CN109224842B - 臭氧分解催化剂模块 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种臭氧分解催化剂模块，包括圆筒状主筒体；主筒体包括由内至外依次套装的：圆筒状内网筒、圆筒状滤芯以及圆筒状外网筒；滤芯的内壁与内网筒的外壁贴靠，滤芯的外壁与外网筒的内壁贴靠；内网筒、滤芯和外网筒通过一对圆环形端盖组装在一起，该对端盖与内网筒共轴心，内网筒、滤芯、外网筒的轴向两端分别由该对端盖封闭；滤芯包括由内至外依次层叠的：内护层、臭氧分解层以及外护层；臭氧分解层由搭载有室温臭氧分解催化剂的活性炭制成。本发明臭氧分解催化剂模块能在室温条件下分解臭氧。
Description
技术领域
本发明涉及臭氧分解催化剂模块。
背景技术
在日常工作与生活中，人们所接触到的臭氧污染一部分是来源于燃烧煤和天燃气以及机动车尾气所排放的氮氧化物和各种挥发性有机物在阳光的照射下经过光化学反应所生成的臭氧；另一个主要来源就是复印机、各类电器、自来水及废水处理、化工产品合成等设备在运行时所产生的臭氧。
臭氧超标会产生如下问题：
1）强烈刺激人的呼吸道，造成咽喉肿痛、胸闷咳嗽、引发支气管炎和肺气肿。
2）臭氧会造成人的神经中毒，头晕头痛、视力下降、记忆力衰退。
3）臭氧会对人体皮肤中的维生素E起到破坏作用，致使人的皮肤起皱、出现黑斑。
4）臭氧还会破坏人体的免疫机能，诱发淋巴细胞染色体病变，加速衰老，致使胎儿畸形。
5）复印机墨粉发热产生的臭氧及有机废气更是一种强致癌物质，它会引发各类癌症和心血管疾病。
因此，臭氧所造成的危害必须引起人们的高度重视。在产生臭氧的场所要及时进行臭氧的分解净化，以免对周围人群造成伤害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种臭氧分解催化剂模块，其能在室温条件下分解臭氧。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种臭氧分解催化剂模块，包括圆筒状主筒体；
所述主筒体包括由内至外依次套装的：圆筒状内网筒、圆筒状滤芯以及圆筒状外网筒；滤芯的内壁与内网筒的外壁贴靠，滤芯的外壁与外网筒的内壁贴靠；内网筒、滤芯和外网筒通过一对圆环形端盖组装在一起，该对端盖与内网筒共轴心，内网筒、滤芯、外网筒的轴向两端分别由该对端盖封闭；
所述滤芯包括由内至外依次层叠的：内护层、臭氧分解层以及外护层；
所述臭氧分解层由搭载有室温臭氧分解催化剂的活性炭制成。
优选的，所述内护层为阻燃无纺布。
优选的，所述外护层为阻燃海绵。
优选的，上述一对端盖分别设有圆环形插槽，圆环形插槽与其所在的端盖共轴心；内网筒、滤芯、外网筒的轴向两端分别插入该对端盖的圆环形插槽中。
优选的，所述内网筒、滤芯、外网筒与上述一对端盖都为可拆卸连接。
优选的，所述主筒体内部设有半圆柱面状挡板，挡板所在圆柱面与内网筒共轴心；挡板的外壁与内网筒的内壁贴靠，且挡板外壁与内网筒内壁滑动配合；挡板的轴向两端与上述一对端盖一一对应贴靠，且挡板的轴向两端与该对端盖一一对应滑动配合；
所述挡板配有：驱动挡板围绕内网筒轴心转动的转轴；转轴与内网筒共轴心，挡板位于转轴和内网筒之间，挡板的内壁通过连接杆与转轴连接；
所述转轴的一端配有驱动其转动的电机；电机位于其中一个端盖的内圈中，电机通过支撑杆与该端盖连接，且支撑杆位于挡板外侧。
优选的，所述内护层和臭氧分解层之间还设有过滤层。
优选的，所述过滤层为聚合物多孔膜，聚合物多孔膜的孔径为0.2～0.5μm，孔隙率≥95%。
优选的，所述臭氧分解层和外护层之间还设有杀菌预过滤层。
优选的，所述杀菌预过滤层由涂覆或喷涂有纳米银杀菌剂的针刺棉制成，杀菌剂的搭载量为1～10g/m2。
本发明臭氧分解催化剂模块具有圆筒状主筒体，可作为空气净化滤筒使用。需要对空气进行净化时，空气先进入主筒体内部，然后依次通过内网筒、滤芯、外网筒，最后排出主筒体外部。
滤芯包括臭氧分解层，臭氧分解层由搭载有室温臭氧分解催化剂的活性炭制成，能在室温条件下分解臭氧。
本发明在主筒体内部设置半圆柱面状挡板，挡板的外壁与内网筒的内壁贴靠，转轴可驱动挡板围绕内网筒轴心转动，使挡板在内网筒的内壁上循环扫动，内网筒的内壁始终有一半区域被挡板覆盖，且内网筒的遮蔽区域（内网筒内壁被挡板覆盖的区域）沿内网筒/主筒体周向循环移动，内网筒的透气区域（内网筒内壁未被挡板覆盖的区域，可供空气透过）也沿内网筒/主筒体周向循环移动，这样可以达到两个效果：
1）主筒体（空气净化滤筒）的出气区域基本上与挡板相背，即主筒体（空气净化滤筒）的排气方向也可沿内网筒/主筒体周向循环移动，便于空气净化器实现周向循环排气。
2）滤芯主要对由透气区域进入的气体进行净化，由于内网筒还存在遮蔽区域，故滤芯并不是整体都处于相同的工作强度，滤芯存在底工作强度的区域（底工作强度的区域与遮蔽区域相对应），且底工作强度的区域也沿内网筒/主筒体周向循环移动，即滤芯在周向上始终处于“工作”和“休息”的交替循环，这样可以提高滤芯的使用寿命，降低用户的使用成本。
滤芯包括过滤层，过滤层为聚合物多孔膜，聚合物多孔膜的孔径为0.2～0.5μm，孔隙率≥95%，能过滤细菌和尘埃颗粒。
滤芯包括杀菌预过滤层，杀菌预过滤层由涂覆或喷涂有纳米银杀菌剂的针刺棉制成，杀菌剂的搭载量为1～10g/m2。杀菌预过滤层主要借助于杀菌剂的催化氧化性能将细菌催化氧化杀灭，能有效地除去空气中的细菌，使得用户免受细菌等微生物污染物的毒害。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种臭氧分解催化剂模块，包括圆筒状主筒体；
所述主筒体包括由内至外依次套装的：圆筒状内网筒、圆筒状滤芯以及圆筒状外网筒；滤芯的内壁与内网筒的外壁贴靠，滤芯的外壁与外网筒的内壁贴靠；内网筒、滤芯和外网筒通过一对圆环形端盖组装在一起，该对端盖与内网筒共轴心，内网筒、滤芯、外网筒的轴向两端分别由该对端盖封闭；
所述滤芯包括由内至外依次层叠的：内护层、臭氧分解层以及外护层；
所述臭氧分解层由搭载有室温臭氧分解催化剂的活性炭制成。
优选的，所述内护层为阻燃无纺布。
优选的，所述外护层为阻燃海绵。
优选的，上述一对端盖分别设有圆环形插槽，圆环形插槽与其所在的端盖共轴心；内网筒、滤芯、外网筒的轴向两端分别插入该对端盖的圆环形插槽中。
优选的，所述内网筒、滤芯、外网筒与上述一对端盖都为可拆卸连接。
优选的，所述主筒体内部设有半圆柱面状挡板，挡板所在圆柱面与内网筒共轴心；挡板的外壁与内网筒的内壁贴靠，且挡板外壁与内网筒内壁滑动配合；挡板的轴向两端与上述一对端盖一一对应贴靠，且挡板的轴向两端与该对端盖一一对应滑动配合；
所述挡板配有：驱动挡板围绕内网筒轴心转动的转轴；转轴与内网筒共轴心，挡板位于转轴和内网筒之间，挡板的内壁通过连接杆与转轴连接；
所述转轴的一端配有驱动其转动的电机；电机位于其中一个端盖的内圈中，电机通过支撑杆与该端盖连接，且支撑杆位于挡板外侧。
优选的，所述内护层和臭氧分解层之间还设有过滤层。
优选的，所述过滤层为聚合物多孔膜，聚合物多孔膜的孔径为0.2～0.5μm，孔隙率≥95%。
优选的，所述臭氧分解层和外护层之间还设有杀菌预过滤层。
优选的，所述杀菌预过滤层由涂覆或喷涂有纳米银杀菌剂的针刺棉制成，杀菌剂的搭载量为1～10g/m2。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.臭氧分解催化剂模块，其特征在于，包括圆筒状主筒体；
所述主筒体包括由内至外依次套装的：圆筒状内网筒、圆筒状滤芯以及圆筒状外网筒；滤芯的内壁与内网筒的外壁贴靠，滤芯的外壁与外网筒的内壁贴靠；内网筒、滤芯和外网筒通过一对圆环形端盖组装在一起，该对端盖与内网筒共轴心，内网筒、滤芯、外网筒的轴向两端分别由该对端盖封闭；
所述滤芯包括由内至外依次层叠的：内护层、臭氧分解层以及外护层；
所述臭氧分解层由搭载有室温臭氧分解催化剂的活性炭制成；
所述主筒体内部设有半圆柱面状挡板，挡板所在圆柱面与内网筒共轴心；挡板的外壁与内网筒的内壁贴靠，且挡板外壁与内网筒内壁滑动配合；挡板的轴向两端与上述一对端盖一一对应贴靠，且挡板的轴向两端与该对端盖一一对应滑动配合；
所述挡板配有：驱动挡板围绕内网筒轴心转动的转轴；转轴与内网筒共轴心，挡板位于转轴和内网筒之间，挡板的内壁通过连接杆与转轴连接；
所述转轴的一端配有驱动其转动的电机；电机位于其中一个端盖的内圈中，电机通过支撑杆与该端盖连接，且支撑杆位于挡板外侧。
2.根据权利要求1所述的臭氧分解催化剂模块，其特征在于，所述内护层为阻燃无纺布。
3.根据权利要求1所述的臭氧分解催化剂模块，其特征在于，所述外护层为阻燃海绵。
4.根据权利要求1所述的臭氧分解催化剂模块，其特征在于，上述一对端盖分别设有圆环形插槽，圆环形插槽与其所在的端盖共轴心；内网筒、滤芯、外网筒的轴向两端分别插入该对端盖的圆环形插槽中。
5.根据权利要求1所述的臭氧分解催化剂模块，其特征在于，所述内网筒、滤芯、外网筒与上述一对端盖都为可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的臭氧分解催化剂模块，其特征在于，所述内护层和臭氧分解层之间还设有过滤层。
7.根据权利要求6所述的臭氧分解催化剂模块，其特征在于，所述过滤层为聚合物多孔膜，聚合物多孔膜的孔径为0.2～0.5μm，孔隙率≥95%。
8.根据权利要求1所述的臭氧分解催化剂模块，其特征在于，所述臭氧分解层和外护层之间还设有杀菌预过滤层。
9.根据权利要求8所述的臭氧分解催化剂模块，其特征在于，所述杀菌预过滤层由涂覆或喷涂有纳米银杀菌剂的针刺棉制成。
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