CN109188368A - 一种集升降旋转一体的雷达支撑架 - Google Patents

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CN109188368A CN201811079486.7A CN201811079486A CN109188368A CN 109188368 A CN109188368 A CN 109188368A CN 201811079486 A CN201811079486 A CN 201811079486A CN 109188368 A CN109188368 A CN 109188368A
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Abstract

本发明涉及一种雷达支撑架，更具体的说是一种集升降旋转一体的雷达支撑架，利用滚珠丝杆结构将圆周运动转化为竖直方向的运动，使雷达可以上升下降，升降组合上部的旋转支架可以自由调整旋转角度，保证雷达信号可以在任意方向上的发射与接收，雷达安装于上部支撑架上部，雷达与上部支撑架轴连接，上部支撑架安装于旋转台组合上部，上部支撑架与旋转台组合螺栓连接，升降组合安装于旋转台组合下部，下部支撑架安装于升降组合下侧，下部支撑架与升降组合连接，固定连接片安装于旋转台组合下部，固定连接片安装于升降组合侧面，固定连接片与升降组合螺栓连接，固定连接片安装于下部支撑架侧面，固定连接片安装于下部支撑架上面。

Description

一种集升降旋转一体的雷达支撑架
技术领域
本发明涉及一种雷达支撑架，更具体的说是一种集升降旋转一体的雷达支撑架。
背景技术
雷达是利用电磁波探测目标的电子设备，雷达发射电磁波对目标进行照射并接收其回波，由此获得目标至电磁波发射点的距离、距离变化率(径向速度)、方位、高度等信息，在收集不同的数据时，常常需要改变探测方向，所以集升降旋转一体的雷达支撑架。
发明内容
本发明提供一种集升降旋转一体的雷达支撑架，有益效益为利用滚珠丝杆结构将圆周运动转化为竖直方向的运动，使雷达可以上升下降，升降组合上部的旋转支架可以自由调整旋转角度，保证雷达信号可以在任意方向上的发射与接收。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种雷达支撑架，更具体的说是一种集升降旋转一体的雷达支撑架，包括雷达、上部支撑架、旋转台组合、升降组合、下部支撑架、固定连接片，利用滚珠丝杆结构将圆周运动转化为竖直方向的运动，使雷达可以上升下降，升降组合上部的旋转支架可以自由调整旋转角度，保证雷达信号可以在任意方向上的发射与接收；
上部支撑架由方形固定轴、上部支腿、上部加强筋组成，方形固定轴位于上部支腿上部，方形固定轴与上部支腿连接，上部加强筋安装于方形固定轴下部，上部加强筋与方形固定轴焊接；
旋转台组合由步进电机、轴套、转台轴组合、转台组合组成，步进电机安装于轴套上部，步进电机与轴套键连接，轴套安装于转台轴组合上部，轴套与转台轴组合键连接，转台组合与转台轴组合螺栓连接，转台组合与转台轴组合过度配合；
转台轴组合由转台轴、推力球轴承、深沟球轴承组成，转台轴与推力球轴承连接，转台轴与推力球轴承过度配合，深沟球轴承安装于推力球轴承下部，深沟球轴承与推力球轴承连接，深沟球轴承与转台轴连接，深沟球轴承与转台轴过度配合；
转台组合由转台、防磨球架、固定台组成，转台安装于防磨球架上部，转台与防磨球架连接，固定台为圆形板，固定台安装于转台下部，固定台安装于防磨球架下部，固定台与防磨球架螺栓连接；
升降组合由连接轴套、伺服电机、动力组合、从动组合、固定板、升降板、升降架组成，连接轴套安装于伺服电机左侧，连接轴套与伺服电机键连接，动力组合安装于连接轴套左侧，动力组合与连接轴套键连接，从动组合安装于动力组合下侧，从动组合与动力组合连接，固定板为长方形板，固定板安装于动力组合下侧，固定板与从动组合连接，固定板与从动组合过度配合，升降板为方形板，升降板中心有一个圆形通孔，升降板安装于固定板下侧，升降板与从动组合螺栓连接，升降架安装于升降板上部，升降架与升降板焊接，升降架安装于动力组合外侧，升降架安装于从动组合外侧，升降架安装于固定板外侧；
动力组合由主动轴、右轴承套、主动伞齿轮、左轴承套组成，主动轴与右轴承套连接，右轴承套安装于主动轴右侧，右轴承套与主动轴过度配合，主动伞齿轮安装于右轴承套左侧，主动伞齿轮与主动轴键连接，左轴承套安装于主动轴左侧，左轴承套与主动轴过度配合；
从动组合由从动伞齿轮、从动丝杆、丝母组成，从动伞齿轮安装于从动丝杆上部，从动伞齿轮与从动丝杆键连接，丝母与从动丝杆螺纹连接；
从动丝杆由伞齿轮连接段、螺纹段、固定段组成，伞齿轮连接段位于从动丝杆上部，螺纹段位于伞齿轮连接段下部，螺纹段与伞齿轮连接段连接，固定段安装于螺纹段下部，固定段与螺纹段连接；
升降架由侧板一、侧板二组成，侧板一安装于侧板二侧面，侧板一与侧板二焊接；
侧板二由固定连接孔、限位槽组成，固定连接孔为螺纹通孔，固定连接孔位于侧板二上部，限位槽位于固定连接孔下部；
下部支撑架由支撑壁、底板、固定轴座组成，支撑壁为方形管，支撑壁为方形管上有两个大的圆形通孔，支撑壁为方形管上有四个小的圆形通孔，支撑壁安装于底板上部，支撑壁与底板连接，固定轴座安装于支撑壁内部，固定轴座安装于底板上部，固定轴座与底板焊接；
雷达安装于上部支撑架上部，雷达与上部支撑架轴连接，上部支撑架安装于旋转台组合上部，上部支撑架与旋转台组合螺栓连接，升降组合安装于旋转台组合下部，升降组合与旋转台组合连接，下部支撑架安装于升降组合外侧，下部支撑架安装于升降组合下侧，下部支撑架与升降组合连接，固定连接片安装于旋转台组合下部，固定连接片与旋转台组合螺栓连接，固定连接片安装于升降组合侧面，固定连接片与升降组合螺栓连接，固定连接片安装于下部支撑架侧面，固定连接片与下部支撑架螺栓连接，固定连接片安装于下部支撑架上面。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂使用线性钢筋拉直切断设备所述固定连接片数量为八个。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂使用线性钢筋拉直切断设备所述下部支撑架表面镀锌。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂使用线性钢筋拉直切断设备所述主动伞齿轮与从动伞齿轮连接。
本发明工厂使用线性钢筋拉直切断设备的有益效果为：
利用滚珠丝杆结构将圆周运动转化为竖直方向的运动，使雷达可以上升下降，升降组合上部的旋转支架可以自由调整旋转角度，保证雷达信号可以在任意方向上的发射与接收。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种集升降旋转一体的雷达支撑架的结构示意图。
图2为本发明一种集升降旋转一体的雷达支撑架的上部支撑架2结构示意图。
图3为本发明一种集升降旋转一体的雷达支撑架的旋转台组合3结构示意图。
图4为本发明一种集升降旋转一体的雷达支撑架的转台轴组合3-3结构示意图。
图5为本发明一种集升降旋转一体的雷达支撑架的转台组合3-4结构示意图。
图6为本发明一种集升降旋转一体的雷达支撑架的升降组合4结构示意图。
图7为本发明一种集升降旋转一体的雷达支撑架的动力组合4-3结构放大示意图。
图8为本发明一种集升降旋转一体的雷达支撑架的从动组合4-4结构示意图。
图9为本发明一种集升降旋转一体的雷达支撑架的从动丝杆4-4-2结构示意图。
图10为本发明一种集升降旋转一体的雷达支撑架的升降架4-7结构示意图。
图11为本发明一种集升降旋转一体的雷达支撑架的侧板二4-7-2结构示意图。
图12为本发明一种集升降旋转一体的雷达支撑架的下部支撑架5结构示意图。
图中：雷达1；上部支撑架2；方形固定轴2-1；上部支腿2-2；上部加强筋2-3；旋转台组合3；步进电机3-1；转台轴3-3-1；推力球轴承3-3-2；深沟球轴承3-3-3；轴套3-2；转台轴组合3-3；转台组合3-4；转台3-4-1；防磨球架3-4-2；固定台3-4-3；升降组合4；连接轴套4-1；伺服电机4-2；动力组合4-3；主动轴4-3-1；右轴承套4-3-2；主动伞齿轮4-3-3；左轴承套4-3-4；从动组合4-4；从动伞齿轮4-4-1；从动丝杆4-4-2；伞齿轮连接段4-4-2-1；螺纹段4-4-2-2；固定段4-4-2-3；丝母4-4-3；固定板4-5；升降板4-6；升降架4-7；侧板一4-7-1；侧板二4-7-2；固定连接孔4-7-2-1；限位槽4-7-2-2；下部支撑架5；支撑壁5-1；底板5-2；固定轴座5-3；固定连接片6。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12说明本实施方式，本发明涉及一种雷达支撑架，更具体的说是一种集升降旋转一体的雷达支撑架，包括雷达1、上部支撑架2、旋转台组合3、升降组合4、下部支撑架5、固定连接片6，利用滚珠丝杆结构将圆周运动转化为竖直方向的运动，使雷达可以上升下降，升降组合上部的旋转支架可以自由调整旋转角度，保证雷达信号可以在任意方向上的发射与接收。
上部支撑架2由方形固定轴2-1、上部支腿2-2、上部加强筋2-3组成，方形固定轴2-1位于上部支腿2-2上部，方形固定轴2-1与上部支腿2-2连接，上部加强筋2-3安装于方形固定轴2-1下部，上部加强筋2-3与方形固定轴2-1焊接；
旋转台组合3由步进电机3-1、轴套3-2、转台轴组合3-3、转台组合3-4组成，步进电机3-1安装于轴套3-2上部，步进电机3-1与轴套3-2键连接，轴套3-2安装于转台轴组合3-3上部，轴套3-2与转台轴组合3-3键连接，转台组合3-4与转台轴组合3-3螺栓连接，转台组合3-4与转台轴组合3-3过度配合；
转台轴组合3-3由转台轴3-3-1、推力球轴承3-3-2、深沟球轴承3-3-3组成，转台轴3-3-1与推力球轴承3-3-2连接，转台轴3-3-1与推力球轴承3-3-2过度配合，深沟球轴承3-3-3安装于推力球轴承3-3-2下部，深沟球轴承3-3-3与推力球轴承3-3-2连接，深沟球轴承3-3-3与转台轴3-3-1连接，深沟球轴承3-3-3与转台轴3-3-1过度配合；
转台组合3-4由转台3-4-1、防磨球架3-4-2、固定台3-4-3组成，转台3-4-1安装于防磨球架3-4-2上部，转台3-4-1与防磨球架3-4-2连接，固定台3-4-3为圆形板，固定台3-4-3安装于转台3-4-1下部，固定台3-4-3安装于防磨球架3-4-2下部，固定台3-4-3与防磨球架3-4-2螺栓连接；
升降组合4由连接轴套4-1、伺服电机4-2、动力组合4-3、从动组合4-4、固定板4-5、升降板4-6、升降架4-7组成，连接轴套4-1安装于伺服电机4-2左侧，连接轴套4-1与伺服电机4-2键连接，动力组合4-3安装于连接轴套4-1左侧，动力组合4-3与连接轴套4-1键连接，从动组合4-4安装于动力组合4-3下侧，从动组合4-4与动力组合4-3连接，固定板4-5为长方形板，固定板4-5安装于动力组合4-3下侧，固定板4-5与从动组合4-4连接，固定板4-5与从动组合4-4过度配合，升降板4-6为方形板，升降板4-6中心有一个圆形通孔，升降板4-6安装于固定板4-5下侧，升降板4-6与从动组合4-4螺栓连接，升降架4-7安装于升降板4-6上部，升降架4-7与升降板4-6焊接，升降架4-7安装于动力组合4-3外侧，升降架4-7安装于从动组合4-4外侧，升降架4-7安装于固定板4-5外侧，伺服电机4-2启动，伺服电机4-2转动，伺服电机4-2带动连接轴套4-1旋转，连接轴套4-1带动动力组合4-3旋转；
动力组合4-3由主动轴4-3-1、右轴承套4-3-2、主动伞齿轮4-3-3、左轴承套4-3-4组成，主动轴4-3-1与右轴承套4-3-2连接，右轴承套4-3-2安装于主动轴4-3-1右侧，右轴承套4-3-2与主动轴4-3-1过度配合，主动伞齿轮4-3-3安装于右轴承套4-3-2左侧，主动伞齿轮4-3-3与主动轴4-3-1键连接，左轴承套4-3-4安装于主动轴4-3-1左侧，左轴承套4-3-4与主动轴4-3-1过度配合，连接轴套4-1带动主动轴4-3-1旋转，右轴承套4-3-2压紧主动轴4-3-1，使主动轴4-3-1在旋转过程中不发生其他方向的位移，左轴承套4-3-4压紧主动轴4-3-1，使主动轴4-3-1在旋转过程中不发生其他方向的位移，主动轴4-3-1带动主动伞齿轮4-3-3旋转；
从动组合4-4由从动伞齿轮4-4-1、从动丝杆4-4-2、丝母4-4-3组成，从动伞齿轮4-4-1安装于从动丝杆4-4-2上部，从动伞齿轮4-4-1与从动丝杆4-4-2键连接，丝母4-4-3与从动丝杆4-4-2螺纹连接，主动伞齿轮4-3-3带动从动伞齿轮4-4-1旋转，将竖直方向的圆周运动转化为水平方向的圆周运动，从动伞齿轮4-4-1旋转，从动伞齿轮4-4-1带动从动丝杆4-4-2旋转；
从动丝杆4-4-2由伞齿轮连接段4-4-2-1、螺纹段4-4-2-2、固定段4-4-2-3组成，伞齿轮连接段4-4-2-1位于从动丝杆4-4-2上部，螺纹段4-4-2-2位于伞齿轮连接段4-4-2-1下部，螺纹段4-4-2-2与伞齿轮连接段4-4-2-1连接，固定段4-4-2-3安装于螺纹段4-4-2-2下部，固定段4-4-2-3与螺纹段4-4-2-2连接，从动丝杆4-4-2上螺纹段4-4-2-2螺纹连接的丝母4-4-3沿竖直方向运动；
升降架4-7由侧板一4-7-1、侧板二4-7-2组成，侧板一4-7-1安装于侧板二4-7-2侧面，侧板一4-7-1与侧板二4-7-2焊接，升降板4-6带动升降架4-7，在支撑壁5-1的限位下，升降架4-7只能沿竖直方运动；
侧板二4-7-2由固定连接孔4-7-2-1、限位槽4-7-2-2组成，固定连接孔4-7-2-1为螺纹通孔，固定连接孔4-7-2-1位于侧板二4-7-2上部，限位槽4-7-2-2位于固定连接孔4-7-2-1下部；
下部支撑架5由支撑壁5-1、底板5-2、固定轴座5-3组成，支撑壁5-1为方形管，支撑壁5-1为方形管上有两个大的圆形通孔，支撑壁5-1为方形管上有四个小的圆形通孔，支撑壁5-1安装于底板5-2上部，支撑壁5-1与底板5-2连接，固定轴座5-3安装于支撑壁5-1内部，固定轴座5-3安装于底板5-2上部，固定轴座5-3与底板5-2焊接，从动丝杆4-4-2下部被下部支撑架5固定；
雷达1安装于上部支撑架2上部，雷达1与上部支撑架2轴连接，上部支撑架2安装于旋转台组合3上部，上部支撑架2与旋转台组合3螺栓连接，升降组合4安装于旋转台组合3下部，升降组合4与旋转台组合3连接，下部支撑架5安装于升降组合4外侧，下部支撑架5安装于升降组合4下侧，下部支撑架5与升降组合4连接，固定连接片6安装于旋转台组合3下部，固定连接片6与旋转台组合3螺栓连接，固定连接片6安装于升降组合4侧面，固定连接片6与升降组合4螺栓连接，固定连接片6安装于下部支撑架5侧面，固定连接片6与下部支撑架5螺栓连接，固定连接片6安装于下部支撑架5上面。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述固定连接片6数量为八个。
具体实施方式三：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述下部支撑架5表面镀锌。
具体实施方式四：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述主动伞齿轮4-3-3与从动伞齿轮4-4-1连接。
本装置的工作原理为：当集升降旋转一体的雷达支撑架需要上升时，伺服电机4-2启动，伺服电机4-2顺时针转动，伺服电机4-2带动连接轴套4-1顺时针旋转，连接轴套4-1带动动力组合4-3旋转，连接轴套4-1带动主动轴4-3-1旋转，右轴承套4-3-2压紧主动轴4-3-1，使主动轴4-3-1在旋转过程中不发生其他方向的位移，左轴承套4-3-4压紧主动轴4-3-1，使主动轴4-3-1在旋转过程中不发生其他方向的位移，主动轴4-3-1带动主动伞齿轮4-3-3顺时针旋转，主动伞齿轮4-3-3带动从动伞齿轮4-4-1旋转，将竖直方向的圆周运动转化为水平方向上的圆周运动，从动伞齿轮4-4-1逆时针旋转，从动伞齿轮4-4-1带动从动丝杆4-4-2逆时针旋转，从动丝杆4-4-2下部被下部支撑架5固定，固定轴座5-3与从动丝杆4-4-2过度配合，从动丝杆4-4-2上部被固定板4-5固定，使从动丝杆4-4-2在逆时针旋转过程中只能沿本身的竖直方向的中心轴自转，与从动丝杆4-4-2上螺纹段4-4-2-2螺纹连接的丝母4-4-3沿竖直方向向上运动，丝母4-4-3带动升降板4-6向上运动，升降板4-6推动升降架4-7，在支撑壁5-1的限位下，升降架4-7只能沿竖直方向向上运动，升降架4-7推动旋转台组合3向上运动，旋转台组合3带动上部支撑架2向上运动，上部支撑架2带动雷达1向上运动，当集升降旋转一体的雷达支撑架需要下降时，伺服电机4-2逆时针转动，伺服电机4-2带动连接轴套4-1逆时针旋转，连接轴套4-1带动动力组合4-3旋转，连接轴套4-1带动主动轴4-3-1旋转，右轴承套4-3-2压紧主动轴4-3-1，使主动轴4-3-1在旋转过程中不发生其他方向的位移，左轴承套4-3-4压紧主动轴4-3-1，使主动轴4-3-1在旋转过程中不发生其他方向的位移，主动轴4-3-1带动主动伞齿轮4-3-3你时针旋转，主动伞齿轮4-3-3带动从动伞齿轮4-4-1旋转，将竖直方向的圆周运动转化为水平方向的圆周运动，从动伞齿轮4-4-1顺时针旋转，从动伞齿轮4-4-1带动从动丝杆4-4-2顺时针旋转，从动丝杆4-4-2下部被下部支撑架5固定，固定轴座5-3与从动丝杆4-4-2过度配合，从动丝杆4-4-2上部被固定板4-5固定，使从动丝杆4-4-2在顺时针旋转过程中只能沿本身的竖直方向的中心轴自转，与从动丝杆4-4-2上螺纹段4-4-2-2螺纹连接的丝母4-4-3沿竖直方向向下运动，丝母4-4-3带动升降板4-6向下运动，升降板4-6推动升降架4-7，在支撑壁5-1的限位下，升降架4-7只能沿竖直方向向下运动，升降架4-7推动旋转台组合3向下运动，旋转台组合3带动上部支撑架2向下运动，上部支撑架2带动雷达1向下运动。当需要旋转雷达时，步进电机3-1旋转带动轴套3-2旋转，轴套3-2带动转台轴3-3-1旋转，转台轴3-3-1带动转台3-4-1旋转，防磨球架3-4-2对转台3-4-1起到支撑减小摩擦力的作用，固定台3-4-3将转台轴3-3-1竖直方向固定，使转台轴3-3-1只能在水平方向上自转，实现雷达的旋转。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种集升降旋转一体的雷达支撑架，包括雷达(1)、上部支撑架(2)、旋转台组合(3)、升降组合(4)、下部支撑架(5)、固定连接片(6)，其特征在于：上部支撑架(2)由方形固定轴(2-1)、上部支腿(2-2)、上部加强筋(2-3)组成，方形固定轴(2-1)位于上部支腿(2-2)上部，方形固定轴(2-1)与上部支腿(2-2)连接，上部加强筋(2-3)安装于方形固定轴(2-1)下部，上部加强筋(2-3)与方形固定轴(2-1)焊接；
旋转台组合(3)由步进电机(3-1)、轴套(3-2)、转台轴组合(3-3)、转台组合(3-4)组成，步进电机(3-1)安装于轴套(3-2)上部，步进电机(3-1)与轴套(3-2)键连接，轴套(3-2)安装于转台轴组合(3-3)上部，轴套(3-2)与转台轴组合(3-3)键连接，转台组合(3-4)与转台轴组合(3-3)螺栓连接，转台组合(3-4)与转台轴组合(3-3)过度配合；
转台轴组合(3-3)由转台轴(3-3-1)、推力球轴承(3-3-2)、深沟球轴承(3-3-3)组成，转台轴(3-3-1)与推力球轴承(3-3-2)连接，转台轴(3-3-1)与推力球轴承(3-3-2)过度配合，深沟球轴承(3-3-3)安装于推力球轴承(3-3-2)下部，深沟球轴承(3-3-3)与推力球轴承(3-3-2)连接，深沟球轴承(3-3-3)与转台轴(3-3-1)连接，深沟球轴承(3-3-3)与转台轴(3-3-1)过度配合；
转台组合(3-4)由转台(3-4-1)、防磨球架(3-4-2)、固定台(3-4-3)组成，转台(3-4-1)安装于防磨球架(3-4-2)上部，转台(3-4-1)与防磨球架(3-4-2)连接，固定台(3-4-3)为圆形板，固定台(3-4-3)安装于转台(3-4-1)下部，固定台(3-4-3)安装于防磨球架(3-4-2)下部，固定台(3-4-3)与防磨球架(3-4-2)螺栓连接；
升降组合(4)由连接轴套(4-1)、伺服电机(4-2)、动力组合(4-3)、从动组合(4-4)、固定板(4-5)、升降板(4-6)、升降架(4-7)组成，连接轴套(4-1)安装于伺服电机(4-2)左侧，连接轴套(4-1)与伺服电机(4-2)键连接，动力组合(4-3)安装于连接轴套(4-1)左侧，动力组合(4-3)与连接轴套(4-1)键连接，从动组合(4-4)安装于动力组合(4-3)下侧，从动组合(4-4)与动力组合(4-3)连接，固定板(4-5)为长方形板，固定板(4-5)安装于动力组合(4-3)下侧，固定板(4-5)与从动组合(4-4)连接，固定板(4-5)与从动组合(4-4)过度配合，升降板(4-6)为方形板，升降板(4-6)中心有一个圆形通孔，升降板(4-6)安装于固定板(4-5)下侧，升降板(4-6)与从动组合(4-4)螺栓连接，升降架(4-7)安装于升降板(4-6)上部，升降架(4-7)与升降板(4-6)焊接，升降架(4-7)安装于动力组合(4-3)外侧，升降架(4-7)安装于从动组合(4-4)外侧，升降架(4-7)安装于固定板(4-5)外侧；
动力组合(4-3)由主动轴(4-3-1)、右轴承套(4-3-2)、主动伞齿轮(4-3-3)、左轴承套(4-3-4)组成，主动轴(4-3-1)与右轴承套(4-3-2)连接，右轴承套(4-3-2)安装于主动轴(4-3-1)右侧，右轴承套(4-3-2)与主动轴(4-3-1)过度配合，主动伞齿轮(4-3-3)安装于右轴承套(4-3-2)左侧，主动伞齿轮(4-3-3)与主动轴(4-3-1)键连接，左轴承套(4-3-4)安装于主动轴(4-3-1)左侧，左轴承套(4-3-4)与主动轴(4-3-1)过度配合；
从动组合(4-4)由从动伞齿轮(4-4-1)、从动丝杆(4-4-2)、丝母(4-4-3)组成，从动伞齿轮(4-4-1)安装于从动丝杆(4-4-2)上部，从动伞齿轮(4-4-1)与从动丝杆(4-4-2)键连接，丝母(4-4-3)与从动丝杆(4-4-2)螺纹连接；
从动丝杆(4-4-2)由伞齿轮连接段(4-4-2-1)、螺纹段(4-4-2-2)、固定段(4-4-2-3)组成，伞齿轮连接段(4-4-2-1)位于从动丝杆(4-4-2)上部，螺纹段(4-4-2-2)位于伞齿轮连接段(4-4-2-1)下部，螺纹段(4-4-2-2)与伞齿轮连接段(4-4-2-1)连接，固定段(4-4-2-3)安装于螺纹段(4-4-2-2)下部，固定段(4-4-2-3)与螺纹段(4-4-2-2)连接；
升降架(4-7)由侧板一(4-7-1)、侧板二(4-7-2)组成，侧板一(4-7-1)安装于侧板二(4-7-2)侧面，侧板一(4-7-1)与侧板二(4-7-2)焊接；
侧板二(4-7-2)由固定连接孔(4-7-2-1)、限位槽(4-7-2-2)组成，固定连接孔(4-7-2-1)为螺纹通孔，固定连接孔(4-7-2-1)位于侧板二(4-7-2)上部，限位槽(4-7-2-2)位于固定连接孔(4-7-2-1)下部；
下部支撑架(5)由支撑壁(5-1)、底板(5-2)、固定轴座(5-3)组成，支撑壁(5-1)为方形管，支撑壁(5-1)为方形管上有两个大的圆形通孔，支撑壁(5-1)为方形管上有四个小的圆形通孔，支撑壁(5-1)安装于底板(5-2)上部，支撑壁(5-1)与底板(5-2)连接，固定轴座(5-3)安装于支撑壁(5-1)内部，固定轴座(5-3)安装于底板(5-2)上部，固定轴座(5-3)与底板(5-2)焊接；
雷达(1)安装于上部支撑架(2)上部，雷达(1)与上部支撑架(2)轴连接，上部支撑架(2)安装于旋转台组合(3)上部，上部支撑架(2)与旋转台组合(3)螺栓连接，升降组合(4)安装于旋转台组合(3)下部，升降组合(4)与旋转台组合(3)连接，下部支撑架(5)安装于升降组合(4)外侧，下部支撑架(5)安装于升降组合(4)下侧，下部支撑架(5)与升降组合(4)连接，固定连接片(6)安装于旋转台组合(3)下部，固定连接片(6)与旋转台组合(3)螺栓连接，固定连接片(6)安装于升降组合(4)侧面，固定连接片(6)与升降组合(4)螺栓连接，固定连接片(6)安装于下部支撑架(5)侧面，固定连接片(6)与下部支撑架(5)螺栓连接，固定连接片(6)安装于下部支撑架(5)上面。
2.根据权利要求1所述的一种工厂使用线性钢筋拉直切断设备，其特征在于：所述固定连接片(6)数量为八个。
3.根据权利要求1所述的一种工厂使用线性钢筋拉直切断设备，其特征在于：所述下部支撑架(5)表面镀锌。
4.根据权利要求1所述的一种工厂使用线性钢筋拉直切断设备，其特征在于：所述主动伞齿轮(4-3-3)与从动伞齿轮(4-4-1)连接。
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