CN109281092A - 一种便于维护的活性染料轧染流程中的汽蒸设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于维护的活性染料轧染流程中的汽蒸设备，包括蒸汽箱和设于所述蒸汽箱底部的水箱，所述水箱与所述蒸汽箱相通，所述水箱内设有多个加热条；所述蒸汽箱内设有蒸汽腔，所述蒸汽箱一侧侧壁设有进料口，另一侧侧壁上设有出料口，所述进料口和所述出料口处分别设有送布轴组件；所述蒸汽腔内设有可转动的蒸汽桶，所述蒸汽箱顶部设有设备箱，所述设备箱为两组，所述设备箱内设有用去驱动所述蒸汽桶转动的驱动件，所述蒸汽箱顶部设有与所述两组设备箱相配合的第一滑槽，所述设备箱可沿着所述第一滑槽滑动。

Description

一种便于维护的活性染料轧染流程中的汽蒸设备

技术领域

本发明属于纺织技术领域，尤其是涉及一种便于维护的活性染料轧染流程中的汽蒸设备。

背景技术

活性染料染色时，能将染料直接染到布上，同时由于它有较好的扩散能力，容易使染料扩散进入纤维内部，但由于此时尚未与纤维起化学反应，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必须用碱剂促使染料与纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上。前者称为染色，后者称为固色，使染料固着方法通常有汽蒸和焙烘两种，汽蒸就是利用水蒸气使织物温度升高，纤维吸湿膨胀，染料与化学试剂溶解，同时被纤维所吸附而扩散进入纤维内部并固着。

现有的汽蒸方法是直接将染布放置在蒸汽机内进行汽蒸，并未出现比较完善的汽蒸设备，设备在运行一段时间后其内部的部件容易磨损，需要定期的对设备进行维护，故需要一种便于维护的汽蒸设备。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种降低维护成本、便于维护的活性染料轧染流程中的汽蒸设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种便于维护的活性染料轧染流程中的汽蒸设备，包括蒸汽箱和设于所述蒸汽箱底部的水箱，所述水箱与所述蒸汽箱相通，所述水箱内设有多个加热条；所述蒸汽箱内设有蒸汽腔，所述蒸汽箱一侧侧壁设有进料口，另一侧侧壁上设有出料口，所述进料口和所述出料口处分别设有送布轴组件；所述所述蒸汽腔内设有可转动的蒸汽桶，所述蒸汽箱顶部设有设备箱，所述设备箱为两组，所述设备箱内设有用去驱动所述蒸汽桶转动的驱动件，所述蒸汽箱顶部设有与所述两组设备箱相配合的第一滑槽，所述设备箱可沿着所述第一滑槽滑动；布料在浸轧处理后，与送布轴组件相互配合，在送布轴的作用下将布料送至蒸汽箱内，使布料在蒸汽箱内进行汽蒸处理，在驱动件的作用下使蒸汽桶转动，使蒸汽桶在转动的过程中对蒸汽腔内部喷洒水蒸气，使水蒸气更均匀的与布料相接触，提升水蒸气与布料的接触效果，从而提升对布料的汽蒸处理效果；在设备运行一段时间后，通过设备箱与第一滑槽的相互配合，可将设备箱沿着第一滑槽滑开，便于对驱动件进行维护，减少了拆装设备的工序，降低对设备的维护成本，便于对驱动件的维护。

作为优选，所述设备箱内设有第一安装槽，所述驱动件为设于所述第一安装槽内的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有第一传动轮，所述第一安装槽一侧设有与所述第一传动轮相配合的第二安装槽，所述第二安装槽顶部设有第一连接板；当两组设备箱相互配合对驱动电机起固定作用时，使两组设备箱相对运动，直至两组设备箱上的第一连接板相互接触，在第一连接板的作用下，对第一传动轮起保护作用，避免外界对第一传动轮的传动造成影响，在第一连接板的作用下，使两组设备箱之间留有一定空隙，便于驱动电机的散热，避免将驱动电机置于密封环境内使驱动电机快速升温，延长驱动电机的使用寿命。

作为优选，所述设备箱底部设有与所述第一滑槽相配合的滑块，所述滑块一侧设有第一限位板，所述第一滑槽一侧设有与所述第一限位板相配合的限位槽；通过第一滑槽和滑块的配合，使设备箱的移动变的更为方便，在第一限位板与限位槽的相互配合下，避免滑块从第一滑槽内脱出，提升设备箱与蒸汽箱的连接效果。

作为优选，所述设备箱侧壁上设有第三安装箱，所述第三安装箱内设有第三活动腔，所述第三活动腔内穿设有第一限位杆，所述第一限位杆上套设有第二限位板，所述第二限位板底部设有支撑弹簧；所述蒸汽箱顶部设有与所述第一限位杆相配合的第二滑槽；当两组设备箱相对运动形成配合后，通过第一限位杆与第二滑槽形成限位配合，对设备箱起固定作用，提升设备箱对驱动电机的固定效果，使第一传动轮能够稳定驱动蒸汽桶进行转动，提升设备运行的可靠性。

作为优选，所述第一限位杆底部设有第二限位杆，所述第二滑槽底部设有与所述第二限位杆相配合的限位腔，所述限位腔内壁上设有第四活动腔，所述限位腔设于所述第二滑槽一端；当两组设备箱形成配合后，往下推动第一限位杆，使第一限位杆插入到限位腔内，转动第一限位杆使第二限位杆在第四活动腔内转动，通过第二限位杆与第四活动腔内壁的相互配合，对第二限位杆起限位作用，将第一限位杆固定在限位腔内，从而对设备箱起固定效果，提升驱动电机对蒸汽桶的传动效果，使蒸汽桶能够稳定的进行转动。

作为优选，所述蒸汽腔内壁上设有第二连接杆，所述第二连接杆可转动连接于所述蒸汽腔内壁上，所述第二连接杆为四组，分别设于所述进料口和所述出料口的上方和下方；所述第二连接杆上设有与所述内桶传动配合的第二传动轮，所述第二连接杆上还设有多个旋转扇叶；当蒸汽桶转动时，在第二传动轮的配合下，带动第二连接杆转动，使第二连接杆带动旋转扇叶转动，旋转扇叶转动使蒸汽桶内产生气流，在旋转扇叶的作用下，将水蒸气从进气口和出气口处吹开，使水蒸气聚集在蒸汽桶中部，减少水蒸气从进气口和出气口溢出的数量，使水蒸气更好的留存在蒸汽桶内，提升水蒸气对布料汽蒸效果，减少蒸汽桶内的热量散失。

作为优选，所述送布轴组件包括设于所述蒸汽箱侧壁上的第一安装箱、设于所述第一安装箱上的主动辊及设于所述主动辊上方的从动辊，所述从动辊可做升降运动；通过对从动辊高度的调节，使主动辊和从动辊更好的配合，提升主动辊与从动辊和布料的接触效果，便于通过主动辊对布料进行输送，同时通过对从动辊高度的调节，使主动辊和从动辊相互配合对进料口和出料口起一定的密封效果，对蒸汽腔内起保温效果，避免蒸汽腔内的水蒸气从出料口和进料口处散失，提升布料的固色效果。

本发明具有以下优点：布料在浸轧处理后，与送布轴组件相互配合，在送布轴的作用下将布料送至蒸汽箱内，使布料在蒸汽箱内进行汽蒸处理，在驱动件的作用下使蒸汽桶转动，使蒸汽桶在转动的过程中对蒸汽腔内部喷洒水蒸气，使水蒸气更均匀的与布料相接触，提升水蒸气与布料的接触效果，从而提升对布料的汽蒸处理效果；在设备运行一段时间后，通过设备箱与第一滑槽的相互配合，可将设备箱沿着第一滑槽滑开，便于对驱动件进行维护，减少了拆装设备的工序，降低对设备的维护成本，便于对驱动件的维护。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图一。

图3为本发明的剖面示意图二。

图4为本发明的剖面示意图三。

图5为本发明设备箱的结构示意图。

图6为本发明设备箱的剖面示意图。

图7为本发明蒸汽桶的结构示意图。

图8为本发明送布轴组件的结构示意图。

图9为本发明送布轴组件的后视图。

图10为本发明送布轴组件的剖面示意图一。

图11为本发明送布轴组件的剖面示意图二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-11所示，一种便于维护的活性染料轧染流程中的汽蒸设备，包括蒸汽箱1和设于所述蒸汽箱1底部的水箱2，所述水箱2与所述蒸汽箱1相通，所述水箱2内设有多个加热条22，水箱内设有储水腔21，加热条固连于储水腔内壁上；所述蒸汽箱1内设有蒸汽腔，所述蒸汽箱1一侧侧壁设有进料口13，另一侧侧壁上设有出料口14，进料口和出料口相对设置，所述进料口13和所述出料口14处分别设有送布轴组件；所述蒸汽腔内设有可转动的蒸汽桶，所述蒸汽桶包括内桶41和外桶42，所述内桶41上设有多个出气孔411，出气孔均匀的设于内桶侧壁上，水蒸气通过出气孔进入到蒸汽箱内；内桶和外桶的长度相同，内桶和外桶的两端分别与蒸汽腔的两侧内壁相接触；所述蒸汽箱1顶部设有设备箱11，所述设备箱11内设有用于驱动所述蒸汽桶转动的驱动件。

布料进行浸轧处理后，将布料放置在送布轴组件上，通过送布轴组件将布料运输至蒸汽箱内；在送布轴组件与布料相互配合之前，加热条对储水腔内的清水进行加热，使清水受热蒸发成水蒸气，形成的水蒸气进入到蒸汽箱内，使水蒸气通过出气孔弥漫在蒸汽腔内，便于布料在进入蒸汽腔内时便开始汽蒸处理；待水蒸气充满蒸汽腔后，将布料通入到蒸汽腔内，在驱动件的作用下，蒸汽桶在蒸汽腔内转动，使内桶转动的过程中进行喷气，将水蒸气持续的充入到蒸汽腔内，在内桶转动的作用下，使出气孔内喷出的水蒸气更加均匀，使水蒸气更均匀的置于蒸汽腔内，提升布料与水蒸气的接触效果，避免出现水蒸气与布料接触不均匀的情况，从而提升水蒸气对布料的汽蒸效果，完成对布料的固色处理，提升布料成品的品质。

所述送布轴组件包括设于所述蒸汽箱1侧壁上的第一安装箱3、设于所述第一安装箱3上的主动辊33及设于所述主动辊33上方的从动辊34，所述从动辊34可做升降运动；一组送布轴包括两组第一安装箱，主动辊和从动辊的两端分别设有两组第一安装箱上，第一安装箱内设有调速电机，调速电机与主动辊传动配合，通过调速电机对主动辊起驱动作用，使主动辊自发的进行转动，便于在主动辊的作用下带动布料运动；通过调速电机可对主动辊的转速进行控制，从而控制布料经过蒸汽腔的时长，避免避免在蒸汽腔内的时长过长或过短，提升设备对布料的汽蒸效果；在调速电机的作用下可根据不同的布料进行速度调节，以适应多种不同布料加工的需求，提升设备的适用范围；当布料被放置在主动辊上后，调节从动辊的高度，使从动辊往下运动与主动辊形成配合，在主动辊和从动辊的相互配合下对布料起夹持作用，便于对布料起传输作用；通过对从动辊高度的调节，使主动辊和从动辊更好的配合，提升主动辊与从动辊和布料的接触效果，便于通过主动辊对布料进行输送，同时通过对从动辊高度的调节，使主动辊和从动辊相互配合对进料口和出料口起一定的密封效果，对蒸汽腔内起保温效果，避免蒸汽腔内的水蒸气从出料口和进料口处散失，提升布料的固色效果。

所述驱动件为设于所述设备箱11内的驱动电机15，所述驱动电机15的输出轴上设有第一传动轮151，所述外桶42侧壁上设有与所述第一传动轮151传动配合的传动环421；蒸汽腔内壁上设有与传动环相配合的传动槽，第一传动轮设于传动槽内，传动环为固连于外筒侧壁上的圆环，传动环侧壁上设有第一传动齿，传动环通过第一传动齿与第一传动轮传动配合；所述外桶42内壁上设有多个第一连接杆43，所述内桶41和所述外桶42通过所述第一连接杆43相固连，所述内桶41和所述外桶42间设有储气腔44，储气腔用于存储水蒸气，通过出气孔将储气腔内的水蒸气排出，使水蒸气充斥在蒸汽腔内，便于对布料进行汽蒸处理；当布料在送布轴组件的作用下进入到蒸汽箱内时，驱动电机驱动蒸汽桶转动，蒸汽桶边转动边往蒸汽腔内喷洒水蒸气；布料从蒸汽桶内部通过，蒸汽桶的转动时带动水蒸气转动，使布料全方位的与水蒸气相接触，提升布料与水蒸气的接触效果，从而使布料在水蒸气的作用下快速润湿，使染料更好的附着于布料上，对布料起到固色作用。

所述设备箱11为两组，所述蒸汽箱1顶部设有与所述两组设备箱11相配合的第一滑槽110，第一滑槽为四组，分别设于两组设备箱两侧，所述设备箱11可沿着所述第一滑槽110滑动，蒸汽腔顶部设有用于放置驱动电机的第三凹槽，驱动电机被放置于第三凹槽内，当将驱动电机的位置放置好后，推动两组设备箱相对运动，使两组设备箱沿着第一滑槽进行运动，直至两组设备箱相互接触后，将驱动电机固定在两组设备箱之间，对驱动电机起到固定作用，为驱动电机提供稳定的工作环境，提升驱动电机为蒸汽桶传动的稳定性。

所述设备箱11内设有第一安装槽112，所述第一安装槽112一侧设有与所述第一传动轮151相配合的第二安装槽111，所述第二安装槽111顶部设有第一连接板113；驱动电机置于第一安装槽内，通过第一安装槽对驱动电机起固定作用；第一连接板突出设备箱设置，当两组设备箱相互靠近时，两组设备箱相互靠近，两组设备箱上的第一连接板相互接触，在第一连接板的作用下使两组设备箱之间留存一定空隙，通过第一连接板的作用对第一传动轮起保护作用，避免第一次传动轮对蒸汽桶起传动作用时受外界影响，提升第一传动轮对蒸汽桶传动的稳定性；在两组设备箱之间留存间隙，使驱动电机工作产生的热量从间隙中散出，提升驱动电机的散热效果，对驱动电机起保护作用，延长驱动电机的使用寿命。

所述设备箱11底部设有与所述第一滑槽110相配合的滑块114，所述滑块114一侧设有第一限位板1141，所述第一滑槽110一侧设有与所述第一限位板1141相配合的限位槽120；通过滑块与第一滑槽的相互配合，实现设备箱在蒸汽箱上的移动，使设备箱的移动变的更加顺滑，第一限位板与限位槽相配合，使第一限位板与限位槽相互配合后对设备箱起限位作用，防止设备箱从蒸汽箱上脱开，提升设备箱与蒸汽箱的配合效果，增加设备的整体结构强度。

所述设备箱11侧壁上设有第三安装箱115，所述第三安装箱115内设有第三活动腔1151，所述第三活动腔1151内穿设有第一限位杆116，所述第一限位杆116上套设有第二限位板1163，所述第二限位板1163底部设有支撑弹簧1152；所述蒸汽箱1顶部设有与所述第一限位杆116相配合的第二滑槽130；所述第一限位杆116底部设有第二限位杆1162，第一限位杆顶部设有第二推板1161，所述第二滑槽130底部设有与所述第二限位杆1162相配合的限位腔1301，所述限位腔1301内壁上设有第四活动腔1302，所述限位腔1301设于所述第二滑槽130靠近驱动电机的一端。

当沿着第一滑槽推动设备箱时，使两组设备箱相对运动，当两组设备箱上的第一连接板相互接触后，滑块运动到第一滑槽端点处，使设备箱无法继续往前运动，在设备箱移动的过程中使第一限位杆在第二滑槽内运动，到设备箱运动到第一滑槽一端后，第一限位杆设于限位腔上方，推动第二推板使第一限位杆往下运动，第二限位板沿着第三活动腔往下运动，使第二限位板运动到第三活动腔底部，从而将第一限位杆底部压入到限位腔内，使第二限位杆进入到限位腔内，转动第二推板，使第二推板带动第一限位杆转动一定角度，从而使第二限位杆在第四活动腔内转动，使第二限位杆与第四活动腔内壁相接触，通过第二限位杆与第四活动腔的内壁相接触，对第一限位杆起固定作用，使第一限位杆嵌在限位腔内，通过限位腔对第一限位杆起固定作用，防止第一限位杆沿着第二滑槽移动，对设备箱起固定作用，从而使设备箱为驱动电机提供良好的固定效果，使驱动电机稳定的为蒸汽桶提供动力，使蒸汽桶在喷气在同时进行转动，提升对布料的汽蒸效果。

所述蒸汽箱1底部设有多个通气孔12，所述通气孔12与所述水箱2相通；所述蒸汽箱1底部设有第一输气管18，所述第一输气管18与所述通气孔12相通，所述蒸汽箱1侧壁上设有与所述第一输气管18相连的第二输气管19，所述第二输气管19与所述储气腔44相通；第二输气管设于蒸汽腔底部两侧，水箱内产生的水蒸气在通气孔的作用下进入到第一输气管内，使水蒸气沿着第一输气管进入到第二输气管内，水蒸气顺着第二输气管进入到储气腔内，使水蒸气充满在储气腔内，储气腔内的水蒸气从出气孔内溢出，从而使水蒸气进入到蒸汽腔内；当驱动电机在驱动蒸汽桶转动时，储气腔随着蒸汽桶一同转动，在第二输气管与储气腔的配合下，使水蒸气从不同位置进入到储气腔内，储气腔带动水蒸气做圆周运动，从而使从出气孔内喷出的水蒸气也随之做圆周运动，使水蒸气在蒸汽腔内产生运动，增加水蒸气与布料的接触效果，从而提升对布料的汽蒸效果，使染料更好的附着在布料上；在确保蒸汽腔内充满水蒸气后将布料通入，提升对布料的汽蒸效果，使布料在进入到蒸汽箱内后立刻进行汽蒸处理，提升对布料的处理效率。

所述蒸汽腔内壁上设有第二连接杆16，所述第二连接杆16可转动连接于所述蒸汽腔内壁上，所述第二连接杆16为四组，分别设于所述进料口13和所述出料口14的上方和下方；所述第二连接杆16上设有与所述内桶41传动配合的第二传动轮161，所述第二连接杆16上还设有多个旋转扇叶162；当蒸汽桶转动时，在第二传动轮的配合下，带动第二连接杆转动，使第二连接杆带动旋转扇叶转动，旋转扇叶转动使蒸汽桶内产生气流，在旋转扇叶的作用下，将水蒸气从进气口和出气口处吹开，使水蒸气聚集在蒸汽桶中部，减少水蒸气从进气口和出气口溢出的数量，使水蒸气更好的留存在蒸汽桶内，提升水蒸气对布料汽蒸效果，减少蒸汽桶内的热量散失；利用驱动电机驱动蒸汽桶转动的动力驱动第二连接杆转动，对驱动电机的动能利用最大化，减少设备的能源损耗，提升设备的工作效果。

所述内桶41一端内壁上设有第一传动齿条412，所述内桶41另一端内壁上设有第二传动齿条413，所述第一传动齿条412和所述第二传动齿条413呈对称设置，所述第一传动齿条412和所述第二传动齿条413均为C形结构；所述第一传动齿条412和所述第二传动齿条413分别与所述第二传动轮161传动配合；第一传动齿条和第二传动齿条的结构相同，当驱动电机工作时，第一传动轮与传动环相接触通，在传动环的作用下带动外筒转动，外筒带动内桶转动，使内桶内壁上的第一传动齿条和第二传动齿条随着内桶一同转动，第一传动齿条和第二传动齿条在转动时与第二传动轮相接触，从而带动第二连接杆转动，使旋转扇叶转动产生气流；通过第一传动齿条和第二传动齿条与第二传动轮的相互配合，使进料口处的旋转扇叶和出料口处的旋转扇叶错开转动，避免蒸汽腔两侧的水蒸气影响水蒸气与布料相接触，使水蒸气在蒸汽腔两侧的旋转扇叶的作用下间隔性的往蒸汽腔两侧运动，使水蒸气在未运动到出料口或者进料口时便进行转向，将水蒸气更好的留存在蒸汽腔内，避免水蒸气从进料口或出料口处散失；在第一传动齿条和第二传动齿条的作用下，使旋转扇叶间断性的转动，避免旋转扇叶产生的风力过大将水蒸气直接吹出，提升水蒸气与布料的接触效果，使水蒸气在蒸汽腔内处于不断的运动状态，从而提升对布料的汽蒸效果。

所述第一安装箱3内设有第一活动腔38，所述第一活动腔38内设有安装座310，安装座可沿着第一活动腔做升降运动，所述安装座310上设有安装孔，所述从动辊34两端分别设有第一连接轴341，所述第一连接轴341穿设于所述安装孔内，第一安装腔侧壁上设有第三通孔，第一连接轴穿设于第三通孔内，从动辊两端的第一连接轴分别穿设于两组第一安装箱上的通孔内，通过安装座对从动轴两端的固定，为从动轴提供良好的支撑效果，将从动轴稳定的连接在第一安装箱上，使从动辊更好的与主动辊相互配合，提升对布料的输送效果；所述第一活动腔38顶部设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有有螺纹杆3101，第一通孔内壁上设有与螺纹杆相配合的内螺纹，螺纹杆可转动连接于安装座上，螺纹杆无法从安装座上脱出；所述安装座310底部设有支撑弹簧381，支撑弹簧一端与第一活动腔底部相固连，另一端与安装座底部相固连，通过支撑弹簧为安装座提供支撑效果，使安装座被置于第一活动腔顶部；使主动辊和从动辊在布料未装入使处于分离状态，增加主动辊和从动辊之间的距离，便于将布料装入到主动辊和从动辊之间；所述第一活动腔38侧壁上设有与所述第一连接轴341相配合的第一活动槽39；第一活动槽设于第三通孔底部，第三通孔与第一活动槽相通。

当将布料放置在主动辊上方后，转动螺纹杆，使螺纹杆在第一通孔内转动，在螺纹杆与第一通孔内壁的螺纹配合下，使螺纹杆在转动的过程中下降，从而使螺纹杆底部推动安装座沿着第一活动腔往下运动，使安装座下压支撑弹簧，从而带动从动辊沿着第一活动槽往下运动，直至从动辊运动至主动辊顶部与布料相接触，停止转动螺纹杆，使从动辊和主动辊形成良好的配合效果，对布料起到稳定的输送作用；在将布料装入到送布轴组件上时，反向转动螺纹杆，使螺纹杆在第一通孔内壁的螺纹作用下往上运动，从而带动从动辊与主动辊分离，增加从动辊和主动辊之间的距离，便于将布料装入到主动辊和从动辊之间；通过支撑弹簧和螺纹杆的作用，便于对从动辊的高度进行调节，使从动辊变的更为可控，降低设备的操作难度；通过螺纹杆与螺纹配合的方式对从动辊的高度进行调节，使从动辊的高度调节变的更为可靠，避免从动辊直接掉落在主动辊上在布料表面形成褶皱，在螺纹的配合下，便于对从动辊的高度进微调，提升主动辊与从动辊的配合效果；通过支撑弹簧配合螺纹杆带动从动辊做升降运动，对螺纹杆起到一定的限位效果，避免螺纹杆在设备运行时产生抖动，对螺纹杆起固定效果，从而对从动辊起固定作用，提升主动辊与从动辊的配合效果。

所述进料口13底部设有第一凹槽，所述第一凹槽内可转动连接有第一转辊131，所述进料口13顶部设有第二活动腔17，所述安装座310侧壁上设有第三连接杆3103，所述第三连接杆3103一端设有密封板36，所述密封板36设于所述第二活动腔17内，所述密封板36底部设有与所述第一转辊131相配合的第二转辊361；第二活动腔侧壁上设有第二活动槽37，第三连接杆穿设于第二活动槽内，第二活动槽为第三连接杆提供预留活动空间，蒸汽箱侧壁上设有与第二活动槽相对应的第三活动槽，第三活动槽与第二活动腔相通，第三连接杆穿设于第二活动槽和第三活动槽内；当布料被放置在主动辊上后，通过螺纹杆对安装座的高度进行调节，从而调整主动辊与从动辊之间的距离，安装座在往下移动时带着密封板沿着第二活动腔内壁往下运动，当从动辊下降到与主动辊相互配合的高度后，安装座带动密封板运动到第二活动腔底部，使密封板上的第二转辊与进料口内的第一转辊相配合，通过密封板对进料口起密封作用，避免水蒸气从进料口散出，使蒸汽腔内的温度始终维持在一定值上，提升对布料的汽蒸效果；通过第一转辊和第二转辊的相互配合，使密封板在对进料口和出料口起密封作用的同时不影响布料的正常运输，使布料能够快速的进入到蒸汽箱内进行汽蒸处理，提升对布料的处理效率；出料口处的结构与进料口处的结构相同，在上述工作原理下使密封板同样对出料口起密封作用，增加对蒸汽箱的保温作用，避免蒸汽箱内的热量散失，提升对布料的处理效果。

所述第一安装箱3顶部设有第二安装箱31，所述第二安装箱31内设有安装腔311，所述安装腔311顶部设有第二通孔，所述第二通孔内穿设有第二连接轴32，第二连接轴可在第二通孔内转动，所述第二连接轴32底部设有第三传动轮322，所述第三传动轮322两侧分别设有第四传动轮3111和第五传动轮3112，第三传动轮、第四传动轮及第五传动轮分别可转动连接于安装腔内；所述螺纹杆3101上设有与所述第四传动轮3111和所述第五传动轮3112相配合的第六传动轮3102，一组送布轴组件上的两个螺纹杆的螺纹方向相反，使第三传动轮在驱动第四传动轮和第五传动轮带动螺纹杆转动时使螺纹杆能够同步的做升降运动。

所述第二安装箱31顶部设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有转板35，所述转板35套设于所述第二连接轴32上，所述转板35与所述第二连接轴32传动配合，转板内壁上设有第三传动齿，第二连接轴上设有与第三传动齿相配合的第四传动齿，通过第三传动齿和第四传动齿的配合使转板转动时可带动第二连接轴转动；所述第二连接轴32顶部设有第三限位板321，通过第三限位板为转板提供限位效果，避免转板从第二连接轴上脱出，增加转板与第二连接轴的配合效果；所述第二凹槽内壁上设有第一限位齿，所述转板35侧壁上设有与所述第一限位齿相配合的第二限位齿；转板顶部设有第二连接板351，第二连接板为环形结构，第二连接板固连于转板顶部，第二连接板顶部设有第一推板352，当转板嵌入在第二凹槽内时，通过第一推板可方便的将转板从第二凹槽内取出。

当布料被放置在主动辊上后，通过第一推板将转板从第二凹槽内拉出，使转板运动到第二凹槽上方，转动转板，使转板带动第二连接轴转动，第二连接轴带动第三传动轮转动，通过第四传动轮和第五传动轮对第六传动轮起传动作用，使第六传动轮带动螺纹杆转动，在第四传动轮和第五传动轮的作用下，使两组第一安装箱内的螺纹杆同步转动，从而使从动辊在竖直方向上进行运动，使从动辊在下降的过程中始终处于水平状态，提升从动辊与主动辊的配合效果，避免从动辊在布料表面造成褶皱；当从动辊下降到与主动辊相互配合的高度后，停止转动转板，沿着第二连接轴将转板往下推送，使转板进入到第二凹槽内，通过第二凹槽内壁上的第一限位齿与转板上的第二限位齿对转板起固定作用，使转板无法转动，从而对从动辊起固定作用，避免送布轴组件在对布料运输时产生松动；当需要将新的布料装入到送布轴组件上时，通过第一推板将转板从第二凹槽内拉出，使转板被置于第二凹槽上方，反向转动转板，使第二连接轴带动第三传动轮反向转动，从而使螺纹杆在第三传动轮的作用下往上升起，增加主动辊与从动辊之间的距离，同时使密封板进入到第二活动腔顶部，便于将布料装入到送布轴组件上，使布料在送布轴组件的作用下更好的进入到蒸汽箱内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于维护的活性染料轧染流程中的汽蒸设备，包括蒸汽箱(1)和设于所述蒸汽箱(1)底部的水箱(2)，所述水箱(2)与所述蒸汽箱(1)相通，所述水箱(2)内设有多个加热条(22)；所述蒸汽箱(1)内设有蒸汽腔，所述蒸汽箱(1)一侧侧壁设有进料口(13)，另一侧侧壁上设有出料口(14)，所述进料口(13)和所述出料口(14)处分别设有送布轴组件；其特征在于：所述蒸汽腔内设有可转动的蒸汽桶，所述蒸汽箱(1)顶部设有设备箱(11)，所述设备箱(11)为两组，所述设备箱(11)内设有用于驱动所述蒸汽桶转动的驱动件，所述蒸汽箱(1)顶部设有与所述两组设备箱(11)相配合的第一滑槽(110)，所述设备箱(11)可沿着所述第一滑槽(110)滑动。

2.按照权利要求1所述的一种便于维护的活性染料轧染流程中的汽蒸设备，其特征在于：所述设备箱(11)内设有第一安装槽(112)，所述驱动件为设于所述第一安装槽(112)内的驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴上设有第一传动轮(151)，所述第一安装槽(112)一侧设有与所述第一传动轮(151)相配合的第二安装槽(111)，所述第二安装槽(111)顶部设有第一连接板(113)。

3.按照权利要求1所述的一种便于维护的活性染料轧染流程中的汽蒸设备，其特征在于：所述设备箱(11)底部设有与所述第一滑槽(110)相配合的滑块(114)，所述滑块(114)一侧设有第一限位板(1141)，所述第一滑槽(110)一侧设有与所述第一限位板(1141)相配合的限位槽(120)。

4.按照权利要求1所述的一种便于维护的活性染料轧染流程中的汽蒸设备，其特征在于：所述设备箱(11)侧壁上设有第三安装箱(115)，所述第三安装箱(115)内设有第三活动腔(1151)，所述第三活动腔(1151)内穿设有第一限位杆(116)，所述第一限位杆(116)上套设有第二限位板(1163)，所述第二限位板(1163)底部设有支撑弹簧(1152)；所述蒸汽箱(1)顶部设有与所述第一限位杆(116)相配合的第二滑槽(130)。

5.按照权利要求4所述的一种便于维护的活性染料轧染流程中的汽蒸设备，其特征在于：所述第一限位杆(116)底部设有第二限位杆(1162)，所述第二滑槽(130)底部设有与所述第二限位杆(1162)相配合的限位腔(1301)，所述限位腔(1301)内壁上设有第四活动腔(1302)，所述限位腔(1301)设于所述第二滑槽(130)一端。

6.按照权利要求5所述的一种便于维护的活性染料轧染流程中的汽蒸设备，其特征在于：所述蒸汽腔内壁上设有第二连接杆(16)，所述第二连接杆(16)可转动连接于所述蒸汽腔内壁上，所述第二连接杆(16)为四组，分别设于所述进料口(13)和所述出料口(14)的上方和下方；所述第二连接杆(16)上设有与所述内桶(41)传动配合的第二传动轮(161)，所述第二连接杆(16)上还设有多个旋转扇叶(162)。

7.按照权利要求6所述的一种便于维护的活性染料轧染流程中的汽蒸设备，其特征在于：所述送布轴组件包括设于所述蒸汽箱(1)侧壁上的第一安装箱(3)、设于所述第一安装箱(3)上的主动辊(33)及设于所述主动辊(33)上方的从动辊(34)，所述从动辊(34)可做升降运动。