CN109249261A - 一种连接器生产用机床 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种连接器生产用机床,包括机床本体、上料机构、固定装置、夹紧机构、加工机构、输送机构、下料通道和PLC控制器,输送机构包括螺纹杆、固定座、滑座和滑动电机,螺纹杆上下两端上均设有限位块,夹紧机构包括夹紧嘴、气缸和气泵,气缸上方设有连接气缸与气泵的连接块,滑座与气缸连接处设有推进机构,推进机构包括推进座、丝杠、气动推进块和丝母,气缸上还设有升降机构,升降机构包括升降装置、升降杆和限位座,本机床结构简单合理,可以自动上料,自动对工件的左右两侧进行加工,并且同一时间可以加工两个工件,在加工过程中无需更换刀具,省时省力,提高了机床的加工效率。

Description

一种连接器生产用机床
技术领域
本发明涉及机床技术领域,特别涉及一种连接器生产用机床。
背景技术
机床是指制造机器的机器,机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用,现有的机床大多会根据生产工件的外观形状,导致需要切换刀具,切换刀具需要重新对工件进行对刀,这样会进一步降低了机床的生产效率,并且现有机床大多都是人力手动上下料,加工后的工件加工面比较锋利,容易对工作人员的双手造成伤害,手动上下料效率较低,增加了工件成型所消耗的时间。
发明内容
本发明的目的是提供一种连接器生产用机床,其结构简单合理,可以自动上料,自动对工件的左右两侧进行加工,在加工过程中无需更换刀具,省时省力,也提高了机床的加工效率。
本发明的目的是这样实现的:
一种连接器生产用机床,包括机床本体,还包括设将工件输送到机床上的上料机构,还包括将从上料机构输送过来的工件进行固定的固定装置,还包括夹紧工件的夹紧机构,还包括对工件进行加工的加工机构,还包括输送工件到各个机构中的输送机构,还包括将加工完毕工件输送出去的下料通道,还包括加PLC控制器,其特征在于,所述上料机构设置在机床本体上,且设置在机床本体下部末端左侧上,所述固定装置设置在机床本体上,且设置在机床本体中部偏左位置上,所述固定装置的进料端对准上料机构的出料端,两个所述输送机构上下交错的对称安装在机床本体上,且设置在机床本体两侧,右侧的输送机构偏下,左侧的输送机构偏上,且左侧的输送机构设置在上料机构正上方,所述加工机构安装在在固定装置上方,且自上而下依次安装在机床本体中部,所述下料通道设置在机床本体上,且设置在机床本体中部偏右位置上,所述加PLC控制器设置在机床本体侧面上,所述上料机构和固定装置与加PLC控制器连接;
进一步地,所述输送机构包括螺纹杆,还包括固定螺纹杆的固定座,还包括在螺纹杆上滑动的滑座,还包括给与滑座动力的滑动电机,所述螺纹杆固定安装在固定座内,且安装在固定座中部,所述滑座可上下移动的套装在螺纹杆上,所述滑动电机安装在滑座外侧,所述滑动电机与加PLC控制器连接;
进一步地,所述螺纹杆上下两端上均设有防止滑座滑出的限位块;
进一步地,所述夹紧机构包括夹紧工件的夹紧嘴,还包括固定夹紧嘴的气缸,还包括给与夹紧嘴夹紧力的气泵,所述气缸固定安装在滑座上,所述气泵安装在气缸外侧,所述夹紧嘴设置在气缸内侧上,所述夹紧嘴、气泵和气缸之间相互连通,所述气缸上的电磁阀与加PLC控制器连接;
进一步地,所述气缸上方设有连接气缸与气泵的连接块,所述连接块一端与气缸固定连接,另一端与气泵固定连接;
进一步地,所述滑座与气缸连接处设有推动滑座左右移动的推进机构,所述推进机构包括推进座、丝杠、气动推进块和丝母,所述推进座安装在滑座与气缸之间,所述丝杠水平安装在推进座内,所述气动推进块可移动的套装在丝杠上,所述气动推进块与气缸和气泵相连通,所述丝母安装在气动推进块内,且安装在丝杠与气动推进块连接处;
进一步地,所述气缸上还设有升降机构,所述升降机构包括升高和降低气缸高度的升降装置,还包括与升降装置配合使用的升降杆,还包括固定升降杆、限时气缸高度的限位座,所述升降杆安装在气缸前方和后方,所述升降装置可上下移动的套装在升降杆上,且升降装置内侧与气缸固定连接,所述限位座设置在升降杆正上方,且升降杆的上端与限位座固定连接,所述升降装置通过升降杆带动气缸上下移动,所述升降装置与PLC控制器连接。
进一步地,所述下料通道左高右低的倾斜设置在机床本体右侧,所述下料通道的进料端对准左侧夹紧机构的出料端正下方。
本发明工作时/工作原理:
工作人员启动PLC控制器,PLC控制器控制上料机构将待加工工件输送到固定装置上,PLC控制器控制固定装置将工件夹紧,PLC控制器控制右侧滑动电机工作,右侧滑动电机带动滑座向下移动到螺纹管下部末端位置,PLC控制器控制右侧气泵上的电磁阀通电工作,右侧气泵带动右侧气动推进块向内移动指定位置,PLC控制右侧气泵输送吸力给右侧夹紧嘴,右侧夹紧嘴夹紧工件,PLC控制器控制固定装置松开工件,PLC控制器控制右侧气泵带动右侧气动推进块向外移动指定位置,PLC控制器控制右侧滑动电机工作,右侧滑动电机带动右侧夹紧机构和工件向上移动,同时机床本体中部的加工机构夹紧机构上夹紧的工件左端进行加工,直到右侧滑座移动到右侧螺纹管上部末端,PLC控制器控制右侧气泵带动气动推进块向内移动到指定位置,PLC控制器控制左侧滑动电机工作,左侧滑动电机带动左侧滑座移动到左侧螺纹杆上部指定位置停止,PLC控制器控制左侧气泵上的电磁阀通电,左侧气泵带动左侧气动推进块向内移动到指定位置,PLC控制器控制左侧气泵给与左侧夹紧嘴吸力,左侧夹紧嘴吸住工件,同时PLC控制器控制左侧气泵停止给与左侧夹紧嘴吸力,PLC控制器控制左侧气泵向外回退指定位置,PLC控制器控制左侧滑动电机带动左侧滑座向下移动到左侧螺纹杆下部末端,PLC控制器控制左侧气泵带动左侧气动推进块向内移动到指定位置,PLC控制器控制左侧滑动电机带动滑座向上移动,将工件输送到加工机构内,加工机构对工件右端进行加工,加工完毕后,PLC控制器控制左侧滑动电机带动左侧滑座移动到左侧螺纹杆末端,PLC控制器控制左侧气泵停止给予左侧夹紧嘴吸力,工件从左侧夹紧嘴上下落到下料通道的进料端上,并且通过下料通道向右移动到振动下料盘内,PLC控制器控制振动下料盘工作,振动下料盘将加工完毕的物料输送出去,重复上述操作,直至待加工工件完全加工完毕。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
一种连接器生产用机床,包括机床本体、上料机构、固定装置、夹紧机构、加工机构、输送机构、下料通道和PLC控制器,工件可以通过上料机构输送到固定装置内进行,再通过夹紧机构对固定装置上的工件进行夹紧,最后将通过输送装置输送到各个加工机构内进行加工,自动化程度高,无需人力手动上下料,省时省力,当工件一侧加工完毕后,可以通过另一侧的夹紧机构进行夹紧,从而加工工件的另一侧,无需手动调节工件两端位置,可以自动对工件两侧进行加工处理,方便快捷,也省去了调节工件造成加工精度有偏差,导致工件加工精度较低,所有刀具都设置在机床上,无需换刀操作,只需要输送机构将工件输送到各个刀具位置进行加工就好了,省却了换刀造成的时间消耗,提高了机床的工作效率,加工完毕的工件可顺着下料通道输送到下一道工序中,避免因为手动拿下加工完毕的工件导致工作人员双手造成伤害。
附图说明
图1为本发明的俯视图。
图2为本发明的主视图。
图3为更换工件加工面的示意图。
图4为夹紧机构夹紧工件示意图。
图5为夹紧机构结构图。
其中,1为机床本体,11为PLC控制器,2为上料机构,3为固定装置,4为夹紧机构,41为夹紧气嘴,42为气缸,43为气泵,44为连接块,5为输送机构,51为螺纹管,52为固定座,53为滑座,54为滑动电机, 6为下料通道, 7为加工机构,8为推进机构,81为推进座,82为丝杠,83为气动推进块,84为丝母,9为升降机构,91为升降装置,92为升降杆,93为限位座。
具体实施方式
如图1-5所示,一种连接器生产用机床,包括机床本体1,还包括设将工件输送到机床上的上料机构2,还包括将从上料机构2输送过来的工件进行固定的固定装置3,还包括夹紧工件的夹紧机构4,还包括对工件进行加工的加工机构7,还包括输送工件到各个机构中的输送机构5,还包括将加工完毕工件输送出去的下料通道6,还包括加PLC控制器11,其特征在于,所述上料机构2设置在机床本体1上,且设置在机床本体1下部末端左侧上,所述固定装置3设置在机床本体1上,且设置在机床本体1中部偏左位置上,所述固定装置3的进料端对准上料机构2的出料端,两个所述输送机构5上下交错的对称安装在机床本体1上,且设置在机床本体1两侧,右侧的输送机构5偏下,左侧的输送机构5偏上,且左侧的输送机构5设置在上料机构2正上方,所述加工机构7安装在在固定装置3上方,且自上而下依次安装在机床本体1中部,所述下料通道6设置在机床本体1上,且设置在机床本体1中部偏右位置上,所述加PLC控制器11设置在机床本体1侧面上,所述上料机构2和固定装置3与加PLC控制器11连接。
进一步地,所述输送机构5包括螺纹杆51,还包括固定螺纹杆51的固定座52,还包括在螺纹杆51上滑动的滑座53,还包括给与滑座53动力的滑动电机54,所述螺纹杆51固定安装在固定座52内,且安装在固定座52中部,所述滑座53可上下移动的套装在螺纹杆51上,所述滑动电机54安装在滑座53外侧,所述滑动电机54与加PLC控制器11连接。
进一步地,所述螺纹杆51上下两端上均设有防止滑座53滑出的限位块55。
进一步地,所述夹紧机构4包括夹紧工件的夹紧嘴41,还包括固定夹紧嘴41的气缸42,还包括给与夹紧嘴41夹紧力的气泵43,所述气缸42固定安装在滑座53上,所述气泵43安装在气缸42外侧,所述夹紧嘴41设置在气缸42内侧上,所述夹紧嘴41、气泵43和气缸42之间相互连通,所述气缸42上的电磁阀与加PLC控制器11连接。
进一步地,所述气缸42上方设有连接气缸42与气泵43的连接块44,所述连接块44一端与气缸42固定连接,另一端与气泵43固定连接。
进一步地,所述滑座53与气缸42连接处设有推动滑座53左右移动的推进机构8,所述推进机构8包括推进座81、丝杠82、气动推进块83和丝母84,所述推进座81安装在滑座53与气缸42之间,所述丝杠82水平安装在推进座81内,所述气动推进块83可移动的套装在丝杠82上,所述气动推进块83与气缸42和气泵43相连通,所述丝母84安装在气动推进块83内,且安装在丝杠82与气动推进块83连接处。
进一步地,所述气缸42上还设有升降机构9,所述升降机构9包括升高和降低气缸42高度的升降装置91,还包括与升降装置91配合使用的升降杆92,还包括固定升降杆92、限时气缸42高度的限位座93,所述升降杆92安装在气缸42前方和后方,所述升降装置91可上下移动的套装在升降杆92上,且升降装置91内侧与气缸42固定连接,所述限位座93设置在升降杆92正上方,且升降杆92的上端与限位座93固定连接,所述升降装置91通过升降杆92带动气缸42上下移动,所述升降装置91与PLC控制器连接。
进一步地,所述下料通道6左高右低的倾斜设置在机床本体1右侧,所述下料通道6的进料端对准左侧夹紧机构4的出料端正下方。
本发明并不局限于上述实施例,在本发明公开的技术方案的基础上,本领域的技术人员根据所公开的技术内容,不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形,这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种连接器生产用机床,包括机床本体(1),还包括设将工件输送到机床上的上料机构(2),还包括将从上料机构(2)输送过来的工件进行固定的固定装置(3),还包括夹紧工件的夹紧机构(4),还包括对工件进行加工的加工机构(7),还包括输送工件到各个机构中的输送机构(5),还包括将加工完毕工件输送出去的下料通道(6),还包括加PLC控制器(11),其特征在于,所述上料机构(2)设置在机床本体(1)上,且设置在机床本体(1)下部末端左侧上,所述固定装置(3)设置在机床本体(1)上,且设置在机床本体(1)中部偏左位置上,所述固定装置(3)的进料端对准上料机构(2)的出料端,两个所述输送机构(5)上下交错的对称安装在机床本体(1)上,且设置在机床本体(1)两侧,右侧的输送机构(5)偏下,左侧的输送机构(5)偏上,且左侧的输送机构(5)设置在上料机构(2)正上方,所述加工机构(7)安装在在固定装置(3)上方,且自上而下依次安装在机床本体(1)中部,所述下料通道(6)设置在机床本体(1)上,且设置在机床本体(1)中部偏右位置上,所述加PLC控制器(11)设置在机床本体(1)侧面上,所述上料机构(2)和固定装置(3)与加PLC控制器(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种连接器生产用机床,其特征在于:所述输送机构(5)包括螺纹杆(51),还包括固定螺纹杆(51)的固定座(52),还包括在螺纹杆(51)上滑动的滑座(53),还包括给与滑座(53)动力的滑动电机(54),所述螺纹杆(51)固定安装在固定座(52)内,且安装在固定座(52)中部,所述滑座(53)可上下移动的套装在螺纹杆(51)上,所述滑动电机(54)安装在滑座(53)外侧,所述滑动电机(54)与加PLC控制器(11)连接。
3.根据权利要求2所述的一种连接器生产用机床,其特征在于:所述螺纹杆(51)上下两端上均设有防止滑座(53)滑出的限位块(55)。
4.根据权利要求1所述的一种连接器生产用机床,其特征在于:所述夹紧机构(4)包括夹紧工件的夹紧嘴(41),还包括固定夹紧嘴(41)的气缸(42),还包括给与夹紧嘴(41)夹紧力的气泵(43),所述气缸(42)固定安装在滑座(53)上,所述气泵(43)安装在气缸(42)外侧,所述夹紧嘴(41)设置在气缸(42)内侧上,所述夹紧嘴(41)、气泵(43)和气缸(42)之间相互连通,所述气缸(42)上的电磁阀与加PLC控制器(11)连接。
5.根据权利要求4所述的一种连接器生产用机床,其特征在于:所述气缸(42)上方设有连接气缸(42)与气泵(43)的连接块(44),所述连接块(44)一端与气缸(42)固定连接,另一端与气泵(43)固定连接。
6.根据权利要求4-5所述的一种连接器生产用机床,其特征在于:所述滑座(53)与气缸(42)连接处设有推动滑座(53)左右移动的推进机构(8),所述推进机构(8)包括推进座(81)、丝杠(82)、气动推进块(83)和丝母(84),所述推进座(81)安装在滑座(53)与气缸(42)之间,所述丝杠(82)水平安装在推进座(81)内,所述气动推进块(83)可移动的套装在丝杠(82)上,所述气动推进块(83)与气缸(42)和气泵(43)相连通,所述丝母(84)安装在气动推进块(83)内,且安装在丝杠(82)与气动推进块(83)连接处。
7.根据权利要求1所述的一种连接器生产用机床,其特征在于:所述气缸(42)上还设有升降机构(9),所述升降机构(9)包括升高和降低气缸(42)高度的升降装置(91),还包括与升降装置(91)配合使用的升降杆(92),还包括固定升降杆(92)、限时气缸(42)高度的限位座(93),所述升降杆(92)安装在气缸(42)前方和后方,所述升降装置(91)可上下移动的套装在升降杆(92)上,且升降装置(91)内侧与气缸(42)固定连接,所述限位座(93)设置在升降杆(92)正上方,且升降杆(92)的上端与限位座(93)固定连接,所述升降装置(91)通过升降杆(92)带动气缸(42)上下移动,所述升降装置(91)与PLC控制器连接。
8.根据权利要求1所述的一种连接器生产用机床,其特征在于:所述下料通道(6)左高右低的倾斜设置在机床本体(1)右侧,所述下料通道(6)的进料端对准左侧夹紧机构(4)的出料端正下方。
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