CN109229487A - 一种包装膜打包带用拉紧装置 - Google Patents
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- B65B13/22—Means for controlling tension of binding means
Abstract
本发明公开了一种包装膜打包带用拉紧装置,包括活动板、固定台和固定板,所述固定台的顶部固定安装有限位台,所述限位台一侧的固定台顶部活动安装有活动板,所述活动板与固定板之间皆设置有限位孔,所述轴承之间的限位台顶部旋转安装有第二旋转杆,所述第二旋转杆上端的轴承之间皆旋转安装有第一旋转杆,所述第一旋转杆与第二旋转杆的外围皆固定安装有分隔板,所述固定台的底部皆固定安装有连接台,所述伸缩杆的底部活动安装有套管,所述套管的底部固定安装有底座。本发明通过设置有一系列的结构使本装置在使用的过程中能够对包装膜打包带进行拉紧,具有稳定性强以及效率高等优点,优化使用过程。
Description
技术领域
本发明涉及拉紧装置技术领域 ,具体为一种包装膜打包带用拉紧装置。
背景技术
随着时代的发展,人们的生活水平不断地提高,大量的包装膜与打包带进入了我们的视野中,但是现有的包装膜打包带用拉紧装置在使用时只能对一条包装膜打包带进行拉紧,设备在经过长时间的使用后,进行拉紧的转轴容易歪斜,从而影响装置的使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包装膜打包带用拉紧装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种包装膜打包带用拉紧装置,包括活动板、固定台和固定板,所述固定台的顶部固定安装有限位台,所述限位台一侧的固定台顶部活动安装有活动板,所述限位台的内部设置有活动腔,且活动腔内部的活动板一侧固定安装有调节杆,所述活动板与固定板之间皆设置有限位孔,且限位孔的内部皆固定安装有轴承,所述轴承之间的限位台顶部旋转安装有第二旋转杆,所述第二旋转杆上端的轴承之间皆旋转安装有第一旋转杆,所述第一旋转杆与第二旋转杆的外围皆固定安装有分隔板,所述固定台的底部皆固定安装有连接台,且连接台的底部固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆的表面皆设置有通孔,所述伸缩杆的底部活动安装有套管,所述套管的底部固定安装有底座。
优选的,所述分隔板两侧的第一旋转杆与第二旋转杆外围皆设置有海绵层,第一旋转杆上端的活动板与固定板之间设置有擦拭层。
优选的,所述套管的表面皆活动安装有限位栓,套管内部设置有空腔,且限位栓与通孔相重合。
优选的,所述固定台的表面贴附有标识,且标识的表面贴附有透明防水膜。
优选的,所述底座的底部皆固定安装有万向轮,且万向轮的内部设置有制动阀。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该包装膜打包带用拉紧装置通过在分隔板两侧的第一旋转杆与第二旋转杆外围皆设置有海绵层,在使用时可以起到一定的减震作用的同时,防止第一旋转杆与第二旋转杆将包装膜打包带划破和拉坏,提高装置的实用性,而通过在第一旋转杆上端的活动板与固定板之间设置有擦拭层,在使用时可以将拉紧过程中包装膜打包带表面所存放的灰尘进行擦拭,从而提高包装膜打包带整体的清洁度,且通过在第一旋转杆与第二旋转杆的外围皆固定安装有分隔板,在使用时可以将第一旋转杆与第二旋转杆的外围进行分割,从而可实现同时进行拉紧,提高生产的效率,优化使用过程。
附图说明
图1为本发明的整体主视图;
图2为本发明的固定板局部结构示意图;
图3为本发明的伸缩杆与套筒局部结构示意图。
图中:1、分隔板;2、限位孔;3、第二旋转杆;4、活动板;401、调节杆;5、固定台;501、标识;6、连接台;7、套管;701、限位栓;702、空腔;8、万向轮;9、擦拭层;10、海绵层;11、第一旋转杆;12、轴承;13、固定板;14、限位台;1401、活动腔;15、伸缩杆;1501、通孔;16、底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-3,本发明提供的一种实施例:一种包装膜打包带用拉紧装置,包括活动板4、固定台5和固定板13,将本装置移动至平稳处并进行固定,固定后利用套管7的底部固定安装有底座16对装置进行支撑,将限位台14一侧的固定台5顶部活动安装有活动板4,利用固定台5的顶部固定安装有限位台14,限位台14的内部设置有活动腔1401,且活动腔1401内部的活动板4一侧固定安装有调节杆401,在活动腔1401的内部进行移动,将需要进行卷收的包装膜打包带在轴承12之间的限位台14顶部旋转安装有第二旋转杆3,第二旋转杆3上端的轴承12之间皆旋转安装有第一旋转杆11的表面进行缠绕,从而可以避免包装膜打包带在倦收的过程中出现打折的情况,起到很好的拉紧作用,通过在第一旋转杆11与第二旋转杆3的外围皆固定安装有分隔板1,可以使装置同时进行两种卷收拉紧的作用,从而提高装置的生产效率,通过在活动板4与固定板13之间皆设置有限位孔2,且限位孔2的内部皆固定安装有轴承12,可以降低装置在旋转时的摩擦力,从而使装置可以更好的进行拉紧,固定台5的底部皆固定安装有连接台6,且连接台6的底部固定安装有伸缩杆15,伸缩杆15的底部活动安装有套管7,可以根据实际情况对装置的高度进行调节,调节后利用伸缩杆15的表面皆设置有通孔1501对装置进行固定,提高装置的实用性,优化使用过程。
进一步,分隔板1两侧的第一旋转杆11与第二旋转杆3外围皆设置有海绵层10,可以起到一定的减震作用的同时,防止第一旋转杆11与第二旋转杆3将包装膜打包带划破和拉坏,提高装置的实用性,第一旋转杆11上端的活动板4与固定板13之间设置有擦拭层9,可以将拉紧过程中包装膜打包带表面所存放的灰尘进行擦拭,从而提高包装膜打包带整体的清洁度,优化使用过程。
进一步,通过在套管7的表面皆活动安装有限位栓701,套管7内部设置有空腔702,且限位栓701与通孔1501相重合,从而实现对装置的高度进行固定限位,从而提高装置的实用性。
进一步,固定台5的表面贴附有标识501,可以对装置的性能与工作原理进行简单的介绍,从而更方便使用人员对装置进行使用,且标识501的表面贴附有透明防水膜,在使用时可以防止装置在清洗的过程中,水渍将标识501表面的文字进行破坏,优化使用过程。
进一步,底座16的底部皆固定安装有万向轮8,可以更方便使用人员对装置进行移动,且万向轮8的内部设置有制动阀可以对移动后的万向轮8进行限位固定,从而可以防止万向轮8自动滑动,提高装置的安全性。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种包装膜打包带用拉紧装置,包括活动板(4)、固定台(5)和固定板(13),其特征在于:所述固定台(5)的顶部固定安装有限位台(14),所述限位台(14)一侧的固定台(5)顶部活动安装有活动板(4),所述限位台(14)的内部设置有活动腔(1401),且活动腔(1401)内部的活动板(4)一侧固定安装有调节杆(401),所述活动板(4)与固定板(13)之间皆设置有限位孔(2),且限位孔(2)的内部皆固定安装有轴承(12),所述轴承(12)之间的限位台(14)顶部旋转安装有第二旋转杆(3),所述第二旋转杆(3)上端的轴承(12)之间皆旋转安装有第一旋转杆(11),所述第一旋转杆(11)与第二旋转杆(3)的外围皆固定安装有分隔板(1),所述固定台(5)的底部皆固定安装有连接台(6),且连接台(6)的底部固定安装有伸缩杆(15),所述伸缩杆(15)的表面皆设置有通孔(1501),所述伸缩杆(15)的底部活动安装有套管(7),所述套管(7)的底部固定安装有底座(16)。
2.根据权利要求1所述的一种包装膜打包带用拉紧装置,其特征在于:所述分隔板(1)两侧的第一旋转杆(11)与第二旋转杆(3)外围皆设置有海绵层(10),第一旋转杆(11)上端的活动板(4)与固定板(13)之间设置有擦拭层(9)。
3.根据权利要求1所述的一种包装膜打包带用拉紧装置,其特征在于:所述套管(7)的表面皆活动安装有限位栓(701),套管(7)内部设置有空腔(702),且限位栓(701)与通孔(1501)相重合。
4.根据权利要求1所述的一种包装膜打包带用拉紧装置,其特征在于:所述固定台(5)的表面贴附有标识(501),且标识(501)的表面贴附有透明防水膜。
5.根据权利要求1所述的一种包装膜打包带用拉紧装置,其特征在于:所述底座(16)的底部皆固定安装有万向轮(8),且万向轮(8)的内部设置有制动阀。
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