CN109226465B - U型铝模板冲孔模具 - Google Patents
U型铝模板冲孔模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109226465B CN109226465B CN201811206826.8A CN201811206826A CN109226465B CN 109226465 B CN109226465 B CN 109226465B CN 201811206826 A CN201811206826 A CN 201811206826A CN 109226465 B CN109226465 B CN 109226465B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- plate
- cavity
- punch
- punching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 49
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/34—Perforating tools; Die holders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/32—Perforating, i.e. punching holes in other articles of special shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种U型铝模板冲孔模具，包括冲头组合(1)和模体(2)，所述冲头组合由从上至下依次连接在一起的冲头连接板(11)、冲头压板(12)和冲压销轴(13)组成；所述模体(2)内设有前后贯穿模体(2)的U型腔体；所述U型腔体的上部腔体的宽度等于下部腔体的宽度；所述上部腔体与下部腔体之间通过侧部腔体相连通；所述模体(2)中设有上下贯穿模体(2)的冲孔(27)，所述冲孔(27)穿过上部腔体和下部腔体。该模具兼具了模板冲孔的定位、模板形状的保持、模板冲孔部位平面度保持等功能，模具结构紧凑，布局简洁、合理。在保证模板加工质量的前提下，最大程度地降低了模具制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及铝模板冲孔技术领域，特别是涉及一种铝模板冲孔模具。
背景技术
随着现代技术与工艺的不断创新发展，新型的建筑材料正在不断取代传统材料而被应用在建筑行业。像铝合金模板就是其中的一种新型材料，该材料具有重量轻、强度高、耐腐蚀、易回收等优点，同时还具有安装方便、尺寸精度高等诸多优点，正在被广泛推广应用于建筑行业。
铝合金模板在使用中为满足连接需求，需要进行开孔，但因施工项目的不同，其设计的铝合金模板形状各异，因此针对形状不规则的铝合金模板，开孔时往往需要通过钻孔完成，工作效率低、尺寸精度低、模板表面的平整度无法保证。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种U型铝模板冲孔模具。
一种U型铝模板冲孔模具，包括冲头组合和模体，所述冲头组合由从上至下依次连接在一起的冲头连接板、冲头压板和冲压销轴组成；所述模体内设有前后贯穿模体的U型腔体；所述U型腔体的上部腔体的宽度等于下部腔体的宽度；所述上部腔体与下部腔体之间通过侧部腔体相连通；所述模体中设有上下贯穿模体的冲孔，所述冲孔穿过上部腔体和下部腔体。
本发明所述的U型铝模板冲孔模具，其中，所述上部腔体的左右两侧及下部腔体的左右两侧均设有轴承；所述模体内设有左右各一个上下贯穿轴承的轴承销轴。
本发明所述的U型铝模板冲孔模具，其中，所述上部腔体的下方设有上模具板，所述上模具板中央设有贯穿的第一冲孔；所述上模具板的一侧设有第一销孔；所述上模具板通过穿过第一销孔的销子与模体固定在一起；所述下部腔体的下方设有下模具板，所述下模具板中央设有贯穿的第二冲孔；所述下模具板的一侧设有第二销孔；所述下模具板通过穿过第二销孔的销子与模体固定在一起。
本发明所述的U型铝模板冲孔模具，其中，所述上部腔体上方的模体中设有上模套，所述模具板下方的模体中设有下模套；所述上模套和下模套均呈圆筒状，其内径等于冲压销轴的横截面直径，其外径等于模体中冲孔的直径。
本发明所述的U型铝模板冲孔模具，其中，所述冲头连接板的截面呈倒T形，其上部为方形板，下部为圆形板，二者为一体制成；所述方形板的中央设有前后贯通的通孔，方形板的左右两端设有上下贯通的螺栓孔，圆形板的两侧对称的各设有两个上下贯通的螺栓孔；所述圆形板的底部设有圆形凹槽A。
本发明所述的U型铝模板冲孔模具，其中，所述冲头压板为圆形板，其正中央设有通孔，四周均匀分布有6个螺栓孔；所述冲头压板的上表面中央设有圆形凹槽B；所述圆形凹槽A与圆形凹槽B的大小相等。
本发明所述的U型铝模板冲孔模具，其中，所述冲压销轴呈圆柱杆状，其头部的直径略大于杆部的直径；所述冲压销轴头部的直径等于圆形凹槽A的直径；所述冲压销轴的头部放置于圆形凹槽A与圆形凹槽B围合而成的空间内，所述冲压销轴的杆部从通孔中穿出；所述冲头连接板和冲头压板通过螺栓连接。
本发明所述的U型铝模板冲孔模具，其中，所述模体上表面设有凹槽C。
本发明所述的U型铝模板冲孔模具，其中，所述上模套的侧面设有第三销孔；所述下模套的侧面设有第四销孔；所述上模套和下模套均通过穿过销孔的销子与模体固定在一起。
本发明所述的U型铝模板冲孔模具，其中，所述上部腔体和下部腔体的左右两端的高度均高于中部的高度；所述U型腔体内可放置U型铝模板。
同现有技术相比，本发明的突出效果在于：
(1)该模具兼具了模板冲孔的定位、模板形状的保持、模板冲孔部位平面度保持等功能，模具结构紧凑，布局简洁、合理。在保证模板加工质量的前提下，最大程度地降低了模具制造成本。
(2)该模具适用于U型断面模板，加工该断面模板时先将对应的模具安装到冲孔设备上，模具装夹模板空间与模板紧密配合，在冲孔时，可对模板型腔起到有效的支撑作用，从而保证模板的冲压面及其他工作面在冲压前后无影响模板使用的变形，模具上设有滚动轴承装置，以保证伺服送料时，模板在模具内平滑移动，同时还可避免模具磨损、模板表面出现划痕损伤。
下面结合附图说明和具体实施例对本发明的U型铝模板冲孔模具作进一步说明。
附图说明
图1为本发明U型铝模板冲孔模具在冲孔时的结构示意图；
图2为冲头组合的主视图；
图3为冲头组合的左视图；
图4为冲头压板的仰视图；
图5为冲头压板的主视图；
图6为冲头连接板的俯视图；
图7为冲头连接板的左视图；
图8为冲头连接板的主视图；
图9为上模具板的主视图；
图10为上模具板的俯视图；
图11为下模具板的主视图；
图12为下模具板的俯视图；
图13为带有上下模具板和上下模套的模体的主视图；
图14为带有上下模具板和上下模套的模体的俯视图；
图15为不带有上下模具板和上下模套的模体的主视图；
图16为不带有上下模具板和上下模套的模体的俯视图。
具体实施方式
结合图1-3、13-16所示，U型铝模板冲孔模具包括冲头组合1和模体2，冲头组合由从上至下依次连接在一起的冲头连接板11、冲头压板12和冲压销轴13组成；模体2内设有前后贯穿模体2的U型腔体；U型腔体的上部腔体的宽度小于下部腔体的宽度；上部腔体与下部腔体之间通过侧部腔体相连通；模体2中设有上下贯穿模体2的冲孔27，冲孔27穿过上部腔体和下部腔体。
上部腔体的左右两侧及下部腔体的左右两侧均设有轴承4，可在铝模板加工行进中起导向作用，避免铝模板与模体直接的接触摩擦造成铝模板表面的划伤。模体2内设有左右各一个上下贯穿轴承的轴承销轴21。模体2的底部的四角均设有螺栓孔22，用于固定模体。模体2的上表面的一侧设有固定孔29。
如图1、9-12所示，所述上部腔体的下方设有上模具板5，所述上模具板5中央设有贯穿的第一冲孔52；所述上模具板5的一侧设有第一销孔53；所述上模具板5通过穿过第一销孔53和固定孔29的销子与模体2固定在一起；所述下部腔体的下方设有下模具板3，所述下模具板3中央设有贯穿的第二冲孔31；所述下模具板3的一侧设有第二销孔32；所述下模具板3通过穿过第二销孔32和固定孔29的销子与模体2固定在一起。上模具板5的下表面左右两侧各设有一个横向肋51，上模具板5通过横向肋51与模体2卡合在一起。与上模具板5下底面连接的横向肋51的基部比端部略窄，且端部边缘做圆弧过渡处理。上模具板5的下底面的边缘做圆弧过渡处理，便于取放模具板。下模具板3的截面呈倒T型，其两侧设有台阶34，其左右两侧面的底部设有直角梯形凸起33。
上模具板5和下模具板3均采用模具钢制作，耐磨损性更佳，而且与模体2之间为可拆卸结构，当后期磨损严重时，可直接取下更换。
上部腔体上方的模体中设有上模套23，上模具板5下方的模体中设有下模套25；上模套23和下模套25均呈圆筒状，其内径等于冲压销轴13的横截面直径，其外径等于模体2中冲孔的直径。
如图2-8所示，冲头连接板11的截面呈倒T形，其上部为方形板，下部为圆形板，二者为一体制成；方形板的中央设有前后贯通的通孔111，方形板的左右两端设有上下贯通的螺栓孔112，圆形板的两侧对称的各设有两个上下贯通的螺栓孔112；圆形板的底部设有圆形凹槽A113。
冲头压板12为圆形板，其正中央设有通孔121，四周均匀分布有6个螺栓孔122；冲头压板12的上表面中央设有圆形凹槽B123；圆形凹槽A113与圆形凹槽B123的直径相等。
冲压销轴13呈圆柱杆状，其头部的直径略大于杆部的直径；其杆部直径为16.5mm；冲压销轴13头部的直径等于圆形凹槽A113的直径；冲压销轴13的头部放置于圆形凹槽A113与圆形凹槽B123围合而成的空间内，冲压销轴13的杆部从通孔121中穿出；冲头连接板11和冲头压板12通过螺栓连接。
整个冲头组合通过冲头连接板11的通孔111与油缸连接在一起。
如图11所示，模体2上表面设有椭圆形凹槽C28，深度为1mm，用于存储冷却润滑油脂。
上模套23的侧面设有第三销孔24；下模套25的侧面设有第四销孔26；上模套23和下模套25均通过穿过销孔的销子与模体2固定在一起。
上部腔体和下部腔体的左右两端的高度均高于中部的高度；U型腔体内可放置U型铝模板3，在铝模板冲孔加工过程中，通过一个夹头夹住铝模板的一端，拉动铝模板沿U型铝模板冲孔模具的U型腔体进行移动，其移动距离由伺服电机控制。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种U型铝模板冲孔模具，其特征在于：包括冲头组合（1）和模体（2），所述冲头组合由从上至下依次连接在一起的冲头连接板（11）、冲头压板（12）和冲压销轴（13）组成；所述模体（2）内设有前后贯穿模体（2）的U型腔体；所述U型腔体的上部腔体的宽度等于下部腔体的宽度；所述上部腔体与下部腔体之间通过侧部腔体相连通；所述模体（2）中设有上下贯穿模体（2）的冲孔（27），所述冲孔（27）穿过上部腔体和下部腔体；所述上部腔体的下方设有上模具板（5），所述上模具板（5）中央设有贯穿的第一冲孔（52）；所述上模具板（5）的一侧设有第一销孔（53）；所述上模具板（5）通过穿过第一销孔（53）的销子与模体（2）固定在一起；所述下部腔体的下方设有下模具板（3），所述下模具板（3）中央设有贯穿的第二冲孔（31）；所述下模具板（3）的一侧设有第二销孔（32）；所述下模具板（3）通过穿过第二销孔（32）的销子与模体（2）固定在一起；所述上部腔体上方的模体中设有上模套（23），所述上模具板（5）下方的模体中设有下模套（25）；所述上模套（23）和下模套（25）均呈圆筒状，其内径等于冲压销轴（13）的横截面直径，其外径等于模体（2）中冲孔的直径；
所述上部腔体的左右两侧及下部腔体的左右两侧均设有轴承（4）；所述模体（2）内设有左右各一个上下贯穿轴承的轴承销轴（21）；所述上模套（23）的侧面设有第三销孔（24）；所述下模套（25）的侧面设有第四销孔（26）；所述上模套（23）和下模套（25）均通过穿过销孔的销子与模体（2）固定在一起。
2.根据权利要求1所述的U型铝模板冲孔模具，其特征在于：所述冲头连接板（11）的截面呈倒T形，其上部为方形板，下部为圆形板，二者为一体制成；所述方形板的中央设有前后贯通的通孔，方形板的左右两端设有上下贯通的螺栓孔，圆形板的两侧对称的各设有两个上下贯通的螺栓孔；所述圆形板的底部设有圆形凹槽A（113）。
3.根据权利要求2所述的U型铝模板冲孔模具，其特征在于：所述冲头压板（12）为圆形板，其正中央设有通孔，四周均匀分布有6个螺栓孔；所述冲头压板（12）的上表面中央设有圆形凹槽B（123）；所述圆形凹槽A（113）与圆形凹槽B（123）的直径相等。
4.根据权利要求3所述的U型铝模板冲孔模具，其特征在于：所述冲压销轴（13）呈圆柱杆状，其头部的直径略大于杆部的直径；所述冲压销轴（13）头部的直径等于圆形凹槽A（113）的直径；所述冲压销轴（13）的头部放置于圆形凹槽A（113）与圆形凹槽B（123）围合而成的空间内，所述冲压销轴（13）的杆部从通孔中穿出；所述冲头连接板（11）和冲头压板（12）通过螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的U型铝模板冲孔模具，其特征在于：所述上部腔体和下部腔体的左右两端的高度均高于中部的高度；所述U型腔体内可放置U型铝模板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811206826.8A CN109226465B (zh) | 2018-10-17 | 2018-10-17 | U型铝模板冲孔模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811206826.8A CN109226465B (zh) | 2018-10-17 | 2018-10-17 | U型铝模板冲孔模具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109226465A CN109226465A (zh) | 2019-01-18 |
| CN109226465B true CN109226465B (zh) | 2024-10-18 |
Family
ID=65053739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811206826.8A Active CN109226465B (zh) | 2018-10-17 | 2018-10-17 | U型铝模板冲孔模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109226465B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202461303U (zh) * | 2012-02-24 | 2012-10-03 | 河南航天精工制造有限公司 | 一种用于冲压加工内方孔的冲方模具 |
| CN204770134U (zh) * | 2015-06-08 | 2015-11-18 | 如皋市华阳铝制品有限公司 | 一种铝制品冲孔工装 |
| CN207887714U (zh) * | 2018-01-12 | 2018-09-21 | 中建铝新材料河南有限公司 | 一种半自动中空铝型材冲孔机 |
| CN209035257U (zh) * | 2018-10-17 | 2019-06-28 | 山东新活新材料科技有限公司 | U型铝模板冲孔模具 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110130008A (ko) * | 2010-05-27 | 2011-12-05 | 황광복 | 씨-형강 성형장치 |
| CN102909257A (zh) * | 2011-08-04 | 2013-02-06 | 大连高弘精密模具有限公司 | 一种槽形工件的侧冲孔模具 |
| CN202845539U (zh) * | 2012-08-29 | 2013-04-03 | 安徽中臣机电装备科技有限公司 | 一种型钢冲孔装置 |
| CN204035322U (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-24 | 潍坊华光散热器有限公司 | 加工散热器压针孔用冲压装置 |
| KR101757353B1 (ko) * | 2015-04-29 | 2017-07-18 | (주)에이원엔지니어링 | C-형강 펀칭장치 |
| CN205629083U (zh) * | 2016-04-29 | 2016-10-12 | 大冶明宇科技有限公司 | 管材冲孔模具 |
| CN207170649U (zh) * | 2017-04-22 | 2018-04-03 | 东莞市科优自动化科技有限公司 | 一种十五缸排冲模具 |
| CN207086665U (zh) * | 2017-05-10 | 2018-03-13 | 天津九为新型材料有限公司 | 一种龙骨头双横向冲孔模具 |
-
2018
- 2018-10-17 CN CN201811206826.8A patent/CN109226465B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202461303U (zh) * | 2012-02-24 | 2012-10-03 | 河南航天精工制造有限公司 | 一种用于冲压加工内方孔的冲方模具 |
| CN204770134U (zh) * | 2015-06-08 | 2015-11-18 | 如皋市华阳铝制品有限公司 | 一种铝制品冲孔工装 |
| CN207887714U (zh) * | 2018-01-12 | 2018-09-21 | 中建铝新材料河南有限公司 | 一种半自动中空铝型材冲孔机 |
| CN209035257U (zh) * | 2018-10-17 | 2019-06-28 | 山东新活新材料科技有限公司 | U型铝模板冲孔模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109226465A (zh) | 2019-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4363526A (en) | Linear motion ball bearing unit | |
| CN105855385B (zh) | 一种防护内花键的冲压模具 | |
| CN109226465B (zh) | U型铝模板冲孔模具 | |
| CN109226464B (zh) | C型铝模板冲孔模具 | |
| CN110773635B (zh) | 一种可调节式薄头内六角螺栓内六角孔的冲头结构 | |
| CN210878674U (zh) | 多用途角钢装夹工装 | |
| RU195037U1 (ru) | Гидравлический горизонтальный пресс | |
| CN204565040U (zh) | 一种大型锻件的夹具 | |
| CN208288766U (zh) | 一种异型铝型材冲孔模具 | |
| CN216503162U (zh) | 一种矽钢片叠压焊接工装 | |
| CN209035257U (zh) | U型铝模板冲孔模具 | |
| CN215090109U (zh) | 一种标准节主角钢冲孔设备 | |
| CN209775614U (zh) | 整体框架液压机 | |
| CN106391841A (zh) | 一种铝模板多孔加工模具 | |
| CN203018533U (zh) | 轴承外圈开口冲模 | |
| CN216541009U (zh) | 一种鸽尾筋螺纹孔钻孔定位模具 | |
| CN207401999U (zh) | 一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具打击装置 | |
| CN106624902B (zh) | 一种用于模具加工的夹持结构 | |
| CN219253913U (zh) | 一种用于冲压工艺的连续承载结构 | |
| CN216420866U (zh) | 一种便于固定的冲压件加工夹具 | |
| CN220942872U (zh) | 一种汽车门后支架连续冲压模具 | |
| CN215786101U (zh) | 一种冷拔电梯导轨的全自动冲孔连接装置 | |
| CN214601458U (zh) | 一种拼合式冲头 | |
| CN203887044U (zh) | 一种新型冲压模具 | |
| CN221621453U (zh) | 一种滚动导轨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |