CN109247414A - 一种牡蛎肽压片糖果的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种牡蛎肽压片糖果的制造方法,包括以下步骤:步骤一:选料,分别取牡蛎蛋白肽、枸杞子、黄精和人参若干,将枸杞子、黄精和人参分别洗净,然后将洗净的枸杞子、黄精和人参分别洗净放置在无菌环境中风干,待水分干燥后,将黄精和人参切成4mm‑6mm薄片,便于后续加工;步骤二:磨粉,将上述清洗干燥完成的枸杞子、黄精和人参分别利用粉碎磨粉机进行粉碎磨粉,涉及牡蛎肽压片糖果技术领域。该牡蛎肽压片糖果的制造方法,能够有效提高血清睾酮水平,提高精子数量,益精明目,滋补肝肾,补气养阴,健脾,润肺,可以滋补身体器官,调节身体亚健康状态,明目开心益智,增强男性性功能,具有调节机体生理功能和为机体提高营养的双重功能。

Description

一种牡蛎肽压片糖果的制造方法
技术领域
本发明涉及牡蛎肽压片糖果技术领域,具体为一种牡蛎肽压片糖果的制造方法。
背景技术
牡蛎肽是将肽分子生物技术运用于牡蛎加工过程,经酶解制成牡蛎肽。这种制作方法形成的小分子低聚肽,完全保留了牡蛎原有的维生素、微量元素和牛磺酸等营养成份,使富含核酸的牡蛎在人体摄入后比单一氨基酸或蛋白质吸收更快,更容易被肌体吸收,在人体代谢方面有着更重要的生物活性,可以有效提高男性血清睾酮水平。比普通牡蛎制品有更高的生物效价、更重要的生理功能。
牡蛎肽的保健性能日益被人们认知,由于工作压力较大,应酬较多,目前人们的健康状态经常处于亚健康状态,由于酗酒和工作操劳,对人体的免疫力,以及肾功能和肝功能均有影响,同时长期的生活不规律和工作操劳,往往会造成男士精子量和精子活力下降,因此需要使用到牡蛎肽作为保健品服用,改善人们的健康质量,但是现有的牡蛎肽保健品在生产过程中较为繁琐,效果不甚理想,同时不便于人们的服用,无法得到人们的广泛欢迎。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种牡蛎肽压片糖果的制造方法,解决了现有的牡蛎肽保健品在生产过程中较为繁琐,效果不甚理想,同时不便于人们的服用,无法得到人们广泛欢迎的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种牡蛎肽压片糖果的制造方法,包括以下步骤:
步骤一:选料,分别取牡蛎蛋白肽、枸杞子、黄精和人参若干,将枸杞子、黄精和人参分别洗净,然后将洗净的枸杞子、黄精和人参分别洗净放置在无菌环境中风干,待水分干燥后,将黄精和人参切成4mm-6mm薄片,便于后续加工;
步骤二:磨粉,将上述清洗干燥完成的枸杞子、黄精和人参分别利用粉碎磨粉机进行粉碎磨粉,磨粉时可根据需要对枸杞子、黄精和人参进行重复的磨粉,以保证磨粉的细腻程度,便于后续加工,然后对磨粉完成的枸杞子、黄精和人参用箱体收集;
步骤三:筛选,对上述磨粉完成的枸杞子、黄精和人参还有牡蛎蛋白肽进行分别筛选,对筛选完成的原料进行收集,并利用密封性较好的箱体盛放,对与未通过网筛的枸杞子、黄精和人参,可以返回步骤二进行再次磨粉,然后再次过滤,避免物料的浪费,提高原料利用率;
步骤四:配料,对上述筛选完成装箱的物料,按照下述重量份进行配料,牡蛎蛋白肽30%-45%、枸杞子10%-20%、黄精5%-10%和人参5%-10%;
步骤五:混合,将配料完成的物料,倒入混合搅拌机中进行混合搅拌,并且在混合搅拌时添加3%-5%的辅料,搅拌混合时需要对物料进行重复的混合,并且在搅拌一定时间后可关闭搅拌机,采用人工翻动,防止混合不均匀的情况发生;
步骤六:制粒,启动制粒机,将上述混合料倒入斗内,由旋转滚筒的摇摆作用,通过铁丝筛网形成颗粒,落入盛器中,即可完成对混合物料的制粒,然后对完成制粒的物料进行收集;
步骤七:干燥,将上述完成制粒的物料放入烘干房中,进行烘干处理,在烘干过程中,需要对物料颗粒进行定时的翻动,保证烘干的均匀性和提高烘干的效率;
步骤八:压片,对干燥完成的物料中添加3%-5%的粘合剂,然后将物料投放至混合机中,进行充分的混合,然后将混合完成的物料投放至压片机中压制成压片糖果;
步骤九:装瓶,将完成压片的片状物料投放至装瓶机中,按照60颗每瓶进行装瓶,然后通过旋盖机实现旋盖,即完成生产。
进一步地,所述枸杞子、黄精和人参在进行磨粉时,需要一种物料对应一台磨粉机,同时枸杞子、黄精和人参均至少循环磨粉一次。
进一步地,所述筛选时需对枸杞子、黄精和人参还有牡蛎蛋白肽进经80-100目筛滤,并且单个筛选机只能对应一种物料的筛选。
进一步地,所述混合时的时间至少为10分钟,并且需要中途至少需要人工翻动二次。
进一步地,所述干燥时的温度需在60℃左右,颗粒水分为0.5%,避免干燥过度。
进一步地,所述压片时应控制环境湿度,相对湿度为60%以下,同时需要控制单个片剂的重量在0.6g。
进一步地,所述辅料为0.5%-1%的D-甘露糖醇、0.5%-1%的甜菊糖苷和1%-2%的牛磺酸混合制成。
进一步地,所述粘合剂为0.5%-1%的微晶纤维素、0.5%-1%麦芽糊精和0.5%-1%硬脂酸镁混合制成。
(三)有益效果
本发明具有以下有益效果:
(1)、该牡蛎肽压片糖果的制造方法,通过牡蛎蛋白肽、枸杞子、黄精和人参和使用,能够有效提高血清睾酮水平,提高精子数量,益精明目,滋补肝肾,补气养阴,健脾,润肺,可以滋补身体器官,调节身体亚健康状态,明目开心益智,增强男性性功能,具有调节机体生理功能和为机体提高营养的双重功能。
(2)、该牡蛎肽压片糖果的制造方法,通过辅料D-甘露糖醇、甜菊糖苷、牛磺酸和粘合剂微晶纤维素、麦芽糊精和硬脂酸镁的使用达到了增加压片糖果的甜度和稳定性,给人们带来舒适的口感,便于人们的服用,同时可以有效的提高了压片的成功率,便于压片糖果的制造。
(3)、该牡蛎肽压片糖果的制造方法,通过选料、磨粉、筛选、配料、混合、制粒、干燥、压片和装瓶的生产方法,大大简化了生产步骤,节约生产成本,同时有效的减轻了工人的加工负担,生产过程简单可控,便于大规模的生产。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本发明工作流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1,本发明实施例提供一种技术方案:一种牡蛎肽压片糖果的制造方法,包括以下步骤:
步骤一:选料,分别取牡蛎蛋白肽、枸杞子、黄精和人参若干,将枸杞子、黄精和人参分别洗净,然后将洗净的枸杞子、黄精和人参分别洗净放置在无菌环境中风干,待水分干燥后,将黄精和人参切成4mm-6mm薄片,便于后续加工;
步骤二:磨粉,将上述清洗干燥完成的枸杞子、黄精和人参分别利用粉碎磨粉机进行粉碎磨粉,磨粉时可根据需要对枸杞子、黄精和人参进行重复的磨粉,以保证磨粉的细腻程度,便于后续加工,然后对磨粉完成的枸杞子、黄精和人参用箱体收集,枸杞子、黄精和人参在进行磨粉时,需要一种物料对应一台磨粉机,同时枸杞子、黄精和人参均至少循环磨粉一次;
步骤三:筛选,对上述磨粉完成的枸杞子、黄精和人参还有牡蛎蛋白肽进行分别筛选,对筛选完成的原料进行收集,并利用密封性较好的箱体盛放,对与未通过网筛的枸杞子、黄精和人参,可以返回步骤二进行再次磨粉,然后再次过滤,避免物料的浪费,提高原料利用率,筛选时需对枸杞子、黄精和人参还有牡蛎蛋白肽进经80-100目筛滤,并且单个筛选机只能对应一种物料的筛选;
步骤四:配料,对上述筛选完成装箱的物料,按照下述重量份进行配料,牡蛎蛋白肽30%-45%、枸杞子10%-20%、黄精5%-10%和人参5%-10%;
步骤五:混合,将配料完成的物料,倒入混合搅拌机中进行混合搅拌,并且在混合搅拌时添加3%-5%的辅料,搅拌混合时需要对物料进行重复的混合,并且在搅拌一定时间后可关闭搅拌机,采用人工翻动,防止混合不均匀的情况发生,混合时的时间至少为10分钟,并且需要中途至少需要人工翻动二次,辅料为0.5%-1%的D-甘露糖醇、0.5%-1%的甜菊糖苷和1%-2%的牛磺酸混合制成,D-甘露糖醇的愉快风味及口感可遮掩维生素、矿物质及药草气味,D-甘露糖醇一种很好的低热量甜味剂、胶姆糖及糖果的防黏剂、营养增补剂及组织改良剂、保湿剂,甜菊糖苷是一种从菊科草本植物甜叶菊中精提的新型天然甜味剂,牛磺酸具有维持正常生殖功能的功效;
步骤六:制粒,启动制粒机,将上述混合料倒入斗内,由旋转滚筒的摇摆作用,通过铁丝筛网形成颗粒,落入盛器中,即可完成对混合物料的制粒,然后对完成制粒的物料进行收集;
步骤七:干燥,将上述完成制粒的物料放入烘干房中,进行烘干处理,在烘干过程中,需要对物料颗粒进行定时的翻动,保证烘干的均匀性和提高烘干的效率,干燥时的温度需在60℃左右,颗粒水分为0.5%,避免干燥过度;
步骤八:压片,对干燥完成的物料中添加3%-5%的粘合剂,然后将物料投放至混合机中,进行充分的混合,然后将混合完成的物料投放至压片机中压制成压片糖果,压片时应控制环境湿度,相对湿度为60%以下,同时需要控制单个片剂的重量在0.6g,粘合剂为0.5%-1%的微晶纤维素、0.5%-1%麦芽糊精和0.5%-1%硬脂酸镁混合制成,微晶纤维素是一种纯化的、部分解聚的纤维素,白色、无臭、无味,由多孔微粒组成的结晶粉末,微晶纤维素广泛应用于制药、化妆品、食品等行业,不同的微粒大小和含水量有不同的特征和应用范围,用于抗结剂、乳化剂、分散剂、黏合剂、压片剂和组织改进剂等,麦芽糊精也称水溶性糊精或酶法糊精,它是以各类淀粉作原料,经酶法工艺低程度控制水解转化,提纯,干燥而成使用于糖果时可增加糖果的韧性,防止返砂和烊化,改善结构,降低糖果甜度,减少牙病,降低粘牙现象,改善风味,预防潮解,延长保质期,硬脂酸镁为白色轻松无砂性的细粉,与皮肤接触有滑腻感,本品在水、乙醇或乙醚中不溶,主要用作润滑剂、抗粘剂、助流剂;
步骤九:装瓶,将完成压片的片状物料投放至装瓶机中,按照60颗每瓶进行装瓶,然后通过旋盖机实现旋盖,即完成生产。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种牡蛎肽压片糖果的制造方法,包括以下步骤:其特征在于:
步骤一:选料,分别取牡蛎蛋白肽、枸杞子、黄精和人参若干,将枸杞子、黄精和人参分别洗净,然后将洗净的枸杞子、黄精和人参分别洗净放置在无菌环境中风干,待水分干燥后,将黄精和人参切成4mm-6mm薄片,便于后续加工;
步骤二:磨粉,将上述清洗干燥完成的枸杞子、黄精和人参分别利用粉碎磨粉机进行粉碎磨粉,磨粉时可根据需要对枸杞子、黄精和人参进行重复的磨粉,以保证磨粉的细腻程度,便于后续加工,然后对磨粉完成的枸杞子、黄精和人参用箱体收集;
步骤三:筛选,对上述磨粉完成的枸杞子、黄精和人参还有牡蛎蛋白肽进行分别筛选,对筛选完成的原料进行收集,并利用密封性较好的箱体盛放,对与未通过网筛的枸杞子、黄精和人参,可以返回步骤二进行再次磨粉,然后再次过滤,避免物料的浪费,提高原料利用率;
步骤四:配料,对上述筛选完成装箱的物料,按照下述重量份进行配料,牡蛎蛋白肽30%-45%、枸杞子10%-20%、黄精5%-10%和人参5%-10%;
步骤五:混合,将配料完成的物料,倒入混合搅拌机中进行混合搅拌,并且在混合搅拌时添加3%-5%的辅料,搅拌混合时需要对物料进行重复的混合,并且在搅拌一定时间后可关闭搅拌机,采用人工翻动,防止混合不均匀的情况发生;
步骤六:制粒,启动制粒机,将上述混合料倒入斗内,由旋转滚筒的摇摆作用,通过铁丝筛网形成颗粒,落入盛器中,即可完成对混合物料的制粒,然后对完成制粒的物料进行收集;
步骤七:干燥,将上述完成制粒的物料放入烘干房中,进行烘干处理,在烘干过程中,需要对物料颗粒进行定时的翻动,保证烘干的均匀性和提高烘干的效率;
步骤八:压片,对干燥完成的物料中添加3%-5%的粘合剂,然后将物料投放至混合机中,进行充分的混合,然后将混合完成的物料投放至压片机中压制成压片糖果;
步骤九:装瓶,将完成压片的片状物料投放至装瓶机中,按照60颗每瓶进行装瓶,然后通过旋盖机实现旋盖,即完成生产。
2.根据权利要求1所述的一种牡蛎肽压片糖果的制造方法,其特征在于:所述枸杞子、黄精和人参在进行磨粉时,需要一种物料对应一台磨粉机,同时枸杞子、黄精和人参均至少循环磨粉一次。
3.根据权利要求1所述的一种牡蛎肽压片糖果的制造方法,其特征在于:所述筛选时需对枸杞子、黄精和人参还有牡蛎蛋白肽进经80-100目筛滤,并且单个筛选机只能对应一种物料的筛选。
4.根据权利要求1所述的一种牡蛎肽压片糖果的制造方法,其特征在于:所述混合时的时间至少为10分钟,并且需要中途至少需要人工翻动二次。
5.根据权利要求1所述的一种牡蛎肽压片糖果的制造方法,其特征在于:所述干燥时的温度需在60℃左右,颗粒水分为0.5%,避免干燥过度。
6.根据权利要求1所述的一种牡蛎肽压片糖果的制造方法,其特征在于:所述压片时应控制环境湿度,相对湿度为60%以下,同时需要控制单个片剂的重量在0.6g。
7.根据权利要求1所述的一种牡蛎肽压片糖果的制造方法,其特征在于:所述辅料为0.5%-1%的D-甘露糖醇、0.5%-1%的甜菊糖苷和1%-2%的牛磺酸混合制成。
8.根据权利要求1所述的一种牡蛎肽压片糖果的制造方法,其特征在于:所述粘合剂为0.5%-1%的微晶纤维素、0.5%-1%麦芽糊精和0.5%-1%硬脂酸镁混合制成。
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