的随机存取存储器。

网络IF单元1007是用于向和从网络单元101中的计算机传送图像数据的局域网(LAN)卡。选项IF单元1008是用于向和从网络单元101中的文档图像读取设备或传真(FAX)线路传送图像数据的接口。选项IF单元1008包括连接到文档图像读取设备的格子连接器(lattice connector)以及要连接到公共线路的调制解调器。假定根据本实施例的图像数据的分辨率为1200dpi。

通过网络IF单元1007或选项IF单元1008从网络单元101输入的图像数据通过图像压缩/解压缩单元1009被压缩，并且，被压缩的图像数据存储在非易失性存储单元1006中。

在这种情况下，当图像数据是通过网络IF单元1007输入的页面描述语言(PDL)数据时，执行压缩处理如下。具体而言，在用作光栅图像处理器的RIP单元1010中，在PDL代码被展开成光栅图像数据之后执行压缩处理。

图像处理单元1004对输入的图像数据执行依赖于打印机(图像形成装置)1的特性的图像处理。像素计数单元1011对输入的图像数据上构成颜色分量Y、M、C和K中的每一个的各颜色的图像数据的像素的浓度值的求积分(integrate)(由此获得的值在下文中被称为像素值)。在本实施例中，各像素的浓度值具有8位(0～255)灰度。例如，当Y图像数据的第一像素的浓度值为100且第二像素的浓度值为50时，第一像素和第二像素的像素值的和为150。

对预定区域内的所有像素的所有颜色分量实施如上所述的像素值的积分。更具体而言，像素计数单元1011获取关于由图像形成机构单元20形成的未定影调色剂图像的打印信息(图像值)。通过像素计数单元1011计算的像素值存储于像素计数单元1011内的寄存器(未示出)中。在对指定区域中的像素的数量进行计数之后，像素计数单元1011向CPU 1001发送中断信号。

在控制器单元100中，CPU 1001通过使用中断信号作为触发，基于控制程序读取寄存器，由此使得能够获得此时的像素值。并且，基于通过像素计数单元1011获取的像素值，计算单元1012计算片材表面内的最高像素值，即，在片材上形成的调色剂图像的每单位面积的最大调色剂施加量。在本实施例中，计算单元1012是获取关于打印操作期间片材表面内(记录材料表面内)的最大调色剂施加量的信息的施加量获取单元(获取单元；第一获取单元)。

控制器单元100基于控制程序根据来自CPU 1001的指令与打印机(图像形成设备)1的操作同步地读取存储于非易失性存储单元1006中的图像数据，并且使得压缩/解压缩单元1009执行数据的解压缩。在通过图像处理单元1004执行的图像处理和通过像素计数单元1011执行的像素计数之后，图像信号被发送到控制电路单元90的PWM输出单元904。

在控制电路单元90中，CPU 901是向构成控制电路单元90的各单元提供指令的中央处理单元(CPU)。ROM 902是存储固件(firmware)作为控制程序的只读存储器(ROM)。RAM903是存储用于控制电路单元90的控制程序的工作数据的随机存取存储器(RAM)。

PWM输出单元904连接到控制器单元100的图像处理单元1004，并且基于从图像处理单元1004发送的图像信号产生脉冲宽度调制(PWM)信号。

I/O单元906连接到包含于打印机1中的各种致动器和传感器(未示出)。在控制电路单元90中，打印机1的各单元基于控制程序根据来自CPU 901的指令被驱动以通过电子照相处理执行打印。加热器驱动电路92、马达驱动电路93和用于致动(actuate)定影设备40的传感器94也连接到I/O单元906。

包含于FD托盘16和FU托盘18中的每一个中并且在后面描述的片材排出托盘温度检测传感器A(片材排出单元的温度检测单元)和片材摞堆叠量检测传感器S(片材排出单元的记录片材堆叠量检测单元)也连接到I/O单元906。

在本实施例中，传感器A和传感器S中的每一个是获取关于堆叠且容纳于分别是片材排出单元的FD托盘16和FU托盘18上的片材的堆叠片材摞信息(记录片材摞信息)的片材摞信息获取单元(获取堆叠于片材排出单元上的记录材料的数量的第二获取单元)。

控制器单元100和控制电路单元90分别包括三线系统的串行通信IF 1005和905，并且，CPU 1001和CPU 901分别通过串行通信IF 1005和905传送和接收数据。

诸如主要关于输入的图像数据的大小和分辨率和要使用的片材的详细信息(后面描述)以及像素值的关于打印作业的信息从控制器单元100被发送到控制电路单元90。并且，由计算单元1012计算的片材表面内的最高像素值(最大调色剂施加量信息)从控制器单元100被发送到控制电路单元90。控制电路单元90基于接收的信息控制打印机1的产率(每单位时间的片材上的成像数量；每单位时间形成调色剂图像的片材的数量)。

<产率控制>

下面将参照图2、图3和图6描述用于防止排出和堆叠于片材排出托盘上的片材之间(记录材料之间)的粘附的产率控制。

如图2所示，在打印机1中，片材排出托盘温度检测传感器A被设置在作为两个片材排出单元的FD托盘16和FU托盘18中的每一个上。传感器A是获取堆叠于各托盘上的记录片材P的片材摞底部温度(堆叠的记录片材的底部温度)T的接触式温度传感器。由传感器A检测的温度信息从I/O单元905被输入到控制电路单元90。

在FD托盘16和FU托盘18的每一个的片材排出端口的附近，设置获取各托盘上的片材摞的堆叠量(堆叠的记录片材的数量)的片材摞堆叠量检测传感器(检测单元)S。图6示出设置在FD托盘16上的传感器S的配置例子。由于设置在FU托盘18上的传感器S具有与设置在FD托盘16上的传感器S的配置相似的配置，因此将描述设置在FD托盘16上的传感器S的配置例子作为代表性例子。

传感器S包括接触式杠杆306、传感器标记305以及光中断器302和303，以检测记录片材P在片材排出托盘16(18)上的片材摞堆叠量H。各记录片材P通过片材排出辊行307和308被排出到托盘16(18)上。接触式杠杆306根据记录片材P在托盘16(18)上的堆叠量旋转，由此使传感器标记305旋转。控制电路单元90根据从I/O单元905输入的来自光中断器302和303的标记状态信息读取传感器标记305的旋转量，由此检测托盘16(18)上的片材摞堆叠量H。

并且，控制电路单元90执行产率控制。在根据本实施例的产率控制中，分别在上面形成图像的记录片材P的输送间隔(片材到片材间隔)被控制，以由此控制每给定时间(每单位时间)的打印数量(成像数量)。

控制器单元100从外部计算机的网络单元101、文档图像读取设备或传真线路接收图像数据，并且在检查来自操作单元102的请求的同时将打印图像光栅化。控制电路单元90控制存储单元91、加热器驱动电路92、马达驱动电路93和传感器94，以由此控制定影设备40并对未定影的调色剂图像t执行定影处理。

在第一实施例中，将描述用于基于在片材排出单元上堆叠的记录片材的堆叠数量和在其上面形成有图像的片材表面内的最大调色剂施加量控制产率的配置。当在一定数量的记录材料堆叠于片材排出单元上的状态下以小的最大调色剂施加量形成图像的情况下，以正常的产率输送片材，以防止生产率的劣化。当在一定数量的记录材料堆叠于片材排出单元上的状态下以大的最大调色剂施加量形成图像的情况下，产率被设定为低于正常产率，以防止要排出的片材之间的粘附。下面将更具体地描述根据第一实施例的控制例子。

以下，FD片材排出托盘16和FU片材排出托盘18被统称为片材排出托盘。

在第一实施例中，控制电路单元90通过温度传感器A获取片材摞底部温度T并且通过片材摞堆叠量检测传感器S获取片材摞堆叠量H作为片材排出托盘上的堆叠片材摞信息(摞信息)。基于这些信息计算(获取)上面形成图像的记录片材上的调色剂的最大可允许施加量F(th＝T×H：可允许的施加量)。将最大可允许施加量F(th)与在图像形成期间获取的片材表面内(记录材料表面内)的调色剂的最大施加量M进行比较。

如果最大施加量M超过计算的最大可允许施加量F(th)，则降低记录材料的产率。当产率降低时，随后要排出并且堆叠于已排出到片材排出托盘上的片材上的片材所需的时间增加。换句话说，可以充分地确保冷却要堆叠于片材排出托盘上的片材所需的时间，由此防止要排出的片材之间的粘附。

下面将参照图7描述调色剂的最大可允许施加量F(th)的计算方法。当片材排出托盘上的片材摞底部温度T升高时，片材排出托盘上的片材之间的粘附更容易发生，并且随着片材排出托盘上的片材摞堆叠量H增加，施加到片材摞中的片材的负荷增加。并且，随着堆叠片材上的调色剂施加量增加，粘附更容易发生。

鉴于以上情况，可以通过图7表达当出现片材之间的粘附时的片材摞底部温度T、片材摞堆叠量H和调色剂在片材上的最大可允许施加量F(th)之间的关系。在本实施例中，控制电路单元90获取片材摞底部温度T和片材摞堆叠量H，由此计算图7所示的最大可允许施加量F(th)。更具体而言，控制电路单元90分别从设置在片材排出托盘上的传感器A和S获取片材摞底部温度T和片材摞堆叠量H，并且，还从初步存储于RAM 903中的指示片材摞底部温度T、片材摞堆叠量H和最大可允许施加量之间的相关性的相关性表获取图7所示的最大可允许施加量F(th)。

下面将参照图1所示的流程图描述根据第一实施例的产率控制。该产率控制由图5所示的控制电路单元90执行。

当打印开始时，在步骤S1中，控制电路单元90通过温度检测传感器A获取片材排出托盘上的片材摞底部温度T，然后，处理前进到步骤S2。

在步骤S2中，控制电路单元90通过片材摞堆叠量检测传感器S获取片材排出托盘上的片材摞堆叠量H，然后，处理前进到步骤S3。

在步骤S3中，控制电路单元90基于在步骤S1中获得的片材摞底部温度T和步骤S2中获得的片材摞堆叠量H计算最大可允许施加量F(th)，然后，处理前进到步骤S4。

在步骤S4中，控制电路单元90确定是否执行产率下降控制。如果控制电路单元90确定没执行产率下降控制(在步骤S4中为“否”)，则处理前进到步骤S5。如果控制电路单元90确定正在执行产率下降控制(在步骤S4中为“是”)，则处理前进到步骤S6。

在步骤S5中，控制电路单元90开始图像形成，然后，处理前进到步骤S7。

在步骤S6中，开始图像形成，然后，处理前进到步骤S11。

在步骤S7中，控制电路单元90获取最大施加量M，并且，在步骤S8中，控制电路单元90获得最大施加量M与最大可允许施加量F(th)之间的大小关系。

在步骤S8中，如果M<F(th)成立(在步骤S8中为“是”)，则处理前进到步骤S9。如果M≥F(th)成立(在步骤S8中为“否”)，则处理前进到步骤S10。

在步骤S9中，控制电路单元90维持产率(第一产率)。在本实施例中，以每分钟50张片材的产率执行控制操作，然后，处理前进到步骤S11。

在步骤S10中，控制电路单元90执行产率下降控制(用于控制产率以使其从第一产率变为以预定水平低于第一产率的第二产率)到每分钟25张片材的产率，然后，处理前进到步骤S11。

在步骤S11中，如果打印完成了(在步骤S11中为“是”)，则终止处理。如果打印没有完成(在步骤S11中为“否”)，则处理返回到步骤S1。

概括上述的第一实施例如下。设置获取在记录片材上形成的调色剂图像的每单位面积的最大调色剂施加量的第一获取单元1012。设置获取堆叠于片材排出单元16和18上的记录片材的数量的第二获取单元(堆叠片材摞信息获取单元)。设置基于通过第一获取单元和第二获取单元获取的信息控制每单位时间的成像数量的控制电路单元90。第一获取单元对应于检测片材排出单元的温度的温度检测单元A和检测片材排出单元上的记录片材的堆叠量的堆叠量检测单元S中的每一个。

当上述的控制操作被应用于用于在多张记录片材中的每一个上形成以第一量为每单位面积的最大调色剂施加量的调色剂图像的第一图像形成作业时，以及当上述的控制操作被应用于用于在多张记录片材中的每一个上形成以小于第一量的第二量为每单位面积的最大调色剂施加量的调色剂图像的第二图像形成作业时，实施以下的操作。在以第一产率执行第一图像形成作业的情况下(每单位时间的成像数量是第一片材数量，例如，每分钟50张片材)，当堆叠于片材排出单元上的记录片材的数量达到片材的第一堆叠数量时，控制电路单元90将第一图像形成作业中的产率降低到第二产率(例如，每分钟25张片材)。另一方面，在以第一产率执行第二图像形成作业的情况下(例如，每分钟50张片材)，当片材排出单元处于与第一图像形成作业相同的状态时(即，当片材排出单元上的片材的堆叠数量达到片材的第一堆叠数量)时，控制电路单元90不降低第二图像形成作业中的产率(例如，维持每分钟50张片材的产率)。

因此，能够提供可以防止生产率的劣化、同时防止堆叠于片材排出单元上的记录片材之间的粘附的图像形成装置。

下面将参照图7和图8描述特定的例子。考虑图7所示的(片材摞底部温度T)×(片材摞堆叠量H)＝“a”且最大可允许施加量F(th)＝F(a)的情况。在这种情况下，当要打印和排出的各片材上的调色剂的最大施加量M为30％时，在排出的片材之间不存在出现粘附的可能性，并由此维持产率(第一产率)。

另一方面，当要打印和排出的各片材上的调色剂的最大施加量M为80％时，在片材之间存在出现粘附的可能性。因此，通过执行产率下降控制(降低到第二产率)，堆叠于片材排出托盘上的片材摞的温度的增加被抑制。因此，防止要排出到片材排出托盘上的片材之间的粘附。

并且，关于最大施加量M的信息的使用防止出现不必要的产率下降控制。为了通过比较本实施例与现有技术的比较例解释这种有益效果，如图8所示，从打印作业的开始，执行各片材上的最大施加量M为30％的图像形成，直到(片材摞底部温度T)×(片材摞堆叠量H)达到“a”。并且，考虑在(片材摞底部温度T)×(片材摞堆叠量H)达到“a”的定时首先执行各片材上的最大施加量M为80％的图像形成的情况。

在比较例1中，如果在图7中(片材摞底部温度T)×(片材摞堆叠量H)被设定为大于“b”(即，F(th)＜100)以可靠地防止出现要排出的片材之间的粘附，则存在根据各片材上的调色剂的最大施加量M出现要排出的片材之间的粘附的可能性。因此，如图8中的虚线所示，立即执行产率下降控制(从第一产率到第二产率)。

但是，如果记录材料上的最大施加量F为30％，则直到(片材摞底部温度T)×(片材摞堆叠量H)达到“a”为止，没有出现要排出的片材之间的粘附，使得在比较例1中实施了不必要的产率下降控制，这对用户不利。

在第一实施例中，根据各片材上的调色剂的最大施加量M确定是否执行产率下降控制。因此，在图8所示的执行最大施加量M为80％的图像形成的定时，即，在M>F(a)成立的定时，实施产率下降控制。结果，可以对于比比较例1长的时间段维持比比较例1(现有技术)高的生产率。

在第二实施例中，将描述用于基于要堆叠于片材排出单元上的记录片材的数量和要形成图像的片材表面内的最大调色剂施加量执行产率控制的配置。即使当在片材排出单元上堆叠相同数量的记录片材的情况下，如果要在各片材上形成的调色剂图像的最大调色剂施加量小，也以正常产率输送片材以防止生产率的劣化。当在片材排出单元上堆叠相同数量的记录片材的情况下，如果要在各片材上形成的调色剂图像的最大调色剂施加量大，则产率被设定为低于正常产率，以防止要排出的片材之间的粘附。以下将更详细地描述根据第二实施例的控制示例。

在第二实施例中，控制电路单元(估计单元)90从在开始图像形成之前获得的工作预约信息(输入的打印预约信息)，估计打印期间或打印结束后的片材排出托盘上的堆叠片材摞信息(摞信息；片材摞内部温度)。并且，控制电路单元(施加量获取单元)90计算调色剂的最大可允许施加量F(x)。将最大可允许施加量F(x)与在图像形成期间(在打印操作期间)获取的片材表面内的调色剂的最大施加量M进行比较。当最大施加量M超过计算的最大可允许施加量F(x)时，产率从第一产率降低到第二产率，由此防止要排出的片材之间的粘附。

下面将参照图9和图10描述用于计算调色剂的最大可允许施加量F(x)的方法。图9示出从堆叠于片材排出托盘上的片材摞的底部起的堆叠片材摞的数量(位置)与堆叠片材摞的数量处的堆叠片材摞温度之间的关系。

例如，当打印预约信息指示输出片材的总数N＝200时，在完成一系列打印操作之后，200张片材的摞堆叠于片材排出托盘上。在这种情况下，当以恒定产率执行打印操作时，对应于从堆叠片材摞的底部起的第100张片材的位置附近的片材摞内部温度变得最高。这是由于，在已排出到片材排出托盘上的片材充分冷却之前，随后的片材被依次排出并堆叠到片材上，使得热存储于片材摞中。

类似地，当输出片材总数N＝600、800和1000时，对应于从片材摞底部起的第300、第400和第500张片材的位置附近的温度变得最高。

另一方面，随着在片材中的每一个上施加的调色剂的施加量增加，在片材排出托盘上排出和堆叠的片材之间更容易出现粘附，因此，能够从调色剂的最大施加量粗略地估计出现粘附时的温度。虽然这里没有描述，但是，粘附出现温度依赖于片材表面的平滑度等。这是由于，上面定影了调色剂的片材上的调色剂的表面性能根据片材自身的表面平滑度改变，使得调色剂与相邻的片材之间的接触状态改变，并且调色剂定影到片材上的强度根据片材自身的表面平滑度改变。

鉴于上述情况，可以通过获得作业预约信息的输出片材总数N估计要堆叠于片材排出托盘上的片材摞内的各位置的最终达到温度。并且，可以基于出现要排出的片材之间的粘附的温度与调色剂的最大施加量之间的关系，计算不出现片材之间的粘附的最大可允许施加量F(x)。

例如，当打印预约信息的输出片材总数N为800时，最后打印操作结束后的堆叠片材摞温度的分布由图9的其中N＝800的示图表示。基于示图计算最大可允许施加量F(x)，并且，获得图10所示的计算结果。

在堆叠片材数量处于0～299的范围内的情况下，即使当在各片材上以100％的最大施加量M连续堆叠上面形成有定影图像的片材时，片材摞内部温度也低于粘附出现温度，因此，不出现片材之间的粘附。因此，最大可允许施加量F(x)为100％。

在堆叠片材数量处于300～599的范围内的情况下，当各片材上的最大施加量M高时，出现片材之间的粘附。在这种情况下，必须执行产率下降控制。因此，图10的示图表明最大可允许施加量F(x)小于100％。

在堆叠片材数量处于600～800的范围内的情况下，与堆叠片材数量处于0～299的范围内的情况类似，即使当以100％的最大施加量M调色剂连续堆叠上面形成有定影图像的片材时，片材摞内部温度也低于粘附出现温度，因此不出现片材之间的粘附。因此，最大可允许施加量F(x)为100％。

以这种方式，基于从打印预约信息估计的堆叠片材摞信息，确定调色剂的最大可允许施加量F(x)。

下面，将参照图11所示的产率控制流程图，描述使用最大可允许施加量F(x)的产率控制。该控制操作由图5所示的控制电路单元90执行。

当打印开始时，在步骤S101中，控制电路单元90根据从诸如外部计算机的网络单元(数据传送设备)101和操作单元102输入到控制器单元100的打印预约信息的输出片材总数N，计算最大可允许施加量F(x)，然后，处理前进到步骤S102。

在步骤S102中，成像数量X被设定为X＝1，然后，处理前进到步骤S103。

在步骤S103中，控制电路单元90确定是否执行产率下降控制。如果确定不执行产率下降控制(在步骤S103中为“否”)，则处理前进到步骤S104。如果控制电路单元90确定执行产率下降控制，则处理前进到步骤S105。

在步骤S104中，控制电路单元90开始第X页上的图像形成，然后，处理前进到S6。

在步骤S105中，控制电路单元90开始第X页上的图像形成，然后，处理前进到步骤S110。

在步骤S106中，控制电路单元90获取第X页上的最大施加量M。在步骤S107中，控制电路单元90将最大施加量M与最大可允许施加量F(x)进行比较。

在步骤S107中，如果M＜F(x)成立(在步骤S107中为“是”)，则处理前进到步骤S108。如果M≥F(x)成立(在步骤S107中为“否”)，则处理前进到步骤S109。

在步骤S108中，维持产率(第一产率)，并且，以每分钟50张片材的产率执行控制操作，然后，处理前进到步骤S110。

在步骤S109中，执行产率下降控制(用于控制产率从第一产率变为以预定水平低于第一产率的第二产率)，并且，以每分钟25张片材的产率执行控制操作，然后，处理前进到步骤S110。

在步骤S110中，如果打印完成了(在步骤S110中为“是”)，则终止操作。如果没有完成打印(在步骤S110中为“否”)，则在步骤S111中，在记录单元91中记录并用X+1更新成像数量X，然后，处理前进到步骤S103。

概括上述的第二实施例如下。设置获取在记录片材上形成的调色剂图像的每单位面积的最大调色剂施加量的获取单元(第一获取单元)1012。设置从输入的打印预约信息估计在打印期间或在打印结束之后堆叠于片材排出单元上的记录片材的数量的控制电路单元90(即，估计单元；获取单元；第二获取单元)。设置基于从获取单元和估计单元获取的信息控制每单位时间的成像数量的控制电路单元90。

当上述的控制操作被应用于要堆叠于同一片材排出单元上的记录片材的数量为N(例如，N＝800)并且在N张记录片材中的每一个上形成以第一量为每单位面积的最大调色剂施加量的调色剂图像的第一图像形成作业时，以及当上述的控制操作被应用于要堆叠于同一片材排出单元上的记录片材的数量为N(例如，N＝800)并且在N张记录片材中的每一个上形成以大于第一量的第二量为每单位面积的最大调色剂施加量的调色剂图像的第二图像形成作业时，实施以下的操作。具体而言，在第一图像形成作业中的从第L片材到第M片材的时段(例如，从第300片材到第599片材的时段)期间，控制电路单元90以第一产率(每单位时间第一成像数量，例如，每分钟50张片材)执行第一图像形成作业。并且，在与第二图像形成作业相同的时段期间，即，在第二图像形成作业中的从第L片材到第M片材的时段(例如，从第300片材到第599片材的时段)期间，控制电路单元90以低于第一产率的第二产率(例如，每分钟25张片材)执行第二图像形成作业。在这种情况下，L、M和N是自然数，并且L<M<N成立。

通过上述的配置，能够提供能够防止堆叠于片材排出单元上的记录片材相互粘附、同时防止生产率的劣化的图像形成装置。

并且，控制电路单元90在第二图像形成作业中的从第1片材到第(L-1)片材的时段(例如，从第1片材到299片材的时段)期间以比第二产率高的产率(例如，每分钟50张片材)执行第二图像形成作业，由此进一步防止生产率的劣化。

类似地，控制电路单元90在第二图像形成作业中的从第(M+1)片材到第N片材的时段(例如，从第600片材到800片材的时段)期间以比第二产率高的产率(例如，每分钟50张片材)执行第二图像形成作业，由此进一步防止生产率的劣化。

并且，控制电路单元90在第一图像形成作业中的从第1片材到第N片材的时段(例如，从第1片材到第800片材的时段)期间以第一产率(例如，每分钟50张片材)执行作业。

当控制电路单元90执行要堆叠于同一片材排出单元上的记录片材的数量为K(例如，K＝600)并且在K张记录片材中的每一个上形成以第二量为每单位面积的最大调色剂施加量的调色剂图像的第三图像形成作业时，要堆叠的片材的数量少，由此可以执行以下的操作。具体而言，在第三图像形成作业中的包含从第L片材到M片材的时段(例如，从第300片材到第599片材的时段)的从第1片材到第K片材的时段期间以比第二产率高的产率(例如，每分钟50张片材)执行第三图像形成作业。在这种情况下，L、M、K和N是自然数，并且L<M<K<N成立。

设置基于通过估计单元(90)获取的信息获取在堆叠于片材排出单元上的各记录片材上形成的调色剂的可允许的施加量的可允许施加量获取单元(90)。控制电路单元90基于通过可允许施加量获取单元(90)获取的可允许施加量和通过获取单元获取的最大调色剂施加量控制每单位时间的片材上成像数量(它也是形成调色剂图像的片材的数量)。

设置检测片材排出单元的温度的温度检测单元A和检测片材排出单元上的记录片材的堆叠量的堆叠量检测单元H。估计单元(90)基于通过温度检测单元和堆叠量检测单元获取的信息估计打印期间或打印结束之后的片材排出单元的温度和堆叠量。

如上所述，在第二实施例中，可以获得与第一实施例的有益效果类似的有益效果。另外，从打印预约信息的输出片材总数N估计要堆叠于片材排出托盘上的片材的片材摞内部温度，并且仅在打印开始时计算最大可允许施加量F(x)。因此，计算每个打印作业的最大可允许施加量所需的计算量小于第一实施例中的计算量，并且不存在关于由于处理时间的增加导致的第一复印时间(FCOT)的劣化和开始打印操作时的延迟的出现的担心。

在第二实施例中，作为能够进一步防止生产率的劣化的配置，在具有较大的最大调色剂施加量的第二图像形成作业中在从第L片材到M片材的时段期间设定比第一产率低的第二产率(例如，每分钟25张片材)。但是，也可以采用以下的配置。具体而言，在具有较大的最大调色剂施加量的第二图像形成作业中，可以在从第1片材到第N片材的时段期间设定第二产率。

<其他实施例>

(1)在产率控制中，在维持处理速度的同时，片材之间的间隔(片材到片材间隔)可以被控制为增加或减小。作为替代方案，在维持片材之间的间隔(片材到片材间隔)的同时，处理速度(片材输送速度)可以被控制为增加或减小。可以采用用于控制要输送到定影设备和后续设备的片材的产率的配置。

(2)定影设备40不限于具有实施例所示的配置的设备。在形成压合部分N的一对旋转部件(带603和弹性压力辊70)中，两个旋转部件均可以是辊，或者旋转部件中的一个可以是环形带(中空体)且旋转部件中的另一个可以是辊。并且，作为替代方案，两个旋转部件均可以是环形带。各旋转部件的加热单元可以具有通过加热单元执行内部加热或外部加热的类型的设备配置，诸如卤素灯或镍铬丝加热器(nichrome wire heater)。并且，旋转部件可以包括用于激励和加热的通电发热层。

(3)定影设备40的应用不限于用于将在片材上形成的未定影的调色剂图像定影为定影图像的设备。定影设备40作为用于通过例如再次加热和按压一度定影于片材上或者暂时定影到片材的调色剂图像来调节图像的表面特性以提高图像的光泽度的设备也是有效的(这种设备也被称为定影设备)。

(4)数字图像形成装置不限于如实施例中那样形成全色图像的图像形成装置，而是可以是形成单色图像的图像形成装置。并且，可以通过在诸如复印机、传真(FAX)机和包括多个这种功能的多功能外设的各种应用中添加必要的器件、设备和壳体结构，实现图像形成装置。

(5)图像形成装置的图像形成处理不限于电子照相处理。可以通过使用诸如静电记录处理或磁记录处理的另一图像形成处理通过转印方法或直接方法在记录材料上形成调色剂图像。

虽然已参照示例性实施例描述了本发明，但应理解，本发明不限于公开的示例性实施例。所附权利要求的范围应被赋予最宽的解释以包含所有这样的修改以及等同的结构和功能。

Claims

1.一种图像形成装置，其特征在于，包括：

图像形成单元，被配置为在片材上形成调色剂图像；

定影单元，被配置为加热和定影通过图像形成单元在片材上形成的调色剂图像；

片材排出单元，能够堆叠经由定影单元排出的多张片材；

获取单元，被配置为获取对应于在片材上形成的调色剂图像的每单位面积的最大调色剂施加量的片材表面内的最高像素值；和

控制器，被配置为基于通过获取单元获取的所述最高像素值控制每单位时间的多张片材上的成像数量，

其中，在执行用于在N张片材中的每一个上形成以第一量为每单位面积的最大调色剂施加量的第一调色剂图像并且在片材排出单元上堆叠N张片材的第一作业的情况下，控制器在第一作业中的从第L片材到第M片材的时段期间以每单位时间的多张片材上的第一成像数量执行第一作业，这里，L、M和N是自然数，并且L<M<N成立，以及

其中，在执行用于通过图像形成单元在N张片材中的每一个上形成以大于第一量的第二量为每单位面积的最大调色剂施加量的第二调色剂图像并且在片材排出单元上堆叠N张片材的第二作业的情况下，控制器在第二作业中的从第L片材到第M片材的时段期间以每单位时间的多张片材上的小于第一成像数量的第二成像数量执行第二作业。

2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，在执行第二作业的情况下，控制器在从第1片材到第L-1片材的时段期间以每单位时间的大于第二成像数量的成像数量执行第二作业。

3.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，在执行第二作业的情况下，控制器在从第M+1片材到第N片材的时段期间以每单位时间的大于第二成像数量的成像数量执行第二作业。

4.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，在执行第一作业的情况下，控制器在从第1片材到第N片材的时段期间以每单位时间的多张片材上的第一成像数量执行第一作业。

5.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，在要堆叠于片材排出单元上的片材的数量由小于数量N的K表示、并且执行用于在K张片材中的每一个上形成以第二量为每单位面积的最大调色剂施加量的调色剂图像的第三作业的情况下，控制器在第三图像形成作业中的从第L片材到第M片材的时段期间以每单位时间的多张片材上的大于第二成像数量的成像数量执行第三图像形成作业，这里，K是自然数，并且L<M<K<N成立。

6.根据权利要求1所述的图像形成装置，还包括被配置为获取要堆叠于片材排出单元上的片材的数量的第二获取单元。

7.一种图像形成装置，其特征在于，包括：

图像形成单元，被配置为在片材上形成调色剂图像；

片材排出单元，能够以重叠的方式堆叠要经由定影单元排出的多张片材；

其中，在执行用于在N张片材中的每一个上形成以第一量为每单位面积的最大调色剂施加量的第一调色剂图像并且在片材排出单元上堆叠N张片材的第一作业的情况下，控制器以每单位时间的多张片材上的第一成像数量执行第一作业，这里，N是自然数，以及

其中，在执行用于通过图像形成单元在N张片材中的每一个上形成以大于第一量的第二量为每单位面积的最大调色剂施加量的第二调色剂图像并且在片材排出单元上堆叠N张片材的第二作业的情况下，控制器以每单位时间的片材上的小于第一成像数量的第二成像数量执行第二作业。

8.一种图像形成装置，其特征在于，包括：

图像形成单元，被配置为在片材上形成调色剂图像；

其中，在以每单位时间的多张片材上的第一成像数量执行用于在多张片材中的每一个上形成以第一量为每单位面积的最大调色剂施加量的调色剂图像并且将多张片材排出到片材排出单元上的第一作业的情况下，如果堆叠于片材排出单元上的片材的数量达到第一片材堆叠数量，则控制器减少第一图像形成作业中的每单位时间的成像数量，以及

其中，在以每单位时间的多张片材上的第一成像数量执行用于在多张片材中的每一个上形成以小于第一量的第二量为每单位面积的最大调色剂施加量的调色剂图像并且将多张片材排出到片材排出单元上的第二作业的情况下，当堆叠于片材排出单元上的片材的数量达到第一片材堆叠数量时，控制器不减少第二图像形成作业中的每单位时间的多张片材上的成像数量。

9.根据权利要求8所述的图像形成装置，还包括被配置为检测堆叠于片材排出单元上的片材的数量的检测单元，

其中，控制器基于来自检测单元的输出控制每单位时间的成像数量。