CN109227943A - 一种具备自动投料功能的水泥均化设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具备自动投料功能的水泥均化设备，包括设备罐体、驱动机构、打散仓、筛分仓、混合出料仓、辅助机构及投料机构；所述驱动机构设在设备罐体顶部，并由水轮机进行驱动；所述驱动机构输出连接到主轴；所述主轴固定在设备罐体正中间位置，下部穿过打散仓、筛分仓和混合出料仓；所述打散仓内设有打散刀盘、反击板、螺旋输送机；所述螺旋输送机的螺旋叶片上均设有筛孔，所述反击板上设有筛孔，所述筛分仓设有风筛机和振动筛网，所述混合出料仓设有机械搅拌叶、气力搅拌管和循环搅拌管，所述辅助机构包括吸尘机和沉降罐，所述投料机构设在进料口上方。本发明能够根据生产进度自动控制投料速度，且均化混合效果优，占用空间小。

Description

一种具备自动投料功能的水泥均化设备

技术领域

本发明属于水泥制造设备技术领域，涉及一种具备自动投料功能的水泥均化设备。

背景技术

在水泥的生产过程中均化效果对水泥质量有着直接的影响，现阶段采用的工业粉体材料均化设备大多采用多组螺旋叶片搅拌均化再输送到均化库进行储存，该方式由于物料粒径范围不均入库时经常出现倒堆离析作用以及长方形堆场的“端堆效应”，均化效果差。而如果单纯采用气力均化方法，虽然均化效果较好，但其设备占用场地较大，设备能耗高，成本投入大的缺点，已不再适用于现代高度自动化生产线上布局。

公开专利号为CN201720157837.6的中国实用新型申请公布了一种水泥粉体自动搅拌均化装置，属于均化设备技术领域。该实用新型包括筛分机、搅拌机、动力传动装置和控制装置；筛分机包括上壳体以及设置在上壳体内的回转筛；搅拌机包括搅拌桶体以及搅拌桶体内的搅拌叶；动力传动装置包括电动机、减速机、传动轴、传动链条；筛分机位于搅拌机的正上方，由传动链条带动回转筛旋转；搅拌机与动力传动装置在一个平面上，搅拌叶直接安装在传动轴上，搅拌桶体下部有卸料口，通过采用回转筛与搅拌机联合运行。

上述方案无打散装置，物料颗粒不均匀时容易出现倒堆离析，筛分结构、搅拌功能单一，均化效果较差，且设备能耗高，占用空间大，不能解决端堆效应。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种具备自动投料功能的水泥均化设备。包括设备罐体、驱动机构、打散仓、筛分仓、混合出料仓、辅助机构及投料机构；设备驱动机构由水轮机进行驱动，驱动主轴穿过打散仓、筛分仓和混合出料仓，设备打散、水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、风筛、偏心轮振动筛驱动均通过主轴传动动力，能够实现自动循环打散、预筛；打散的反击板上设有防堵筛孔，混合出料仓设有机械搅拌叶、气力搅拌管和循环搅拌同时进行工作，辅助机构用来进行除尘，投料机构能够自动精准投料。本发明设计巧妙实用，增强了均化混合效果，也节约了空间，非常适合运用在水泥生产工艺上。

本发明的技术方案如下：

一种具备自动投料功能的水泥均化设备，包括设备罐体、驱动机构、打散仓、筛分仓、混合出料仓、辅助机构及投料机构，所述驱动机构固定在设备罐体顶部，并由水轮机进行驱动，所述驱动机构两端连接有进水口和出水口，所述驱动机构输出连接到变速箱，所述变速箱输出连接到主轴；所述主轴固定在设备罐体正中间位置，并且穿过打散仓、筛分仓和混合出料仓；所述打散仓内设有打散刀盘、反击板、水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机，所述打散刀盘固定在轴套的安装位上，所述轴套上设有花键套，所述轴套设有两组，通过螺栓固定在主轴上；所述反击板固定连接在设备罐体上，所述主轴上设有锥形齿轮Ⅰ，所述锥形齿轮Ⅰ与设置在从动轴Ⅰ上的从动锥型齿轮Ⅰ啮合，所述从动轴Ⅰ一端设有水平传动圆柱齿轮，另一端设有垂直传动锥型齿轮，所述水平传动圆柱齿轮与设置在水平螺旋输送机上的圆柱齿轮啮合，所述垂直传动锥型齿轮与设置在垂直螺旋输送机上的锥形齿轮啮合；所述水平螺旋输送机底部设有机槽，所述机槽上设有筛孔，所述垂直螺旋输送机的圆筒机壳上设有筛孔，所述水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机的螺旋叶片上均设有筛孔，所述机槽连接有斜筛网，所述斜筛网偏置固定在设备罐体上，所述水平螺旋输送机出料口与垂直螺旋输送机的进料口相连，所述垂直螺旋输送机的出料口连接到设在设备罐体顶部的进料口上，所述进料口上设有开关阀门；所述水轮机串联至生产系统中的水路管道，利用水路中的冗余水压进行驱动；所述主轴上设有花键区，与花键套形呈配合连接，所述轴套组合安装在固定在主轴上，打散刀盘设在轴套，可以方便检修更换刀盘；所述反击板一端固定在设备罐体顶部，并且环绕成圆筒形布置在打散刀盘四周，底部则形成圆形固定在设备罐体侧壁，底部与圆筒垂直部位交接处镂空，防止积料过多；所述水平螺旋输送机依靠螺旋叶与底部的机槽摩擦传送物料，所述垂直螺旋输送机依靠螺旋叶与圆筒机壳的摩擦传送物料，所述水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机通过从动轴Ⅰ从主轴上分配到运转动力，所述螺旋叶、机槽、滚筒机壳上设有筛孔可以只传送粗料进行循环打散；所述斜网筛偏向设备罐体一侧避免设在底部的水平螺旋输送机与主轴相交。

进一步的，所述反击板上设有筛孔所述筛孔为两个半圆锥小孔口相连组成，所述筛孔底部孔口面积大于上部孔口面积，所述筛孔两孔间设有带尖刺隔板；所述筛孔径向截面面积设置为上大、中小、下大，上截面面积较中部大但比下截面小，且孔的深度偏浅，可以更好的收集细料反弹粗料，防止粗料堆积堵塞，中部截面面积根据需要筛选的物料粒径设定，下截面面积扩大可以使物料通过中部筛孔后不会形成堵塞；两个筛孔之间设置尖刺隔板隔开可以使从打散刀盘甩出的物料撞击在上面更容易破碎，破碎后的物料更有效的落在筛孔内。

进一步的，所述投料机构设在进料口上方，底部投料出口与进料口连接，所述投料出口上方设有下料叶轮，所述下料叶轮安装在叶轮转轴上，所述下料叶轮上方设有投料进口，所述叶轮转轴上设有从动齿轮Ⅰ和从动齿轮Ⅱ，所述从动齿轮Ⅰ与设在中间轴右侧上的中间齿轮Ⅰ滑动啮合，所述中间轴左边设有常啮合齿轮，中部设有中间齿轮Ⅱ，所述中间齿轮Ⅱ和中间齿轮Ⅰ轴间连接有拨叉，所述拨叉连接有变速液压缸，所述常啮合齿轮与设在转接轴右边的转接齿轮常啮合，所述转接轴左端设有转接锥形齿轮，所述转接锥形齿轮预设在主轴上的投料传动锥形齿轮啮合；所述投料机构从通过转接轴分配到动力，所述拨叉可以随着变速液压缸的伸缩控制中间齿轮Ⅰ和中间齿轮Ⅱ左右移动，选择与从动齿轮Ⅰ或从动齿轮Ⅱ啮合以达到生产进度控制不同投料速度要求。

进一步的，所述筛分仓设有风筛机和振动筛网，所述风筛机连接有风筛传动齿轮，所述风筛传动齿轮与水平传动圆柱齿轮啮合，所述风筛机出口设有吹风管，所述吹风管底部设有粗料收集斗，所述粗料收集斗底部设有粗料管，所述粗料管连接到输送风机上，所述输送风机连接有粗料回料管，所述粗料回料管连接到进料口上；所述风筛机通过从动轴Ⅰ从主轴上分配到动力，所述吹风管出风吹向从斜网筛落下的物料，偏重的物料会落到粗料收集斗，偏轻的物料直接落在偏心轮震动网筛上，所述粗料收集斗底部连接有粗料管可以使收集到的粗料通过输送风机沿着粗料回料管传送回进料口重新打散。

进一步的，所述振动筛网底部连接有四组偏心轮，所述偏心轮连接在偏心轮杆上，所述偏心轮杆中间设有轮杆锥型齿轮，所述轮杆锥型齿轮与设在从动轴Ⅱ两端的轮杆主动锥型齿轮啮合，所述从动轴Ⅱ中间设有从动锥型齿轮Ⅱ，所述从动锥型齿轮Ⅱ与设在主轴上的锥形齿轮Ⅱ啮合，所述从动轴Ⅱ一端连接有吸尘机，另一端连接到输送风机上；所述四组偏心轮各成90°角固定在偏心轮杆上，可以使落在振动网筛上的物料呈三维的抛物线进行筛选，筛选效率更高；所述偏心轮的运行的动力通过从动轴Ⅱ从主轴上获取。

进一步的，所述混合出料仓设有机械搅拌叶、气力搅拌管和循环搅拌管；所述机械搅拌叶固定安装在主轴上；所述气力搅拌管设置在混合出料仓底部位置，所述气力搅拌管上设有喷气嘴；所述循环搅拌管一端连接在设备罐体底部的比例调节阀上，另一端连接到混合出料仓上部，所述比例调节阀上部设有颗粒均化度检测仪，所述比例调节阀底部为出料口，所述混合出料仓罐壁上布置有三组料位检测传感器，所述设备罐体底部设有罐体支撑脚；所述机械搅拌叶通过轴套固定在主轴上，方便检修更换；所述气力搅拌管上均匀设置有喷气嘴，使物料搅拌更加均匀，所述气力搅拌管接口连接到空压系统管道中；所述循环搅拌管通过比例调节阀控制物料的循环量，所述比例调节阀还同时根据颗粒均化度检测仪的检测结果控制出料口的量，物料均化度接近设定的限值范围时减少出料量，增加循环量，以增加物料的搅拌的时间，提高均化度；所述料位检测传感器可时时监控混合出料仓内的料位变化，以控制设置在进料口的开关阀，确保料位在稳定的安全范围内。

进一步的，所述辅助机构包括吸尘机和沉降罐，所述吸尘机吸尘口连接有有筛分仓吸尘管和混合仓吸尘管，所述筛分仓吸尘管连接到筛分仓上部侧面仓内，所述混合仓吸尘管连接到混合仓上部侧面仓内，所述吸尘机出口连接到沉降罐，所述沉降罐上部设有沉降隔板，所述沉降罐底部设有沉降槽，所述沉降槽底部设有沉降出料口；所述吸尘机通过从动轴Ⅱ从主轴上分配的动力，所述沉降罐利用重力沉降原理对筛分仓和混合出料仓内产生的粉尘进行除尘，所述沉降罐处理后的粉尘可以通过沉降出料口进行回收利用。

与现有技术相比，本发明的优点：

1. 本发明利用生产系统中的冗余水压通过水轮机进行驱动，不使用电机驱动，不额外增加能源消耗，节能效果优，同时设有除尘装置进行回收除尘处理，符合新型环保设备要求。

2.本发明结构设计巧妙，物料自动循环打散、筛分，打散刀盘、螺旋输送、风筛机、偏心轮振动筛、输送风机、吸尘机的动力连接均通过同一根主轴进行分配，动力连接方式设计巧妙合理，安全可靠。

3. 本发明物料在打散的同时利用反击板筛孔进行预筛选，反击板上的筛孔具有防堵功能；水平螺旋输送和垂直螺旋输送的螺旋叶、机槽、机壳设有筛孔，在螺旋循环打散输送的同时也进行预筛选筛选，预筛选后再经过一层斜网筛才进入风机筛选和偏心轮震动筛选仓，总共进行了五次筛选，最终得到的物料颗粒粒径非常均匀，避免堆料出现倒堆离析现象，有效的提高均化效果。

4. 本发明同时采用了机械搅拌、气力搅拌和循环搅拌进行均化，均化效果优，同时利用颗粒均化度检测仪时时监测出料口的物料均化度来控制出料比例阀的开度，以控制出料量、循环搅拌量和搅拌时间，无“端堆效应”，且出料的均化度非常稳定；混合均化仓上还设有高中低料位检测传感器，可根据料位变化量控制进料口的开关，安全可靠。

5、本发明在进料口设有投料装置，可以根据生产要求进行精准投料进行混合均化，自动化程度高，适用性强。

附图说明

图1是设备整体示意图。

图2是设备驱动机构及打散仓示意图。

图3 是连接套示意图。

图4 是反击板筛孔放大示意图。

图5 是斜网筛示意图。

图6是 筛选仓示意图。

图7 是偏心轮动力连接俯视图。

图8是 混合出料仓及辅助机构示意图。

图9是投料机构示意图

图中零部件名称及序号：

设备罐体1、驱动机构2、打散仓3、筛分仓4、混合出料仓5、辅助机构6、进料口7、开关阀门8、投料机构9、进水口2.1、出水口2.2、变速箱2.3、主轴2.4、轴套3.1、花键套3.2、安装位3.3、螺栓3.4、打散刀盘3.5、反击板3.6、锥形齿轮Ⅰ3.7、从动锥型齿轮Ⅰ3.8、从动轴Ⅰ3.9、水平传动圆柱齿轮3.10、垂直传动锥型齿轮3.11、圆柱齿轮3.12、水平螺旋输送机3.13、机槽3.14、锥形齿轮3.15、垂直螺旋输送机3.16、圆筒机壳3.17、斜筛网3.18、筛孔3.61、小孔口3.62、尖刺隔板3.63、风筛传动齿轮4.1、风筛机4.2、吹风管4.3、粗料收集斗4.4、粗料管4.5、粗料回料管4.6、输送风机4.7、从动锥型齿轮Ⅱ4.8、从动轴Ⅱ4.9、锥形齿轮Ⅱ4.10、偏心轮4.11、振动筛网4.12、偏心轮杆4.13、轮杆锥型齿轮4.14、轮杆主动锥型齿轮4.15、机械搅拌叶5.1、气力搅拌管5.2、喷气嘴5.3、料位检测传感器5.4、颗粒均化度检测仪5.5、比例调节阀5.6、出料口5.7、循环搅拌管5.8、罐体支撑脚5.9、吸尘机6.1、筛分仓吸尘管6.2、混合仓吸尘管6.3、沉降罐6.4、沉降隔板6.5、沉降槽6.6、沉降出料口6.7、投料出口9.1、投料进口9.2、下料叶轮9.3、叶轮转轴9.4、从动齿轮Ⅰ9.5、从动齿轮Ⅱ9.6、中间齿轮Ⅰ9.7、中间齿轮Ⅱ9.8、中间轴9.9、拨叉9.10、变速液压缸9.11、常啮合齿轮9.12、转接齿轮9.13、转接轴9.14、转接锥形齿轮9.15、投料传动锥形齿轮9.16。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1：

如说明书附图所示，一种具备自动投料功能的水泥均化设备，包括设备罐体1、驱动机构2、打散仓3、筛分仓4、混合出料仓5、辅助机构6及投料机构9；所述驱动机构2固定在设备罐体1顶部，并由水轮机进行驱动，所述驱动机构2两端连接有进水口2.1和出水口2.2，所述驱动机构2输出连接到变速箱2.3，所述变速箱2.3输出连接到主轴2.4；所述主轴2.4固定在设备罐体1正中间位置，并且穿过打散仓3、筛分仓4和混合出料仓5；所述打散仓3内设有打散刀盘3.5、反击板3.6、水平螺旋输送机3.13和垂直螺旋输送机3.16，所述打散刀盘3.5固定在轴套3.1的安装位3.3上，所述轴套3.1上设有花键套3.2，所述轴套3.1设有两组，通过螺栓3.4固定在主轴2.4上；所述反击板3.6固定连接在设备罐体1上，所述主轴2.4上设有锥形齿轮Ⅰ3.7，所述锥形齿轮Ⅰ3.7与设置在从动轴Ⅰ3.9上的从动锥型齿轮Ⅰ3.8啮合，所述从动轴Ⅰ3.9一端设有水平传动圆柱齿轮3.10，另一端设有垂直传动锥型齿轮3.11，所述水平传动圆柱齿轮3.10与设置在水平螺旋输送机3.13上的圆柱齿轮3.12啮合，所述垂直传动锥型齿轮3.11与设置在垂直螺旋输送机3.16上的锥形齿轮3.15啮合；所述水平螺旋输送机3.13底部设有机槽3.14，所述机槽上设有筛孔，所述垂直螺旋输送机3.16的圆筒机壳3.17上设有筛孔，所述水平螺旋输送机3.13和垂直螺旋输送机3.16的螺旋叶片上均设有筛孔，所述机槽3.14连接有斜筛网3.18，所述斜筛网3.18偏置固定在设备罐体1上，所述水平螺旋输送机3.13出料口与垂直螺旋输送机3.16的进料口相连，所述垂直螺旋输送机3.16的出料口连接到设在设备罐体1顶部的进料口7上，所述进料口7上设有开关阀门8。

所述反击板3.6上设有筛孔3.61，所述筛孔3.61为两个半圆锥小孔口3.62相连组成，所述筛孔3.61底部孔口面积大于上部孔口面积。

所述投料机构9设在进料口7上方，底部投料出口9.1与进料口7连接，所述投料出口9.1上方设有下料叶轮9.3，所述下料叶轮9.3安装在叶轮转轴9.4上，所述下料叶轮9.3上方设有投料进口9.2，所述叶轮转轴9.4上设有从动齿轮Ⅰ9.5和从动齿轮Ⅱ9.6，所述从动齿轮Ⅰ9.5与设在中间轴9.9右侧上的中间齿轮Ⅰ9.7滑动啮合，所述中间轴9.9左边设有常啮合齿轮9.12，中部设有中间齿轮Ⅱ9.8，所述中间齿轮Ⅱ9.8和中间齿轮Ⅰ9.7轴间连接有拨叉9.10，所述拨叉9.10连接有变速液压缸9.11，所述常啮合齿轮9.12与设在转接轴9.14右边的转接齿轮9.13常啮合，所述转接轴9.14左端设有转接锥形齿轮9.15，所述转接锥形齿轮9.15预设在主轴2.4上的投料传动锥形齿轮9.16啮合。

所述筛分仓4设有风筛机4.2和振动筛网4.12，所述风筛机4.2连接有风筛传动齿轮4.1，所述风筛传动齿轮4.1与水平传动圆柱齿轮3.10啮合，所述风筛机4.2出口设有吹风管4.3，所述吹风管4.3底部设有粗料收集斗4.4，所述粗料收集斗4.4底部设有粗料管4.5，所述粗料管4.5连接到输送风机4.7上，所述输送风机4.7连接有粗料回料管4.6，所述粗料回料管4.6连接到进料口7上。

所述振动筛网4.12底部连接有四组偏心轮4.11，所述偏心轮4.11连接在偏心轮杆4.13上，所述偏心轮杆4.13中间设有轮杆锥型齿轮4.14，所述轮杆锥型齿轮4.14与设在从动轴Ⅱ4.9两端的轮杆主动锥型齿轮4.15啮合，所述从动轴Ⅱ4.9中间设有从动锥型齿轮Ⅱ4.8，所述从动锥型齿轮Ⅱ4.8与设在主轴2.4上的锥形齿轮Ⅱ4.10啮合，所述从动轴Ⅱ4.9一端连接有吸尘机6.1，另一端连接到输送风机4.7上。

所述混合出料仓5设有机械搅拌叶5.1、气力搅拌管5.2和循环搅拌管5.8；所述机械搅拌叶5.1固定安装在主轴2.4上；所述气力搅拌管5.2设置在混合出料仓5底部位置，所述气力搅拌管5.2上设有喷气嘴5.3；所述循环搅拌管5.8一端连接在设备罐体1底部的比例调节阀5.6上，另一端连接到混合出料仓7上部，所述比例调节阀5.6上部设有颗粒均化度检测仪5.5，所述比例调节阀5.6底部为出料口5.7，所述设备罐体1底部设有罐体支撑脚5.9。

所述辅助机构6包括吸尘机6.1和沉降罐6.4，所述吸尘机6.1吸尘口连接有有筛分仓吸尘管6.2和混合仓吸尘管6.3，所述筛分仓吸尘管6.2连接到筛分仓4上部侧面仓内，所述混合仓吸尘管6.3连接到混合仓5上部侧面仓内，所述吸尘机6.1出口连接到沉降罐6.4，所述沉降罐6.4上部设有沉降隔板6.5，所述沉降罐6.4底部设有沉降槽6.6，所述沉降槽6.6底部设有沉降出料口6.7。

实施例2：

本实施例2同实施例1结构及原理基本相同，不同的是所述筛孔3.61两孔间设有带尖刺隔板3.63，所述尖刺隔板3.63底部有支撑，头部尖刺与上筛面平行，物料经过打散刀盘加速离心甩出后，碰撞到尖刺隔板3.63的头部尖刺部位，使物料能够有效破碎。

实施例3：

本实施例3同实施例1结构及原理基本相同，不同的是所述混合出料仓5罐壁上布置有三组料位检测传感器5.4，所述料位检测传感器5.4安装在混合出料仓5上部、中部、底部的罐壁上，所述料位检测传感器5.4反馈信号连接到控制系统，控制系统根据反馈信号的变化自动控制进料口7上的开关阀门8的开合，控制进料量。

实施例4：

本实施例4同实施例1结构及原理基本相同，不同的是所述筛孔3.61两孔间设有带尖刺隔板3.63，所述尖刺隔板3.63底部有支撑，头部尖刺与上筛面平行，物料经过打散刀盘加速离心甩出后，碰撞到尖刺隔板3.63的头部尖刺部位，使物料能够有效破碎，提高打散效率；所述混合出料仓5罐壁上布置有三组料位检测传感器5.4，所述料位检测传感器5.4安装在混合出料仓5上部、中部、底部的罐壁上，所述料位检测传感器5.4反馈信号连接到控制系统，控制系统根据反馈信号的变化控制进料口7上的开关阀门8的开合，自动控制进料量，使设备更滑安全可靠。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种具备自动投料功能的水泥均化设备，包括设备罐体（1）、驱动机构（2）、打散仓（3）、筛分仓（4）、混合出料仓（5）、辅助机构（6）及投料机构（9），其特征在于：所述驱动机构（2）固定在设备罐体（1）顶部，并由水轮机进行驱动，所述驱动机构（2）两端连接有进水口（2.1）和出水口（2.2），所述驱动机构（2）输出连接到变速箱（2.3），所述变速箱（2.3）输出连接到主轴（2.4）；所述主轴（2.4）固定在设备罐体（1）正中间位置，并且穿过打散仓（3）、筛分仓（4）和混合出料仓（5）；所述打散仓（3）内设有打散刀盘（3.5）、反击板（3.6）、水平螺旋输送机（3.13）和垂直螺旋输送机（3.16），所述打散刀盘（3.5）固定在轴套（3.1）的安装位（3.3）上，所述轴套（3.1）上设有花键套（3.2），所述轴套（3.1）设有两组，通过螺栓（3.4）固定在主轴（2.4）上；所述反击板（3.6）固定连接在设备罐体（1）上，所述主轴（2.4）上设有锥形齿轮Ⅰ（3.7），所述锥形齿轮Ⅰ（3.7）与设置在从动轴Ⅰ（3.9）上的从动锥型齿轮Ⅰ（3.8）啮合，所述从动轴Ⅰ（3.9）一端设有水平传动圆柱齿轮（3.10），另一端设有垂直传动锥型齿轮（3.11），所述水平传动圆柱齿轮（3.10）与设置在水平螺旋输送机（3.13）上的圆柱齿轮（3.12）啮合，所述垂直传动锥型齿轮（3.11）与设置在垂直螺旋输送机（3.16）上的锥形齿轮（3.15）啮合；所述水平螺旋输送机（3.13）底部设有机槽（3.14），所述机槽上设有筛孔，所述垂直螺旋输送机（3.16）的圆筒机壳（3.17）上设有筛孔，所述水平螺旋输送机（3.13）和垂直螺旋输送机（3.16）的螺旋叶片上均设有筛孔，所述机槽（3.14）连接有斜筛网（3.18），所述斜筛网（3.18）偏置固定在设备罐体（1）上，所述水平螺旋输送机（3.13）出料口与垂直螺旋输送机（3.16）的进料口相连，所述垂直螺旋输送机（3.16）的出料口连接到设在设备罐体（1）顶部的进料口（7）上，所述进料口（7）上设有开关阀门（8）。

2.根据权利要求1所述的一种具备自动投料功能的水泥均化设备，其特征在于：所述反击板（3.6）上设有筛孔（3.61），所述筛孔（3.61）为两个半圆锥小孔口（3.62）相连组成，所述筛孔（3.61）底部孔口面积大于上部孔口面积，所述筛孔（3.61）两孔间设有带尖刺隔板（3.63）。

3.根据权利要求1所述的一种具备自动投料功能的水泥均化设备，其特征在于：所述投料机构（9）设在进料口（7）上方，底部投料出口（9.1）与进料口（7）连接，所述投料出口（9.1）上方设有下料叶轮（9.3），所述下料叶轮（9.3）安装在叶轮转轴（9.4）上，所述下料叶轮（9.3）上方设有投料进口（9.2），所述叶轮转轴（9.4）上设有从动齿轮Ⅰ（9.5）和从动齿轮Ⅱ（9.6），所述从动齿轮Ⅰ（9.5）与设在中间轴（9.9）右侧上的中间齿轮Ⅰ（9.7）滑动啮合，所述中间轴（9.9）左边设有常啮合齿轮（9.12），中部设有中间齿轮Ⅱ（9.8），所述中间齿轮Ⅱ（9.8）和中间齿轮Ⅰ（9.7）轴间连接有拨叉（9.10），所述拨叉（9.10）连接有变速液压缸（9.11），所述常啮合齿轮（9.12）与设在转接轴（9.14）右边的转接齿轮（9.13）常啮合，所述转接轴（9.14）左端设有转接锥形齿轮（9.15），所述转接锥形齿轮（9.15）预设在主轴（2.4）上的投料传动锥形齿轮（9.16）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种具备自动投料功能的水泥均化设备，其特征在于：所述筛分仓（4）设有风筛机（4.2）和振动筛网（4.12），所述风筛机（4.2）连接有风筛传动齿轮（4.1），所述风筛传动齿轮（4.1）与水平传动圆柱齿轮（3.10）啮合，所述风筛机（4.2）出口设有吹风管（4.3），所述吹风管（4.3）底部设有粗料收集斗（4.4），所述粗料收集斗（4.4）底部设有粗料管（4.5），所述粗料管（4.5）连接到输送风机（4.7）上，所述输送风机（4.7）连接有粗料回料管（4.6），所述粗料回料管（4.6）连接到进料口（7）上。

5.根据权利要求3所述的一种具备自动投料功能的水泥均化设备，其特征在于：所述振动筛网（4.12）底部连接有四组偏心轮（4.11），所述偏心轮（4.11）连接在偏心轮杆（4.13）上，所述偏心轮杆（4.13）中间设有轮杆锥型齿轮（4.14），所述轮杆锥型齿轮（4.14）与设在从动轴Ⅱ（4.9）两端的轮杆主动锥型齿轮（4.15）啮合，所述从动轴Ⅱ（4.9）中间设有从动锥型齿轮Ⅱ（4.8），所述从动锥型齿轮Ⅱ（4.8）与设在主轴（2.4）上的锥形齿轮Ⅱ（4.10）啮合，所述从动轴Ⅱ（4.9）一端连接有吸尘机（6.1），另一端连接到输送风机（4.7）上。

6.根据权利要求1所述的一种具备自动投料功能的水泥均化设备，其特征在于：所述混合出料仓（5）设有机械搅拌叶（5.1）、气力搅拌管(5.2)和循环搅拌管（5.8）；所述机械搅拌叶（5.1）固定安装在主轴（2.4）上；所述气力搅拌管(5.2)设置在混合出料仓（5）底部位置，所述气力搅拌管(5.2)上设有喷气嘴（5.3）；所述循环搅拌管（5.8）一端连接在设备罐体（1）底部的比例调节阀（5.6）上，另一端连接到混合出料仓（7）上部，所述比例调节阀（5.6）上部设有颗粒均化度检测仪（5.5），所述比例调节阀（5.6）底部为出料口（5.7），所述混合出料仓（5）罐壁上布置有三组料位检测传感器（5.4），所述设备罐体（1）底部设有罐体支撑脚（5.9）。

7.根据权利要求1所述的一种具备自动投料功能的水泥均化设备，其特征在于：所述辅助机构（6）包括吸尘机（6.1）和沉降罐（6.4），所述吸尘机（6.1）吸尘口连接有有筛分仓吸尘管（6.2）和混合仓吸尘管（6.3），所述筛分仓吸尘管（6.2）连接到筛分仓（4）上部侧面仓内，所述混合仓吸尘管（6.3）连接到混合仓（5）上部侧面仓内，所述吸尘机（6.1）出口连接到沉降罐（6.4），所述沉降罐（6.4）上部设有沉降隔板（6.5），所述沉降罐（6.4）底部设有沉降槽（6.6），所述沉降槽（6.6）底部设有沉降出料口（6.7）。