CN109261875A - 新型恒温热镦凹模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型恒温热镦凹模,包括模芯(1)、预应力环(2),其特征在于:模芯(1)与预应力环(2)过盈配合为模芯(1)施加预应力,在预应力环(2)上设置有环形槽(3)。本发明使用寿命长,成本低,不易损坏,合格率高。
Description
技术领域
本发明属于热镦锻造模具技术领域,具体地说涉及一种新型恒温热镦凹模。
背景技术
热镦锻是一种高温合金螺母成形的主要工艺,现有技术中热镦采用的凹模,其缺点在于均无散热装置,在热镦锻造过程中热镦凹模温度不断升高,而热量有无法及时散发出去,凹模随着加工的进行温度不断升高,凹模容易损坏,产品尺寸不一致,导致模具的使用寿命短,成本高,易损坏,合格率低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种模具使用寿命长,成本低,不易损坏,合格率高的新型恒温热镦凹模。
本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:
本发明的一种新型恒温热镦凹模,包括模芯、预应力环,其中:模芯与预应力环过盈配合为模芯施加预应力,在预应力环上设置有环形槽。
所述预应力环直径方向的两端分别设有注水孔、出水孔,环形槽与注水孔、出水孔互相连通。
所述模芯是上大下小的圆锥型。
所述预应力环是中部向内凹进,上口大、下口小的喇叭状,外面是圆柱形。
本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知,在模芯与预应力环过盈配合为模芯施加预应力,在预应力环上设置有环形槽。模芯是上大下小的圆锥型。预应力环是中部向内凹进,上口大、下口小的喇叭状,外面是圆柱形。上大下小的圆锥型模芯与中部向内凹进,上口大、下口小的喇叭状,外面是圆柱形预应力环配合装配,形成过盈配合(相配合的轴比孔大)装配,通过增加的水循环系统环形槽,将加工过程中的温度保持在一定范围内恒定,一方面可以控制因热膨胀导致的模芯和预应力环变形,产品在尺寸上不会有变化,另一方面通过对温度的控制,避免了因温度在加工过程中的不断升温,模具不会损坏,使用寿命长,降低了产品加工成本,同时保证了产品的一致性。总之;本发明使用寿命长,成本低,不易损坏,合格率高。
附图说明:
图1本发明的结构示意图;
图2为图1A-A的剖视图。
图中标记;
1、模芯;2、预应力环;3、环形槽;4、进水孔;5、出水孔。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明提出的新型恒温热镦凹模具体实施方式、特征及其功效,详细说明如后。
参见图1至图2,本发明的一种新型恒温热镦凹模,包括模芯1、预应力环2,其中:模芯1与预应力环2过盈配合为模芯1施加预应力,在预应力环2上设置有环形槽3。
所述预应力环2直径方向的两端分别设有注水孔4、出水孔5,环形槽3与注水孔4、出水孔5互相连通。
所述模芯1是上大下小的圆锥型。
所述预应力环2是中部向内凹进,上口大、下口小的喇叭状,外面是圆柱形。
使用时, 通过进水孔4向凹模内部环形槽3注水,随着加工的进行,预应力环2产生的热量会传递到预应力环2内部环形槽3的水中,热水在通过出水孔5流出,降温后的水在从进水孔4注入,水循环使用即可。
上述仅为本发明的较优实施例,并未对本发明构成限制,任何若未脱离本发明技术方案内容,任何做出简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种新型恒温热镦凹模,包括模芯(1)、预应力环(2),其特征在于:模芯(1)与预应力环(2)过盈配合为模芯(1)施加预应力,在预应力环(2)上设置有环形槽(3)。
2.如权利要求1所述的新型恒温热镦凹模,其特征在于:所述预应力环(2)直径方向的两端分别设有注水孔(4)、出水孔(5),环形槽(3)与注水孔(4)、出水孔(5)互相连通。
3.如权利要求1所述的新型恒温热镦凹模,其特征在于:所述模芯(1)是上大下小的圆锥型。
4.如权利要求1所述的新型恒温热镦凹模,其特征在于:所述预应力环(2)是中部向内凹进,上口大、下口小的喇叭状,外面是圆柱形。
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