CN109204245A - 一种利用打气筒原理进行除汗的汽车打蜡抛光机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用打气筒原理进行除汗的汽车打蜡抛光机,其结构包括碳刷、抛光机体、手柄、除汗装置、电源线、开关、抛光磨盘、电机,抛光机体内置有电机,与现有技术相比,本发明的有益效果在于:能够规律性打气形成风流均匀地吹向作业员的手掌心,能够保证作业员在汽车抛光过程中始终保持干燥,有效的防止手心出汗流在手柄及汽车表面,使得手柄上不会产生汗渍污垢,汽车表面上也不会有白色盐颗粒,使得汽车抛光的质量能够得到保证,同时能够有效避免手掌发生打滑的现象,能够抛光机被甩出的现象发生,也能够使得汽车表面抛光均匀,从而能够保证在打蜡时打蜡均匀。
Description
技术领域
本发明涉及汽车美容技术领域,具体地说是一种利用打气筒原理进行除汗的汽车打蜡抛光机。
背景技术
在汽车美容的过程中,经常在打蜡、封釉或镀膜时首先给汽车做一次抛光,而汽车打蜡抛光机是用于汽车表面光亮抛光的一种装置,在炎热的夏季,手心易出汗的作业员使用汽车打蜡抛光机对汽车进行抛光作业时具有以下几点缺陷:
1)使用汽车打蜡抛光机,需要作业员手握汽车打蜡抛光机的手柄上,而在炎热的夏季,手心易出汗的作业员会使得汗液流在手柄上,不仅会使得使得手柄上形成汗渍污垢难清洗,还会减少手掌与手柄的摩擦,可能导致手掌打滑的现象,打滑时会使得对抛光磨盘的力度不均,使得汽车表面抛光不均匀,进而导致在打蜡时出现一边凹一边凸的现象,极其影响汽车的美观,同时打滑也极大可能出现汽车打蜡抛光机被甩出的现象,会对汽车表面造成刮痕;
2)汗液有可能直接或间接地滴落在汽车的表面上,因汗液不仅味道难闻且汗液中含有很多无机盐,当汗液干后就析出了白色的盐颗粒,影响汽车抛光的质量。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足,提供一种利用打气筒原理进行除汗的汽车打蜡抛光机。
本发明采用如下技术方案来实现:一种利用打气筒原理进行除汗的汽车打蜡抛光机,其结构包括碳刷、抛光机体、手柄、除汗装置、电源线、开关、抛光磨盘、电机,所述抛光机体内置有电机,电机的转轴与抛光磨盘的顶面中心进行传动连接,所述抛光机体的一侧外置有碳刷,所述抛光机体的一端垂直连接有圆柱体结构的手柄,所述手柄靠近抛光机体的底面设有开关,所述电源线的一端贯穿于手柄而与电机连接,所述手柄上套置有除汗装置,所述除汗装置包括有除汗套、动力机构、出气机构,所述除汗套为中空设置,所述除汗套的内环与外环之间为镂空设置且其内部连接有动力机构、出气机构,所述出气机构设置有四组且布设在除汗套内部的四个方位上,所述动力机构设有一个且均与出气机构相连接,所述除汗套套置在手柄上。
作为优化,所述述动力机构包括有抽拉组、正反转马达、主动轮、导向杆、传动带,所述正反转马达的输出轴上安装有主动轮,所述主动轮通过传动带与抽拉组进行传动连接,所述抽拉组设置有四组,所述正反转马达设于两组抽拉组的中间位置,其余相邻的抽拉组中间设有导向杆,所述导向杆也与传动带传动连接,所述导向杆与除汗套固定连接,所述抽拉组与除汗套的内环内壁固定连接,所述正反转马达与除汗套的内侧面机械连接,所述抽拉组还与出气机构相连接。
作为优化,所述抽拉组包括有从动轮、推板、螺母副、丝杆,所述丝杆上螺纹连接有螺母副,所述螺母副贯穿于推板且两者采用过度配合,所述丝杆靠近正反转马达的一端套设有从动轮,所述从动轮与传动带进行传动连接,所述丝杆的末端与除汗套的内环内壁通过轴承座连接,所述推板与出气机构固定连接。
作为优化,所述出气机构包括有T型推杆、密封头、气筒、出气头、散气网,所述T型推杆的一端贯穿于气筒的一侧中心而与密封头连接,所述密封头的外壁与气筒的内壁贴合接触,所述气筒的另一侧中心连通于出气头的一端,所述出气头的另一端与散气网的底面中心相连通,所述T型推杆远离密封头的一侧与推板固定连接,所述气筒与除汗套相连接,所述散气网的顶面贴附在除汗套的外环内壁,所述T型推杆平行位于丝杆的上方。
作为优化,所述散气网上均匀的布设有间距相等的第一出气孔,所述第一出气孔的形状呈上窄下宽的圆台结构设置,使得从出气头出来的气能够均匀从第一出气孔扩散开。
作为优化,所述除汗套的外壁上均匀的布设有第二出气孔、防滑颗粒,无论是纵向还是横向两者均为交错设置,有效防止手掌心将第二出气孔挡住,使得手掌心受到的气风较为均匀,能够保证手掌心始终处于干燥的状态,有效避免手掌发生打滑的现象,从而防止汽车打蜡抛光机被甩出的现象发生。
作为优化,所述除汗套还设有弹簧、弧形板,所述弹簧设有四个且呈等距式固定除汗套的内环外壁上,所述弹簧均连接有弧形板,所述弧形板也设有四个,所述弧形板的外表面粗糙,使得除汗套具有直径可调节的功能,在一定范围内能够适应不用直径大小的手柄,且能够紧紧的夹在手柄上,有效防止除汗套还发生移位的现象。
作为优化,所述第二出气孔的形状呈上宽下窄设置的圆台结构设置,所述第二出气孔的位置与第一出气孔的位置相对应且两者不仅相通还布设有相同个数,使得从出气头出来的气风能够通过第一出气孔向第二出气孔导出,且具有扩散的效果,使得气风能够均匀扩散开,能够使得汽车表面抛光均匀,从而能够保证在打蜡时能够打蜡均匀。
作为优化,所述防滑颗粒采用橡胶材质且形状呈圆形结构,增加手掌心的摩擦,具有防滑的功能,同时能够使得第二出气孔与手掌心具有一定的缝隙,使得气风能够吹向手掌心。
有益效果
对弧形板施力使得弹簧被压缩,从而将除汗套套置在手柄上,除汗套具有直径可调节的功能,在一定范围内能够适应不用直径大小的手柄,且能够紧紧的夹在手柄上,有效防止除汗套还发生移位的现象,将干燥的手握在除汗套上的防滑颗粒上,防滑颗粒具有防滑的功能,增加手掌心的摩擦,同时使得第二出气孔与手掌心具有一定的缝隙,使得气风能够吹向手掌心,按上除汗套的启动按钮从而驱动正反转马达进行运作,使得正反转马达的输出轴带动主动轮顺时针旋转,从而主动轮通过传动带以及在导向杆的导向作用下带动四个方位上的从动轮旋转,从而从动轮带动各自连接的丝杆顺时针旋转,丝杆顺时针旋转则带动螺母副向气筒方向移动,同时推板随螺母副移动而将型推杆带动密封头向气筒内推,使得气筒内的空气被外推且通过出气头向散气网导出,从而空气从散气网上的第一出气孔均匀扩散开,且通过第二出气孔吹向作业员的手掌心,螺母副移动到丝杆的末端时,正反转马达而进行逆时针旋转,间接使得型推杆、密封头复位,又继续如上原理进行往复式打气,能够保证在打蜡抛光的过程中,作业员的手始终保持干燥。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:该汽车打蜡抛光机上设有除汗装置,以正反转马达作为动力源通过抽拉组对气筒进行打气抽气,使得规律性打气形成风流均匀地吹向作业员的手掌心,能够保证作业员在汽车抛光过程中始终保持干燥,有效的防止手心出汗流在手柄及汽车表面,使得手柄上不会产生汗渍污垢,汽车表面上也不会有白色盐颗粒,使得汽车抛光的质量能够得到保证,同时能够有效避免手掌发生打滑的现象,能够抛光机被甩出的现象发生,也能够使得汽车表面抛光均匀,从而能够保证在打蜡时打蜡均匀。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种利用打气筒原理进行除汗的汽车打蜡抛光机的结构示意图。
图2为本发明的除汗装置的闲置状态的侧视图的结构示意图。
图3为本发明的除汗装置的工作状态的侧视图的结构示意图。
图4为本发明的除汗装置的闲置状态的正视图的结构示意图。
图5为本发明的除汗装置的工作状态的正视图的结构示意图。
图6为图4中A的放大图的结构示意图。
图7为本发明的除汗套-41的俯视图的结构示意图。
图8为图7中B的放大图的结构示意图。
图中:碳刷-1、抛光机体-2、手柄-3、除汗装置-4、电源线-5、开关-6、抛光磨盘-7、电机、除汗套-41、动力机构-42、出气机构-43、抽拉组-420、正反转马达-421、主动轮-422、导向杆-423、传动带-424、从动轮-420a、推板-420b、螺母副-420c、丝杆-420d、T型推杆-431、密封头-432、气筒-433、出气头-434、散气网-435、第一出气孔-435a、第二出气孔-410、防滑颗粒-411、弹簧-412、弧形板-413。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供一种利用打气筒原理进行除汗的汽车打蜡抛光机技术方案:其结构包括碳刷1、抛光机体2、手柄3、除汗装置4、电源线5、开关6、抛光磨盘7、电机,所述抛光机体2内置有电机,电机的转轴与抛光磨盘7的顶面中心进行传动连接,所述抛光机体2的一侧外置有碳刷1,所述抛光机体2的一端垂直连接有圆柱体结构的手柄3,所述手柄3靠近抛光机体2的底面设有开关6,所述电源线5的一端贯穿于手柄3而与电机连接,所述手柄3上套置有除汗装置4,所述除汗装置4包括有除汗套41、动力机构42、出气机构43,所述除汗套41为中空设置,所述除汗套41的内环与外环之间为镂空设置且其内部连接有动力机构42、出气机构43,所述出气机构43设置有四组且布设在除汗套41内部的四个方位上,所述动力机构42设有一个且均与出气机构43相连接,所述除汗套41套置在手柄3上。
所述动力机构42包括有抽拉组420、正反转马达421、主动轮422、导向杆423、传动带424,所述正反转马达421的输出轴上安装有主动轮422,所述主动轮422通过传动带424与抽拉组420进行传动连接,所述抽拉组420设置有四组,所述正反转马达421设于两组抽拉组420的中间位置,其余相邻的抽拉组420中间设有导向杆423,所述导向杆423也与传动带424传动连接,所述导向杆423与除汗套41固定连接,所述抽拉组420与除汗套41的内环内壁固定连接,所述正反转马达421与除汗套41的内侧面机械连接,所述抽拉组420还与出气机构43相连接。
所述抽拉组420包括有从动轮420a、推板420b、螺母副420c、丝杆420d,所述丝杆420d上螺纹连接有螺母副420c,所述螺母副420c贯穿于推板420b且两者采用过度配合,所述丝杆420d靠近正反转马达421的一端套设有从动轮420a,所述从动轮420a与传动带424进行传动连接,所述丝杆420d的末端与除汗套41的内环内壁通过轴承座连接,所述推板420b与出气机构43固定连接。
所述出气机构43包括有T型推杆431、密封头432、气筒433、出气头434、散气网435,所述T型推杆431的一端贯穿于气筒433的一侧中心而与密封头432连接,所述密封头432的外壁与气筒433的内壁贴合接触,所述气筒433的另一侧中心连通于出气头434的一端,所述出气头434的另一端与散气网435的底面中心相连通,所述T型推杆431远离密封头432的一侧与推板420b固定连接,所述气筒433与除汗套41相连接,所述散气网435的顶面贴附在除汗套41的外环内壁,所述T型推杆431平行位于丝杆420d的上方。
所述散气网435上均匀的布设有间距相等的第一出气孔435a,所述第一出气孔435a的形状呈上窄下宽的圆台结构设置。
所述除汗套41的外壁上均匀的布设有第二出气孔410、防滑颗粒411,无论是纵向还是横向两者均为交错设置。
所述除汗套41还设有弹簧412、弧形板413,所述弹簧412设有四个且呈等距式固定除汗套41的内环外壁上,所述弹簧412均连接有弧形板413,所述弧形板413也设有四个,所述弧形板413的外表面粗糙。
本发明的工作原理:对弧形板413施力使得弹簧412被压缩,从而将除汗套41套置在手柄3上,除汗套具有直径可调节的功能,在一定范围内能够适应不用直径大小的手柄,且能够紧紧的夹在手柄上,有效防止除汗套还发生移位的现象,将干燥的手握在除汗套41上的防滑颗粒411上,防滑颗粒411具有防滑的功能,增加手掌心的摩擦,同时使得第二出气孔与手掌心具有一定的缝隙,使得气风能够吹向手掌心,按上除汗套41的启动按钮从而驱动正反转马达421进行运作,使得正反转马达421的输出轴带动主动轮422顺时针旋转,从而主动轮422通过传动带424以及在导向杆423的导向作用下带动四个方位上的从动轮420a旋转,从而从动轮420a带动各自连接的丝杆420d顺时针旋转,丝杆420d顺时针旋转则带动螺母副420c向气筒433方向移动,同时推板420b随螺母副420c移动而将T型推杆431带动密封头432向气筒433内推,使得气筒433内的空气被外推且通过出气头434向散气网435导出,从而空气从散气网435上的第一出气孔435a均匀扩散开,且通过第二出气孔410吹向作业员的手掌心,螺母副420c移动到丝杆420d的末端时,正反转马达421而进行逆时针旋转,间接使得T型推杆431、密封头432复位,又继续如上原理进行往复式打气,能够保证在打蜡抛光的过程中,作业员的手始终保持干燥。
综上所述,本发明相对现有技术获得的技术进步是:该汽车打蜡抛光机上设有除汗装置,以正反转马达作为动力源通过抽拉组对气筒进行打气抽气,使得规律性打气形成风流均匀地吹向作业员的手掌心,能够保证作业员在汽车抛光过程中始终保持干燥,有效的防止手心出汗流在手柄及汽车表面,使得手柄上不会产生汗渍污垢,汽车表面上也不会有白色盐颗粒,使得汽车抛光的质量能够得到保证,同时能够增加手掌与手柄的摩擦,有效避免手掌发生打滑的现象,更有利于汽车抛光。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种利用打气筒原理进行除汗的汽车打蜡抛光机,其结构包括碳刷(1)、抛光机体(2)、手柄(3)、除汗装置(4)、电源线(5)、开关(6)、抛光磨盘(7)、电机,所述抛光机体(2)内置有电机,电机的转轴与抛光磨盘(7)的顶面中心进行传动连接,所述抛光机体(2)的一侧外置有碳刷(1),所述抛光机体(2)的一端垂直连接有圆柱体结构的手柄(3),所述手柄(3)靠近抛光机体(2)的底面设有开关(6),所述电源线(5)的一端贯穿于手柄(3)而与电机连接,其特征在于:
所述手柄(3)上套置有除汗装置(4),所述除汗装置(4)包括有除汗套(41)、动力机构(42)、出气机构(43),所述除汗套(41)为中空设置,所述除汗套(41)的内环与外环之间为镂空设置且其内部连接有动力机构(42)、出气机构(43),所述出气机构(43)设置有四组且布设在除汗套(41)内部的四个方位上,所述动力机构(42)设有一个且均与出气机构(43)相连接,所述除汗套(41)套置在手柄(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种利用打气筒原理进行除汗的汽车打蜡抛光机,其特征在于:所述动力机构(42)包括有抽拉组(420)、正反转马达(421)、主动轮(422)、导向杆(423)、传动带(424),所述正反转马达(421)的输出轴上安装有主动轮(422),所述主动轮(422)通过传动带(424)与抽拉组(420)进行传动连接,所述抽拉组(420)设置有四组,所述正反转马达(421)设于两组抽拉组(420)的中间位置,其余相邻的抽拉组(420)中间设有导向杆(423),所述导向杆(423)也与传动带(424)传动连接,所述导向杆(423)与除汗套(41)固定连接,所述抽拉组(420与除汗套(41)的内环内壁固定连接,所述正反转马达(421)与除汗套(41)的内侧面机械连接,所述抽拉组(420)还与出气机构(43)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种利用打气筒原理进行除汗的汽车打蜡抛光机,其特征在于:所述抽拉组(420)包括有从动轮(420a)、推板(420b)、螺母副(420c)、丝杆(420d),所述丝杆(420d)上螺纹连接有螺母副(420c),所述螺母副(420c)贯穿于推板(420b)且两者采用过度配合,所述丝杆(420d)靠近正反转马达(421)的一端套设有从动轮(420a),所述从动轮(420a)与传动带(424)进行传动连接,所述丝杆(420d)的末端与除汗套(41)的内环内壁通过轴承座连接,所述推板(420b)与出气机构(43)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种利用打气筒原理进行除汗的汽车打蜡抛光机,其特征在于:所述出气机构(43)包括有T型推杆(431)、密封头(432)、气筒(433)、出气头(434)、散气网(435),所述T型推杆(431)的一端贯穿于气筒(433)的一侧中心而与密封头(432)连接,所述密封头(432)的外壁与气筒(433)的内壁贴合接触,所述气筒(433)的另一侧中心连通于出气头(434)的一端,所述出气头(434)的另一端与散气网(435)的底面中心相连通,所述T型推杆(431)远离密封头(432)的一侧与推板(420b)固定连接,所述气筒(433)与除汗套(41)相连接,所述散气网(435)的顶面贴附在除汗套(41)的外环内壁,所述T型推杆(431)平行位于丝杆(420d)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种利用打气筒原理进行除汗的汽车打蜡抛光机,其特征在于:所述散气网(435)上均匀的布设有间距相等的第一出气孔(435a),所述第一出气孔(435a)的形状呈上窄下宽的圆台结构设置。
6.根据权利要求1所述的一种利用打气筒原理进行除汗的汽车打蜡抛光机,其特征在于:所述除汗套(41)的外壁上均匀的布设有第二出气孔(410)、防滑颗粒(411),无论是纵向还是横向两者均为交错设置。
7.根据权利要求1所述的一种利用打气筒原理进行除汗的汽车打蜡抛光机,其特征在于:所述除汗套(41)还设有弹簧(412)、弧形板(413),所述弹簧(412)设有四个且呈等距式固定除汗套(41)的内环外壁上,所述弹簧(412)均连接有弧形板(413),所述弧形板(413)也设有四个,所述弧形板(413)的外表面粗糙。
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