CN109220510A - 一种市政园林使用的树木支撑装置 - Google Patents

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CN109220510A CN201811324667.1A CN201811324667A CN109220510A CN 109220510 A CN109220510 A CN 109220510A CN 201811324667 A CN201811324667 A CN 201811324667A CN 109220510 A CN109220510 A CN 109220510A
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    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01GHORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G17/00Cultivation of hops, vines, fruit trees, or like trees
    • A01G17/04Supports for hops, vines, or trees
    • A01G17/14Props; Stays

Abstract

本发明属于树木支撑技术领域,尤其涉及一种市政园林使用的树木支撑装置,它包括下支撑环、上支撑环、上驱机构、下驱机构、动力机构等,其中风吹树主干过程中,动力机构输出动力后,在第一斜支架带动第二斜支架围绕上支撑环的中轴线顺利地自动旋转,在第一斜支架和第二斜支架旋转到对树主干起到最大限度支撑的位置后,第一斜支架和第二斜支架停止旋转,第一斜支架和第二斜支架能对树主干起到最大支撑。相比较于传统的三个支撑杆对树主干的支撑,本发明中的第一斜支架和第二斜支架的位置稳定后,第一斜支架与下支撑环之间支撑点不会出现往复压拉的过程,避免了第一斜支架与下支撑环之间支撑点的松动,保证第一斜支架能稳定对树主干进行支撑。

Description

一种市政园林使用的树木支撑装置
技术领域
本发明属于树木支撑技术领域,尤其涉及一种市政园林使用的树木支撑装置。
背景技术
目前在市政园林的工程中,经常要移植一些新的树木来增加美观。树木在移植过程中,由于树木根系土坨较小,移植坑深度浅等原因,很容易导致新移植的树木抗倒伏能力弱,所以需要使用支架对树木进行固定。在对树木进行传统的固定方法中,经常会用到三个支撑杆通过绑定的方式将树木进行固定;但是在用支撑杆固定好后,当较大风对新移植树木的吹动,三个支撑杆中经常有两个可以起到对树木施压的作用,另一个起到对树木施拉的作用,进而三个支撑杆辅助树木来抗较大风;两个起到施压作用的支撑杆在受到树木的较大压力下容易更深的插入到土地中,而起到施拉作用的支撑杆在受到树木的较大拉力下容易从土地中脱离,随着外界的风的长时间吹,三个支撑杆与土地相接触的支撑点容易松动,从而辅助树木来抗较大风的作用逐渐变弱。为了避免上述支撑杆的缺陷,所以就需要设计一种能更好辅助木来抗较大风的支撑装置,且该支撑装置与土地之间不易松动。
本发明设计一种市政园林使用的树木支撑装置解决如上问题。
发明内容
为解决现有技术中的上述缺陷,本发明公开一种市政园林使用的树木支撑装置,它是采用以下技术方案来实现的。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
一种市政园林使用的树木支撑装置,其特征在于:它包括下支撑环、八字脚、第一L型支撑、第一斜支架、上驱机构、下驱机构、动力机构、上支撑环、上轨道环、上挡环、环形齿条、环形滑槽、滑动板、导块、第一弹簧,其中下支撑环的下表面周向均匀安装有三个八字脚;下支撑环的内圆面上开有环形滑槽;环形齿条安装在下支撑环的内圆面上,且环形齿条位于环形滑槽的上侧;三个第一L型支撑的一端安装在下支撑环的内圆面上,另一端安装有上支撑环,三个第一L型支撑周向均匀分布;三个第一L型支撑与下支撑环的连接点位于环形滑槽的下侧;上轨道环的内圆面固定安装在上支撑环的外圆面上,上轨道环的外圆面固定安装有上挡环;第一斜支架的中上端位置处安装有动力机构;第一斜支架的上端固定安装有滑动板,另一端具有水平端;水平端远离第一斜支架的一端固定安装有弧形滑板;弧形滑板通过滑动配合的方式安装在环形滑槽中;滑动板远离第一斜支架的一端两侧对称安装有两个导块;两个导块上分别安装有两个第一弹簧,且两个第一弹簧位于第一斜支架与相应导块之间;上驱机构的一端与第一斜支架的上端相连接,另一端与上轨道环相配合;下驱机构安装在第一斜支架上;下驱机构的一端与动力机构相连,另一端与环形齿条相配合。
上述动力机构包括支撑板、第二L型支撑、动力轴、连杆、半球风杯、伸缩轴、风板、蜗杆、连接板、缺口环、调节轮、固定轴、矩型环、第三L型支撑、滑动条、连接条、调节环、固定环、被拨块、拨动块、圆槽、环槽、第一滚轮、弧面、涡卷弹簧、连接块,其中支撑板的一端固定安装在靠近上述第一斜支架的上端位置处,且支撑板处于水平状态;第二L型支撑的一端固定安装在支撑板的上表面上;动力轴通过轴承安装在第二L型支撑远离支撑板的一端圆孔中,动力轴的一端外圆面上周向均匀安装有三个连杆,另一端的端面上开有圆槽;三个连杆位于第二L型支撑的上侧;三个连杆远离动力轴的一端分别安装有三个半球风杯;圆槽的内圆面上对称安装有两个拨动块;支撑板远离第一斜支架的一端处的上表面上固定安装有固定轴;调节轮通过轴承安装在固定轴远离支撑板的一端外圆面上;风板通过连接板安装在调节轮的外圆面上;涡卷弹簧套在固定轴上,涡卷弹簧的一端安装在固定轴的外圆面上,另一端通过连接块安装在调节轮的下表面上;涡卷弹簧位于调节轮的下侧;调节轮的上表面上固定安装有缺口环,缺口环上具有贯通的缺口,且缺口环的缺口处的两侧均为弧面;伸缩轴由伸缩内轴和外套轴构成,且伸缩内轴带动外套轴旋转;外套轴通过轴承安装在支撑板的圆孔中,外套轴的下端固定安装有蜗杆;外套轴位于固定轴与第二L型支撑之间;伸缩内轴的一端位于外套轴中,另一端的外圆面上对称安装有两个被拨块;固定环固定安装在伸缩内轴的外圆面上,且固定环位于被拨块与外套轴之间;固定环的外圆面上开有第一环槽;连接条的一端固定安装有调节环,另一端的下表面固定安装有滑动条;调节环套在固定环的第一环槽中,调节环与固定环形成转动配合;第三L型支撑的一端安装在支撑板的上表面上,另一端安装有矩型环;第三L型支撑位于调节轮与外套轴之间;滑动条通过滑动配合的方式安装在矩型环中,且滑动条远离连接条的一端穿过矩型环;滑动条远离连接条的一端安装有第一滚轮;第一滚轮分别与调节轮的上表面、缺口环上的两个弧面、缺口环的上表面相配合;上述被拨块与拨动块相拨动配合。
上述上驱机构包括滑动槽、导槽、第二斜支架、上滚轮B、上支撑块、上滚轮A,其中第二斜支架的上端固定安装有上支撑块,下端的端面上开有滑动槽;滑动槽的两侧对称开有两个导槽;上滚轮A和上滚轮B均通过轴安装在上支撑块远离第二斜支架的表面上,上滚轮A位于上滚轮B的上侧;上支撑块远离第二斜支架的表面与上述上挡环的外圆面相贴合;上滚轮A滚动于上轨道环的上表面上,且上滚轮A分别与上支撑环的外圆面、上挡环的内圆面之间存在间距;上滚轮B滚动于上轨道环的下表面上,且上滚轮B分别与上支撑环的外圆面、上挡环的内圆面之间存在间距。
上述滑动板通过滑动配合的方式安装在上述第二斜支架的滑动槽中,滑动板上的两个导块通过滑动配合的方式分别安装在上述两个导槽中;两个第一弹簧远离相应导块的一端分别与两个导槽的下槽面相固连,两个第一弹簧分别位于两个导槽中。
上述下驱机构包括涡轮、驱动齿轮和第五L型支撑,其中涡轮与上述蜗杆相啮合;第五L型支撑的一端固定安装在上述第一斜支架上,且第五L型支撑靠近第一斜支架上的水平端;驱动齿轮通过轴安装在第五L型支撑远离第一斜支架的一端上;驱动齿轮与上述环形齿条相啮合;涡轮的旋转动力经齿轮和轴的组合传递给驱动齿轮。
上述上支撑环的中轴线与下支撑环的中轴线共线。
作为本技术的进一步改进,上述下驱机构还包括第四L型支撑、锥齿组合、第二转轴、第一转轴,其中第四L型支撑的一端固定安装在上述支撑板的下表面上;第一转轴通过轴承安装在第四L型支撑远离支撑板的一端圆孔中,第一转轴的两端均穿出第四L型支撑;上述涡轮固定安装在第一转轴的一端上;第一转轴远离涡轮的一端安装有锥齿组合;第二转轴通过轴承安装在上述第五L型支撑远离第一斜支架的一端圆孔中,第二转轴的两端均穿出第五L型支撑;驱动齿轮固定安装在第二转轴的一端上;第二转轴远离驱动齿轮的一端与上述锥齿组合相固连;驱动齿轮位于上述第五L型支撑的下侧。
作为本技术的进一步改进,上述八字脚远离下支撑环的一端均具有尖角。尖角的设计便于八字脚更顺利地插入到土地中。
作为本技术的进一步改进,它还包括弹性套,其中弹性套安装在上述上支撑环的内圆面上,且弹性套的两端均穿出上述支撑环。弹性套的设计避免了上支撑环对树主干的直接施压,保护了树主干的外皮;另外,弹性套的弹性也有利于树主干的外径生长,保证了树主干的正常生长。
作为本技术的进一步改进,上述三个半球风杯的凹面都顺向一个方向。这样的设计使得三个半球风杯无论受到不同方向的风吹时,三个半球风杯都能沿着同一方向旋转,进而三个半球风杯经连杆带动动力轴沿单一方向旋转。
作为本技术的进一步改进,上述上支撑块远离第二斜支架的表面为弧面,且该弧面所处的圆心与上挡环的圆心同心。这样的设计能使得上支撑块远离第二斜支架的表面能完全与上挡环的外圆面贴合,从而能使得上支撑块更稳定地在上挡环的外圆面上周向滑动。
作为本技术的进一步改进,上述上挡环的外圆面为光滑面;上支撑块上的弧面为光滑面;那么上支撑块能更顺畅地在上挡环的外圆面上周向滑动。
作为本技术的进一步改进,上述锥齿组合是由两个旋转轴线互为90度夹角的两个相啮合的锥齿轮构成。
作为本技术的进一步改进,上述第一弹簧为压缩弹簧;当滑动板远离第一斜支架的一端与上述第二斜支架中滑动槽的底槽面相贴合时,第一弹簧处于自然状态,此时第一斜支架的中心线与第二斜支架的中心线共线。
作为本技术的进一步改进,上述弧形滑板所处的圆心与下支撑环所处的圆心同心。这样的设计能使得弧形滑板能完全在下支撑环的环形滑槽中滑动,保证了弧形滑板能在下支撑环中充分施压。
对于本发明中的环形齿条、下支撑环、上轨道环、上挡环、上支撑环和弹性套均能在周向方向拆分为多份,且拆分为多份的环形齿条、下支撑环、上轨道环、上挡环、上支撑环和弹性套上均具有拼接结构,使得拆分为多份的环形齿条、下支撑环、上轨道环、上挡环、上支撑环和弹性套能重新组装成闭环。上述被拆分为两份,执行效果较好。
对于本发明中的三个第一L型支撑:三个第一L型支撑能对上支撑环起到良好的支撑作用。由于三个第一L型支撑与下支撑环的连接点位于环形滑槽的下侧,所以在第一斜支架围绕下支撑环的中轴线旋转时,第一斜支架所安装的结构不会与三个第一L型支撑产生干涉。
上支撑块远离第二斜支架的表面与上述上挡环的外圆面相贴合的设计使得第一斜支架能经第二斜支架、上支撑块对上挡环起到良好的支撑点作用,进而上挡环经上轨道环和上支撑环对树主干起到良好的支撑作用。上挡环的设计防止了上滚轮A和下滚轮B从上轨道环上脱离出来。上滚轮A分别与上支撑环的外圆面、上挡环的内圆面之间存在间距,保证了上滚轮A能在上轨道环的上表面上顺利周向滚动。上滚轮B分别与上支撑环的外圆面、上挡环的内圆面之间存在间距,保证了上滚轮B能在上轨道环的下表面上顺利周向滚动。上滚轮A和上滚轮B的设计进一步保证了上支撑块能稳定的围绕上挡环的外圆面周向滑动。
第一滚轮分别与调节轮的上表面、缺口环上的两个弧面、缺口环的上表面相配合的设计在于:第一,当涡卷弹簧处于自然状态时,第一滚轮与调节轮的上表面相接触,且第一滚轮位于缺口环的缺口处。第二,当风板受到风吹后,风板经连接板带动调节轮旋转,涡卷弹簧被压缩,缺口环跟随调节轮运动,进而缺口环上的相应弧面会与第一滚轮相接触,那么在缺口环上的相应弧面的推动下,第一滚轮沿着缺口环上的相应弧面滚动到缺口环的上表面上。第三,当风板受到风吹,风板有轻微的摆动,且此时风板的方向与风的吹动方向基本一致时,此时涡卷弹簧被轻微压缩,第一滚轮位于缺口环的缺口处,且第一滚轮不会与缺口环上的两个弧面相接触。
被拨块与拨动块相拨动配合的设计在于:第一,当伸缩内轴具有被拨块的一端插入到动力轴的圆槽中时,动力轴经拨动块带动被拨块旋转,进而被拨块使得伸缩内轴与动力轴同步旋转。第二,当伸缩内轴具有被拨块的一端未插入到动力轴的圆槽中时,拨动块不会拨动被拨块,进而动力轴的旋转不会对伸缩内轴造成影响。第三,当伸缩内轴具有被拨块的一端插入到动力轴的圆槽中过程中,正好出现被拨块的上表面与拨动块的下表面相接触的特殊情况时,伸缩内轴具有被拨块的一端无法插入到动力轴的圆槽,不过随着动力轴的继续旋转,很快拨动块的下表面与被拨块的上表面相脱离,进而伸缩内轴具有被拨块的一端可以插入到动力轴的圆槽中。
对于蜗杆和涡轮的设计:蜗杆带动涡轮旋转后,由于蜗杆涡轮之间的传递能够放大传动比,从而使得涡轮和能获得足够大的旋转动力,保证本发明能够顺利动作。
本发明中矩型环的设计保证了滑动条只能上下滑动,满足了动力机构的设计要求。
本发明中导块的设计保证了滑动板能顺利在滑动槽中滑动,还能防止滑动板从滑动槽中脱离。
对于下驱机构中的动力传动:涡轮经第一转轴、锥齿组合和第二转轴带动驱动齿轮旋转。
附图说明
图1是支撑装置整体示意图。
图2是八字脚的安装示意图。
图3是第一L型支撑的安装示意图。
图4是上驱机构、下驱机构和动力机构的安装示意图。
图5是环形齿条的安装剖面示意图。
图6是图5的局部示意图。
图7是驱动齿轮与环形齿条相啮合的示意图。
图8是弧形滑板滑动于环形滑槽的剖面示意图。
图9是上轨道环和上挡环的安装剖面示意图。
图10是上滚轮A和上滚轮B滚动于上轨道环的示意图。
图11是上驱机构整体示意图。
图12是图11的剖面示意图。
图13是导块和第一弹簧的安装剖面示意图。
图14是下驱机构的整体安装示意图。
图15是支撑板的安装示意图。
图16是动力机构的整体示意图。
图17是蜗杆与涡轮相啮合的示意图。
图18是拨动块的安装示意图。
图19是伸缩内轴与动力轴相配合的示意图。
图20是第三L型支撑的安装示意图。
图21是调节环和滑动条的安装剖面示意图。
图22是第一滚轮和缺口环的安装示意图。
图23是涡卷弹簧的安装示意图。
图中标号名称:1、树主干;2、下支撑环;3、八字脚;4、第一L型支撑;5、第一斜支架;6、上驱机构;7、下驱机构;8、动力机构;9、上支撑环;10、尖角;15、弹性套;16、上轨道环;17、上挡环;23、滑动槽;24、导槽;25、第二斜支架;28、上滚轮B;29、上支撑块;30、上滚轮A;33、涡轮;34、第一转轴;35、锥齿组合;37、第四L型支撑;43、第五L型支撑;44、驱动齿轮;45、第二转轴;47、支撑板;48、第二L型支撑;49、动力轴;50、连杆;51、半球风杯;52、伸缩轴;53、风板;54、蜗杆;55、连接板;56、缺口环;57、调节轮;58、固定轴;59、矩型环;60、第三L型支撑;61、滑动条;62、连接条;63、调节环;64、固定环;65、伸缩内轴;66、外套轴;67、被拨块;68、拨动块;69、圆槽;70、环槽;71、第一滚轮;72、弧面;73、涡卷弹簧;74、连接块;80、环形齿条;81、环形滑槽;82、弧形滑板;83、水平端;84、滑动板;85、导块;86、第一弹簧。
具体实施方式
如图1、4、9所示,它包括下支撑环2、八字脚3、第一L型支撑4、第一斜支架5、上驱机构6、下驱机构7、动力机构8、上支撑环9、上轨道环16、上挡环17、环形齿条80、环形滑槽81、滑动板84、导块85、第一弹簧86,如图1、2所示,其中下支撑环2的下表面周向均匀安装有三个八字脚3;如图5、6所示,下支撑环2的内圆面上开有环形滑槽81;环形齿条80安装在下支撑环2的内圆面上,且环形齿条80位于环形滑槽81的上侧;如图2、3所示,三个第一L型支撑4的一端安装在下支撑环2的内圆面上,另一端安装有上支撑环9,三个第一L型支撑4周向均匀分布;三个第一L型支撑4与下支撑环2的连接点位于环形滑槽81的下侧;如图9所示,上轨道环16的内圆面固定安装在上支撑环9的外圆面上,上轨道环16的外圆面固定安装有上挡环17;如图1、4所示,第一斜支架5的中上端位置处安装有动力机构8;如图14所示,第一斜支架5的上端固定安装有滑动板84,另一端具有水平端83;水平端83远离第一斜支架5的一端固定安装有弧形滑板82;如图7、8所示,弧形滑板82通过滑动配合的方式安装在环形滑槽81中;如图15所示,滑动板84远离第一斜支架5的一端两侧对称安装有两个导块85;两个导块85上分别安装有两个第一弹簧86,且两个第一弹簧86位于第一斜支架5与相应导块85之间;上驱机构6的一端与第一斜支架5的上端相连接,另一端与上轨道环16相配合;下驱机构7安装在第一斜支架5上;下驱机构7的一端与动力机构8相连,另一端与环形齿条80相配合。
如图15、16、20所示,上述动力机构8包括支撑板47、第二L型支撑48、动力轴49、连杆50、半球风杯51、伸缩轴52、风板53、蜗杆54、连接板55、缺口环56、调节轮57、固定轴58、矩型环59、第三L型支撑60、滑动条61、连接条62、调节环63、固定环64、被拨块67、拨动块68、圆槽69、环槽70、第一滚轮71、弧面72、涡卷弹簧73、连接块74,如图4、15所示,其中支撑板47的一端固定安装在靠近上述第一斜支架5的上端位置处,且支撑板47处于水平状态;第二L型支撑48的一端固定安装在支撑板47的上表面上;如图16、17所示,动力轴49通过轴承安装在第二L型支撑48远离支撑板47的一端圆孔中,动力轴49的一端外圆面上周向均匀安装有三个连杆50,如图18所示,另一端的端面上开有圆槽69;如图16所示,三个连杆50位于第二L型支撑48的上侧;三个连杆50远离动力轴49的一端分别安装有三个半球风杯51;如图18所示,圆槽69的内圆面上对称安装有两个拨动块68;如图17、20所示,支撑板47远离第一斜支架5的一端处的上表面上固定安装有固定轴58;调节轮57通过轴承安装在固定轴58远离支撑板47的一端外圆面上;如图20、23所示,风板53通过连接板55安装在调节轮57的外圆面上;如图23所示,涡卷弹簧73套在固定轴58上,涡卷弹簧73的一端安装在固定轴58的外圆面上,另一端通过连接块74安装在调节轮57的下表面上;涡卷弹簧73位于调节轮57的下侧;如图20、22所示,调节轮57的上表面上固定安装有缺口环56,缺口环56上具有贯通的缺口,且缺口环56的缺口处的两侧均为弧面72;如图17、20所示,伸缩轴52由伸缩内轴65和外套轴66构成,且伸缩内轴65带动外套轴66旋转;如图16、17所示,外套轴66通过轴承安装在支撑板47的圆孔中,外套轴66的下端固定安装有蜗杆54;外套轴66位于固定轴58与第二L型支撑48之间;如图19、20所示,伸缩内轴65的一端位于外套轴66中,另一端的外圆面上对称安装有两个被拨块67;固定环64固定安装在伸缩内轴65的外圆面上,且固定环64位于被拨块67与外套轴66之间;固定环64的外圆面上开有第一环槽70;如图20、21所示,连接条62的一端固定安装有调节环63,另一端的下表面固定安装有滑动条61;调节环63套在固定环64的第一环槽70中,调节环63与固定环64形成转动配合;第三L型支撑60的一端安装在支撑板47的上表面上,另一端安装有矩型环59;第三L型支撑60位于调节轮57与外套轴66之间;如图21、22所示,滑动条61通过滑动配合的方式安装在矩型环59中,且滑动条61远离连接条62的一端穿过矩型环59;滑动条61远离连接条62的一端安装有第一滚轮71;如图22所示,第一滚轮71分别与调节轮57的上表面、缺口环56上的两个弧面72、缺口环56的上表面相配合;如图19所示,上述被拨块67与拨动块68相拨动配合。
如图11、12所示,上述上驱机构6包括滑动槽23、导槽24、第二斜支架25、上滚轮B28、上支撑块29、上滚轮A30,如图11所示,其中第二斜支架25的上端固定安装有上支撑块29,如图12所示,下端的端面上开有滑动槽23;滑动槽23的两侧对称开有两个导槽24;如图11所示,上滚轮A30和上滚轮B28均通过轴安装在上支撑块29远离第二斜支架25的表面上,上滚轮A30位于上滚轮B28的上侧;如图10所示,上支撑块29远离第二斜支架25的表面与上述上挡环17的外圆面相贴合;上滚轮A30滚动于上轨道环16的上表面上,且上滚轮A30分别与上支撑环9的外圆面、上挡环17的内圆面之间存在间距;上滚轮B28滚动于上轨道环16的下表面上,且上滚轮B28分别与上支撑环9的外圆面、上挡环17的内圆面之间存在间距。
如图12、13、15所示,上述滑动板84通过滑动配合的方式安装在上述第二斜支架25的滑动槽23中,滑动板84上的两个导块85通过滑动配合的方式分别安装在上述两个导槽24中;两个第一弹簧86远离相应导块85的一端分别与两个导槽24的下槽面相固连,两个第一弹簧86分别位于两个导槽24中。
如图14所示,上述下驱机构7包括涡轮33、驱动齿轮44和第五L型支撑43,如图17所示,其中涡轮33与上述蜗杆54相啮合;如图14所示,第五L型支撑43的一端固定安装在上述第一斜支架5上,且第五L型支撑43靠近第一斜支架5上的水平端83;驱动齿轮44通过轴安装在第五L型支撑43远离第一斜支架5的一端上;如图7所示,驱动齿轮44与上述环形齿条80相啮合;涡轮33的旋转动力经齿轮和轴的组合传递给驱动齿轮44。
上述上支撑环9的中轴线与下支撑环2的中轴线共线。
如图14所示,上述下驱机构7还包括第四L型支撑37、锥齿组合35、第二转轴45、第一转轴34,如图14所示,其中第四L型支撑37的一端固定安装在上述支撑板47的下表面上;第一转轴34通过轴承安装在第四L型支撑37远离支撑板47的一端圆孔中,第一转轴34的两端均穿出第四L型支撑37;上述涡轮33固定安装在第一转轴34的一端上;第一转轴34远离涡轮33的一端安装有锥齿组合35;第二转轴45通过轴承安装在上述第五L型支撑43远离第一斜支架5的一端圆孔中,第二转轴45的两端均穿出第五L型支撑43;驱动齿轮44固定安装在第二转轴45的一端上;第二转轴45远离驱动齿轮44的一端与上述锥齿组合35相固连;驱动齿轮44位于上述第五L型支撑43的下侧。
如图2所示,上述八字脚3远离下支撑环2的一端均具有尖角10。尖角10的设计便于八字脚3更顺利地插入到土地中。
如图9所示,它还包括弹性套15,如图4、9所示,其中弹性套15安装在上述上支撑环9的内圆面上,且弹性套15的两端均穿出上述支撑环。弹性套15的设计避免了上支撑环9对树主干1的直接施压,保护了树主干1的外皮;另外,弹性套15的弹性也有利于树主干1的外径生长,保证了树主干1的正常生长。
如图16所示,上述三个半球风杯51的凹面都顺向一个方向。这样的设计使得三个半球风杯51无论受到不同方向的风吹时,三个半球风杯51都能沿着同一方向旋转,进而三个半球风杯51经连杆50带动动力轴49沿单一方向旋转。
上述上支撑块29远离第二斜支架25的表面为弧面72,且该弧面72所处的圆心与上挡环17的圆心同心。这样的设计能使得上支撑块29远离第二斜支架25的表面能完全与上挡环17的外圆面贴合,从而能使得上支撑块29更稳定地在上挡环17的外圆面上周向滑动。
上述上挡环17的外圆面为光滑面;上支撑块29上的弧面72为光滑面;那么上支撑块29能更顺畅地在上挡环17的外圆面上周向滑动。
上述锥齿组合35是由两个旋转轴线互为90度夹角的两个相啮合的锥齿轮构成。
如图13所示,上述第一弹簧86为压缩弹簧;当滑动板84远离第一斜支架5的一端与上述第二斜支架25中滑动槽23的底槽面相贴合时,第一弹簧86处于自然状态,此时第一斜支架5的中心线与第二斜支架25的中心线共线。
如图7所示,上述弧形滑板82所处的圆心与下支撑环2所处的圆心同心。这样的设计能使得弧形滑板82能完全在下支撑环2的环形滑槽81中滑动,保证了弧形滑板82能在下支撑环2中充分施压。
本发明中的下支撑环2内圆面与下支撑环2外圆面之间的径向距离要尽可能的宽,保证下支撑环2的下表面面积足够大,防止下支撑环2下陷到土地中,保证下支撑环2的稳定支撑。
本发明中环形齿条80、下支撑环2、上轨道环16、上挡环17、上支撑环9和弹性套15在施工过程中需要将拆为多份,便于将拆为多份的环形齿条80、下支撑环2、上轨道环16、上挡环17、上支撑环9和弹性套15组装成闭环;现有技术中将环形齿条80、下支撑环2、上轨道环16、上挡环17、上支撑环9和弹性套15拆分为两份为最佳方案;被拆分的环形齿条80、下支撑环2、上轨道环16、上挡环17、上支撑环9和弹性套15中的具体拆装结构采用现有技术方案,本发明不做详细描述公开。
本发明中下支撑环2中的环形滑槽81中涂有润滑脂,便于弧形滑板82在环形滑槽81中滑动。
本发明的工作流程:在树木移植到新的树坑后,将其填好。本发明中被拆分为两份的环形齿条80、下支撑环2、上轨道环16、上挡环17、上支撑环9和弹性套15组装成一个闭环。上支撑环9套在树主干1上,上支撑环9与树主干1之间填存有弹性套15和其他保护树主干1的软材料,对树主干1的外皮及树主干1的生长起到保护作用。树主干1与土地相连的根部位于下支撑环2的中心之下。为了保证下支撑环2的稳定,所以下支撑环2需要通过三个八字脚3插入到土地中来稳固下支撑环2,下支撑环2的下表面与地面相接触。
当树主干1未受到风吹时,涡卷弹簧73处于自然状态时,第一滚轮71与调节轮57的上表面相接触,且第一滚轮71位于缺口环56的缺口处,此时伸缩内轴65具有被拨块67的一端未插入到动力轴49的圆槽69中,风板53与支撑板47在竖直方向上共面;动力机构8没有动力输出。
当树主干1受到风吹时,风板53有轻微的摆动,此时风板53的方向与风的吹动方向基本一致,涡卷弹簧73被轻微压缩,第一滚轮71位于缺口环56的缺口处,且第一滚轮71不会与缺口环56上的两个弧面72相接触;那么风吹半球风杯51后,如图16所示,设定半球风杯51经连杆50带动动力轴49顺时针旋转;由于第一滚轮71位于缺口环56的缺口处,那么伸缩内轴65具有被拨块67的一端不会插入到动力轴49的圆槽69中,进而动力轴49不会带动伸缩内轴65旋转,进而动力机构8不输出动力。在风板53的方向与风的吹动方向基本一致时,滑动板84远离第一斜支架5的一端与上述第二斜支架25中滑动槽23的底槽面相贴合时,第一弹簧86处于自然状态,此时第一斜支架5的中心线与第二斜支架25的中心线共线,在这个状态下,将第一斜支架5与第二斜支架25组成的斜支架命名为完整斜支架。上述状态下,由完整斜支架、地面和树主干1所构成的三角面与风吹动方向所在的竖直面共面,这样完整斜支架经上支撑块29对对上挡环17能最大限度的起到支撑点作用,进而上挡环17经上轨道环16和上支撑环9对树主干1最大限度的起到支撑作用。在完整斜支架、地面和树主干1所构成的三角面与风吹动方向所在的竖直面处于共面状态时,第一斜支架5上的动力机构8中的风板53会出现两种情况:第一,风从第二L型支撑48吹向风板53,此时风板53处于顺风状态,此时完整斜支架对树主干1的支撑与树主干1被风吹弯的指向相反,完整斜支架能最大限度的对树主干1起到阻碍树主干1被风吹弯功能,由于风板53处于顺风状态,且根据公知风吹动方向一般都具有一些波动,那么风向的波动会使得风板53产生轻微的摆动,但是风板53会继续维持在顺风状态。第二,风从风板53吹向第二L型支撑48,此时风板53处于迎风状态,此时完整斜支架对树主干1的支撑与树主干1被风吹弯的指向相同,完整斜支架对树主干1起到施拉的作用;由于风板53处于迎风状态,且根据公知风吹动方向一般都具有一些波动,那么风板53正好处于正迎风的状态很容易会被风向的波动所打破,那么风板53会在风继续吹动的作用下而产生大幅度摆动,从而打破风板53处于临界迎风的状态,进而风板53不再处于迎风状态;最终风板53很难维持在临界迎风状态,完整斜支架只能对树主干1起到短暂的施拉作用。
如图16所示,风吹半球风杯51后,半球风杯51经连杆50带动动力轴49顺时针旋转。当风板53受到风吹后,风板53既不处于迎风状态,也不会处于顺风状态时,风板53被风吹动而大幅度逆时针或者顺时针摆动。风板53大幅度顺时针摆动或者大幅度逆时针摆动所产生的效果相同,如图20、22所示,以风板53大幅度顺时针摆动为例:风板53经连接板55带动调节轮57顺时针旋转,涡卷弹簧73被顺时针压缩,缺口环56跟随调节轮57运动,进而缺口环56上的相应弧面72会与第一滚轮71相接触,那么在缺口环56上的相应弧面72的推动下,第一滚轮71沿着缺口环56上的相应弧面72滚动到缺口环56的上表面上。在第一滚轮71从调节轮57的上表面滚动到缺口环56的上表面后,第一滚轮71使得滑动条61向上移动,滑动条61经连接条62带动调节环63向上移动,调节环63经固定环64带动伸缩内轴65向上移动;那么伸缩内轴65具有被拨块67的一端插入到动力轴49的圆槽69中,动力轴49经拨动块68带动被拨块67顺时针旋转,进而被拨块67使得伸缩内轴65与动力轴49同步旋转。伸缩内轴65使得固定环64跟随调节环63旋转,且固定环64不会对调节环63的上下移动造成影响。伸缩内轴65经外套轴66带动蜗杆54顺时针旋转。
如图17所示,假设蜗杆54顺时针旋转时,蜗杆54带动涡轮33顺时针旋转。如图14所示,涡轮33顺时针旋转过程中,轮经第一转轴34、锥齿组合35和第二转轴45带动驱动齿轮44顺时针旋转。由于驱动齿轮44与环形齿条80的啮合,那么在驱动齿轮44顺时针旋转的过程中,驱动齿轮44会围绕环形齿条80逆时针公转,从而驱动齿轮44经第二转轴45、第五L型支撑43推动第一斜支架5围绕下支撑环2的中轴线逆时针旋转,第一斜支架5带动弧形滑板82在下支撑环2的环形滑槽81中逆时针周向滑动。由于弧形滑板82与第一斜支架5上的水平端83为固定连接,且驱动齿轮44的驱动点也在下支撑环2处,所以弧形滑板82能很容易在环形滑槽81中逆时针周向滑动。但是,在实际使用过程中,如果完整斜支架是一根长度不变的支架;那么作为一根长度不变的支架,由于其长度较长,也就意味着其传递力的力臂较长,一根长度不变的支架的下端仅作为动力点时,一根长度不变的支架的上端不容易围绕上支撑环9的中轴线旋转,很容易出现卡顿现象。为了避免这种卡顿现象,所以本发明是由第一斜支架5和第二斜支架25相配合而成一个完整斜支架。在第一斜支架5远离第二斜支架25的一端被驱动后,当第二斜支架25远离第一斜支架5的一端在出现锈蚀或者布满尘土泥沙后,第二斜支架25远离第一斜支架5的一端在移动过程中会发生卡顿现象,因为第一斜支架5和第二斜支架25上传递的力与第一斜支架5和第二斜支架25垂直,卡顿现象的发生使其传递的力更容易引起第一斜支架5和第二斜支架25的微弱变形,第一斜支架5和第二斜支架25的微弱变形造成上滚轮A30、上滚轮B28与上轨道环16环之间的作用力增加,进一步恶化卡顿现象。当卡顿现象发生时,第一斜支架5不会及时带动第二斜支架25同步运动,而是在微弱变形过程中,第一斜支架5上的滑动板84逐渐从第二斜支架25中的滑动槽23中向外伸出,导块85跟随滑动板84运动,第一弹簧86被压缩;当第一弹簧86被压缩到极限后,第一斜支架5便经滑动板84带动第二斜支架25围绕下支撑环2的中轴线逆时针旋转。由于第一斜支架5带动第二斜支架25运动会有一定时间的滞后,所以与第一斜支架5和第二斜支架25垂直的力减小,减弱了第一斜支架5和第二斜支架25的微弱变形,从而减小了上述所描述的卡顿现象,所以第一斜支架5和第二斜支架25更容易同步运动。对于第一弹簧86从自然状态到被压缩到极限状态的压缩量较小,保证第一斜支架5和第二斜支架25的同步运动,且滞后程度在合适范围内,同时因为压缩量较小,其恢复时间较快,保证了在第一斜支架5和第二斜支架25不再围绕下支撑环2的中轴线旋转时,第一斜支架5、第二斜支架25尽可能快速与风向共面。
在第二斜支架25跟随第一斜支架5运动的过程中,第二斜支架25带动上支撑块29在上挡环17的外圆面上逆时针滑动,上滚轮A30和上滚轮B28跟随上支撑块29在上轨道环16上周向滚动。
当第一斜支架5的的逐渐旋转使得第一斜支架5上动力机构8中的风板53位于顺风状态的过程中,涡卷弹簧73的复位有助于调节轮57的摆动复位;此时风板53复位到顺风状态的摆动使得调节轮57和缺口环56摆动复位,那么第一滚轮71从缺口环56的上表面经相应的弧面72运动到调节轮57的上表面上,第一滚轮71再次处于缺口环56的缺口处,第一滚轮71带动滑动条61向下移动复位,滑动条61经调节环63、固定环64带动伸缩内轴65向下移动,进而伸缩内轴65具有被拨块67的一端从动力轴49的圆槽69中脱离,从而动力轴49不再使得伸缩轴52旋转,进而蜗杆54不再旋转输出动力,下驱机构7不再继续动作,第一斜支架5不会再继续围绕上支撑环9的中轴线旋转。当第一斜支架5停止旋转后,在第一弹簧86的复位作用,以及第一斜支架5拉动第二斜支架25的惯性下,滑动板84远离第一斜支架5的一端再次与上述第二斜支架25中滑动槽23的底槽面相贴合时,第一弹簧86复位到自然状态,此时第一斜支架5的中心线与第二斜支架25的中心线再次共线,此状态下第一斜支架5与第二斜支架25为一个完整斜支架。在第一斜支架5上动力机构8中的风板53位于顺风状态时,由完整斜支架、地面和树主干1所构成的三角面与风吹动方向所在的竖直面处于共面状态,且完整斜支架对树主干1的支撑与树主干1被风吹弯的指向相反,完整斜支架能最大限度的对树主干1起到阻碍树主干1被风吹弯功能,防止树木杆被吹弯曲而弯曲生长。
当风吹的方向变化后,风吹风板53继续摆动,风板53摆动后的动作重复上述过程,直到风板53再次处于顺风状态。
综上所述,本发明的主要有益效果是:
对于本发明的支撑装置,在风吹树主干1时,完整斜支架能自动旋转到对树主干1起到最大限度支撑的位置,达到对树主干1的最大支撑;在动力机构8输出动力后,在第一斜支架5带动第二斜支架25下,使得第一斜支架5和第二斜支架25能围绕上支撑环9的中轴线顺利地自动旋转,在第一斜支架5和第二斜支架25自动旋转的过程中,树主干1被风吹弯的动力经第一斜支架5、第二斜支架25和弧形滑板82传递给下支撑环2,第一斜支架5和弧形滑板82会出现对下支撑环2施压和施拉的过程,在第一斜支架5和第二斜支架25自动旋转到对树主干1起到最大限度支撑的位置后,此时第一斜支架5和第二斜支架25的状态为一个完整斜支架,且完整斜支架不再旋转,完整斜支架最终会对下支撑环2产生施压作用,保证完整斜支架能对树主干1起到斜向上的支撑;而第一斜支架5和弧形滑板82自动旋转时所出现对下支撑环2施拉的过程只是短暂过渡阶段,不会对下支撑环2产生明显影响。
另外,对于传统的利用三个支撑杆对树主干1起到支撑的方法来说,在风向不变的情况下,三个支撑杆中的支撑杆有的会对树主干1起到施压作用,有的支撑杆会对树主干1起到施拉作用;当风向变化后,起到施压作用的支撑杆很有可能变为施拉作用,起到施拉作用的支撑杆很有可能变为施压作用;那么在风向变化的阶段,支撑杆会出现往复施压或施拉的过程,这样支撑杆与土地相接触的支撑点出现往复压和拉的过程,进而支撑杆与土地相接触的支撑点很容易松动,从而辅助树主干1来抗较大风的作用逐渐变弱。而本发明的支撑装置中的完整斜支架对树主干1的最佳支撑位置会随着风向的改变而改变,在完整斜支架位于对树主干1最大限度支撑的位置后,完整斜支架只会对树主干1起到斜向上的支撑作用,完整斜支架只会对下支撑环2起到施压作用,不会出现施拉的作用,进而完整斜支架不会出现往复压拉的过程,进而避免了第一斜支架5与下支撑环2之间支撑点的松动,保证了完整斜支架能稳定对树主干1进行良好支撑。在风向改变的阶段,本发明中的第一斜支架5和第二斜支架25能很快旋转到对树主干1最大限度支撑的位置,第一斜支架5绝大部分都处于对下支撑环2的施压状态,所以第一斜支架5基本不会出现斜支架往复施压和施拉的过程,进一步保证了完整斜支架能稳定对树主干1进行良好支撑。
进一步的,由于完整斜支架对下支撑环2的作用点在随风向的变化而变化,所以下支撑环2不会受到完整斜支架单一固定点的施压,进一步也能防止下支撑环2被单一固定点长时间施压所造成的局部塌陷,从而保证了下支撑环2能稳定的对斜支架提供支撑作用。

Claims (10)

1.一种市政园林使用的树木支撑装置,其特征在于:它包括下支撑环、八字脚、第一L型支撑、第一斜支架、上驱机构、下驱机构、动力机构、上支撑环、上挡环、环形齿条、环形滑槽、滑动板、导块、第一弹簧,其中下支撑环的下表面周向均匀安装有三个八字脚;下支撑环的内圆面上开有环形滑槽;环形齿条安装在下支撑环的内圆面上,且环形齿条位于环形滑槽的上侧;三个第一L型支撑的一端安装在下支撑环的内圆面上,另一端安装有上支撑环,三个第一L型支撑周向均匀分布;三个第一L型支撑与下支撑环的连接点位于环形滑槽的下侧;上轨道环的内圆面固定安装在上支撑环的外圆面上,上轨道环的外圆面固定安装有上挡环;第一斜支架的中上端位置处安装有动力机构;第一斜支架的上端固定安装有滑动板,另一端具有水平端;水平端远离第一斜支架的一端固定安装有弧形滑板;弧形滑板通过滑动配合的方式安装在环形滑槽中;滑动板远离第一斜支架的一端两侧对称安装有两个导块;两个导块上分别安装有两个第一弹簧,且两个第一弹簧位于第一斜支架与相应导块之间;上驱机构的一端与第一斜支架的上端相连接,另一端与上轨道环相配合;下驱机构安装在第一斜支架上;下驱机构的一端与动力机构相连,另一端与环形齿条相配合;
上述动力机构包括支撑板、第二L型支撑、动力轴、连杆、半球风杯、伸缩轴、风板、蜗杆、连接板、缺口环、调节轮、固定轴、矩型环、第三L型支撑、滑动条、连接条、调节环、固定环、被拨块、拨动块、圆槽、环槽、第一滚轮、弧面、涡卷弹簧、连接块,其中支撑板的一端固定安装在靠近上述第一斜支架的上端位置处,且支撑板处于水平状态;第二L型支撑的一端固定安装在支撑板的上表面上;动力轴通过轴承安装在第二L型支撑远离支撑板的一端圆孔中,动力轴的一端外圆面上周向均匀安装有三个连杆,另一端的端面上开有圆槽;三个连杆位于第二L型支撑的上侧;三个连杆远离动力轴的一端分别安装有三个半球风杯;圆槽的内圆面上对称安装有两个拨动块;支撑板远离第一斜支架的一端处的上表面上固定安装有固定轴;调节轮通过轴承安装在固定轴远离支撑板的一端外圆面上;风板通过连接板安装在调节轮的外圆面上;涡卷弹簧套在固定轴上,涡卷弹簧的一端安装在固定轴的外圆面上,另一端通过连接块安装在调节轮的下表面上;涡卷弹簧位于调节轮的下侧;调节轮的上表面上固定安装有缺口环,缺口环上具有贯通的缺口,且缺口环的缺口处的两侧均为弧面;伸缩轴由伸缩内轴和外套轴构成,且伸缩内轴带动外套轴旋转;外套轴通过轴承安装在支撑板的圆孔中,外套轴的下端固定安装有蜗杆;外套轴位于固定轴与第二L型支撑之间;伸缩内轴的一端位于外套轴中,另一端的外圆面上对称安装有两个被拨块;固定环固定安装在伸缩内轴的外圆面上,且固定环位于被拨块与外套轴之间;固定环的外圆面上开有第一环槽;连接条的一端固定安装有调节环,另一端的下表面固定安装有滑动条;调节环套在固定环的第一环槽中,调节环与固定环形成转动配合;第三L型支撑的一端安装在支撑板的上表面上,另一端安装有矩型环;第三L型支撑位于调节轮与外套轴之间;滑动条通过滑动配合的方式安装在矩型环中,且滑动条远离连接条的一端穿过矩型环;滑动条远离连接条的一端安装有第一滚轮;第一滚轮分别与调节轮的上表面、缺口环上的两个弧面、缺口环的上表面相配合;上述被拨块与拨动块相拨动配合;
上述上驱机构包括滑动槽、导槽、第二斜支架、上滚轮B、上支撑块、上滚轮A,其中第二斜支架的上端固定安装有上支撑块,下端的端面上开有滑动槽;滑动槽的两侧对称开有两个导槽;上滚轮A和上滚轮B均通过轴安装在上支撑块远离第二斜支架的表面上,上滚轮A位于上滚轮B的上侧;上支撑块远离第二斜支架的表面与上述上挡环的外圆面相贴合;上滚轮A滚动于上轨道环的上表面上,且上滚轮A分别与上支撑环的外圆面、上挡环的内圆面之间存在间距;上滚轮B滚动于上轨道环的下表面上,且上滚轮B分别与上支撑环的外圆面、上挡环的内圆面之间存在间距;
上述滑动板通过滑动配合的方式安装在上述第二斜支架的滑动槽中,滑动板上的两个导块通过滑动配合的方式分别安装在上述两个导槽中;两个第一弹簧远离相应导块的一端分别与两个导槽的下槽面相固连,两个第一弹簧分别位于两个导槽中;
上述下驱机构包括涡轮、驱动齿轮和第五L型支撑,其中涡轮与上述蜗杆相啮合;第五L型支撑的一端固定安装在上述第一斜支架上,且第五L型支撑靠近第一斜支架上的水平端;驱动齿轮通过轴安装在第五L型支撑远离第一斜支架的一端上;驱动齿轮与上述环形齿条相啮合;涡轮的旋转动力经齿轮和轴的组合传递给驱动齿轮;
上述上支撑环的中轴线与下支撑环的中轴线共线。
2.根据权利要求1所述的一种市政园林使用的树木支撑装置,其特征在于:上述下驱机构还包括第四L型支撑、锥齿组合、第二转轴、第一转轴,其中第四L型支撑的一端固定安装在上述支撑板的下表面上;第一转轴通过轴承安装在第四L型支撑远离支撑板的一端圆孔中,第一转轴的两端均穿出第四L型支撑;上述涡轮固定安装在第一转轴的一端上;第一转轴远离涡轮的一端安装有锥齿组合;第二转轴通过轴承安装在上述第五L型支撑远离第一斜支架的一端圆孔中,第二转轴的两端均穿出第五L型支撑;驱动齿轮固定安装在第二转轴的一端上;第二转轴远离驱动齿轮的一端与上述锥齿组合相固连;驱动齿轮位于上述第五L型支撑的下侧。
3.根据权利要求1所述的一种市政园林使用的树木支撑装置,其特征在于:上述八字脚远离下支撑环的一端均具有尖角。
4.根据权利要求1所述的一种市政园林使用的树木支撑装置,其特征在于:它还包括弹性套,其中弹性套安装在上述上支撑环的内圆面上,且弹性套的两端均穿出上述支撑环。
5.根据权利要求1所述的一种市政园林使用的树木支撑装置,其特征在于:上述三个半球风杯的凹面都顺向一个方向。
6.根据权利要求1所述的一种市政园林使用的树木支撑装置,其特征在于:上述上支撑块远离第二斜支架的表面为弧面,且该弧面所处的圆心与上挡环的圆心同心。
7.根据权利要求6所述的一种市政园林使用的树木支撑装置,其特征在于:上述上挡环的外圆面为光滑面;上支撑块上的弧面为光滑面。
8.根据权利要求2所述的一种市政园林使用的树木支撑装置,其特征在于:上述锥齿组合是由两个旋转轴线互为90度夹角的两个相啮合的锥齿轮构成。
9.根据权利要求1所述的一种市政园林使用的树木支撑装置,其特征在于:上述第一弹簧为压缩弹簧;当滑动板远离第一斜支架的一端与上述第二斜支架中滑动槽的底槽面相贴合时,第一弹簧处于自然状态,此时第一斜支架的中心线与第二斜支架的中心线共线。
10.根据权利要求1所述的一种市政园林使用的树木支撑装置,其特征在于:上述弧形滑板所处的圆心与下支撑环所处的圆心同心。
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