CN109275206A - 石墨烯远红外导电发热丝线的生产装置 - Google Patents

石墨烯远红外导电发热丝线的生产装置 Download PDF

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赵建东
张强
曹晓燕
赵正琴
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Abstract

本发明公开了石墨烯远红外导电发热丝线的生产装置,包括操作台,所述操作台的上端设置有两个筒套,所述筒套的内壁上设置有圆筒,所述圆筒上设置有防脱环,所述圆筒的内壁上设置有打磨套,所述打磨套的上下两端均设置有滑块,所述圆筒的内壁上设置有滑槽,所述滑块滑动连接滑槽的内侧。该石墨烯远红外导电发热丝线的生产装置,通过打磨套的转动,能够对刚拔丝出来的发热丝线进行表面的打磨,以便后期的使用,通过绕线辊的左右摆动,可以减少对丝线的拉扯,降低丝线损伤的情况发生,通过挤压套挤压定位的方式,以及限位块滑动连接限位槽的限位转动方式,方便绕线辊的安装,便于取拿。

Description

石墨烯远红外导电发热丝线的生产装置
技术领域
本发明涉及石墨烯发热丝线生产技术领域,具体为石墨烯远红外导电发热丝线的生产装置。
背景技术
发热线是用途最广泛、用量最大的发热材料,由于纯镍具有高效的发热系数,通常发热丝使用纯镍制成,当纯镍的长度为1米,横截面积为1平方毫米时,纯镍的电阻值为6.84欧姆,由于电阻值过大,在使得发热线发热时,为了使发热线到达额定电流需要较大的电压驱动,若使用铜、金等低电阻金属作为发热材料时,由于铜、金等金属的发热系数低,因此其很难发出热量,所以一般将纯镍与石墨烯混合制成石墨烯发热丝。
在石墨烯发热丝制备时,需要将石墨烯与纯镍熔融混合,然后倒入模具冷却,最后通过拔丝机拔出:1、拔丝机在拔出后,丝线表面可能存在一定的毛边,如果不进行处理,影响后期的使用;
2、传统的收卷方式是将丝线进行往复摆动,缠绕在绕线辊上,这样在拉扯过程中,容易对丝线造成磨损;
3、现有的绕线辊在安装时,多数采用螺栓连接,完成一个辊的缠绕后,更换较为麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供石墨烯远红外导电发热丝线的生产装置,以解决毛边处理的问题、丝线拉扯损伤的问题以及绕线辊更换麻烦的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:石墨烯远红外导电发热丝线的生产装置,包括操作台,所述操作台的上端设置有两个筒套,所述筒套的内壁上设置有圆筒,所述圆筒上设置有防脱环,所述圆筒的内壁上设置有打磨套,所述打磨套的上下两端均设置有滑块,所述圆筒的内壁上设置有滑槽,所述滑块滑动连接滑槽的内侧。
优选的,所述圆筒的表面固定套接有联动齿轮,所述操作台的上端固定连接有第一电机,第一电机的端口位置轴连接有驱动齿轮,驱动齿轮的表面啮合连接联动齿轮。
优选的,所述滑槽的内部连通有定位孔,定位孔的内侧滑动套接有定位销,定位销的表面固定连接有弹簧,弹簧的另一端固定连接圆筒的外侧,所述滑块的内部设有定位槽,定位销的另一端滑动套接定位槽的内侧。
优选的,所述操作台的上端两侧均固定连接有支撑板,支撑板的内侧固定连接有伸缩筒,伸缩筒的内侧滑动套接有伸缩杆,伸缩杆的另一端固定连接有板框。
优选的,所述操作台的下端内侧固定连接有第二电机,第二电机的转轴上通过联轴器固定连接有支撑轴,支撑轴的上端穿过操作台固定连接有半齿轮,所述板框的内侧两端均固定连接有齿牙,半齿轮的表面啮合连接齿牙的表面。
优选的,所述板框的上端固定连接有支撑台,支撑台的一侧固定连接有第三电机,第三电机的转轴上通过联动器固定连接有圆杆,圆杆的另一端穿过支撑台的内部。
优选的,所述圆杆的表面滑动套接有绕线辊,绕线辊的一侧紧贴支撑台的内侧,绕线辊的内侧两端均固定连接有限位块,圆杆的内部两端均设有限位槽,限位块滑动连接限位槽的内侧。
优选的,所述圆杆的另一端滑动套接有挤压套,挤压套的端口位置紧贴绕线辊的表面,挤压套的下端固定连接有安装板,所述支撑台的上端固定连接有安装块,安装板与安装块通过螺纹旋钮连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该石墨烯远红外导电发热丝线的生产装置:1、通过打磨套的转动,能够对刚拔丝出来的发热丝线进行表面的打磨,以便后期的使用;
2、通过绕线辊的左右摆动,可以减少对丝线的拉扯,降低丝线损伤的情况发生;
3、通过挤压套挤压定位的方式,以及限位块滑动连接限位槽的限位转动方式,方便绕线辊的安装,便于取拿。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的圆筒部分局部放大示意图;
图3为本发明的支撑台侧面结构示意图;
图4为本发明的板框与半齿轮俯视连接位置示意图;
图5为本发明的三个电机电路图。
图中:1操作台、11筒套、12圆筒、13防脱环、14打磨套、15滑块、16滑槽、2联动齿轮、21第一电机、22驱动齿轮、3定位孔、31定位销、32弹簧、33定位槽、4支撑板、41伸缩筒、42伸缩杆、43板框、5第二电机、51支撑轴、52半齿轮、53齿牙、6支撑台、61第三电机、62圆杆、63绕线辊、64限位块、65限位槽、66挤压套、67安装板、68安装块、69螺纹旋钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:石墨烯远红外导电发热丝线的生产装置,包括操作台1,参阅图2,操作台1的上端设置有两个筒套11,筒套11的内壁上设置有圆筒12,圆筒12上设置有防脱环13,筒套11的两侧均紧贴有两个防脱环13,防脱环13均固定连接在圆筒12的表面,起到一个防脱效果,圆筒12的内壁上设置有打磨套14,打磨套14的内壁为磨砂材料,能够将拉丝成型的丝线进行毛边处理,打磨套14的上下两端均设置有滑块15,滑块15通过螺丝与打磨套14固定连接,圆筒12的内壁上设置有滑槽16,滑块15滑动连接滑槽16的内侧。
参阅图2,圆筒12的表面固定套接有联动齿轮2,操作台1的上端固定连接有第一电机21,第一电机21的端口位置轴连接有驱动齿轮22,驱动齿轮22的表面啮合连接联动齿轮2,能够起到一个传统效果。
参阅图2,滑槽16的内部连通有定位孔3,定位孔3的内侧滑动套接有定位销31,定位销31的表面固定连接有弹簧32,弹簧32的另一端固定连接圆筒12的外侧,滑块15的内部设有定位槽33,定位销31的另一端滑动套接定位槽33的内侧,便于打磨套14的安装和拆卸。
参阅图3,操作台1的上端两侧均固定连接有支撑板4,支撑板4的内侧固定连接有伸缩筒41,伸缩筒41的内侧滑动套接有伸缩杆42,伸缩杆42的另一端固定连接有板框43,保证板框43往复运动的稳定性。
参阅图3,操作台1的下端内侧固定连接有第二电机5,第二电机5的转轴上通过联轴器固定连接有支撑轴51,参阅图4,支撑轴51的上端穿过操作台1固定连接有半齿轮52,操作台1的内部设置有与支撑轴51适配的孔洞,便于转动连接,板框43的内侧两端均固定连接有齿牙53,半齿轮52的表面啮合连接齿牙53的表面,能够实现板框43的往复移动。
参阅图3,板框43的上端固定连接有支撑台6,支撑台6的一侧固定连接有第三电机61,第三电机61的转轴上通过联动器固定连接有圆杆62,圆杆62的另一端穿过支撑台6的内部,支撑台6的内部设有与圆杆62适配的孔洞,便于转动连接。
参阅图3,圆杆62的表面滑动套接有绕线辊63,绕线辊63的一侧紧贴支撑台6的内侧,绕线辊63的内侧两端均固定连接有限位块64,圆杆62的内部两端均设有限位槽65,限位块64滑动连接限位槽65的内侧。
参阅图3,圆杆62的另一端滑动套接有挤压套66,挤压套66的端口位置紧贴绕线辊63的表面,挤压套66的下端固定连接有安装板67,支撑台6的上端固定连接有安装块68,安装板67与安装块68通过螺纹旋钮69连接,安装板67的内部设有螺纹孔,安装块68的内部设有螺纹槽,螺纹旋钮69螺纹连接螺纹孔和螺纹槽。
参阅图5,第一电机21的型号为4RK25GN-C,第二电机5的型号和第三电机61的型号为51K120GU-C,三个电机均分别与操作台1上安装的三个启动开关通过导线对应串联连接,三个启动开关分别通过导线插头与室内电源插片插接。
本发明在具体实施时:当需要安装绕线辊63时,通过限位块64滑动连接限位槽65的内侧,使得绕线辊63能够与圆杆62定位,然后将挤压套66滑动套接圆杆62的端口位置,使其能够对绕线辊63进行抵实定位,通过螺纹旋钮69螺纹连接安装板67内的螺纹孔以及安装块68内的螺纹槽,使得挤压套66能够与支撑台6进行固定,保证抵实的稳定性,在发热丝线拔丝出一段后,将其依次穿过操作台1上的圆辊和打磨套14的内部,最后固定在绕线辊63上,启动第三电机61,第三电机61带动圆杆62转动,使得绕线辊63转动,完成卷线工作,当需要保证卷线的均匀性时,启动第二电机5,第二电机5通过支撑轴51带动半齿轮52转动,从而使得半齿轮52啮合齿牙53联动,完成板框43的晃动,配合伸缩杆42在伸缩筒41的内侧滑动限位,使得板框43能够实现左右往复运动,完成对绕线辊63的往复移动,进而完成均匀卷线的效果,当需要对丝线进行毛边打磨时,启动第一电机21,第一电机21通过驱动齿轮22啮合联动齿轮2转动,从而使得圆筒12转动,然后使得打磨套14转动,对丝线进行打磨,通过筒套11能够对圆筒12进行支撑,通过防脱环13能够保证圆筒12的位置不偏离,当需要更换打磨套14时,向外拉动两个定位销31,通过弹簧32的拉伸效果,使得定位销31与定位槽33脱开,再通过滑块15滑动脱出滑槽16,完成打磨套14的拆卸更换工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.石墨烯远红外导电发热丝线的生产装置,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)的上端设置有两个筒套(11),所述筒套(11)的内壁上设置有圆筒(12),所述圆筒(12)上设置有防脱环(13),所述圆筒(12)的内壁上设置有打磨套(14),所述打磨套(14)的上下两端均设置有滑块(15),所述圆筒(12)的内壁上设置有滑槽(16),所述滑块(15)滑动连接滑槽(16)的内侧。
2.根据权利要求1所述的石墨烯远红外导电发热丝线的生产装置,其特征在于:所述圆筒(12)的表面固定套接有联动齿轮(2),所述操作台(1)的上端固定连接有第一电机(21),第一电机(21)的端口位置轴连接有驱动齿轮(22),驱动齿轮(22)的表面啮合连接联动齿轮(2)。
3.根据权利要求1所述的石墨烯远红外导电发热丝线的生产装置,其特征在于:所述滑槽(16)的内部连通有定位孔(3),定位孔(3)的内侧滑动套接有定位销(31),定位销(31)的表面固定连接有弹簧(32),弹簧(32)的另一端固定连接圆筒(12)的外侧,所述滑块(15)的内部设有定位槽(33),定位销(31)的另一端滑动套接定位槽(33)的内侧。
4.根据权利要求1所述的石墨烯远红外导电发热丝线的生产装置,其特征在于:所述操作台(1)的上端两侧均固定连接有支撑板(4),支撑板(4)的内侧固定连接有伸缩筒(41),伸缩筒(41)的内侧滑动套接有伸缩杆(42),伸缩杆(42)的另一端固定连接有板框(43)。
5.根据权利要求1所述的石墨烯远红外导电发热丝线的生产装置,其特征在于:所述操作台(1)的下端内侧固定连接有第二电机(5),第二电机(5)的转轴上通过联轴器固定连接有支撑轴(51),支撑轴(51)的上端穿过操作台(1)固定连接有半齿轮(52),所述板框(43)的内侧两端均固定连接有齿牙(53),半齿轮(52)的表面啮合连接齿牙(53)的表面。
6.根据权利要求4所述的石墨烯远红外导电发热丝线的生产装置,其特征在于:所述板框(43)的上端固定连接有支撑台(6),支撑台(6)的一侧固定连接有第三电机(61),第三电机(61)的转轴上通过联动器固定连接有圆杆(62),圆杆(62)的另一端穿过支撑台(6)的内部。
7.根据权利要求6所述的石墨烯远红外导电发热丝线的生产装置,其特征在于:所述圆杆(62)的表面滑动套接有绕线辊(63),绕线辊(63)的一侧紧贴支撑台(6)的内侧,绕线辊(63)的内侧两端均固定连接有限位块(64),圆杆(62)的内部两端均设有限位槽(65),限位块(64)滑动连接限位槽(65)的内侧。
8.根据权利要求6所述的石墨烯远红外导电发热丝线的生产装置,其特征在于:所述圆杆(62)的另一端滑动套接有挤压套(66),挤压套(66)的端口位置紧贴绕线辊(63)的表面,挤压套(66)的下端固定连接有安装板(67),所述支撑台(6)的上端固定连接有安装块(68),安装板(67)与安装块(68)通过螺纹旋钮(69)连接。
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