CN109249564B - 一种塑料制品余料切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料制品加工技术领域，且公开了一种塑料制品余料切割装置，包括底座，底座的上表面固定连接有两个治具座，其中一个治具座的一侧固定设置有第一支撑板，另一个治具座的一侧固定设置第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板均与底座的上表面固定连接，第一支撑板的顶部靠近治具座的一侧固定连接有延长板，第二支撑板靠近治具座的一侧嵌设有竖直直线滑轨，竖直直线滑轨包括第一滑块，滑块上固定连接有水平直线滑轨，水平直线滑轨包括第二滑块，第二滑块的底端固定连接有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有刀头，刀头的底部固定夹紧有铣刀。该塑料制品余料切割装置，具备消除拉刀现象和提升良率的优点，同时还能够大大提高生产良率。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种塑料制品余料切割装置。
背景技术
塑料是通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物。可以自由改变成分及形体样式。由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料制品是指以塑料为主要原料，利用射出、压出、中空成型等加工技术制成各种塑料产品或零组件，由于塑料制品具有优良的物理和化学性能，因此被普遍应用在各行各业。现有技术中，经常可以看到PE材质制成的塑料装饰框，并经过一定的表面处理，使其变得美观，但是这种塑料装饰框在加工时，一般是通过注塑成型的方式来制作胚料，并经过机械加工进行精修到位，塑料装饰框在注塑成型后一般会在其内部留下大量的余料，见图1，在机械加工中需要借助数控铣床将其去除，而在数控铣床的加工过程中容易出现拉刀的现象，即在余料被切除的过程中会缠绕在刀具上，在最后落料时会带动塑料装饰框变形，导致刀具过切，使得塑料装饰框的边缘处出现缺口，造成不良品。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料制品余料切割装置，具备消除拉刀现象和提升良率等优点，解决了塑料装饰框加工过程中因拉刀导致不良的问题。
(二)技术方案
为实现消除拉刀现象，提升良率的目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料制品余料切割装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个治具座，其中一个治具座的一侧固定设置有第一支撑板，另一个治具座的一侧固定设置第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均与底座的上表面固定连接，所述第一支撑板的顶部靠近治具座的一侧固定连接有延长板，所述第二支撑板靠近治具座的一侧嵌设有竖直直线滑轨，所述竖直直线滑轨包括第一滑块，所述滑块上固定连接有水平直线滑轨，所述水平直线滑轨包括第二滑块，所述第二滑块的底端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有刀头，所述刀头的底部固定夹紧有铣刀；所述延长板的底端固定连接有与下方的治具座相对应的切料机构；所述治具座的两侧均设置有旋转气缸，所述旋转气缸的底端均固定连接在底座上，所述旋转气缸的活塞端固定连接有第一压块，所述治具座上通过旋转气缸和第一压块固定连接有模组，所述模组的内部固定设置有塑料装饰框。
优选的，所述切料机构包括电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有剪切块以及关于剪切块对称设置的多个弹簧，多个所述弹簧的底端共同固定连接有第二压块，所述第二压块的中部开设有与剪切块相对应的限位孔，所述剪切块的四周竖直侧壁上均固定设置有若干弧形块，所述弧形块与剪切块的底面相齐平，所述模组包括盖板和模座，所述盖板位于模座的上方，且通过螺栓与模座固定连接，所述模座的上表面开设有与塑料装饰框相匹配的安装槽，所述塑料装饰框设置在安装槽的内部，所述安装槽的底部开设有第一落料槽，所述盖板上开设有与切料机构相对应的避位槽,所述第一落料槽的内轮廓与剪切块的外轮廓相一致，所述第一落料槽的内侧壁上开设有与弧形块相匹配的弧形槽。
优选的，所述治具座和底座上均开设有与第一落料槽相对应的第二落料槽。
优选的，所述盖板上开设有多个呈矩阵分布的沉头孔，所述沉头孔的内部套设有螺栓，所述模座上开设有多个与沉头孔相对应的螺纹孔，所述螺栓的底部通过螺纹孔与模座螺纹连接。
优选的，所述盖板的底部嵌设有与塑料装饰框相匹配的第一防护垫，所述安装槽的底部嵌设有与塑料装饰框相匹配的第二防护垫，所述第二压块的底部固定连接有与塑料装饰框相匹配的第三防护垫。
优选的，所述第一防护垫、第二防护垫和第三防护垫的材质均为优力胶。
优选的，所述弧形块与剪切块为一体成型。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种塑料制品余料切割装置，具备以下有益效果：
1、该塑料制品余料切割装置，通过设置切料机构以及模组、治具座和底座，可以利用切料机构中的剪切块和模组中的第一落料槽对模组内部的塑料装饰框进行剪切，使塑料装饰框中的余料大部分被切除，并利用弧形块在的塑料装饰框的内部剪切多个弧形缺口，再通过铣刀将塑料装饰框上其余的余料完全去除，由于弧形缺口的设置，使得弧形缺口处的余料较薄，刀具在走刀至弧形缺口位置时，余料会被刀具切断，因此不会再出现拉刀现象，提高了生产良率。
2、通过在盖板、模座和第二压块上分别设置第一防护垫、第二防护垫和第三方护垫，可以防止塑料装饰框被压坏；通过设置模组和两个治具座，可以实现在同一台机器上同时对两件塑料装饰框分别进行剪切和精加工操作，大大提高了生产效率，降低了生产成本，通过设置竖直直线滑轨和水平直线滑轨以及旋转电机，可以实现刀头在水平面上的左右前后的水平移动，以及在竖直平面内的竖直移动，可以实现对塑料装饰框内部的余料的去除。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑料制品余料切割装置中塑料装饰框未加工前的结构示意图；
图2为本发明提出的一种塑料制品余料切割装置中塑料装饰框剪切后的结构示意图；
图3为本发明提出的一种塑料制品余料切割装置中塑料装饰框的成品结构示意图；
图4为本发明提出的一种塑料制品余料切割装置的结构示意图；
图5为本发明提出的一种塑料制品余料切割装置中伸缩板的图4的A部分结构放大示意图；
图6为本发明提出的一种塑料制品余料切割装置的图4中B部分的结构示意图。
图中：1底座、2治具座、3第一支撑板、4第二支撑板、5延长板、6竖直直线滑轨、7水平直线滑轨、8旋转电机、9刀头、10旋转气缸、11第一压块、12塑料装饰框、13电动推杆、14剪切块、15弹簧、16第二压块、17限位孔、18弧形块、19盖板、20模座、21安装槽、22第一落料槽、23第二落料槽、24余料、12-1加工前的塑料装饰框、12-2剪切后的塑料装饰框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种塑料制品余料切割装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有两个治具座2，其中一个治具座2的一侧固定设置有第一支撑板3，另一个治具座2的一侧固定设置第二支撑板4，第一支撑板3和第二支撑板4均与底座1的上表面固定连接，第一支撑板3的顶部靠近治具座2的一侧固定连接有延长板5，第二支撑板4靠近治具座2的一侧嵌设有竖直直线滑轨6，竖直直线滑轨6包括第一滑块，滑块上固定连接有水平直线滑轨7，水平直线滑轨7包括第二滑块，第二滑块的底端固定连接有旋转电机8，旋转电机8的输出端固定连接有刀头9，刀头9的底部固定夹紧有铣刀；延长板5的底端固定连接有与下方的治具座2相对应的切料机构；治具座2的两侧均设置有旋转气缸10，旋转气缸10的底端均固定连接在底座1上，旋转气缸10的活塞端固定连接有第一压块11，治具座2上通过旋转气缸10和第一压块11固定连接有模组，模组的内部固定设置有塑料装饰框12，由图1可以得知塑料装饰框12的内部在加工前具有大量的余料24，此处余料24是注塑时遗留下来的残料，与注塑磨模具中的塑料流道相对应，需要通过机械加工将其去除。
切料机构包括电动推杆13，电动推杆13的底端固定连接有剪切块14以及关于剪切块14对称设置的多个弹簧15，多个弹簧15的底端共同固定连接有第二压块16，第二压块16的中部开设有与剪切块14相对应的限位孔17，剪切块14的四周竖直侧壁上均固定设置有若干弧形块18，弧形块18与剪切块14的底面相齐平，弧形块18与剪切块14为一体成型，模组包括盖板19和模座20，盖板19位于模座20的上方，且通过螺栓与模座20固定连接，模座20的上表面开设有与塑料装饰框12相匹配的安装槽21，塑料装饰框12设置在安装槽21的内部，安装槽21的底部开设有第一落料槽22，盖板19上开设有与切料机构相对应的避位槽,第一落料槽22的内轮廓与剪切块14的外轮廓相一致，第一落料槽22的内侧壁上开设有与弧形块18相匹配的弧形槽，治具座2和底座1上均开设有与第一落料槽22相对应的第二落料槽23，可以设置经过剪切块14的剪切后，塑料装饰框12上的余料最厚处为0.3±0.05mm，最薄处为0.1±0.05mm，由于弧形缺口的设置，使得弧形缺口处的余料24较薄，刀具在走刀至弧形缺口位置时，余料24会被刀具切断，因此不会再出现拉刀现象，提高了生产良率。
盖板19上开设有多个呈矩阵分布的沉头孔，沉头孔的内部套设有螺栓，模座20上开设有多个与沉头孔相对应的螺纹孔，螺栓的底部通过螺纹孔与模座20螺纹连接，模组的设置可以将塑料装饰框12的拆装在机外完成，可以利用机械加工的时间来实现在机外进行拆装塑料装饰框12，大大提高了生产效率。
盖板19的底部嵌设有与塑料装饰框12相匹配的第一防护垫，安装槽21的底部嵌设有与塑料装饰框12相匹配的第二防护垫，第二压块16的底部固定连接有与塑料装饰框12相匹配的第三防护垫，第一防护垫、第二防护垫和第三防护垫的材质均为优力胶。
综上所述，通过设置切料机构以及模组、治具座2和底座1，可以利用切料机构中的剪切块14和模组中的第一落料槽22对模组内部的塑料装饰框12进行剪切，使塑料装饰框12中的余料24大部分被切除，并利用弧形块18在的塑料装饰框12的内部剪切多个弧形缺口，再通过铣刀将塑料装饰框12上其余的余料24完全去除，由于弧形缺口的设置，使得弧形缺口处的余料24较薄，刀具在走刀至弧形缺口位置时，余料24会被刀具切断，因此不会再出现拉刀现象，提高了生产良率，通过在盖板19、模座20和第二压块16上分别设置第一防护垫、第二防护垫和第三方护垫，可以防止塑料装饰框12被压坏；通过设置模组和两个治具座2，可以实现在同一台机器上同时对两件塑料装饰框12分别进行剪切和精加工操作，大大提高了生产效率，降低了生产成本，通过设置竖直直线滑轨6和水平直线滑轨7以及旋转电机8，可以实现刀头9在水平面上的左右前后的水平移动，以及在竖直平面内的竖直移动，可以实现对塑料装饰框12内部的余料的去除。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种塑料制品余料切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有两个治具座(2)，其中一个治具座(2)的一侧固定设置有第一支撑板(3)，另一个治具座(2)的一侧固定设置第二支撑板(4)，所述第一支撑板(3)和第二支撑板(4)均与底座(1)的上表面固定连接，所述第一支撑板(3)的顶部靠近治具座(2)的一侧固定连接有延长板(5)，所述第二支撑板(4)靠近治具座(2)的一侧嵌设有竖直直线滑轨(6)，所述竖直直线滑轨(6)包括第一滑块，所述滑块上固定连接有水平直线滑轨(7)，所述水平直线滑轨(7)包括第二滑块，所述第二滑块的底端固定连接有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出端固定连接有刀头(9)，所述刀头(9)的底部固定夹紧有铣刀；所述延长板(5)的底端固定连接有与下方的治具座(2)相对应的切料机构；所述治具座(2)的两侧均设置有旋转气缸(10)，所述旋转气缸(10)的底端均固定连接在底座(1)上，所述旋转气缸(10)的活塞端固定连接有第一压块(11)，所述治具座(2)上通过旋转气缸(10)和第一压块(11)固定连接有模组，所述模组的内部固定设置有塑料装饰框(12)，所述切料机构包括电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的底端固定连接有剪切块(14)以及关于剪切块(14)对称设置的多个弹簧(15)，多个所述弹簧(15)的底端共同固定连接有第二压块(16)，所述第二压块(16)的中部开设有与剪切块(14)相对应的限位孔(17)，所述剪切块(14)的四周竖直侧壁上均固定设置有若干弧形块(18)，所述弧形块(18)与剪切块(14)的底面相齐平，所述模组包括盖板(19)和模座(20)，所述盖板(19)位于模座(20)的上方，且通过螺栓与模座(20)固定连接，所述模座(20)的上表面开设有与塑料装饰框(12)相匹配的安装槽(21)，所述塑料装饰框(12)设置在安装槽(21)的内部，所述安装槽(21)的底部开设有第一落料槽(22)，所述盖板(19)上开设有与切料机构相对应的避位槽,所述第一落料槽(22)的内轮廓与剪切块(14)的外轮廓相一致，所述第一落料槽(22)的内侧壁上开设有与弧形块(18)相匹配的弧形槽，所述治具座(2)和底座(1)上均开设有与第一落料槽(22)相对应的第二落料槽(23)，所述盖板(19)上开设有多个呈矩阵分布的沉头孔，所述沉头孔的内部套设有螺栓，所述模座(20)上开设有多个与沉头孔相对应的螺纹孔，所述螺栓的底部通过螺纹孔与模座(20)螺纹连接，所述盖板(19)的底部嵌设有与塑料装饰框(12)相匹配的第一防护垫，所述安装槽(21)的底部嵌设有与塑料装饰框(12)相匹配的第二防护垫，所述第二压块(16)的底部固定连接有与塑料装饰框(12)相匹配的第三防护垫。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品余料切割装置，其特征在于：所述第一防护垫、第二防护垫和第三防护垫的材质均为优力胶。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品余料切割装置，其特征在于：所述弧形块(18)与剪切块(14)为一体成型。
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