CN109250471A - 一种食品加工用自动出料机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种食品加工用自动出料机，食品加工装置领域，其包括箱体、竖向转轴、驱动装置、盛料装置、转动体、承接体、送料机构和加热装置。箱体内部形成容纳空间，箱体上设有与容纳空间连通进料口。竖向转轴可转动地设置于箱体。驱动装置用于驱动竖向转轴向第一方向或第二方向转动，第一方向与第二方向相反；盛料装置包括圆周布置于转轴的多个放置体，放置体铰接于竖向转轴，放置体用于放置食品。转动体可转动地设置于箱体，转动体位于容纳空间内。承接体可移动地设置于容纳空间内，承接体能够相对箱体竖向移动。送料机构和加热装置均设于容纳空间内。这种食品加工用自动出料机可使加工好的食品逐一出料，无需人工对食品进行夹取。

Description

一种食品加工用自动出料机

技术领域

本发明涉及食品加工装置领域，具体而言，涉及一种食品加工用自动出料机。

背景技术

目前，很多食品一般在加工装置中进行加热或蒸制，在取出食品时需要人工夹取，操作极为不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食品加工用自动出料机，以改善上述问题。

本发明是这样实现的：

基于上述目的，本发明提供一种食品加工用自动出料机，包括：

箱体，箱体内部形成容纳空间，所述箱体上设有与所述容纳空间连通进料口；

竖向转轴，所述竖向转轴可转动地设置于所述箱体，所述竖向转轴的底端延伸至所述容纳空间内；

驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述竖向转轴向第一方向或第二方向转动，所述第一方向与第二方向相反；

盛料装置，所述盛料装置包括圆周布置于所述竖向转轴的多个放置体，所述放置体铰接于所述竖向转轴，所述放置体用于放置食品；

转动体，所述转动体可转动地设置于所述箱体，所述转动体位于所述容纳空间内，所述转动体能够绕所述竖向转动的轴线转动；所述转动体内部形成竖向布置顶部开口的堆叠通道，所述转动体的顶部设有与所述堆叠通道的顶部连通的供所述放置体卡入的一个卡槽，所述转动体的外侧壁上设有与所述堆叠通道底部连通的送料口；所述放置体放置于所述转动体的顶部，当转轴转动并使所述放置体与所述卡槽对齐时，所述放置体能够向下转动并卡于所述卡槽内，使所述放置体向下倾斜，以使所述食品能够沿所述放置体向下滑动至所述堆叠通道内；当所述放置体卡于卡槽内且所述竖向转轴向第一方向转动时；所述放置体能够带动所述转动体向第一方向转动；当所述放置体卡于卡槽内且所述竖向转轴向第二方向转动时，所述转动体能够使所述放置体向上转动至转动体的顶部；

承接体，所述承接体的内部形成具有顶部开口承接空间，所述转动体的底部延伸至所述承接空间内，所述送料口与所述承接空间连通；所述承接体的底壁的内表面为向下凹陷的第一圆锥面，承接体的底壁上设有向下延伸的出料管，所述出料管与所述第一圆锥面同轴设置，所述出料管的内部与所述承接空间连通，所述出料管远离所述承接体的一端延伸至所述箱体外；所述承接体可移动地设置于所述容纳空间内，所述承接体能够相对所述箱体竖向移动；

送料机构，所述送料机构包括推杆、弹性复位件和驱动体，所述推杆可移动地设置于所述转动体，所述推杆能够相对转动体向靠近或远离所述送料口的方向移动，所述弹性复位件设于所述推杆与所述转动体之间，所述驱动体固定于所述承接体，所述推杆与所述驱动体接触；

加热装置，所述加热装置设于所述容纳空间内；

其中，所述转动体与所述承接体之间设有驱动结构，当所述转动体向第一方向转动时，所述转动体能够驱动所述承接体上下往复运动，以使所述推杆向靠近或远离所述送料口的方向往复移动。

进一步地，所述转动体包括内筒体、外筒体、环体、第一隔板和第二隔板；

所述内筒体与外筒体通过所述环体连接，所述内筒体的外侧壁、所述外筒体的内壁和所述环体的上表面共同界定顶部开放的环形空间，所述第一隔板和所述第二隔板间隔设置于所述环形空间内，所述第一隔板靠近第二隔板的表面、所述内筒体的外侧壁、所述第二隔板靠近所述第一隔板的表面、所述外筒体的内壁和所述环体的上表面共同界定所述堆叠通道；

所述内筒体的顶部用于放置所述放置体，所述卡槽设于所述内筒体的顶部，所述送料口开设于所述外筒体。

进一步地，所述内筒体上设有滑孔，所述推杆可移动地插设于所述滑孔内，所述推杆的移动方向线与转动体的转动轴线垂直。

进一步地，所述外筒体的外侧壁上设有环形凸起，所述箱体上设有环形定位槽，所述环形凸起卡于所述环形定位槽内。

进一步地，所述驱动体具有用于与所述推杆接触的第二圆锥面，所述第二圆锥面的轴线与所述转动体的转动轴线重合；

当所述承接体竖向向上移动时，第二圆锥面能够推动所述推杆向靠近所述送料口的方向移动；当所述承接体竖向向下移动时，所述弹性复位件能够推动所述推杆向远离所述送料口的方向移动。

进一步地，所述驱动体上设有插孔，所述竖向转轴插设于所述插孔内。

进一步地，所述驱动结构包括设置于所述承接体的内侧壁上的凸出部和设置于所述转动体的外侧壁上的圆周槽，所述凸出部卡于所述圆周槽内；

所述圆周槽包括首尾依次连接的第一槽段、第二槽段、第三槽段和第四槽段；

第一槽段与第三槽段均为圆弧槽，第一槽段的所在位置高于所述第三槽段所在的位置，所述第二槽段与所述第四槽段均为螺旋槽。

进一步地，所述卡槽包括第一槽侧壁、槽底壁和第二槽侧壁，所述第一槽侧壁的底端与所述第二槽侧壁的底端通过所述槽底壁连接；

第一槽侧壁竖直布置，所述第二槽侧壁倾斜布置，所述第二槽侧壁的底端到所述第一槽侧壁的距离小于所述第二槽侧壁的顶端到所述第一槽侧壁的距离；

当所述放置体卡于卡槽内且所述竖向转轴向第一方向转动时；所述放置体与所述第一槽侧壁接触，以使所述转动体向第一方向转动；当所述放置体卡于卡槽内且所述竖向转轴向第二方向转动时，所述第二槽侧壁与所述放置体接触，以使所述放置体向上转动至转动体的顶部。

进一步地，所述转动体与所述箱体间设有棘轮，所述棘轮能够允许所述转动体相对所述箱体向第一方向转动，所述棘轮能够阻止所述转动体相对所述箱体向第二方向转动。

进一步地，所述进料口开设于所述箱体的侧壁上，所述进料口设有向下倾斜并通向所述放置体的送料板。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种食品加工用自动出料机，使用时，待加工食品从进料口进入到箱体内，并放置在放置体上，加热装置工作后，加热装置对食品进行加工；待食品加工后，通过驱动装置驱动竖向转轴转动，当放置体与转动体上的卡槽对齐时，放置体将向下转动并卡于卡槽内，放置体处于箱下倾斜的状态，放置体上的食品将依次堆叠在堆叠通道内；随后驱动装置驱动竖向转轴向第二方向转动，位于卡槽的的放置体将转动至转动体的顶部，随后其他放置体将陆续卡入卡槽内，从而使所有放置体上的食品都在堆叠通道中堆叠；待所有放置体上的食品都进入到堆叠通道内后，且一个放置体上卡于卡槽内时，通过驱动装置驱动竖向转轴向第一方向转动，此时，放置体将带动转动体向第一方向转动；由于承接体与转动体之间设有驱动结构，使得转动体向第一方向转动时，转动体将驱动承接体上下往复运动，使得送料机构中的驱动体也上下往复运动，使得送料机构中的推杆向靠近或远离送料口的方向往复移动；推杆往复移动一次将推动堆叠通道中的一个食品从送料口进入到承接体的承接空间内，并最终沿第一圆锥面从出料管中排出。这种食品加工自动出料机可使加工好的食品一个一个的自动出料，无需人工对食品进行夹取。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的食品加工用自动出料机的结构示意图；

图2为图1所示的箱体的结构示意图；

图3为图1所示的放置体的结构示意图；

图4为图1所示的转动体的剖视图；

图5为图4所示的V向视图；

图6为图4所示的内筒体的局部视图；

图7为图4所示的外筒体的展开视图；

图8为图1所示的承接体的结构示意图。

图标：食品加工用自动出料机100；箱体10；容纳空间11；第一定位孔12；第二定位孔13；进料口14；送料板15；进料斗16；环形卡凸17；环形定位槽1171；导轨18；支撑腿19；竖向转轴20；驱动装置30；盛料装置40；放置体41；容纳槽411；转动体50；内筒体51；卡槽511；第一槽侧壁5111；槽底壁5112；第二槽侧壁5113；滑孔512；外筒体52；送料口521；环形凸起522；圆周槽523；第一槽段5231；第二槽段5232；第三槽段5233；第四槽段5234；第一隔板53；第二隔板54；环形空间55；堆叠通道56；承接体60；承接空间61；第一圆锥面62；通气孔63；出料管64；凸出部65；滑槽66；送料机构70；推杆71；弹性复位件72；驱动体73；连杆74；第二圆锥面731；加热装置80；棘轮90。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种食品加工用自动出料机100，包括箱体10、竖向转轴20、驱动装置30、盛料装置40、转动体50、承接体60、送料机构70和加热装置80。

其中，如图2所示，箱体10为圆柱形，其内部形成容纳空间11。箱体10的顶壁设有第一定位孔12，箱体10的底壁上设有第二定位孔13，第一定位孔12和第二定位孔13均与箱体10同轴。箱体10的侧壁上设有进料口14，进料口14与容纳空间11连通，进料口14靠近于箱体10的顶壁，本实施例中，进料口14出设有送料板15，送料板15与箱体10的内侧壁连接，送料板15位于容纳空间11内，送料板15向下倾斜设置，即送料板15远离箱体10的内侧壁的一端低于送料板15与箱体10的内侧壁连接的一端。箱体10的外侧壁上设有进料斗16，进料斗16内部与进料口14连通。箱体10的内侧壁上设有环形卡凸17，环形卡凸17的内侧壁上设有环形定位槽1171。箱体10的内侧壁上设有竖向布置到导轨18，即导轨18的布置方向与箱体10的轴向一致。此外，箱体10的底部设有支撑腿19。

如图1所示，竖向转轴20插设于箱体10的第一定位孔12内，竖向转轴20的底端延伸至容纳空间11内，竖向转轴20与箱体10通过轴承与箱体10竖向转轴20连接，竖向转轴20与箱体10同轴设置。

驱动装置30的作用是驱动竖向转轴20转动。本实施例中，驱动装置30为电机，电机固定于箱体10的顶部，电机与竖向转轴20通过一对大小齿轮传动，大齿轮设于竖向转轴20，小齿轮设于电机的输出轴，大齿轮与小齿轮啮合。当电机正向转动时，竖向转轴20将向第一方向转动，当电机方向转动时，竖向转轴20将向第二方向转动，第一方向与第二方向转动。本实施例中，第一方向为顺时针方向，第二方向为逆时针方向。

盛料装置40包括圆周布置于转轴的多个放置体41，放置体41用于放置食品，箱体10上向下倾斜的送料板15通向放置体41，即当食品从进料口14进入后，食品将在送料板15上滑动，最终滑动至放置体41上。

其中，如图3所示，放置体41为长条形板状结构，放置体41的上表面设有用于容纳食品的矩形的容纳槽411，容纳槽411贯通放置体41长度方向上的一端。如图1所示，放置体41长度方向上未被容纳槽411贯通的一端与竖向转轴20铰接，放置体41相对竖向转轴20转动的转动轴线与转轴的转动轴线垂直，即放置体41能够绕水平轴线上下转动。

如图4、图5所示，本实施例中，转动体50包括内筒体51、外筒体52、环体、第一隔板53和第二隔板54。外筒体52设于内筒体51的外侧，外筒体52与内筒体51同轴设置，外筒体52与内筒体51通过环体连接，即环体的外侧壁与外筒体52的内壁连接，环体的内壁与内筒体51的外侧壁连接。内筒体51的底端面与外筒体52的底端面平齐，环体的下表面位于内筒体51底端面平齐；内筒体51的顶端面低于外筒体52的顶端面。内筒体51的外侧壁、外筒体52的内壁和环体的上表面共同界定顶部开口的环形空间55，第一隔板53和第二隔板54间隔设置于环形空间55内，第一隔板53和第二隔板54均竖向布置，第一隔板53平行于第二隔板54，第一隔板53靠近第二隔板54的表面、内筒体51的外侧壁、第二隔板54靠近第一隔板53的表面、外筒体52的内壁和环体的上表面共同界定一竖向布置的堆叠通道56。

如图6所示，内筒体51的顶部设有卡槽511，卡槽511贯通内筒体51的顶端面，卡槽511与堆叠通道56的顶部连通。卡槽511包括第一槽侧壁5111、槽底壁5112和第二槽侧壁5113，所述第一槽侧壁5111的底端与第二侧壁的底端通过槽底壁5112连接，槽底壁5112水平布置，第一槽侧壁5111竖直布置，第二槽侧壁5113倾斜布置，第二槽侧壁5113的底端到第一槽侧壁5111的距离小于第二槽侧壁5113的顶端到第一槽侧壁5111的距离。如图5所示，内筒体51上还设有滑孔512，滑孔512贯通内筒体51的内外侧壁，滑孔512的轴向与内筒体51的轴线垂直，滑孔512靠近于环体。外筒体52上设有送料口521，送料口521同时贯通外筒体52的内外侧壁，送料口521与堆叠通道56的底部连通，滑孔512与送料口521相对设置；外筒体52的外侧壁上设有环形凸起522，环形凸起522的轴向厚度与箱体10上的环形定位槽1171的轴向宽度相匹配。

此外，外筒体52的外侧壁上设有圆周槽523，圆周槽523包括首尾依次连接的第一槽段5231、第二槽段5232、第三槽段5233和第四槽段5234，其中第一槽段5231与第三槽段5233均为圆弧槽，第一槽段5231所在的位置高于第三槽段5233所在的位置，第二槽段5232与第四槽段5234均为螺旋槽。如图7所示，当外筒体52展开呈矩形平板时，第一槽段5231和第三槽段5233呈水平直线布置，第二槽段5232和第四槽段5234呈倾斜直线布置。

如图1所示，转动体50位于容纳空间11内，转动体50可转动地设置于箱体10，转动体50上的环形凸起522卡于箱体10上的环形定位槽1171内，从而限制转动体50轴向移动；转动体50的外筒体52的外侧壁与箱体10的内侧壁上的环形卡凸17的内侧壁形成转动配合，从而实现转动体50与箱体10的转动连接，转动体50的转动轴线与转轴的转动轴线重合。

放置体41放置于转动体50的内筒体51的顶部，即放置体41的下表面与内筒体51顶端面接触，此时，放置体41处于水平位置，在此状态下，可向放置体41的容纳槽411内放置待加工的食品。当转轴转动并使放置体41与卡槽511对齐时，放置体41将向下转动并卡于卡槽511内，使放置体41向下倾斜，放置体41将放置在卡槽511的槽底壁5112上，在此过程中，放置体41将产生振动，食品不会粘连在放置体41上，放置体41上的食品将沿放置体41向下滑动至转动体50的堆叠通道56内。当放置体41卡于卡槽511内且电机驱动竖向转轴20向第一方向转动时，放置体41将与卡槽511的第一槽侧壁5111接触，放置体41将带动转动体50相对箱体10向第一方向转动；当放置体41卡于卡槽511内且电机驱动竖向转轴20向第二方向转动时，放置体41将与第二槽侧壁5113接触，并沿第二槽侧壁5113向上转动，放置体41将再次放置在内筒体51的顶端面上，放置体41将再次处于水平状态。

为避免竖向转轴20向第二方向时转动体50在放置体41的摩擦力的作用下发生转动，本实施例中，转动体50与箱体10间设有棘轮90，棘轮90的外周壁与箱体10的内侧壁连接，棘轮90的内周壁与转动体50的外筒体52的外侧壁连接。棘轮90起到阻止转动体50相对箱体10的第二方向转动的作用，即当放置体41位于卡槽511内且竖向转轴20向第二方向转动时，转动体50将完全静止；当放置体41位于卡槽511内且竖向转轴20向第一方向转动时，在放置体41的作用下转动体50将跟随转轴转动。

如图8所示，承接体60为圆柱形结构，承接体60的外径与箱体10的内径相匹配。承接体60的内部形成具有顶部开口的承接空间61，承接体60的底壁的内表面为向下凹陷的第一圆锥面62；承接体60的底壁上设有多个通气孔63，通气孔63贯通承接体60的底壁的内外表面；承接体60的底壁上设有向下延伸的出料管64，出料管64与第一圆柱面同轴设置，出料管64的内部与承接空间61连通；承接体60的内侧壁上设有凸出部65，凸出部65沿垂直于承接体60的轴相的方向延伸，凸出部65为圆柱形，凸出部65的直径与转动体50的外筒体52上的圆周槽523的宽度一致；此外，承接体60的外侧壁上设有滑槽66，滑槽66的布置方向与承接体60的轴向移动，滑槽66贯通承接体60的顶端面。

如图1所示，承接体60可移动地设置于容纳空间11内，承接体60的外侧壁与箱体10的内侧壁形成滑动配合，箱体10内侧壁上的导轨18卡于承接体60上的滑槽66内，使得承接体60能够相对箱体10竖向移动。出料管64远离承接体60一端穿过箱体10底部的第二定位孔13延伸至箱体10外，承接体60的底壁与箱体10的底部间存在间隙，转动体50的底部延伸至承接体60的承接空间61内。承接体60上的凸出部65卡于转动体50的外筒体52上的圆周槽523内，承接体60上的凸出部65和转动体50上的圆周槽523构成了转动体50与承接体60之间的驱动结构。当转动体50向第一方向转动时，凸出部65将从第一槽段5231经过第二槽段5232运动到第三槽段5233，再从第三槽段5233经过第四槽段5234运动到第一槽段5231。凸出部65从第一槽段5231运动到第三槽段5233的过程中，承接体60将相对箱体10竖向向下移动；凸出部65从第三槽段5233运动到第一槽段5231的过程中，承接体60将相对箱体10竖向向上移动。也就是说，当转动体50向第一方向转动时，转动体50将驱动承接体60上下往复运动。

如图1所示，送料机构70包括推杆71、弹性复位件72和驱动体73，推杆71可移动地插设于内筒体51上的滑孔512内，推杆71的移动方向线与转动体50的转动轴线垂直；本实施例中，弹性复位件72为弹簧，弹性复位件72设于推杆71与转动体50的内筒体51之间；本实施例中，驱动体73为圆台形，驱动体73的圆周面为用于与推杆71接触的第二圆锥面731，驱动体73通过水平连杆74与承接体60连接，驱动体73的小端朝上，大端朝下，驱动体73与承接体60同轴设置，第二圆锥面731的轴线与转动体50转动轴线重合，驱动体73的下端面与第一圆柱面存在间隙。推杆71在弹性复位件72的作用下与驱动体73的第二圆锥面731接触。此外，本实施例中，驱动体73的中心位置设有插孔，转轴的底端插设于插孔内，从而保证转轴转动的平稳性。

当承接体60在转动体50的作用下竖向向上移动时，驱动体73将筒承接体60一同竖向向上移动，第二圆锥面731将推动推杆71水平向靠近送料口521的方向移动；当承接体60在转动体50的作用下竖向向下移动时，弹性复位件72将推动推杆71水平向远离送料口521的方向移动。

加热装置80的作用是对食品进行加热。加热装置80为现有装置，在此不再赘述。当然，根据具体需求可选择不同类型的加热装置80。当食品仅仅需要加热时，加热装置80即为加热箱体10内部空气的装置，比如电阻加热丝，所加热的食品可以面包等；当食品需要蒸制时，加热装置80即为热汽发生装置，工作时可发出热蒸汽，以对食品进行蒸制，所蒸制的食品可以是包子、馒头等。

使用时，待加工食品从进料口进入到箱体10内，并沿至送料板15滑动至放置体41的容纳槽411上，加热装置80工作后，加热装置80对食品进行热加工；待食品热加工后，电机工作驱动竖向转轴20转动，当放置体41与转动体50上的卡槽511对齐时，放置体41将向下转动并卡于卡槽511内，放置体41处于箱下倾斜的状态，放置体41上的食品将依次堆叠在堆叠通道56内；随后电机驱动竖向转轴20向第二方向转动，位于卡槽511的的放置体41将转动至转动体50的顶部，随后其他放置体41将陆续卡入卡槽511内，从而使所有放置体41上的食品都在堆叠通道56中堆叠；待所有放置体41上的食品都进入到堆叠通道56内后，且一个放置体41上卡于卡槽511内时，电机驱动竖向转轴20向第一方向转动，此时，放置体41将带动转动体50向第一方向转动；由于承接体60与转动体50之间设有驱动结构，使得转动体50向第一方向转动时，转动体50将驱动承接体60上下往复运动，使得送料机构70中的驱动体73也上下往复运动，使得送料机构70中的推杆71向靠近或远离送料口521的方向往复移动；推杆71往复移动一次将推动堆叠通道56中的一个食品从送料口521进入到承接体60的承接空间61内，并最终沿第一圆锥面62从出料管64中排出。这种食品加工自动出料机100可使加工好的食品一个一个的自动出料，无需人工对食品进行夹取。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种食品加工用自动出料机，其特征在于，包括：

箱体，箱体内部形成容纳空间，所述箱体上设有与所述容纳空间连通进料口；

竖向转轴，所述竖向转轴可转动地设置于所述箱体，所述竖向转轴的底端延伸至所述容纳空间内；

驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述竖向转轴向第一方向或第二方向转动，所述第一方向与第二方向相反；

盛料装置，所述盛料装置包括圆周布置于所述竖向转轴的多个放置体，所述放置体铰接于所述竖向转轴，所述放置体用于放置食品；

转动体，所述转动体可转动地设置于所述箱体，所述转动体位于所述容纳空间内，所述转动体能够绕所述竖向转动的轴线转动；所述转动体内部形成竖向布置顶部开口的堆叠通道，所述转动体的顶部设有与所述堆叠通道的顶部连通的供所述放置体卡入的一个卡槽，所述转动体的外侧壁上设有与所述堆叠通道底部连通的送料口；所述放置体放置于所述转动体的顶部，当转轴转动并使所述放置体与所述卡槽对齐时，所述放置体能够向下转动并卡于所述卡槽内，使所述放置体向下倾斜，以使所述食品能够沿所述放置体向下滑动至所述堆叠通道内；当所述放置体卡于卡槽内且所述竖向转轴向第一方向转动时；所述放置体能够带动所述转动体向第一方向转动；当所述放置体卡于卡槽内且所述竖向转轴向第二方向转动时，所述转动体能够使所述放置体向上转动至转动体的顶部；

承接体，所述承接体的内部形成具有顶部开口承接空间，所述转动体的底部延伸至所述承接空间内，所述送料口与所述承接空间连通；所述承接体的底壁的内表面为向下凹陷的第一圆锥面，承接体的底壁上设有向下延伸的出料管，所述出料管与所述第一圆锥面同轴设置，所述出料管的内部与所述承接空间连通，所述出料管远离所述承接体的一端延伸至所述箱体外；所述承接体可移动地设置于所述容纳空间内，所述承接体能够相对所述箱体竖向移动；

送料机构，所述送料机构包括推杆、弹性复位件和驱动体，所述推杆可移动地设置于所述转动体，所述推杆能够相对转动体向靠近或远离所述送料口的方向移动，所述弹性复位件设于所述推杆与所述转动体之间，所述驱动体固定于所述承接体，所述推杆与所述驱动体接触；

加热装置，所述加热装置设于所述容纳空间内；

其中，所述转动体与所述承接体之间设有驱动结构，当所述转动体向第一方向转动时，所述转动体能够驱动所述承接体上下往复运动，以使所述推杆向靠近或远离所述送料口的方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的食品加工用自动出料机，其特征在于，所述转动体包括内筒体、外筒体、环体、第一隔板和第二隔板；

所述内筒体与外筒体通过所述环体连接，所述内筒体的外侧壁、所述外筒体的内壁和所述环体的上表面共同界定顶部开放的环形空间，所述第一隔板和所述第二隔板间隔设置于所述环形空间内，所述第一隔板靠近第二隔板的表面、所述内筒体的外侧壁、所述第二隔板靠近所述第一隔板的表面、所述外筒体的内壁和所述环体的上表面共同界定所述堆叠通道；

所述内筒体的顶部用于放置所述放置体，所述卡槽设于所述内筒体的顶部，所述送料口开设于所述外筒体。

3.根据权利要求2所述的食品加工用自动出料机，其特征在于，所述内筒体上设有滑孔，所述推杆可移动地插设于所述滑孔内，所述推杆的移动方向线与转动体的转动轴线垂直。

4.根据权利要求2所述的食品加工用自动出料机，其特征在于，所述外筒体的外侧壁上设有环形凸起，所述箱体上设有环形定位槽，所述环形凸起卡于所述环形定位槽内。

5.根据权利要求1所述的食品加工用自动出料机，其特征在于，所述驱动体具有用于与所述推杆接触的第二圆锥面，所述第二圆锥面的轴线与所述转动体的转动轴线重合；

当所述承接体竖向向上移动时，第二圆锥面能够推动所述推杆向靠近所述送料口的方向移动；当所述承接体竖向向下移动时，所述弹性复位件能够推动所述推杆向远离所述送料口的方向移动。

6.根据权利要求5所述的食品加工用自动出料机，其特征在于，所述驱动体上设有插孔，所述竖向转轴插设于所述插孔内。

7.根据权利要求1所述的食品加工用自动出料机，其特征在于，所述驱动结构包括设置于所述承接体的内侧壁上的凸出部和设置于所述转动体的外侧壁上的圆周槽，所述凸出部卡于所述圆周槽内；

所述圆周槽包括首尾依次连接的第一槽段、第二槽段、第三槽段和第四槽段；

第一槽段与第三槽段均为圆弧槽，第一槽段的所在位置高于所述第三槽段所在的位置，所述第二槽段与所述第四槽段均为螺旋槽。

8.根据权利要求1所述的食品加工用自动出料机，其特征在于，所述卡槽包括第一槽侧壁、槽底壁和第二槽侧壁，所述第一槽侧壁的底端与所述第二槽侧壁的底端通过所述槽底壁连接；

第一槽侧壁竖直布置，所述第二槽侧壁倾斜布置，所述第二槽侧壁的底端到所述第一槽侧壁的距离小于所述第二槽侧壁的顶端到所述第一槽侧壁的距离；

当所述放置体卡于卡槽内且所述竖向转轴向第一方向转动时；所述放置体与所述第一槽侧壁接触，以使所述转动体向第一方向转动；当所述放置体卡于卡槽内且所述竖向转轴向第二方向转动时，所述第二槽侧壁与所述放置体接触，以使所述放置体向上转动至转动体的顶部。

9.根据权利要求1所述的食品加工用自动出料机，其特征在于，所述转动体与所述箱体间设有棘轮，所述棘轮能够允许所述转动体相对所述箱体向第一方向转动，所述棘轮能够阻止所述转动体相对所述箱体向第二方向转动。

10.根据权利要求1所述的食品加工用自动出料机，其特征在于，所述进料口开设于所述箱体的侧壁上，所述进料口设有向下倾斜并通向所述放置体的送料板。